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安全生产操作规程

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附件2:

(参考范本)

福建省机动车维修行业协会编

二O一二年八月

目录

第一章机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

二、漆工安全操作规程

三、钣金工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、电焊工安全操作规程

六、气焊工安全操作规程

七、轮胎工安全操作规程

第二章机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

(一)钻床安全操作规程

(二)电焊及气体保护焊设备安全操作规程

(三)气焊设备安全操作规程

(四)压床安全操作规程

(五)空气压缩机安全操作规程

二、专用设备

(一)轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

(二)轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

(三)车轮动平衡机安全操作规程

(四)四轮定位安全操作规程

(五)制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

(六)汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

(七)总成吊装设备安全操作规程

(八)举升机安全操作规程

(九)喷漆烤漆房安全操作规程

(十)发动机检测诊断设备安全操作规程

(十一)车身校正设备安全操作规程

(十二)砂轮机安全操作规程

(十三)气动风炮机安全技术操作规程(十四)骑马机安全技术操作规程

(十五)切割机安全技术操作规程

三、主要检测设备

(一)声级计安全操作规程

(二)排气分析仪或烟度计安全操作规程(三)汽车前照灯检测设备安全操作规程(四)侧滑试验台安全操作规程

(五)制动检验台安全操作规程

(六)底盘测功机安全操作规程

第一章机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好,禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。

2、顶垫车辆必须牢固可靠,使用电动举升机顶车时,前后应同步高低一致,并注意举升机的最高行程,切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼,确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。

3、不需要整车举升的,必须用三角垫木垫稳不离地的车轮,严禁在没有垫稳车轮的情况下,在车下进行保修作业。

4、工作时必须按规定穿戴劳保用品,不准光着脖子、赤脚作业。

5、工作现场,车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。

6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。

7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

8、工作结束后主动整理自己的工作位置,将工具擦净收拾好,清扫场地。

二、漆工安全操作规程

1、操作前根据作业要求,穿好工作服,戴好口罩和手套。

2、施工场所应通风良好,否则不得勉强施工。

3、调配油漆时,应在光线好、通风好的环境中调漆。

4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时,需配戴防护镜以免眼睛受伤,如遇粉尘较多,应戴防护口罩,以防呼吸道感染。

5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点,用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作,严防火灾。

6、工作结束时应打扫施工场地,用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。

7、工作结束时将设备、工具清理干净,摆放整齐。

8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。

9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时,应将举升机降到规定的安全位置并上销。

三、钣金工安全操作规程

1、工作前,穿戴好劳保用品,将所需要的工卡量具准备好,放在适当的位置。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩,凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩,凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、开动有关设备前,须做好检查和准备工作,并严格遵守有关操作规程。

4、使用的各种手锤,锤柄应安装牢固,不合格的工具不得凑合使用。

5、切料和打件时,要注意料边抛落方向,防止伤人。

6、两人以上同时操作应有主次,互相照应,以防产生误伤。

7、使用大梁校正仪时链条要加保险,且应避开链条受力方向,防止链条飞出击伤人。

8、保持工作场地的清洁卫生。

四、电工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩,凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩,凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、工作中随时注意声响、温度和异常情况,确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。

4、充电时,充电电流不超过八安培,如电瓶内有激烈起泡,应立即减小电流,发觉充电方栅发热过度或有异声,立即切断电源后进行检查。

5、使用电钻、电热烙铁等电器用具,应检查并确保三线无破损,按钮灵敏,绝缘性好,调换钻头时,严禁手制停,轧装钻头要用钥匙。使用电器设备,启闭电开关,手应干燥。

6、电工场地,严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。

7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。

8、发动机运行时严禁拆下电瓶线,以免击坏车辆电器,电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。

9、工作结束,切断电源,做好车间、设备的清洁卫生维护工作。

五、电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带。

3、二次线不宜过长,一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风,照明应良好。

7、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4米,不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管,电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。

六、气焊工安全操作规程

1、焊接工作场所内,不得储存汽油,柴油及其它易燃,易爆物品,焊接工件上不准有油迹。

2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固,并保持10米以上的安全距离,胶带不准安装三通接头,另接焊枪。

3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器,以便发生火灾时急用。

4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

5、焊枪嘴子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生火灾时,应立即关闭乙炔阀门,不得用手握拆胶管制止回火。

6、离油箱l米之内焊接时,应将油箱卸下,移置安全处,在刚超过1米的距离内焊接时,应用湿布盖住油箱加油空、孔,并用铁板挡好。

7、严禁焊接油箱,油桶之类的易燃易爆品容器。

8、焊接完毕下班时要清理场地,消灭火种。

七、轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备,保证其完整,安全,可靠。

2、顶车时,着地车轮须用三角木塞牢。

3、搁车凳未放牢,不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后,必须放置稳固,牢靠,以防倒下伤人。

5、轮胎充气时,应将撬棒置于轮辋孔中,防止锁环飞出伤人。

6、使用其他机械设备时,须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕,切断设备电源,整理工作场地。

第二章机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

(一)钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常,空车试转检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固,严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件,不便装夹的也要用钳子(或虎钳)挟持,下有垫板方可作业。

4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速;低硬度材料可选用高转速。

5、操作前应规定戴防护眼镜,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴。

6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑,严禁用手直接除屑,销屑时应加注适当的润滑油、冷却液,运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。

7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手板工具正确放置,切断总电源。

(二)电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1、在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2、在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上,横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品,并系好安全带。

3、二次线不宜过长,一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查时,须切断电源,禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位,以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时,应使用绝缘防护用具,通风、照明应良好。

7、在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所,并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4∏,不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动机械。

(三)气焊设备安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放,并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方,气瓶不得放在日光下曝晒。

2、在装减压器时,绝对禁止人站在出气口对面,防止氧气冲出伤人。

3、点火时,先开乙炔,再开氧气,点火完毕后应熄灭火种。

4、焊枪有回火现象,立即关氧气再关乙炔,然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质,再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

5、回火防止器应经常检查,爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后,应将气瓶关闭,不得漏气。

(四)压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好,安全保护装置是否正常。

2、在调整工作台面高度之后,应将固定螺栓拧紧,以免松脱,造成事故。

3、未装牢固、平稳的工件不得加压,在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压,并校正、稳定工件,千万不可勉强施工。

4、在高压状态下,严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物,清洁、润滑压床各部,必要时加注液压油。

(五)空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好,检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。

2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确,否则会损坏机器;特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。

3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查,待排除故障后方能继续工作;暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理,同时在故障机器醒目处作好标识,以防他人误开机器。

4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。

5、卸掉储气罐压力,移动输气管或更换气动工具时,应确保调压器仪表读数为零,防止发生事故。

6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地,定期加注润滑油。

二、专用设备

(一)轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

(二)轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

1、使用前应检查转换开关是否灵敏,电缆线是否有破损、老化等缺陷。

2、拆卸螺母时,如发现有咬死现象,不得强行操作,防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母(栓)时,应根据其尺寸,合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。

4、套筒套入螺母(栓)后,须施加一定压力,方可启动电机。

5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机,以防套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线,严禁在有油、水的场地作业。

(三)车轮动平衡机安全操作规程

1、严格定期检查维护轮胎动平衡;

2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净;

3、安装轮胎时应该卡位准确,并且施加合理扭矩;

4、动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;

5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;

6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

(四)四轮定位安全操作规程

1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。

2、进行定位前应认真检查车辆的底盘,如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。

3、顶起车辆前后桥时,注意车身倾斜不宜过大,以免发生车辆滑移的危险。

4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。

5、调整各参数时应使用正确的工具。

6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。

7、作业结束时,应把仪器摆放整齐,同时检查。

8、有无遗失的物件。

(五)制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

1、开车前,应检查机床的液压、润滑系统是否良好,确认正常后,方可运行。

2、工件及刀具必须装夹牢固,转速及进刀量要适当,禁止超负荷运转。

3、机床运转时,不得测量工件、变换速度,不得离开工作岗位。

4、机床主轴不得敲击,配套模具要保持清洁。

5、机床上安全保护装置应保持完好状态,不得拆除。

6、工作完毕,切断电源,擦试机床、模具。

(六)汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐,不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心,在有压条件下,所有软管都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤,拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电,在维修设备前一定要切断电源,以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险,应避免使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备,要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备,或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前,要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作,操作者必须熟悉空调系统,并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、49℃时,两次回收工作应问隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

(七)总成吊装设备安全操作规程

1、行吊使用前,必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固,否则,不准起吊。

2、行吊使用前不准超过负荷,不准斜吊斜放起吊的物体,被吊物体要捆绑牢固,否则,不准起吊。

3、被吊物体升起高度,在运行中,一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人,否则,不准起吊。

4、行吊运行中,被吊物体严禁在人头顶上越过,被吊物体也不准站人,否则,不准吊运。

5、不准行吊吊着工件进行机械加工。

6、行吊运行中,未完全停止严禁改开倒车,行吊行至道轨两端时,且勿开的过猛,以免碰撞损坏行吊。

7、行吊使用中,如电器机件失灵,应立即汇报有关人员进行修理,不准凑合使用。

(八)举升机安全操作规程

1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机,特制定本规程。

2、使用举升机前,若是液压举升机,应检查液压油面是否在正常位置。

3、汽车进入工位后,其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开,以获得最大支撑平面,撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机,若有操纵杆,启动缓慢向上推动操纵杆。

4、上升到所需高度,若有保险装置,应先检查保险装置后,作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业,禁止过分猛烈地推拉车辆。

5、车辆从高处下降前,应清除地面物品,对有保险和操纵杆的举升机,应先解除保险后,拉下操纵杆,直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出,以便车辆开出举升机。

6、举升机使用完毕后,将托臂收缩到最小位置,同侧两托臂成一线放好。

7、对液压举升机,应定期排除举升机油缸积水,并检查油量,油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

8、设备出现一般故障,责任人应及时排除,较大故障由维修人员排除。

9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。

10、保养须知:

(1)液压油第一次使用半年后要进行换油保养,以后每隔一年一次。

(2)液压油选用HJ30号或HJ40号机械油,寒冷地区使用HJ20机械油。

(3)重新换油装配后,应将活塞杆上下重复运行数次,排出缸内空气。

(4)必要时拆动零部件,事先要记清原来装配位置,按原样装配,特别是控制阀零件部置不能随意变动,否则会出现意外情况。

(九)喷漆烤漆房安全操作规程

1、喷漆操作规程:

(1)先把烤房内部(包括墙板、顶棉)和待喷车打扫干净;

(2)关闭好烤房的门,启动风机和压缩机,打开照明开关,用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍;

(3)做好以上的清洁工作后即可开始喷漆,如果环境温度低于20℃,为保证油漆良好的流动性,可把点火开关拨到加温喷漆档,以保证烤房的喷漆温度在20℃。

2、烤漆操作规程:

(1)检查油箱的油是否足够;

(2)检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间(注意:设定的烤漆温度不能低于

当时的环境温度,设定的烤漆时间不能为零);

(3)把点火开关拨到烤漆档,燃烧机点火,当烤房温度达到设定的烤漆温度后,进入保温阶段,一般保温时间为30—45分钟;

(4)烤漆时间到后,要使主风机运行15分钟后,才能关掉带锁开关。否则热交换器过热,容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。

(5)不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面,以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备工作:如整车的打磨清洁,油漆的调制等都要在房外进行,尽量避免污染源的出现。

(6)汽车进入烤房之前,必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方,一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净,以免影响喷漆质量。

3、烤房使用注意事项:

(1)烤房地面必须保持清洁,每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净;

(2)车辆进烤房前必须清洗干净,并除去易燃易爆等危险品(汽车油箱内的汽油除外);

(3)在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数,防止灰尘进入;

(4)每次喷车前必须检查油箱是否有油,防止油泵因干摩擦而损坏;

(5)工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋,严禁在烤房内吸烟;

(6)在烤房内除喷枪及载油器外,不能将更多油漆料放在烤房内;

(7)如在烤房内有蚊虫时,应用驱蚊药除去蚊虫,才能进行喷漆操作。

(8)对于干式过滤系统,必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力,挡油漆板要经常更换,以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。

(9)定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封,以免外部尘粒进入烤房内。

4、烤房的日常维护和保养

(1)每工作40小时,用压缩空气清洁一次第一道滤网;

(2)每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网;

(3)每喷200台车后,烤房内顶部的过滤棉应更换一次。

(十)发动机检测诊断设备安全操作规程

1、测试开始前,首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2、接通电源,开启主机、显示器、打印机电源开关,预热五分钟。

3、根据所检测的项目接好传感器。

4、调出测试项目,进行计算机自检。

5、输入检测项目及参数,根据菜单提示进行检测。j

6、检测完毕,将检测数据存盘打印,分析检测结果,作出检测结论。

7、关闭发动机,关掉打印机、显示器、主机电源,拆下各种传感器并擦拭干净,放入固定位

置。

(十一)车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能,确保各部件性能良好,检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能,保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止,一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前,应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠,在第一次拉拨前应进行检查。

6、拉拨前应检查链条,以确保链条完好无损。

7、拉拨前,夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中,立柱扣及链条受力方向严禁站人,以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

(十二)砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否则有裂纹,防护罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧,不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。

(十三)气动风炮机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品,严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。

2、在使用气动风炮机时,应注意安全防护,及时加注气动工具专用油,在确保安全气压下工作,严禁在移动气动工具时拖动气管。

3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配,否则,应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。

4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前,应关闭主汽供应并断开空气供给管,防止人员被击伤。

5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身,并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。

6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固,不要使其身体失去重心,

以防气动工具震动或滑动时被打伤。

7、进行轮胎拆装作业,以防拆装震动引发车身倾斜,在拆装作业过程中,严禁使用千斤顶支撑。

8、操作使用完毕,应将气动风炮机随气管整理清洁,保持工具完好无缺,并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。

(十四)骑马机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。

3、在操作前应检查作业周边环境,垫好作业椅和防护措施,并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌,确保车辆安全可靠。

4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效,以及减速器的润滑情况后才可进行操作。

5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用,待排除故障后方可继续使用。

6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线,按指定地点将设备收好。

(十五)切割机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧固有无破损等),并戴好手套、口罩、眼镜,避免飞溅物伤人。

3、更换切割片时,应先拔掉电源插头,拉下电闸,挂上警示标志。切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人进行切割作业。

5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时,物件必须夹紧。

6、切割物件时用力要平衡。操作中,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行作业。

7、切割完毕应先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。

8、作业完毕后,必须把切割机及电源线整理好,并做好作业现场清洁。

三、主要检测设备

(一)声级计安全操作规程

1、检测前准备工作:

(1)检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。

(2)检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。

2、操作步骤:

(1)根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位,时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”,读数开关置于“5S”或“3s”,电源开关置于“开”。

(2)将声级计固定在三脚架上,在汽车前2m,高1.2m处,传声器指向声源,并远离人体。

(3)读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。

(4)工作结束后,关闭开关,妥善保管。

3、注意事项:

(1)如较长时间不用此仪器,务必将电池取出。

(2)测量中,改变任何开关位置后都必须按一下复位钮,以消除开关换挡时可能引起干扰。

(3)在读取最大值时,如出现过量程或欠量程标志,则应改变量程开关的档位,重新测量。

(二)排气分析仪或烟度计安全操作规程

1、检测前的准备工作:

(1)连接电源线,取样软管和脚踏开关连线。

(2)将滤纸装入。

(3)开启“电源”开关,用“粗调”电位器旋钮将指针调至0(FSN)点,预热5分钟。

2、校准

(1)将标准烟度卡从标准插口插入。

(2)按下并旋转“粗调”和“微调”,将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。

(3)取出标准烟度卡,结束校准。

3、操作步骤:

(1)将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内,并使其中心线与排气管轴线平行。

(2)测量前由怠速工框将油门踏板上端,测量时,将油门踏板与脚踏开关一起踏到底,至4s 时迅速松开油门踏板与脚踏开关,仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作,相隔15s后,再进行第三次测量。如此进行三次测量,最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。

4、注意事项:

(1)一起通电后,不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后,否则会被烧毁电源。

(2)压缩空气的压力应在0.3~0.5Mpa范围内。

(3)向主机送入压缩空气后,主机处于等待期间不消耗气源,若发现有嘶嘶声,说明漏气,应及时检查并排除。

(三)汽车前照灯检测设备安全操作规程

1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。

2、驾驶室内只准乘座一人。

3、被检车辆前照灯面必须清洁。

4、检测仪必须避开外来光线的影响。

5、透镜外面沾有灰尘后,可用专门的擦拭纸擦拭干净。

6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时,要等充电池灵敏度稳定后,才能进行检测。

7、检测仪不用时,应将仪器降至最低点,并且罩上外罩。

8、下班后,一起必须切断电源。

9、对不合格的车辆,检修后重检。

(四)侧滑试验台安全操作规程

1、汽车驶过检验台时,必须与检验台垂直。

2、当汽车前轮通过侧滑板时,不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3、轮胎气压必须符合标准值。

4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求,电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6、仪表的放置位置,应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7、电源零线应按规定埋入地下,不能共用电网零线,以免影响计算正常工作。

(五)制动检验台安全操作规程

1、在未检车时,不允许人在检验台上穿行。

2、在检车过程中,检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的,以防电动机超负荷启动损坏设

4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑,被向后拖走时,应即时松开制动器,以保护轮胎及设备。

5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用,其他大功率设备不允许靠近检验台。

6、仪表用220V电源应单独分离作用,不应与动力电源共用。

7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8、若电机不启动(I/0板继电器无动作),可能是行程开关失效或电压不正常,应适当调整位置,

距离或更换开关。

9、若测制动力过小,停机过早,则可能第三滚筒速度传感器失效,应适当调整位置,距离或更换传感器。

(六)底盘测功机安全操作规程

1、应严格按照说明书进行各项操作

2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。

3、车辆上台前,底盘下部应清洗干净,轮胎气压应达到规定值,将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。

4、为保证测试精度,仪器箱必须预热30分钟以上。

5、当汽车为前轮驱动时,应使汽车处于直线行使状态。

6、当用高速(80~lOOkm/h)进行检测时,应特别注意安全操作,高速检测时间应<2min/次。

7、测试时,一定要用挡块(三角铁)抵住汽车前轮(既不压滚筒的车轮)或用牵引绳拉住。测试中,汽车的前、后均严禁站人或通行。

8、在测试中,严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

9、测功完毕后,退出测功状态。

10、测功结束后,应切断总电源。

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位,未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度,认真执行“三大规程”(技术、操作、安全)员工进入工作岗位前,必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训,经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间,必须穿工作服,将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒,班中禁止饮酒,班前八小时要保证充分睡眠,严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报,玩手机,脱岗,睡岗,串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守,必须暂离工作岗位时,须班组长同意安排合适人员替岗,方可离开。 7.严禁烟火,凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备,线路及开关,未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌,检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理,禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识,熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道,消防器材不得加锁,放置应 易于拿去,并设置显著标志,发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立,停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 (1)起重工作的场所; (2)正在转运的设备附近; (3)有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下; (4)动火工作的场所; (5)高空作业的地点; (6)处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志,安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所,必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中,禁止人员上下。 24.未经安环部批准,严禁非本岗位工作人员禁止入(巡检、检修、

公司各岗位安全生产操作规程

(一)管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理,杜绝和防止各类事故的发生,切实做好二○一二年度的安全生产工作,根据有关部门文件精神和按照“经济要上去,事故要下来,管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想,结合我司实际情况,为了明确责任人安全工作职责,强化安全管理,确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实,特制定如下规程: 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事,责任人要以“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山,稳定压倒一切”为指导思想,必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全思想意识,时时讲安全,处处抓安全,事事重安全,以自身的行为带动全局,做到警钟长鸣,常抓不懈。 二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作,并与职工签订责任书,形成一级抓一级,层层抓落实的安全生产管理网络,严格约束所属营运车辆的违章行为,加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育,规范其经营行为,将违章行为降低到最低程度,做到安全工作有目标,管理有制度,责任目标到人,各部门职责如下: 1. 总经理负责主持公司的日常工作,对各项安全生产提出实施方案,督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作,参与公司各项重大事务的研究与决策,审议下属单位呈报的各类文案及报表; 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作,在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用,做到知法、懂法、守法,全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况,作好驾乘人员的安全学习,强化职业道德教育,确保行车安全,认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》,做到家喻户晓,人人皆知; 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶,车辆的变更、迁出、二保、检测,各种牌证的申办、变更、缺补等工作,及时督促车辆办理保险,对安全隐患要及时提出整改意见和办法; 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作,车辆保险期满前一星期应通知车主续保,到期车辆未接到通知而延误保险,造成车辆事故的,追究相关责任人的责任; 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收,做好运输发票的开具、发还等工作,缴纳各种应交的税费,编制员工工资册、花名册等相关报表,做好职工的工资、福利的结算

车间安全生产操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3459 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 车间安全生产操作规程 标准版本

车间安全生产操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。 二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。 三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。 四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。 五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,

切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。 六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。 七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。 八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。 九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。 十、不能用手去刹住运动的机头。 十一、在车床上工作,不能戴手套。 十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。

十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。 十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

安全生产操作规程

安全生产操作规程 一、驾驶员岗位操作规程 驾驶员应遵守以下基本安全生产操作规程: 1、严格遵守安全生产法律、法规及工作制度,严肃安全生产操作规程,落实各项安全生产工作制度,组织开展安全生产活动和安全知识学习,提高安全生产意识。 2、道路运输驾驶人员要求做到“八不”,即:不超载超限,不超速行车,不强行超车,不开带病车,不开情绪车,不开急躁车,不开冒险车,不开酒后车,保证精力充沛,谨慎驾驶,严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、驾驶员必须严格遵守交通法规和本安全生产操作规程相关要求。对所驾车辆的安全技术状况做好出车前、行车中、收车后“三检制”工作,重点检查车辆的制动、转向、传动及灯光信号灯装置。 4、做好危险路段记录并积极采取应对措施,特别是山区道路的行车安全,要做到“一慢,二看,三通过”。 5、不运输法律、行政法规禁止运输的货物,应当按规定查验有关手续,符合要求的方可承运。 6、保持车辆良好技术状况,不擅自改装营运车辆。 7、做到反三违:不违反劳动纪律,不违章指挥,不违反操作规程。 8、发生事故时,应立即停车,保护现场,及时报警,抢救伤员和货物财产,并协助事故调查。 9、采取必要措施,防止货物脱落、扬撒等。不违章作业,驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 二、车辆安全检查操作规程 为保证车辆的安全行驶,车辆的日常安全检查要做到细致、全面、突出重点。 1、检查轮胎的技术状况。检查轮胎气压,必要时进行补气和调整;检查轮胎的磨损情况,是否有割伤或异常情况,如果发现异常磨损或割伤,胎冠面有无裂纹,如有异常情况,应及时查明原因,进行修补或更换。 2、检查发动机和仪表指示。车辆发动后,检查发动机及仪表指示是否工作正常。 3、检查制动、传动、转向部件。检查手制动,离合器等拉杆的连接情况,检查转向横直拉杆管柱的连接情况及锁紧装置是否有正常、检查转向器、变速器、后桥有无漏油情况。传动轴机件紧固状况、刹车管路是否有漏气、漏油现象。 4、检查整车外观、油漆和腐蚀情况。检查时如发现有擦伤或锈斑应尽快修补,以免锈蚀扩大。 5、检查整车各种液体的泄露情况。观察汽车停放位置有无油污泄露情况,如果发现车下有燃油、润滑油、水或其他液体时,应尽快找到泄露的具体位置,排除泄露故障。 6、检查挡风玻璃、刮水片、后视镜。发现刮水片磨损或老化损坏时应及时更换刮水片;驾驶室内外各后视镜面是否完好有效,驾驶室各挡风玻璃是否齐全;如果上述零件有缺损,应予以修复或更换。 7、检查车门。检查所有车门,包括后备箱盖,应关闭自如,锁扣应作用良好。 8、检查灯光和车内设施情况。检查车辆近光灯、远光灯、示廊灯、危险警示灯、转向灯等灯光情况及电源线路有无故障;检查车内空调、风机、座椅、安全带是

企业安全生产操作规程

安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员,必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。15. 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所,必须经技安等

安全生产操作规程

安全生产操作规程 1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范,严肃执行安全生产操作规程,落实各项安全生产工作制度,组织开展安全生产活动和安全知识学习,提高全员安全生产意识。 2、对使用道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即:“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛,谨慎驾驶,严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、不配载法律、行政法规禁止运输的货物,法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物,应当按规定查验有关手续,符合要求的方可承运。 4、保持车辆良好技术状况,不配载自改装营运车辆。 5、做到反三违:不违反劳动纪律,不违章指挥,不违反操作规程。 6、发生事故时,应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产,协助事故调查。 7、采取必要措施,防止货物脱落、扬撒等。 8、不违章作业,驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 9、货物装载: a、货物要堆码整齐,捆扎牢固,关好车门,不超宽、超高、超重,保证运输全过程安全。b、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。c、整批货物装载完毕后,敞蓬车辆如需遮蓬布时必须高度注意个人安危下严密, 绑扎牢固,关好车门,严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

10、货物运输:a、在运货过程中严格遵守交通规则,严禁盲目开车、超速驾驶,要确保货物及驾驶员本人的安全,防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。b、行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故,延误交货时间。c、信息服务经营者因提供信息失误造成车辆空驶、货物延滞等经济损失,按照约定承担赔偿责任。 11、货物卸载a、当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置或听从接货人的安排。b、当车辆停稳熄火后方可卸货。c、卸货时注意货车周围的行人安全。d、与收货人(收货单位)核对货物后返回。 12、安全生产投入有效实施制度a、认真贯彻执行国家规定有关安全生产法律、法规和公司有关安全工作的各项规章制度,在公司领导下开展工作。b、做好安全行车的宣传教育工作,及时表彰安全先进、遵章守纪的先进驾驶员,总结推广安全货物配载规定。c、经常检查使用车辆主要部件和驾驶员思想动态。d、做好驾驶员思想工作,掌握驾驶员的思想技术状况,关心驾驶员的生活,为驾驶员排忧解难,保持稳定,确保安全行车。 13、代办业务时,小批量的零星货物要填写货物运单,大宗货物和长期固定货源要与货主签订运输合同,明确各方权利、义务。 平凉市华欣商贸有限责任公司

安全生产操作规程

安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前,应检查润滑脂泵内的油位是否正常,各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常, 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前,有操作员和质检员共同核对配合比是否正常,如配合比无误,方可生产。 4. 在搅拌作业时,应正确使用自动启动,在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中,避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前,观察搅拌运输车是否停在料口下面,确认无误后方可放料。 6. 清理主机时,操作员应通知上料工,并立即关闭主机电源,关闭皮带电源及滚筛电机,关 掉搅拌机空气开关,挂上正在检修牌,方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时,操作室应留一名操作人员,作为监护,其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时,要平稳上下,禁止从称上直接跳到平台上或地面上,防止造成摔伤。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后,应先检查皮带、滚筛(振动筛)及各电机运转是否正常,检查坑道中灯光、照明 是否齐全,压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况,发现有料口被异物卡住时,应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电,当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时,方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时,必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产,否 则会因负荷过大,造成设备故障。 5. 滚筛(振动筛)被石子或异物卡住时,应马上关掉电机电源,严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时,应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后,才允许进入搅拌机进行清理作业。

企业安全生产操作规程

企业安全生产操作规程

岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源,方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时,必须有专人指挥,大家协作配合,互相呼应,稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具,不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时,如需转动曲轴等转动部位,要打好招呼,确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具,检查车上有无杂物。装好安全罩,确认无危险时方可试车,要先开慢车,检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修,同时安装,同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔 确定无电前,应一律视为“有点”,不可用手触摸,不可绝对绝缘体,应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作发生意外, 3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌,防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。 6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。 9、发生火警时,应立即切断电源,用二氧化碳灭火器或黄砂扑火,严禁用水扑救。 10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

安全生产业务操作规程90291396

安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下~依照法律、法规和国家的有关安全方针政策~组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作~审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性~检查监督各项安全制度的执行情况~讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议~各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针~贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度~掌握和了解驾驶员的思想动态~做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状~调查、首届事故发生的类型及分部特征~进行安全状态评价分析~并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作~主持召开安全生产例会~组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时~佩带"安全环保督查"袖章~对本公司实施全方位的督查检查工作~每天上班后~首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足~状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正~并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查~在落实安全措施的情况下~才准许动火,发现

紧急情况时~立即指令停止作业~撤离人员~发生事故时~及时上报公司领导王宏亮~并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识~工作认真~敢于坚持原则~要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失~会公关、会写材料、会作报告,~“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明~敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责~即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站~各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度~并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排~抓好服务、团结、安全工作~定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见~抓好车队管理~不断完善各项制度~制定改进措 施。

通信工程安全生产操作规程

安全管理制度 目的 为了全面落实公司对安全生产的各项要求,进一步统一和规范施工人员在施工生产过程中的安全生产行为,实现安全生产管理的精确化,提升现场管理水平,维护我公司的良好形象,根据有关法律法规的要求和公司安全生产管理制度的规定,特制订本制度。 1 劳动防护用品的穿戴与使用 1.1 统一着装 施工人员在工作期间应按规定穿公司统一配发的工作服,不允许个别人标新立异,搞特殊化。 1.2 工作鞋的穿着 施工人员在工作期间应按规定穿着符合GB12011-2000《电绝缘鞋 通用技术条件》的绝缘鞋。特别是设备操作涉电人员、登高人员和线路施工人员,必须穿着耐5 KV电压的软底绝缘胶鞋。不允许穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋进入施工现场。客户有进入机房穿鞋套要求时,应按客户规定执行。 1.3防护手套的使用 线路施工人员、登高作业人员和从事物体搬运工作的人员以及在严寒冰冻气候下的施工人员,在工作期间应当按规定佩戴防护手套(布质或纱质手套)或防寒手套。 1.4安全帽的使用 从事线路施工人员、室外设备安装人员和维护登高、上杆抢修人员,在施工期间应按规定正确佩戴符合GB2811-1989标准的盔式、复 合衬、塑料安全帽。安全帽应当有厂名、厂址、型号、生产日期、合格证和安监证。佩戴安全帽时,帽衬与帽壳内顶应保持25-50MM空间,扣好下颏,

戴正安全帽。 施工班组长应经常检查施工人员的安全帽是否完好,当发现损坏时,应及时更换,以保持安全帽符合规定要求。 1.5 安全带的使用 登高作业人员在上杆、登塔等高处作业时,必须正确佩戴符安全带,安全带的带体上应有合格证等标志。安全带的使用要求是:安全带应做垂直悬挂,高挂低用,必须挂在牢固的闭合的构件上;当做水平位置悬挂使用时,注意防止摆动和碰撞;不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在不牢固物上;使用频繁的安全带,要经常进行外观检查,发现异常时,应立即更换新的安全带。 2.6 独杆塔保险扣的使用 移动基站独杆塔须配备独杆塔保险扣时,应使用独杆塔专用保险扣。保险扣不用时,应妥善保管和保养。 2.7 电焊面罩的使用 使用电焊机烧焊时,应配备和使用电焊面罩,以防电焊弧光灼伤眼睛。 2 工器具使用 2. 1梯子的使用。 使用竹梯时,竹梯应牢固可靠,高度适宜。竹梯下部应绑扎防滑和绝缘橡皮,并不得破损。竹梯应当用红白相间的油漆涂刷,作为安全警示。使用时,立梯角度以75 度正负 5 度为宜。当梯子靠在吊线时,梯子上端至少应高出吊线50 厘米。施工人员在梯子上操作时,需要有人扶梯,防止竹梯摇晃、打滑;上下梯子不能携带笨重的工具和器材。使用铝合金绝缘人字梯和专用凳子时,铝合金人字梯应坚固可靠,高度适宜。使用时,两梯夹角应保持40 度正负 5 度,应锁扣牢固,防止滑动。人字梯展开使用时,转轴应当朝下,方向不能相反,

安全生产操作规程管理制度

冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业,进行生产活动的技术规范,是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施,特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程,并审核通过,认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定,必须符合本企业现场的条件,体现专业工种特点,具有指导性、安全性,使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容: 1、各工种岗位对操作人员的基本要求; 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准; 3、岗位环节全过程控制,要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节; 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核,安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训,掌握工种安全操作规程,经考试合格后持证方可上岗,特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训,经考试合格持证上岗。

第六条工区(车间)必须经常对职工进行安全操作规程培训,培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门,专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的,都均断定为“三违”,对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程,是提高职工素质,保证安全生产的一项长期基础工作,各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则,因操作规程编制审核贯彻执行不力的,给予责任人100—500元的处罚,因无操作规程施工造成事故的,要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况,可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位: 1、采掘工区(爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工) 2、选矿车间(破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工) 3、机电工区(电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工) 4、锅炉车间(操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工) 5、充填工区(水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电

安全生产操作规程

安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制,完善各项管理制度,监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取,审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报,及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会,学习上级下达的安全文件,分析企业安全生产形势,研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故,落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。

第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况,及时纠正失职和违章行为; 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划; 三.组织安全生产大检查,落实重大事故隐患的整改; 四.制定安全生产培训教育计划,开展考核工作; 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时,按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定,及时报告相关部门,主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议,分析安全生产动态,总结安全生产经验,及时解决安全生产中存在的问题,表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报,及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度,认真执行安全生产指示、指令,履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况,持证上岗,对车辆运行的各个环节、生产过程,全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱,日常安全检查工作中,对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案,并督促落实安全问题的解决和隐患

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2019-10-26 实施日期:2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

安全生产操作规程内容模板

建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 (一)一般要求 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。 8、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭器或干砂灭火。 (二)设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的结合处,

也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。 5、管子,弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 6、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 (三)外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运,应捆绑牢固。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。 2、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时相互配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳,立杆时坑内不得有人,基坑填实后,方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前,杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后,方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用

安全生产规章制度和操作规程

安全生产规章制度和操作规程 篇一:安全生产规章制度和操作规程 安全生产各项制度和安全操作规程 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主,综合治理”的方针,强化各级安全生产责任制,确保安全生产,特制定本制度。 第二条厂长是本企业安全生产的第一责任人,应贯彻“管生产必须管安全,谁主管谁负责” 的原则,企业的各级领导人员和职能部门,必须在各自工作范围内,对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责,企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职 责,实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于本厂下属各单位。 第二章岗位安全生产职责 第一条厂长安全生产职责 (1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列入厂管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,批阅上级有关安全方面的文件,签发有关安全工作的重大决定,对本厂的安全生产工作全面负责; (2)负责建立健全安全生产责任制,督促检查安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;

(3)组织制定并实施厂安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和生产安全事故应急预案; (4)保证安全生产投入的有效实施,解决安全措施费用; (5)健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产管理部门的工作汇报,及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题; (6)按规定和事故处理的“三不放过”原则,组织对事故的报告和调查处理; (7)加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩。 第二条安全生产主任职责 (1)组织开展安全技术研究工作,积极采用先进技术和安全防护装置,组织研究落实重大事故隐患的整改方案; (2)组织落实本厂的安全生产规章制度、安全技术规程,编制安全技术措施计划,并组织实施; (3)组织本厂的安全生产大检查,落实重大事故隐患的整改; (4)在组织新项目以及技术改造项目的、施工和投入使用时,做到“三同时”(安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用); (5)审查安全技术规程和安全技术措施项目,保证技术上切实可行;对所负责工作的安全生产责任负责。 (6)负责事故的调查处理,并及时向上级报告; (7)负责召开安全生产工作会议,分析安全生产动态,解决安全生产中存在的问题。 (8)对所负责的安全生产责任负责。第三分突发事件组职责 (1)协助本厂的安全生产大检查; (2) 负责突发事件灭火;

安全生产操作规程大全

**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源,维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通.

车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。 2.6切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。

某食品有限公司安全生产操作规程

广州尚加食品有限公司 安全生产操作规程

颁布令 为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强岗位安全生产工作,更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范,建立建全安全生产的自我约束机制,防止和减少事故,保障职工的安全与健康,制定了本公司安全操作规程,现予发布。各级各类人员必须严格遵照执行,履行安全职责,确保生产安全。 (盖章) 安全生产主要负责人: 日期: 目录 第一节各工种安全操作规程1 安全操作规程总则1 电工安全操作规程4

变电房值班电工安全操作规程6 搬运工安全操作规程 (8) 汽车司机安全操作规程9 仓库管理工安全操作规程10 施工场所清洁工安全操作规程11 厂区道路清洁工安全操作规程12 勤杂工安全操作规程13 第二节设备、工具安全操作规程14 设备基本安全操作规程14 材料、工具库(室)安全管理制度15 半自动切割机安全操作规程 (16) 5P机安全操作规程17 CN300安全操作规程18 包装机安全操作规程19 鲍鱼机安全操作规程20 成型机安全操作规程21 搅拌机(打蛋机)安全操作规程22 方包机安全操作规程23 封盒机安全操作规程24 封瓶机安全操作规程25 和面机安全操作规程26 平炉安全操作规程27 起酥机安全操作规程28 切蛋糕机安全操作规程29 切酥机安全操作规程30 切吐司机安全操作规程31 切朱古力机安全操作规程32 糖粉机安全操作规程33 旋转炉安全操作规程34 摇篮炉安全操作规程35

煮馅搅拌炉安全操作规程36 注浆机安全操作规程37 食堂安全操作规程38

第一节各工种安全操作规程 安全操作规程总则 1、“安全生产,人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一,预防为主”和安全生产“综合治理、 综合监督”的方针,认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况,员工有权停止操作并及时报告领导处理。 2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防 护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品;二米以上(含二米)的高处作业,若无防护围栏等有效可靠的安全措施,必须佩戴好安全带; 水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带;女工应把发辫纳入帽内;高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时,必须带好防护眼镜。 3、操作一切运转、切削机械设备,严禁戴手套,不得在运转的部位跨越、传递物件或直接 用手触握机械的传动部位。 4、爱护和正确使用各种设备,加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵 敏、可靠,确保设备安全运行。 5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等,不准随意拆除或占用。 6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级安全教 育或考核不合格者,不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等,必须进行新工种安全操作规程的教育,否则不准上岗操作。 7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接(切割)、易燃、易爆、剧毒和放射 性作业等特殊工种操作工人,必须经过专业培训和考试合格,严禁无证操作。 8、工作时要精神集中,坚守岗位,不准脱岗、混岗和串岗,不准打闹、睡觉和做与本职工 作无关的事。 9、班前和工间不准饮酒(包括低度酒),不准带小孩进入厂区,严禁在厂区、码头水域一带 游泳和捉鱼摸虾。 10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来,严禁玩忽职守,违章指挥,不准冒险施工和

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