单级反渗透设计方案报价

设计前言

1、设计原则：

1.1、根据项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。

1.2、系统运行要求低能耗、低费用。

1.3、系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。

1.4、设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，最大可能地减少维修费用为原则。

1.5、自动化控制设备以及主要检测仪器、仪表选用国外先进产品或国内知名品牌。

1.6、设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品，且关键设备元件都采用进口；整个系统设计简捷合理、易于操作。方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。

2、设计基础资料：

2.1.1、系统设备性能指标：

A.反渗透装置：

2.1.2、原水水源和水质：

2.1.2.1、原水水源：以用户提供的原水水质为准。

3、设计标准

3.1. 进口设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

3.2. 国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求，但不仅限于此。

?《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006

?《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000

?《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999；

?《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81；

?《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87；

?《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993；

?《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1-1992；

?《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90；

?《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80；

?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

3.3. 对外接口法兰符合下列要求

?《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》87GB

3.4. 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求

? HG21501 《衬胶钢管和管件》

? HG20538 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》

3.5. 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

3.6. 反渗透膜元件的设计参数和运行条件按美国DOW(BW30-365FR)所遵循的设计导则。

3、界区条件：

3.1进水要求：有充足的原水流量。

3.2供电要求：根据我方设计选型所需的容量要求，由用户提供动力电源送至我方的电气开关设备上。

3.3、化学药品：调试过程的所有消耗品由用户提供。

系统说明

工艺说明：

1、工艺设备说明：

反渗透主机的进水要求：

A.污染指数 SDI≤5；

B.余氯（ppm）＜0.1；

C.浊度＜1.0NTU；

D.浓水郎格利尔指数 LSI＜0；

E.水温范围 5-35℃。

1.1、加药剂系统：系统采用加入一定量的阻垢剂，防止RO膜元件在选择透过淡水的同时，其浓水侧的溶解固形物如：硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因为浓缩而在RO膜表面结垢，影响RO膜的性能。本公司建议系统中加入美国生产的反渗透专用高效阻垢剂，该类阻垢剂在反渗透浓水侧LSI指数达到

2.8，也不会发生硬度离子由于浓缩而结垢。

加阻垢剂装置由计量泵和加药箱组成，计量泵为美国米顿罗公司生产的计量泵，该泵运行平稳、稳定，计量准确。

1.2、保安过滤器：为了保证反渗透膜元件不被悬浮物颗粒所伤害，系统设置保安过滤器，过滤精度为5.0μm，内装聚丙烯滤芯，外壳为不锈钢结构。

当滤器进出口压差达到0.8kg/cm2时需要更换滤器内滤芯。

1.3、反渗透主机预脱盐部分：

反渗透装置是系统预脱盐的核心部分，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。

反渗透脱盐原理：反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。

反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置等组成。膜压力容器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件、压力保护开关等选用进口产品。

1.4.1、反渗透设备选型：

反渗透装置是系统预脱盐的核心，经过反渗透处理的水，可除去绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。反渗透装置由高压泵、机架、反渗透膜及膜管组成，并配有相关的流量计、电导率仪、压力表、取样装置和相关的控制元件。

1.4.2、高压泵：

为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。本系统选用杭州南方生产的高压泵，该泵具有体积小，效率高、噪声低等特点。随着系统长期运行，任何反渗透膜为了达到产水量的要求其工作压力都要上升。为了确保三年时间内产水量能得到满足，本系统在高压泵型号的选择上已充分考虑。

1.4.3、反渗透膜：

反渗透装置膜元件选用代表当今国际最高水准的韩国世韩公司提供的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香族聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该元件具有相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脱除率。反渗透装置配置84支膜元件。随着系统长期运行，任何反渗透膜的性能（产水量、脱盐率等）必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量和脱盐率均能得到满足，本系统在膜品种的选择、膜元件的数量上都已充分考虑。

1.4.4、RO压力膜管：

膜压力容器采用专用于卷式RO组件的FRP压力膜管。选取可装6支膜元件的，耐压300psi，长度约6.4米，内壁光滑不易生菌，并防腐。

1.4.5、反渗透工艺设计：

单套RO主机系统配置42支膜元件，安装在7支6芯压力容器中，采用5:2排列方式。

反渗透装置设置反渗透产水低压冲洗（浓水置换）功能，及时除去无机盐、细菌等杂质，防止其在膜表面的沉积，能够在污染层粘附膜表面前得以松动并被冲出，降低膜元件的清洗频率，减缓膜元件的产水量、脱盐率等性能参数的衰减。在反渗透装置开、停机及运行中每隔4小时，由PLC控制启动冲洗功能，每次冲洗5

分钟。

1.4.6、反渗透辅助配置：

反渗透浓水侧配置电动球阀，开机时自动打开，进行低压冲洗；停机（或系统连续运行4小时）时自动打开，进行浓水置换，冲走反渗透膜表面的污染物，将压力管中的浓水置换成反渗透产水，使RO膜在停机时浸泡在淡水中，防止浓水在膜面沉淀结垢，延长RO膜的使用寿命。

1.4.7、反渗透清洗装置：（用户自备）

反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱盐率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学清洗装置是必要的。本系统设置一套化学清洗装置，兼作反渗透浓水置换装置。

2、管路系统：

系统连接管路采用钢防腐管、SUS304不锈钢管和UPVC管。

3、控制说明：

3.1、系统设置就地控制盘，在设备现场可以进行就地控制和显示各流量、压力、产水水质等参数。

3.2、系统设置集中控制室，在集控室内可以通过模拟屏对现场设备进行监测和控制。

3.3、系统开机后，自动打开浓水电动球阀，自动对RO膜进行低压冲洗3-5分钟，关闭浓水电动球阀，启动高压泵；RO主机停运（或连续运行4小时）后，自动停运高压泵，自动打开浓水电动球阀，自动进行浓水置换。

3.4、各水箱（池）设置液位开关，与相关水泵连锁。

3.5、高压泵进口设置低压保护，出口设置高压保护，非正常情况下将压力信号输入控制器。当压力大于或小于某一设定值时，停止高压泵运行，并且在显示器上显示报警。

3.6、反渗透产水设置高压保护，非正常情况下PLC控制反渗透产水自动泻压并停运反渗透主机。

3.7、反渗透进水、产水设置电导仪，就地显示进水、产水水质。

技术规范

1、加阻垢剂装置：

1.1、计量箱：

型式立式圆筒

数量 1台

容积 500L

设备本体材料 PE

直径 800mm

总高度 1100mm

产地浙江宁波

1.2、计量泵：

型号 P036

型式隔膜

数量 3台

出力 0.04～1.6L/h 扬程 7.6bar

电机功率 24w

产地美国米顿罗2、保安过滤器：

型式立式圆筒

数量 2台

工作方式压力式

单台出力 55m3/h

本体材料 SUS304

本体直径 500mm

滤芯数量 56支/台

滤芯外径/内径 64/25mm

滤芯长度 1000mm

滤芯精度 5.0μm

滤芯材料 PP

产地浙江

3、反渗透主机装置：

数量 2套

设计产水量 38m3/h

设计水回收率 75%

设计水温 25℃

排列方式 5：2

3.1、高压泵：

型式立式多级离心数量 2台

型号 CDL42-70

流量 40m3/h

扬程 150m

过流部分材质 SUS304

叶轮材质 SUS304

功率 30kw

转速 2900r/min 厂商南方

3.2、反渗透膜元件：

形式涡卷式复合膜型号 RE8040-BE

膜元件初始脱盐率 99.5%

数量 84支

厂商美国陶氏

3.3、配套压力容器：

数量 14支

材质 FRP

工作压力 2.1MPa

直径 200mm

长度 6400mm

单支安装膜元件数量 6支

产地哈乐普

4、电气、控制系统：

数量 1套

厂商 S7-200

PLC厂商西门子

5、仪器仪表：

5.1、流量计：

型号 P51530-P1，3-8550-1P 产地美国

5.2、电导仪/电阻仪：

型号 3-2819，3-8850-1P

3-2820，3-8850-1P 产地美国

5.3、压力表：

产地国产

设备清单及分项报价