玻璃钢施工工艺

6.2 玻璃钢的粘贴

6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。

6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。

6.2.3 贴衬玻璃布

6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。

6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。

6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。

6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。

6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。

6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。

6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。

6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。

6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数：

环氧树脂玻璃钢≥15天

不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天

呋喃树脂玻璃钢≥20天

6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。

2.2 玻璃钢施工

2.2.1 底料刷涂

在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。

2.2.2玻璃钢铺设

因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。

玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的

搭接应错开，错开距离不小于50mm），将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。

铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上，赶走布中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡，至玻璃布贴实平整，待其自然固化24小时后，再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。

每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。

玻璃钢施工安全技术

1.选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。

2.注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工

现场分开。

3.尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工

作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护

眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。

4.加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。

5.有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。

6.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。

7.所有的FRP边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因

为FRP燃烧后产生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易造成公害。在安全生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时，应远离易燃物，以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。

玻璃钢的质量检查

玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。在室温固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补。

1：外观检查：

所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：

1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。

1.2 裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，

1.3 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的20%。

1.4 返白：耐蚀层不得有返白处，

1.5 其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。

1.6 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过2次，如发现有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬

2：固化度检查：

2.1 固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉球蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化不完全。

2.2 树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢，试样应不少于3个，树脂固化度不得低于85%。

3：巴氏硬度检查：

4：衬里层微孔检查：

必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测仪或微孔测试仪进行抽样检查，检测时。

FRP玻璃钢防腐施工方法

1.2玻璃钢 一、分类、用途 玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经成型、固化等工序制作而成的一种复合材料，具有比重小、比强度高、热性能和电性能好、耐腐蚀、抗磁等优点。已广泛应用于各个工业部门，在水处理行业中的应用页发展很快。目前已广泛应用于制作冷却塔、蜂窝填料、斜管及各种耐腐蚀管道、容器、部件及防腐保护层。各类玻璃钢制品应用于饮用水净化工程时的卫生评价有待进一步研究。 玻璃钢的分类特性及适用条件见表6。 玻璃钢的分类特性及适用条件表6

二、物理机械及耐腐蚀性能 玻璃钢的物理机械性能及耐腐蚀性能见表7～8。 玻璃钢的物理机械性能表7 玻璃钢的耐腐蚀性能表8

三、玻璃钢的材料及配比 1.玻璃钢的材料 （1）增强材料：主要用玻璃纤维及其制品（布、带、毡）。目前常用无碱玻璃纤维及其制品。对于要求机械强度较高的玻璃钢，宜选用无碱无捻粗纱布。对于主要只作为防腐层，本身不作结构材料的玻璃钢，可选用有碱无捻粗纱方格玻璃纤维布。 （2）粘结材料：主要指合成树脂及其辅助成分。常用的树脂及其辅助材料选择见表9。 树脂及其辅助材料①表9 ①间苯二胺和环氧丙烷苯基醚的加成物。

②非尼龙型聚酰胺树脂。 注：除了单独使用表列树脂外，还可以相互混合使用来改性。 2.玻璃钢成型方法 玻璃钢的成型工艺比较简单，但制作质量对制品的物理性能、耐腐蚀性能及使用寿命有着非常密切的关系。常用的成型方法有手糊法、缠绕法、喷射法和压层法。国内目前在制作玻璃钢水的处理装置、器材、管材等大都采用手糊法。各种制作方法比较见表10。 玻璃钢器材及防腐蚀层制作方法比较表10

玻璃钢施工工艺

玻璃钢施工工艺 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃钢安装施工方案一、主要材料： 耐碱玻璃纤维布，树脂为主原料，滑石粉、硅粉、固化剂、促 进剂等。 二、施工工艺流程： 1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修 补或筛出。 3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接，或在龙骨上直接焊接。 4、对所有焊接点做防锈处理。 5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复（缝隙过 大用网格布进行连接，用树脂腻子填实）。 三、施工准备： 山皮运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损坏，所有玻璃钢构件 出厂确保合格产品进入工地。 四、施工程序： 1、工地楼层施工前必须先放线，然后才能安装拼接。 2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。 3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带，要求粘平，不起皱，玻 纤带处用腻子接平，严禁突出表面。 4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。 5、颜色处理，山体拼装完进行表面处理然后上色。

五、工作条件： 1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位，基层处理验收后，才 能施工进场。 2、操作地点环境温度不低于-5℃。 六、施工要点： 1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。 2、班组在各楼施工中要保证安全。 3、欲安山皮构件，必须符合产品要求，检查出的不合格产品， 不允许使用。 4、遵照执行工地各项安全生产制度，文明施工，注意安全。 5、交工后，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装 运出或存放指定地点。 七、质量标准： 1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。 2、所用主辅料必须是合格产品。 3、安装必须牢固。 4、严禁外力，重物撞击、敲打GRC构件。 北京同泽景园科技发展有限公司

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）

式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

玻璃钢防腐工程的一些施工方案

有客户问一般哪些地方需要防腐，今天小编就这个问题给大家说说： 高空防腐、烟囱防腐、烟囱油漆、烟囱刷涂料、烟囱刷航标、烟囱刷色环、冷却塔防腐、尿素塔防腐、排毒塔防腐、火炬塔防腐、料罐防腐、储罐防腐、容器防腐、水池防腐、钢梁防腐、屋架防腐、炉架防腐、网架防腐、管道防腐、铁塔防腐、电视塔防腐、厂房防腐、厂房涂装、煤棚防腐、煤桥防腐、行车防腐、吊车防腐、港机防腐、桥梁防腐、环氧树脂防腐、玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、而高温防腐、钢结构防火。 玻璃钢防腐有以下施工方案 一、施工简介 本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤：玻璃钢罐 1、准备工作： ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。 二、施工人数计划如下 1、专业防腐施工人员5名 2、领班1名（施工工具自备） 三、施工质量要求 1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。 四、安全消防措施 1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 玻璃钢施工工艺 一、作业条件 施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。 二、混凝土基层表面要求 混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。 三、工艺操作 1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。 4、涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 四、质量要求

玻璃钢施工方案

（四）、玻璃钢加强防腐施工方法 （1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。 （2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 （3）分层间断贴衬法施工 施工工艺流程： 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。

贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时，为了方便施工，一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内，按布卷的反方向转动圆棒，将布贴衬在接管内壁，在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 （4）多层连续贴衬法施工 施工工艺流程：

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：

玻璃钢管道施工工艺

[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录 一．编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备： (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程： (2) 4.2、材料要求： (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)

一．编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部，两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开，池底标高-11.900m，池顶标高-4.480m，单个水池蓄水量为328m3，水池内部采用玻璃钢防腐处理，玻璃钢施工面积：池壁立面450㎡，池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备： 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备

四、施工工艺 4.1工艺流程： 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理（涂刷3遍环氧树脂胶料，每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化）→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底胶，底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17（质量比），使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后，开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17（质量比），铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错开不少于5cm，布茬平直，表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位，均需先用水不漏找补，再多加1-2层加强层，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后，应保证玻璃钢层的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦试，棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求： 4.2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

玻璃钢防腐施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 八、质量要求 九、验收程序 十、质量保证体系 十一、施工现场安全保护措施 十二、安全文明施工

一：编制依据 1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》 二：工程概况 罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂 三：施工部署 1、施工人员计划配置 项目部经理1人现场主管1人 安全员1人电工1人 裁布1人技工 3 人 2、施工顺序 2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2进度计划 2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。 四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接 通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内

工作面上或不易通风的地方。 4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除 污浊空气，这样就可以最大限度降低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。 5、工具准备 轴流风机2台低压配电柜1台 配料桶2个浸布大盆2个 25W应急灯2个脚手架1套 低压行灯3套角磨机1件 刷子、浸胶手套若干 6、材料准备 环氧树脂 固化剂 稀释剂玻璃丝布 丁酯 7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏 板铺3层，以便于玻璃布的施工。 8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五：技术施工及专业配合 1、技术措施 5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发现的问题应及时解决。

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须

可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

玻璃钢防腐施工方案

四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： ①基面含水率低于8%、PH 值小于9； ②空气相对湿度低于85% ； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1 玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》 50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进

玻璃钢工程施工工艺

6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。

6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数： 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的

玻璃钢防腐施工工艺标准

玻璃钢防腐施工工艺 1、施工标准 （1）GB 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 （2）GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2、玻璃钢防护 （1）基层处理要求：按GB 8923 和 GB50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。 （2）玻璃钢防腐层：参照HGJ 229 和 GB50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。 （3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂 二、施工方案

1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟用完。 3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟用完，同层布搭接在50mm以上。 4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟用完。 三、质量验收与核验 保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。 基本项目：对工程质量有重要影响的项目。 允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。 1、水泥砂浆或混凝土基层处理。 （1）保证项目：水泥砂浆或混凝土基层的强度实验报告，应符合设计和施工规要求。 （2）基本项目：水泥砂浆与垫层应结合牢固，无明显裂缝、起砂、起壳现象，阴阳角应符合《施工规》的规定。混凝土基层应

浅谈玻璃钢管施工工艺

浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。 保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管道施工方案.docx

山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案

编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填

一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理

玻璃钢防腐施工合同模板

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 玻璃钢防腐施工合同模板 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

乙方: _______________________________ 依照《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》防腐保温国家相关标准及其他有关法律，行政法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，双方就施工工程事项协商一致，订立本合 同 一、工程概况 工程名称：____________________________________ 工程地点：______________________________ 工程结构: _______________________________ 工程面积：______________________________ 二、工程内容 承包范围：___________________________________________________________________ 承包形式：包工包料 三、合同工期 合同工期总日历天数： 四、合同款项与支付 1. 合同价款 工程单价：工程总金额（大写）：￥ （小写）： 2. 工程款支付：工期结束支付工程款（按实际面积结算）。质量不合格的返工到合格，所用材料及工料由乙方负责赔偿，乙方不得有争议。

五、质量与验收 1. 玻璃钢防腐层数要求：三布四油； 2. 乙方必须按照图纸和施工验收规范施工，加强自检，互检、专职检措施。层层检查，人人把关，杜绝质量事故发生，确保工程质量符合甲方鉴定合同规定的要求，设计变更，修改，材料代换，必须事前取得原设计部门书面通知方可变更，如乙方在施工中擅自改变设计要求，降低质量等级，其后果均由乙方承担。 3. 乙方在施工中必须接受甲方现场代表及质量站的检查，监督，发现不合格的情况必须立即返工，并加班抢回工程进度，因此而造成的损失由乙方负责 4. 隐蔽工程必须严格遵守施工规范的程序要求，违反程序引起的后果由乙方负责。 六、双方权利和义务 1、甲方为乙方无条件提供已有的水源、电源、脚手架、及满足工程条件所需的施工硬件设施。 2、甲方有权对乙方的工程材料、质量、进度、安全生产和文明施工进行管理。材料由乙方一经确认不得变更。 3、甲方负责各种校差协调施工管理安排 4、甲方按照合同及时向乙方拨付工程款，确保乙方顺利施工，如因未按照合同所签署的拨款进度拨款，造成的损失由甲方负责 5、乙方成立现场项目部设立施工负责人、安全员保证工程质量 6、乙方在施工过程中应遵守相关安全技术，操作规程及工地安全制度组织施工, 在施工过程中发生的财产损失由乙方负责，甲方无任何连带责任 7、乙方在施工过程中严格按照本合同的施工范围施工，如甲方在施工过程中对工程量

玻璃钢现场施工工艺

玻璃钢现场施工工艺 Final approval draft on November 22, 2020

玻璃钢安装施工方案 一、主要材料： 耐碱玻璃纤维布，树脂为主原料，滑石粉、硅粉、固化剂、促进剂等。 二、施工工艺流程： 1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修补或筛 出。 3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接，或在龙骨上直接焊接。 4、对所有焊接点做防锈处理。 5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复（缝隙过大用网格 布进行连接，用树脂腻子填实）。 三、施工准备： 山皮运至工地，要轻装轻卸，防止装卸损坏，所有玻璃钢构件出厂确保合 格产品进入工地。 四、施工程序： 1、工地楼层施工前必须先放线，然后才能安装拼接。 2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。 3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带，要求粘平，不起皱，玻纤带处用腻 子接平，严禁突出表面。 4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。 5、颜色处理，山体拼装完进行表面处理然后上色。 五、工作条件： 1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位，基层处理验收后，才能施工进 场。

2、操作地点环境温度不低于-5℃。 六、施工要点： 1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。 2、班组在各 楼施工中要保证安全。 3、欲安山皮构件，必须符合产品要求，检查出的不合格产品，不允许使 用。 4、遵照执行工地各项安全生产制度，文明施工，注意安全。 5、交工后，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装 运出或存放指定地点。 七、质量标准： 1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。 2、所用主辅料必须是合格产品。 3、安装必须牢固。 4、严禁外力，重物撞击、敲打GRC构件。 北京同泽景园科技发展有限公司

玻璃钢管道安装工艺手册

玻璃钢管道安装工艺手册

前言 i.本手册旨在帮助管道施工安装部门正确处理与解决玻璃钢管道安 装的相关技术问题。它不是设计指导和系统工程手册，但对保证玻璃钢管道成功地投入运行，是必不可少的。在施工开始之前，相关技术人员必须认真阅读并对施工安装人员进行适当培训。 ii.本手册以埋地管的施工安装为主，既适合于玻璃钢加砂管，也适合于不加砂的玻璃钢管。

目录 前言....................................................................................................................... - 2 - 目录....................................................................................................................... - 3 - 1.1管道、管件检验................................................................................................. - 4 - 1.2管道装卸............................................................................................................. - 4 - 1.3材料存放............................................................................................................. - 5 - 1.4基槽处理............................................................................................................. - 6 - 1.5管道安装............................................................................................................. - 8 - 1.6管口试压........................................................................................................... - 10 - 1.7管道验收........................................................................................................... - 10 - 1.8退管操作及修补方式....................................................................................... - 11 - 1.9沟槽回填........................................................................................................... - 12 -