仓库6S管理办法

仓库6S管理办法

1目的

规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

2适用范围

适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。

3 术语及定义

3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.3 清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

3.4清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

3.5素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。

3.6安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.7 “两齐”：库容整齐、堆放整齐

3.8“三清”：数量、质量、规格清晰

3.9“三洁”：货架、货物、地面整洁

3.10“三相符”：帐、卡、物一致

3.11“四定位”：区、架、层、位，对号入座

4职责

4.1生管物流部根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

4.2区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

4.3个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4.4个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。

5工作内容

5.1区域与标识

5.1.1区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

5.1.2仓库定置图要与实际存放的物品一一对应。

5.1.3安全逃生图张贴靠门位置，暂时关闭的安全门要做好标识。

5.1.4货架上的区域号码应准确、牢固。

5.1.5外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。

5.1.6高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。

5.2整理

5.2.1高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

5.2.2货架上的货物放置应遵从如下原则:

5.2.2.1同一类型或同一项目的货物集中放置

5.2.2.2重量按照由重到轻的次序

5.2.2.3取用频次由多到少

5.2.3同一种零件只有一个非整包装。

5.2.4破损的包装应及时修补或者更换。

5.2.5托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

5.2.6区域内不得存放非本区域的货物。

5.2.7消防区域内无杂物。

5.3整顿

5.3.1各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

5.3.2码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

5.3.3同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

5.3.4一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

5.3.5所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

5.3.6暂存的物料需靠通道的一头码放。

5.4清扫

5.4．1存储的货物干净无灰尘、水渍等。

5.4．2地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

5.4．3消防器材整齐洁净。

5.5清洁

5.5.1现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

5.6素养

5.6.1工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

5.6.2遵守《员工管理手册》的各项管理制度。

5.6.3遵守《仓储管理规定》的各项规章制度。

5.6.4注意节电节水。

5.7安全

5.7.1除部门正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。

5.7.2仓库内严禁吸烟和禁止明火。

5.7.3各库区应时刻保持通道畅通，无物资阻隔。

5.7.4仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。

5.7.5每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。

5.7.6每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。

5.7.7每周二和周五16：00 6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。5.7.8检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。

5.7.9各部门就出现的问题给出改进措施及时间。

5.7.10各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

6相关文件

6.1《员工管理手册》

6.2《仓储管理规定》

7 相关记录

表7.1 相关记录

物流仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下: 八、执行标准

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3.各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1.库容整齐、堆放整齐。 2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3.货架、货物、地面清洁。 4.物资的账、卡、物一致。 5.库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理 第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。

第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5.仓库员工每天还需进行自我检查。 第八条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第九条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。 1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。 3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。 4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。 第十条清洁

电子商务仓库6S管理手册

电子商务仓库6S管理手册 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1、目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 2、范围 DXC淘宝仓 3、责任 1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 4、工作内容 1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须 品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的拣货区，储存区，及办公区中的非必要品，并能及时的进行非必须品的清理。

2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同 必需品的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行 彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。 清扫主要集中以下几个方面： 3.1清扫从地面到工作区到货架。 3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关 部门进行维修。 3.3及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状 态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。 5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的 相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按

照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。

仓库6S管理实施方案

仓库6S管理推行方案 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 一、整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●改善和增加作业面积； ●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故； ●有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，

既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 二、整顿： ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除过多的积压物品 ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

物流仓库6S管理制度

仓库6S 管理制度 、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安 全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、 范围 适用于物流所属仓库区域的“ 6S ”管理现场。 三、 责任 1、 仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。 2、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。 四、 6S 含义 1、 整理(SEIRI ):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、 整顿(SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 目的：工作场所一目 了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 5、 素养 (SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、 安全(SECURITY ：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、 两齐： 库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”： 数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”： -三(口 ： 货架、货物、地面整洁 4、 “四定位” :区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、 仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。

仓库6S管理手册

仓库6S管理手册 一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。 “6S”管理在DXC的推行至少已经有5—6年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为DXC的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。

4、清洁（SEIKETSU） 将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图

仓库6S管理制度和标准案例图

仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 页脚内容1

3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。 库容整齐（进去整齐有序） 页脚内容2

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 1.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工 仓储经理:6S管理监督和检查； 仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义：工作现场保留必要的工具、设备。 目的：提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 页脚内容1

3.1.2整顿 定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯； 避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3.1.4清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5素养 定义：养成良好的工作习惯 目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。 页脚内容2

3.1.6安全 定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S检查标准 4.1.1办公区域 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐； 电脑、打印机、电话无积尘； 存档文件有标示且与存放的内容一致； 桌面随时保持清洁、整齐、干净； 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2操作区域 区域标识清晰醒目，无盲区； 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物； 操作工具定位合理。便于取用。 页脚内容3

仓库6S管理

仓库6S管理 仓库6S管理 借创文东风扬6S管理风帆 近期，为迎接创文复检，在总公司和总部要求下所，采购物流中 心加强了对各线材料库管理工作的力度和恳请监督，厦仓库积极贯彻 中心领导指示，开展整顿活动，掀起6S管理活动的鄱阳湖区，取得巨 大成果。 厦仓库主办朱郑华接到中心关于做好创文复检准备工作的通知后，组织厦库全体员工召开工作会议安排相关事宜。主要针对两个方面做 个有效安排：一、更进一步推进日常工作中的6S理念的贯彻实施。 （一）、上海队仓库彻底大扫除，清除卫生死角，改善仓库卫生 状况；进行库存盘点，整理超期或无主物资、将已入库物资及时上架，将待检物资、合格物资和待发货物资分类分区整理摆放，彻底整顿其 他工作环境，全面改观库容库貌。 （二）、将材料库各办公室、可视化货架区和平库区图形化责任 到人，由派员负责不同区域，需做好区域内的卫生保持工作和物资、 技术手段设备等的整理。全体员工分工合作，共同输沙量做好材料库 工作环境和库容库貌保持。 （三）、圆满结束安全隐患自查行动，做好仓库安全工作。首先 是对设备设施尤其是危险品特种设备进行检查，进而联合设备部门进 行检查和维修保养，在硬件上把好关；其次是认真组织采购物流中心“特种作业及管束”活动，规范特种检修安全管理，推行特种作业规 范化，在制度上把好关；再次是开展油库员工安全大教育，组织员工 学习相关规章制度和案例，总结经验教训。 （四）、组织全体员工学习采购关于物流中心军粮管理的各项规 章规范。将学习作为日常工作的的重要环节制度化常态化周期化，以

考核敦促学习，以工作实践检验成果，打好理论基础，加强专业素养、提升专业技能、打造一流物资管理创业团队。 二、加强物资管理和物资需求计划跟踪管理，提高仓库效率，降 低库存成本。 （一）、库存主办全程监控物资出入库，凡使用部门检验合格的 物资入库手续即迅即办理，凡入库物资应在工作日内发往使用部门的，主办随时可监控进而督促相应责任人办理。 （二）、跟踪 （三）、加强与使用部门材料操作员部门负责人的沟通交流，一 旦使用相关部门有库存物资，则及时通知材料员并督促其尽快过来领料，可转发邮件给主办以督促器迅速办理。 （四）、加强学习，仓管员应加强物资运营管理规定，物资验收 验收规定等规章制度的研读，将制度新政了然于胸，则在日常组织工 作中才能有规可循有矩可蹈。 （五）、加强对供应库存大件备件的拆装。部分大型备件因树脂 分部材料室市场条件所限暂存材料库，我库员工多次对其进行保养以 保证使用部门在使用时完全叶素兰范，减少因保存不善而带来的库存 成本上升。自总公司于201*年6月起在运营总部试点顺利开展6S管理工作以来，取得显著成果增加了运营管理安全系数、降低了运营成本、提高了企业运营管理效率、提升了服务质量、打造了广州地铁的优质 形象。采购物流中心多年来秉承公司目前实施6S管理措施的初衷，建 立不断完善了中心级的中长期和完善的6S管理评比奖惩体系，将6S 管理作为加强物资工作的一项重要措施，长抓不懈。 朱郑华主办认为，仓库管理工作人人都可以做，但要看清楚将平 凡普通的事情做到最合适，是需要用心和花大力气的。最重要的就在 于和团队成员一起，增强凝聚力，从认识上提高，认清楚搞好库存监 督管理，搞好6S管理，是可以改善库容库貌改善工作环境的关键！不

仓库6S管理

仓库6S管理 企业管理系列--生产型企业仓库6S管理 近年来，发源于日本的5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸为6S或7S，8S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。 我公司仓库各级管理人员，近年来一直致力于6S管理技术的推广，根据我们的经验，在生产型企业中，作为企业物流、供应链重要环节的仓库管理在6S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文试图将我本人在本企业的仓库管理中推行6S中常见的不良症状总结如下，以期与各位同事商榷。 1.整理方面 A、主要表现: 其他任何部门不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地; 好料库存量大，坏料处理不及时; 包装材料回收场地紧缺，所有供应商回收物料非常拥挤，。 B、检查中常见问题: 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章; 对于大件的物料，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后又需要再调整位置，就没必要仔细整理了，结果惰性成为习惯，难以改正;

个别作业员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了; 2、整顿方面 A主要表现: 货架上的物品没有物料帐卡和标示，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到; 货架太高或物品堆积太高，不易拿取; 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题: 刚开始放的物料是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿; 物料帐卡挂在货架上妨碍发料(或者仓库物品种类太多、太杂，挂帐卡不容易)，只要我心中有数就行了; 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一，造成货架上的物料参差不齐，非常凌乱。 3、清扫方面 A主要表现: 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一; 清扫时只扫货物不扫货架，清扫不彻底。 B、检查中常见问题: 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事; 认为清扫只是搬运工的事，与发料员、仓管员无关; 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫; 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

仓库6S管理规范

仓库6S管理规范 一﹑目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。 4）破损的包装应及时修补或者更换。

物流仓库6S管理规范

仓库6S管理规范目录 1、概况 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2、正文 (3) 2.1术语定义 (3) 2.2职责分工 (3) 2.3管理内容 (3) 2.3.1整理 (4) 2.3.2整顿 (4) 2.3.3清扫 (4) 2.3.4清洁 (4) 2.3.5素养 (4) 2.3.6安全 (5) 2.3.7 6S图片 (6) 2.4仓库6S管理要求 (7) 2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7) 2.4.2物料保管：五查、三无 (8) 2.4.3仓库经营十二字 (8) 2.4.4储运工作十字要求 (8) 2.4.5质量管理“八有” (8) 2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8) 2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8) 2.4.8账务员：十六字要求 (9) 2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9) 2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9) 2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9) 2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9) 2.4.13设备、工具保养五要求 (9) 2.56S检查标准 (10) 2.5.1办公区域 (10) 2.5.2操作区域 (10) 2.5.3储存区域 (10) 2.5.4物料区域 (10) 2.5.5生活区域 (10) 2.6．06S检查推进 (11)

3、检查计划 (11) 4、解释 (11) 5、附录 (11)

1、概况 1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度 1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部 2、正文 2.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.2职责分工 物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 物流员:6S的保持及整改； 单证员:6S单据管理，信息反馈。 2.3管理内容 2.3.1整理 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。 目的：1、提高仓库空间使用率； 2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率； 3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量； 4、消除货物管理上混放等情况； 5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率； 6、塑造干净、卫生的仓储场所。

仓库6S管理规范

仓库6S管理规范 一、目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“ 6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“ 6S'管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI ）:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON :把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工 作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多 的积压物品。 3、清扫（SEISO）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITP :重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料 A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的 6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名）和固定的摆放位置（家），标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B重量按照由重到轻的次序 C取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。

仓库6S管理制度和标准案例图

仓库6S管理制度和标准案例图

仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。

3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 令狐采学 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2. 仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3. 各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。

1. 库容整齐、堆放整齐。 2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3. 货架、货物、地面清洁。 4. 物资的账、卡、物一致。 5. 库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理 第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S 管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。 第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3. 整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4. 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5. 仓库员工每天还需进行自我检查。

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仓库6S管理制度4 仓库6S管理制度 1.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工 仓储经理:6S管理监督和检查； 仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义：工作现场保留必要的工具、设备。 目的：提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3.1.2整顿

定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于 保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯； 避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3.1.4清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保 持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5素养 定义：养成良好的工作习惯 目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要

求，提升 个人涵养。 3.1.6安全 定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S检查标准 4.1.1办公区域 ●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐； ●电脑、打印机、电话无积尘； ●存档文件有标示且与存放的内容一致； ●桌面随时保持清洁、整齐、干净； ●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2操作区域 ●区域标识清晰醒目，无盲区； ●操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；

物流仓库6S管理规定

物流仓库6S管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:

仓库6S管理制度

仓库6S 管理制度 1.1 术语定义6S :整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1 职责分工 仓储经理:6S 管理监督和检查； 仓储主管:6S 知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S 的保持及整改； 订单管理员:6S 单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义:工作现场保留必要的工具、设备。 目的:提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3.1.2 整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3 清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。

3.1.4 清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作 环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5 素养 定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S 的要求，提升 个人涵养。 3.1.6 安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S 检查标准 4.1.1 办公区域 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；电脑、打印机、电话无积尘；存档文件有标示且与存放的内容一致；桌面随时保持清洁、整齐、干净；线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2 操作区域

仓储6S管理制度

1、整理（ SEIRI ） 3 、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、 清洁 (SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、 素养 (SHISUKE) 6、 安全( SECURITY ) 规范现场管理，指导各组“ 6s ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作 效率及准确性。 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 6s 管理现场 三、 6S 含义 ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2 、整顿（ SEITON ） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对公司规定的事，大家都要遵守执行。 工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：帐、卡、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 6、 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 五、 仓储区域划分 1、 仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归 给个人。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、 个人对自己所负责区域的 6s 执行情况负全部责任，组长对本管理区的 6s 执行情况负全部责任 5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2） 货架上的区域号码应准确、牢固； 3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4） 货架上的看板与实物摆放区域 / 库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。 2、整理 1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ； 2） 货架上的货物放置应遵从如下原则 : 目的 仓储 6S 管理制度

仓库6S管理制度

仓库6S管理制度 1、1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2、1职责分工仓储经理:6S管理监督和检查；仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；仓库管理员:6S的保持及整改；订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3、1管理内容 3、1、1整理定义：工作现场保留必要的工具、设备。目的：提高作业现场空间使用率；工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3、1、2整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3、1、3清扫定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3、1、4清洁定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待

人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3、1、5素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则；与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。 3、1、6安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。目的：预防设备事故发生；防止意外人身伤害及危险；保障公司人员，财产，设备的安全； 4、16S检查标准 4、1、1办公区域l 办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；l 电脑、打印机、电话无积尘；l 存档文件有标示且与存放的内容一致；l 桌面随时保持清洁、整齐、干净；l 线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4、1、2操作区域l 区域标识清晰醒目，无盲区；l 操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；l 操作工具定位合理。便于取用。 4、1、3储存区域l 良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；l 货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；l 货架，托盘无积尘，无杂物；l 通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。 4、1、4物料区域l 与库存货品分区存放；l 存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；l 分类摆放，定期盘点。