金属镀层表示方法

金属镀层表示方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

指导性技术文件

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金属镀覆和化学处理表示方法

１范围

本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。本

标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2 引用标准

GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》

GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》

GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》

GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》

GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》

3 表示方法

金属镀覆的符号按下列顺序表示：

3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1 Fe/2C (钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .

(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬μm以上)

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例3 Cu/ Ep .(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬μm以上)

例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上）

例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上）

化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示

3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1 AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）

例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）

例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)

例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色）

4 表示符号

基体材料表示符号

常用基体材料的表示符号见表1

表1

镀覆方法、处理方法表示符号

镀覆方法、处理方法表示符号见表2

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表2

镀覆层表示符号

镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

例：锌镀层Zn、银镀层Ag、铬镀层Cr、镍镀层Ni、锡镀层Sn等。

镀覆层厚度表示符号

镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层度范围下限。必要时，可以标注镀层厚度范围。

4.4.1 钢铁上锌电镀层的最小局部厚度、使用环境和使用寿命之间关系见表3。

表3

推荐选用8μm 或12μm

4.4.2 铜或铜合金上镍镀层的最小局部厚度、使用环境见表4

表4

推荐选用10μm 或5μm

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4.4.3 银和银合金镀层厚度

4.4.3.1 工程用银和银合金的常用镀层最小厚度系列为2、5、10、20、40μm；

4.4.3.2 在2μm以上用微米整数表示的任何镀层也可采用。镀层的最小局部厚度见表5

表5

推荐选用5μm或20μm

4.4.4 铜和铜合金镀锡层最小局部厚度、使用条件见表6

表6

推荐选用8μm或15μm

4.4.5 工程用铬电镀层的最小局部厚度（铬层应沉积最小厚度）见表7

表7

例1

(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍15μm以上,微裂纹铬μm以上)

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例2 C

(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通铬μm以上)

镀覆层特征、处理特征表示符号见表8

表8

无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。

后处理名称表示方法符号见表9

表9

电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表10

表10

化学处理和电化学处理名称的表示符号见表11

表11

对磷化和阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理）A（阳极氧化）

5 颜色表示符号

轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表12

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表12

颜色符号用（）标在后处理着色符号之后

6 独立加工工序名称符号见表13

表13

例Fe/SD (钢材,有机溶剂除油)

7 金属镀层表示对照

一般表示零件图样表示原表示

Fe/2C 2C

Cu/

附加说明：

本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司技术部提出

本标准由上海广电电气（集团）股份有限公司技术部起草并负责解释本标准起草人:袁建荣

本标淮审核人:俞杰

本标淮批准人:张丽

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金属镀覆和化学处理表示方法

2003-02-发布 2003-02-实施

上海广电电气（集团）股份有限公司

技术部