(2020)设备管理及新设备验收标准

设备管理及新设备验收标准

新设备验收标准

一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。

二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。

三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。

四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类：

A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。

B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。

C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。

五、验收标准

A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。

B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。

C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。

a. 安装运作阶段：

设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装

合格。

b. 性能验收：

任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人

为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。

c. 重要配件使用寿命验收：

一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实

际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为

止。（如马达、磨板机压轴等）

D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K 灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。

E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。

F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。

G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。

H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。

六、验收编号入档：

所有设备验收后由财务部统一编号入档案。

七、验收报告：

当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。

新设备验收报告一、设备资料：

二、验收主要项目：

1、

2、

3、

4、

三、参与验收部门意见：

日期：

偶发性事故应急计划

一、目的：

为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。

二、适用范围：

本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。

三、职责：

1、维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。

2、人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。

3、PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。

四、应变计划内容：

1、偶发性停电：用后备发电机应变停电故障。

2、偶发性停水：做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。

3、单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。

4、劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺；

B：有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人）

C：利用劳务市场招聘回厂；

五、工作程序：

1、维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，

正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电

后再进行重工。

2、当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动

后备系统。如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产正常运作。

3、对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的

正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。

4、通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招

聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。

业务科运作程序

一、目的：

为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。

二、职责

1、负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠

依据。

2、负责成本（PCB报价成本）估算、报价。

3、负责售后服务，及时反馈客户讯息。

4、负责公司订单交付、跟踪、跟崔。

三、工作程序：

1、当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申

批。

※2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。

3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工

作单并发放给生产计划部。

4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。

5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。

6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季度作一次客户调查，并将其报告反馈给公司。

2、流程图如下：

模具管理规则

一、目的：

为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。

特制定本规则。

二、适用范围：

高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。

三、参考文件：

3.1模具的检收程序

3.1.1新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》

（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。

3.1.2新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实

填写《模具检查报告表》，并暂时托管模具。

3.1.3本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，

交生产部使用和管理。

3.1.4生产部接收模具后，填妥《工模动态记录卡》，写上模具编号并存放在

模具架的固定位置上。

3.2模具的维修程序

3.2.1模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/

冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；

模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影

响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在《模具动态

记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。

3.2.2 棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认

可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。

3.2.3所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可

《工模动态记录卡》的项目，模具才可以放回原在的位置上。

3.2.4存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使

用的模具），《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。

3.3模具的管理程序

3.3.1模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管

理和调动工作。

3.3.2需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后

才可外发。

3.3.3在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管

理员或班长填妥《模具报废表》，并申请报废。

3.3.4客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》

以备查阅。

3.3.5客户提供的模具，经本厂ME、QAE

模具验收程序的3.1.3，

统一排在客户模具架上。

3.3.6生产部P5科科长负责监督整套《模具管理规则》的运作。

3.4 附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记

录表》、《客户回收记录表》

钻咀试用参用表

集尘机作业指导书

一，目的：

安全正确使用和保养集尘系统，保障设备的正常运作。

二，适用范围：

本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。

三，程序内容：

A，开机前的检查：

1，检查马达和风机是否可以灵活转运，有无任何阻碍和异常。

2，检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。

3，电源、电压是否在正常值以内：3相，380V±10 (钻房配电电压)。

4，压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力：5.5kg/cm2 。

B，开机操作：

1，合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。

2，调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。

3，检查无误后合上电源控制箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。

4，确认一切正常后，按下起动开关，主电机开始启动。

5，观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。

否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。

6，正常运转后，观察最少3分钟后才可离开。

C，清洁及保养：

1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。2，每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪加注：手后15-20次）30ml。

3，集尘柜堆塞的处理方法：接通压缩空气和总电源，将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置，按下“手动逆洗”开关，将切换开关转到手动位置，用木棒在废料出口处捅动，直到堆积的废料完全掉落为止，再重新关闭和开启手动开关进行逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。4，如果在操作过程中报警灯闪亮，则按一次控制箱上的“重置”开关即可。

5，压缩空气的干燥和清洁（系统自动执行）。

D，重要事宜：

AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统，不能随意变动已设定的开关，每次停机后最短要相隔10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。

AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书

一，目的：

安全正确使用自动刮胶研磨机，确保研磨出来的刮胶符合使用要求。

二，适用范围：

本机器只适合丝印专用刮胶，除此以外不能研磨任何工件！

三，机器零件名称、功能及操作方法：

1，操作步骤：整机目视检查吸尘系统检查主传动组件检查夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶

开始工作

2，机器各部位的名称：（附页1）

3，刮胶夹具、角度调整及操作事项说明：（附页2）

5，主转动组件及要项的操作说明：（附页3）

四，维护和保养：

1，每当使用完一次研磨机，操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁，清除机器上的所有胶渣垃圾。

2，机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋，该袋子可以反复使用，但不能弄破，若破了要立即更换，否则将会烧坏吸尘马达，清洁后要填好《清洁记录表》。3，机器的润滑部件要加注润滑油（油枪加注黄油）频率为每7天（一星期）一次，并填妥《加油保养记录表》。

五，注意事项：

1，本机只适用220V±10，50H Z/60 H Z 的交流电源。

2，本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。

3，本机是精密设备，使用部门必须指定专人操作和保养。

局板操作指示

一，目的：

规定局板的时间和温度及操作方法，以确保产品质量。

二，范围：

适用于干绿油、开料后光板局烤。

三，参考文件：

高汇PCB制作标准。

四，职责：

1，生产部负责局板质量记录及日常保养工作。

2，维修组负责对局炉的维修服务。

3，QA对维修、保养工作进行确认、监督。

五，十四仓高温隧道烤炉操作程序：

A，开机前，先确认以下事宜：

1，炉身有无明显异常。

2，运输链条上有无放置异物，若有先清除干净。

3，炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态（顺时针扭动约300 放手即可复位）。

4，各仓位的进气旋钮已调整为900 ，排气旋钮已调整为450 -600 （进气及排气开关一经调整OK，则正常生产时不能再动）。

5，各仓位内门、外门是否已锁紧（若无异常发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态）。

B，开机程序：

1，打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关（200A），使电源进入烤炉电箱总电闸。

2，打开电箱内的炉体空气开关（100A），R、S、T三相指示灯亮起（电箱上电流表显示R相中总电流，一般为40-80A）。

3，按下电箱上的“启动”按键（START）。

4，据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度及时间。

5，按下温度记表器上的REC。ON键，使其保持工作状态（此仪器可记录隧道烤炉各仓在工作时不同时间的温度数据）。

6，将炉体运行形式调为“自动（AUTO）”状态（将按键白点方压下即可）。

7，依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。

8，将加热管功率调至80-100%（加热管旋钮调至8-10格即可）。

9，再依次按下各仓的加热及运风马达按键。

10，以上操作完成后，开机程序完成。

C，生产操作：

1，待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±50C以内时，生产可正常使用（正常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温度低10 0C左右。吊门落下时，约15-30秒后温度会升回至±50C，属正常情况）。2，每次只能放一架板，且板架应尽量放在中间位，烤板完成后（板架已行出冷却仓），立即将板架取出，以避免整架板翻倒。

3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以避免发生翻板卡机异常。

4，此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为1550C，绝不允许将易燃、易爆及有

腐蚀性的物品放入炉内烘烤。

D，关机程序：

1，确认炉内已无板架。

2，以B相反顺序关机即可。

E，注意事项：

1，放板时，插板方向须与运风方向一致，否则板上阻焊油墨无法烤干。

2，运输链条速度已锁定为9.0m/min，一般不允许调整改变。

3，若发现温度记录器内少纸，请及时更换。

4，时间累积器显示隧道炉使用总时间，单位为“小时”（H）。

5，流程时间器设定每一个仓的烤板时间，单位一般用“秒”（S）。

6，炉顶的“警示灯”闪烁，即将板架搬走，若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应，则即通知维修部处理。

7，品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量（每周至少一次），若发现异常则请维修部协助处理。

8，各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次，由维修部及生产部负责。

六，开料后光板局烤操作程序：

A，生产操作：

1，先打开总电源开关，使电源通入局炉电闸。

2，启动局炉电闸开关，待温度控制显示数字。

3，调准局板温度和时间。

4，将板放入局炉内局烤。

5，局板时间到将听到报警声，则可关掉局炉电闸OFF掣。

6，打开炉门，稍冷却后即可取板。

B，光板局烤时间与温度：

1，温度：1500C

2，时间：240 min（4小时）

C，注意事项：

1，局板中途，严禁打开炉门，造成温度降低而影响板质量。

2，局板时，板必须清除板与板之间杂物，将板与板放置整齐，平稳。D，附表：

1，局板记录表。

2，局炉保养记录

设备管理务实创新与追求卓越

设备管理务实创新与追求卓越 一产生的背景 二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400 万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。 二实施计划 1. 管理机构和人员进行重新整合 2. 以设备现场管理为关键环节，找准切入点 3. 强化基础管理，规范设备管理行为 4. 以点检管理为核心，抓好计划检修 5. 落实工程项目管理，做好现场指导、服务 6. 编制装备中长期规划及其它相关规范等 7. 设备管理维修新建议 三实施方法和具体措施 机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007 年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以

设备管理程序

设备管理程序 1目的 制定并保持文件化程序，对于所有的生产设备和特种设备进行控制，以确保生产中所用的设备和正在应用的特种设备处于受控状态，使产品质量符合要求。 2适用范围 本程序适用于本厂各工序生产设备和特种设备的的控制。 3职责 3.1生产经理： 3.1.1全公司设备的管理编排。 3.1.2全公司非生产设备的维护及保养。 3.1.3制订非生产设备安全操作指引。 3.2技术部设备组： 3.2.1设备的管理/编排及监控。 3.2.2设备的维护及保养。 3.2.3全公司生产设备参数的确认。 3.2.4新增生产设备的风险评审。 3.3其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。 4工作程序 4.1设备的申请

4.1.1各部门需增加生产设备时，经部门负责人批准。 4.1.2部门负责人对申请部门提出各项指针和要求的适用性，正确性进行审核，确保设备能够满足本厂的要求。 4.1.3 如果是特种设备还应该到特种设备安全管理部门去登记备案。 4.1.4外购的设备由总经理进行最终审批；内部制造的设备由生产经理进行最终审批。 4.2验收与登记 4.2.1设备购入后或制造好后，由部门主管会同购买或制作部门根据设备说明或申请规定条件进行验收.若验收不合格则根据合同或其它协议向供货商或生产部办理退换或维修手续，直到合格为此。 4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前应该对新设备进行风险评估，以确保设备安全的状态下使用，并由认可部门和申请部门对进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。 4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管对设备的完好性作进一步的验证。 4.2.4设备只能在良好的正常状态下进行作业，一旦出现不合格品，应立即停止使用，并挂上"暂停使用"标识牌，交维修人员进行维修，在维修过程中需锁上电源开关

设备管理软件使用手册

设备经管软件使用手册 一：系统简介 该系统主要用于智能大厦的设备经管，一幢高度智能化大厦的给排水，消防，照明，门禁，防盗报警，电梯，娱乐休闲，停车场，办公，通讯等设备投资巨大，种类繁多，数量庞大，这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的经管，需要用科学高效的方式进行经管。 该系统记录设备最基本的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。 建立相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决办法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人，施工图，以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态，设备经管者。 详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决技术方案，以便提供将来参考。 经管人员可根据具体情况制定维护计划，系统根据计划提醒维护人员实施并填写日志。

系统具有一定程度的智能，如提醒经管者当前哪个设备备件不足，哪个设备没按计划进行维护，能为经管者协调工作。若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知经管者。 二：操作 一）界面简介： 功能键 工程 设备清单 系统 位置 设备经管 子系统 按功能键将进入各具体功能。 按工程栏，系统栏，子系统栏，位置经管栏查寻设备，列在右上的列表里。

二）基本资料录入 1．工程登记，楼宇登记，部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记 录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加：先按增加，接着录入内容， 按确定完成操作。 修改，删除类同。 2．用户注册。

先完成部门的注册以便在这里可以选择。不用填写部门。 操作： 先填写或修改资料，再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。 3．用户权限设置。 先完成用户注册以便方便选择.

国外设备管理历史

国外设备管理研究历史 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。国外设备管理的发展大致可以划分为以下四个阶段 一、事后维修阶段（1950年以前） 事后维修是在设备发生故障后才进行的维修，他是最早期的维修方式，最大的优点就是充分利用了零部件或系统的部件的寿命，但是由于是非计划性维修，一旦出现重大设备故障，就会对正常的生产产生较大的影响。在这一阶段没有形成清晰的设备管理概念，设备维修代替了设备管理。 二、预防维修阶段（1950-60年代）(Preventive Maintenance简称PM) 自二十世纪50年代始，人们对设备的磨损机理认识有了进一步的提高（设备磨损规律见图1） 为了使每个机件都达到安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修体制的优点在于可以减少非计划停工，将潜在的故障消灭在萌芽状态。其局限性体现在维修工作量大、针对性差、好耗时多、费用高，而且可能因为拆装埋下一些新的故障隐患，降低力机械设备的可靠性。这一阶段形成了以苏联为代表的计划预修体制（包括中国）和以美国为代表的预防维修体制两大设备管理体系。 三、生产维修阶段( Product Maintain简称PM) （60—70年） 六十年代以后，以美国为代表的国家采用此种体制，它是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，他有时候维修、预防维修、改善维修、和维修预防四部分组成。他的优点就是突出了维修策略的灵活性，更贴近企业的实际，也更经济。另外为了提高设备性能，在修理中队设备进行技术改造，随时引进新工艺、新技术，这也就是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修与设备管理，丰富和发展了设备管理的内涵。 四、各种设备管理模式并行阶段（1970后至今） 二十世纪七十年代以后，随着英国设备工程学思想和日本全员生产维修体制(Total Product Maintain简称TPM )的提出，其他国家也形成了适合本国国情的设备管理模式。其中最具代表的就是美国的后期学、由英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修。 a.美国的后勤学美国的后勤学起源于军事部门，它的主要思想是：第一、可靠性和可靠性 维修；第二、一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。后勤支援包括测试和

现代设备管理的新趋势与信息化

现代设备管理的新趋势与信息化 摘要从设备管理的发展历史出发,结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性 工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求,对设备管理的趋势进行了分析,在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。此外，基于设备管理信息化工作的重要性，根据中国设备管理协会的要求，在《中国设备工程》杂志的大力支持下，我们将以EAM 为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国内外发展动态、EAM 在企业设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现方法，以及建立设备资产管理计算机系统的实施策略与投资效益评估方法。希望本文的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理方法、实施策略的支持与指导作用。 关键词设备管理信息化社会化专业化网络化预知维修 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式(CMMS及PMIS)，向现代的企业设备资产管理系统EAM (Enterprise AssetManagement)发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及修理费用，延长设备寿命周期，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。 随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破,使现代设备的科学管理出现了新的趋势,把握这一新趋势,对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。这一新趋势主要表现在以下方面。 一、设备管理信息化趋势 管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础,通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备,充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。 设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理,主要表现在: 1. 设备投资评价的信息化 企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评价,设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。 2. 设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大,很多企业都不做这方面的工作。 设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。

设备设施管理程序

编号：SY-AQ-08676 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备设施管理程序 Equipment and facilities management procedures

设备设施管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1．目的 本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。 2．范围 本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。 3．定义 3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。 3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较

大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。 4．职责： 4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。 4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》） 4.3总务课负责生活设备、设施的管理。 4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。 4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。 5．作业内容： 5.1设备设施选购 5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生

FAM设备管理模块操作员手册

F A M设备管理模块操 作员手册 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

华电青岛发电有限公司 FAM 设 备 管 理 模 块 操 作 员 手 册 2014年5月12日 华电国际·青岛公司

目录 一.FAM升级管理模块简介 (001) 二.FAM系统新功能简介 (001) 三.几个重要的时间节点 (002) 四.第一次使用新FAM系统 (003) 五.本次升级内容详述 (007) （一）设备管理 (007) （二）设备台帐 (070) （三）故障查询 (087) （四）预警管理 (093) 六.其他需要说明的问题 (099)

一、FAM升级管理模块简介 华电国际财务及资产管理系统（简称FAM）是华电国际2004年集中部署的ERP业务系统，该系统包括财务管理、生产管理、物资管理、合同管理、燃料管理等功能模块，是公司生产经营管理的核心应用系统。 华电国际于2013年初启动了FAM系统升级项目，实现与集团公司ERP功能一致，全面满足与集团公司ERP集成要求；以财务管理为核心，实现财务与业务管理的信息全面集成；对关键信息进行深度挖掘，实现生产管理指标的汇总生成，支持辅助生产决策分析和企业经营活动分析；实现公司管理的关键审批流程通过FAM系统完成，并能够追溯；实现快报、月报、年报在FAM系统生成，为领导提供决策支持。 二、FAM系统新功能简介 1.设备管理----基础信息管理内增加设备台帐、设备预警中 心、故障查询和故障信息填报 2.缺陷管理实现运行与检修模块分开。 （1）运行不再使用工单填报缺陷，而是使用一个WEB界面创建缺陷请求进行缺陷工单的填报。 （2）检修部门认领缺陷生成一个检修工单，把相关内容填写入工单内，进行审批验收。

我对设备管理的一点看法知识讲解

我对设备管理的一点看法几乎所有的企业都在管理和创新上进行不懈的改革与探索，寻求适合自身发展特色的管理模式。结合选煤厂实际，对如何实践设备管理一体化模式浅谈几点看法。 一、现有模式下的设备管理部门之间的协调关系 我们选煤厂设备管理模式主要在宏观层面实施，即在厂部进行管理和控制，各车间使用和维护设备，机电车间负责巡检维修的管控形式，而机电车间生产设备的巡检与维修又分为不同的管辖区域，班组中包括主洗班、泵管班、运输班、电液班、机修班等，管辖范围不同职责也不尽相同。这样的区域分工在检修工作总体管理中，主观理想化内容较多，往往不切实际。 厂部下属各车间是设备主要使用单位，除机电车间外，其他车间几乎不承担检修任务，缺乏设备管理常识，常常出现设备超载、带病运行设备现象。而机电车间是设备主要检修单位，日常检修中，存在只管修，不考虑检修设备后是否使用方便的现象。“设备管理、设备使用、设备检修”三方分属不同车间，管的不用，用的不修，修的不管。各车间在管理层次上处于同一个级别，各自为政，各有利益牵挂，公说公有理，婆说婆有理，必然会经常性发生推诿扯皮等现象，整体协调的仲裁，最终往往需要在厂部最高层面加以解决。在这其间势必会造成效率、效益很大损失。 二、设备管理模式一体化的实践

设备管理的最终发展趋势，就是将上述功能集中到一个组织内完成，明确管理人员、操作者、检修人员职责和任务、发挥调度系统的信息集中处理，统一调度资源特点，保障生产设备的完好率和实用率。机电设备管理一体化模式优势在于，所有协调关系集中在一个组织内部，管理路径短，信息传递快，组织环节少，可以及时调动有效资源，进一步促进资源优化，达到提高效率、效益目的。 赵固二矿选煤厂拥有自已的检修队伍，管理权限也有比较有空间，初步具备建立设备管理一体化模式条件和基础。通过一年多运行和实践，设备管理、设备使用、设备检修三方面磨合尚存在很多问题和不足。 首先设备管理基础相对薄弱，规章制度还不尽完善，特别是生产任务重与设备配置数量紧张之间的矛盾，使设备管理功能有些时候不得不服从于生产使用功能，如不能按计划、按工艺和技术要求实现一些检修保养等，操作工设备保养水平有限，也使设备管理存在相当大的问题。其次在使用方面，操作人员大都是新进厂员工，与选煤厂不能形成一致的奋斗目标，整体操作技能和责任意识偏低，对设备使用不经心，不爱护，干劲有余而维护不足，加重了检修压力。 标准化检修和保养不能正常进行，主要受三个方面影响.一是配件标准不同，特别一些设备上使用的配件属于非标产品，严重影响设备检修。二是生产任务重，设备使用率高，一旦开始生产，所有设备集中控制全部投入到生产运行中去，无法保证必要的检修时间。三是人员配置不足，新工人技能水平还有待提高，检修力量整体水平

设备管理程序

设备管理程序 1 目的 为保证设备正常运作和生产，加强对设备的管理，以提高生产技术装备和产品质量。 2 适用范围 适用于本公司生产设备的管理。 3 定义 预防性维护—为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。包括正确的使用设备设施，日常点检，保养，日常维修，备件计划等。 预见性维护—基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。包括精度测试、 计划更换易损件、更新报废等。 4 职责 4.1 设备部负责所有生产设备的管理控制包括设备的引进、调试、保养、变更，同时负责特种设备的管理。 4.2 生产部负责设备管理各项制度的实施及设备的使用、点检、基本保养工作，同时执行检修、保养计划。 4.3 生产部负责制定管理制度、安全操作规程。 4.4 采购部采购员负责备品、备件的采购。 4.5 设备部负责设备技术档案的保管工作。 4.6 生产部配合设备部负责对设备操作、检修人员的作业指导。 5 程序流程 5.1 设备的前期管理 5.1.1 根据生产工艺要求，凡需购置新设备， 5.1.2 由生产有关人员讨论决定所购设备的具体技术要求，并安排采购部联系采购。

5.1.3 设备到货验收由生产部门、设备部门验收，符合预计生产要求，设备部门填报“设备验收单”，备件由仓库管理。设备的安装由生产部提出方案并实施。 5.1.4 凡未验收合格，无“设备验收单”的设备不允许投入使用。 5.1.5 由生产部对设备逐台分类编号，建立“主要设备台帐”，标识关键设备， 并由设备部门归口管理。 5.2 设备的使用与维护 5.2.1 新工人使用设备前，必须经过相关作业指导培训，合格后方能上岗。 5.2.2 主要生产设备实行定人定机操作，人员由使用部门提出。 5.2.3 特殊工种如电工等，需按国家规定进行专业培训经有关部门考核合格后， 发给操作证。 5.2.4 发现设备存在问题时应及时报生产部门，生产部安排人员及时修理，每年度设备部编制“设备月度保养计划表”对需要保养的设备组织进行维修。 5.3 设备事故的处理 操作人员应在设备事故发生后，立即将其具体情况报车间班组长，车间班组长核 实情况后上报设备部门，由设备部门安排维修工对设备事故进行处理。设备故障造成停产4小时以上，设备部应写“设备事故报告表”及时上报公司总经理，进行现场鉴定分析，并负责设备事故的处理。 5.4 设备的报废 设备的报废由生产部提出申请经厂部进行鉴定，由生产部门填写“设备封存(报废)申请表”报总经理批准后实施。 5.5 设备年度检修 5.5.1 车间每天对主要生产设备进行日点检，并时填写“设备工位指导表”，如 有大修项目报设备部门并在“设备月度检修计划表”中添加项目，必要时外协单位进行检修。由设备和生产部门组织验收，验收合格后方可正常生产。 5.5.2 对工厂主要设备每年由生产设备部门组织设备完好安全检查，并对发现的 问题及时组织整改或检修。 5.6 关键设备: 5.6(1)本公司将符合下列条件的设备列为关键设备: 清洗机

设备管理软件使用办法

设备治理软件使用手册 一：系统简介 该系统要紧用于智能大厦的设备治理，一幢高度智能化大厦的给排水，消防，照明，门禁，防盗报警，电梯，娱乐休闲，停车场，办公，通讯等设备投资巨大，种类繁多，数量庞大，这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的治理，需要用科学高效的方式进行治理。 该系统记录设备最差不多的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。 建立相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决方法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人，施工图，以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态，设备治理者。 详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决方案，以便提供今后参考。

治理人员可依照具体情况制定维护打算，系统依照打算提醒维护人员实施并填写日志。 系统具有一定程度的智能，如提醒治理者当前哪个设备备件不足，哪个设备没按打算进行维护，能为治理者协调工作。 若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知治理者。 二：操作 一）界面简介： 功能键 项目 设备清单 系统 位置 设备治理 子系统

按功能键将进入各具体功能。 按项目栏，系统栏，子系统栏，位置治理栏查寻设备，列在右上的列表里。 右下角为设备治理区，具体详细治理设备。 二）差不多资料录入 1．项目登记，楼宇登记，部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加：先按增加，接着录入内容， 按确定完成操作。 修改，删除类同。

2．用户注册。 先完成部门的注册以便在那个地点能够选择。不用填写部门。 操作： 先填写或修改资料，再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。

设备管理中存在的问题及改进措施

设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2．维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。 3．拼设备现象严重 由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。

设备管理控制程序

设备管理控制程序 1 目的 本程序规定了生产设备选型、购置、建帐建卡、使用、维护保养的职责和要求，以确保做到合理选购，正确操作，精心维护，科学检修，保证设备能力满足检测要求，确保生产安全和员工职业健康，并持续改进环境绩效。 2 适用范围 本文件适用于本公司生产设备的选型、购置、安装、验收、使用、维护保养、检修。 3 职责 3.1 总工程师负责生产设备管理工作的组织、协调。 3.2总工程师组织技术中心、生产安全部、质量计量处、设备环保部及设备使用部门进行大型设备的选型； 3.3 设备环保部负责设备的归口管理，包括设备的购置、安装、验收和管理；负责设备的检修； 3.4 各使用单位负责正确使用，维护保养设备和精度检测； 3.5 物资采供部负责设备润滑油的采购； 3.6 产品检验部负责设备润滑油的化验； 3.7公司办公室负责设备档案的管理。 4 工作流程及控制要求 4.1 过程设备的选型购置 4.1.1 总工程师组织技术中心、生产安全部、产品检验部、设备环保部等部门依据现有设备的技术状况及公司发展规划适时提出设备购置或更新/改造计划，提出新购设备的规格、型号和技术参数等其他要求。

4.1.2对价值超过10万元以上的设备由总工程师组织有关人员进行技术经济论证和选型研究，以做出正确决定，争取最佳投资效益。设备环保部调研需购设备，经总工程师批准后购置。一般小型设备由使用单位提出型号报总工程师批准并报规划发展部列入计划由设备环保部购置。 4.1.3 设备选型的原则： ——生产上适用 ——技术上先进 ——经济上合理 ——运行可靠，维修性好 ——符合安全、环保和节能的要求 4.1.4过程设备的识别、提供和维护 4.1.4.1过程设备的识别 过程设备（在本文件中简称设备）是指实际使用年限在一年以上，单位价值在2000元以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。主要包括：直接参与生产或为生产服务的设备；能源动力设备；搬运设备，如铲车、行车等。 4.1.4.2过程设备的提供 a)设备环保部负责组织安排采购或自制的有关事宜。采购设备前，先调查设备生产厂家的产品质量、环境性能及服务、信誉等方面情况，货比三家，择优选择，在采购合同中，应说明设备的规格、型号、质量/环境性能要求、价格、交货期、交货方式、安装、调试、售后服务要求等。 b）需要自制的设施由使用部门提出，经总工程师批准后，由设备环保部加工制造或委外加工。 4.1.4.3设施设备的验收

起点设备管理系统_起点设备管理软件~使用手册

设备管理系统 ——C/S简介 目录 一系统简介 (3) 二系统流程 (3) 三首次使用系统 (4) 1.基本参数设置： (4) 2.权限设置 (4) 3.系统初始化 (5) 4.现有设备信息录入或导入 (5) 5.正式启用 (5) 四系统功能 (6) 1.台帐管理 (6) 1)设备台帐 (7) 2)配件台帐 (10) 3)维修登记 (11) 4)设备调拨登记 (12) 5)配件调动登记 (13) 6)销账登记 (14) 7)设备折旧 (14) 8)条码打印 (15) 9)设备导入 (16) 10)配件导入 (16) 11)设备预警 (16) 2.设备盘点 (17) 1)下载数据 (17) 2)设备盘点 (18) 3)盘点查询 (19) 3.辅助管理 (20) 1)人员管理 (20) 2)供应商管理 (20) 3)维修站管理 (20) 4)合同管理 (20) 4.查询打印 (21) 5.统计报表 (22) 6.参数设置 (23) 1.组织结构管理 (23) 2.设备种类设置 (24)

3.配件种类设置 (25) 4.故障类型设置 (26) 5.配置参数设置 (26) 6.自定义项设置 (27) 7.系统管理 (27) 1)基础字典设置 (27) 2)系统参数设置 (28) 3)组维护 (29) 4)组权限设置 (29) 5)操作员设置 (30) 6)修改操作员密码 (31) 7)系统初始化 (31) 8)系统数据库备份（该功能只存在于单机版） (32) 9)系统操作日志 (32) 10)导出数据 (33) 11)导入数据 (34) 8.系统 (34) 五附件 (35)

设备管理设备管理的发展过程与趋势

设备管理--设备管理的发展过程与趋势 自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设

备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。2.3合理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。2.4修理与改造相结合我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备的使用寿命。2.5设备保养维护与检修结合企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的

设备管理手册(全册)

目录 材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准； 2、案例介绍使用实情说明书格式； 3、职能职责介绍使用矩阵图格式； 4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。 第一章概述…………………………………………………………………（制造部）第一节方针目标管理…………………………………………………………… 1、方针目标管理概念………………………………………………………… 2、方针目标管理作用………………………………………………………… 3、方针目标的制订…………………………………………………………… 4、方针目标的落实…………………………………………………………… 第二节体制管理…………………………………………………………………… 1、管理体制定义………………………………………………………………… 2、推进组织保证………………………………………………………………… 4、管理制度保证………………………………………………………………… 5、培训教育保证………………………………………………………………… 第三节设备管理概要……………………………………………………………… 1、设备管理定义………………………………………………………………… 2、设备管理目的意义…………………………………………………………… 3、设备管理的工作内容…………………………………………………………… 4、TPM和设备管理的关系………………………………………………………… 第四节 TPM管理活动概要……………………………………………………… 1、TPM定义…………………………………………………………………… 2、TPM活动目标………………………………………………………………… 3、TPM活动内容…………………………………………………………… 第二章 TPM管理………………………………………………………………… 第一节在生产准备中造就保全(MP)……………………………………制造技术部 1、定义…………………………………………………… 2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）………………… 3、职能职责（矩阵图）…………………………………………

现代设备管理的趋势分析及对策研究

设备是企业进行生产活动的物质基础，是决定企业生产能力的重要因素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存和发展的重要物质财富来源，也是社会生产力发展水平的物质准则。加强设备管理是对企业正常生产秩序的保证，是提高企业生产效率的基础，对促进企业发展和技术的进步有着举足轻重的作用。设备管理也是企业内部管理的重要组成部分，生产设备是生产力的重要保证和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管理好、 使用恰当生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益有着十分重大的意义。 1设备管理的发展过程 哲学观点认为，科学的发展是由社会物质生产与科学技术发展的需要而推动和发展的。企业设备管理的发展也不例外。回顾设备管理的发展史，其发展过程，大致分为四个阶段：1.1事后维修阶段 18世纪第一次技术革命之后，工厂开始使用极其进行生产，但几乎全部机器都构造简单，机器工人兼做维修工。19世纪后半期第二次技术革命之后，企业管理主要是经验管理，设备修理主要是实行事后修理，设备损坏再修，零件破损临时赶制，并无设备档案和操作规程等技术文件，设备经常处于开开停停状态，其特征是机器坏了再修，即事后维修。1.2预防维修阶段 随着机器设备品种不断增加、 结构日益复杂，生产方式由单件生产发展为流程式批量生产，事后修理的结果是占用过多时间的同时也消耗很高的费用，成为影响生产的重要因素。特别是流程生产和流水线，为使生产流程不致中断，提出了预防维修，尽量能及早发现设备的隐患，于是出现了以预防为主的维修体制。 1.3生产维修阶段 针对预防维修中存在的过剩维修或不足维修等问题，形成了生产维修体制，除了日常的保养之外，还特别针对不同设备分别采取不同方式进行维修，大大提高了维修的效率，表现出了这一维修制度的灵活性。1.4多种设备管理模式并存阶段 20世纪60年代后期，一些国家提出了对设备终生综合管理的概念，促使设备管理技术的现代化水平迅速提高，并进入到一个全新的阶段。相继出现了英国设备综合工程学（T erotechnology ）、日本全员生产维修制度（T otal Productive M aintenance ）和美国后勤工程学（L ogistics ）等新的设备管理思想、理论和方法。 2设备管理趋势与对策 传统的设备管理模式追求的是设备的完好率，而这种模式已经不再适应现代企业管理和市场经济的需要，更不利于降低设备管理成本和提高设备管理的效率。因此企业管理者必须在明确当代设备管理新趋势的基础上，提出设备管理的应对对策，从而保证企业维持企业正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力。2.1设备管理趋势 设备管理发展到当代，随着信息化、市场化、管理科学等的发展，机械制造、可靠性工程、自动化等出现了新的突破，现代设备的科学管理出现了新的趋势，了解并把握这一新趋势，对加强设备管理的现代化和科学化具有重要的理论以及现实意义。2.1.1信息化趋势 设备管理信息化是以发达的信息技术和信息设备为物质基础，对管理流程进行重组再造,使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化是以丰富发达的全面信息管理为基础，通过先进的计算机通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全 现代设备管理的趋势分析及对策研究 卢智强 （陕煤铜川矿业有限公司机电分公司，陕西铜川727000） 摘要：设备管理是企业进行生产活动的物质基础，现从设备管理的发展过程出发，结合现代机械制造、自动化、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备科学管理当中的观念转变，从而对设备进行高效管理，提高企业的经济效益。 关键词：现代设备管理；趋势；对策 中图分类号：F 406.4 文献标识码：A 文章编号：1000-8772（2010）06-0185-03 收稿日期：2010-03-10 作者简介：卢智强，男，陕西铜川人。 科技视窗·E echnology W indows 中外企业家 2010年第3期（下）总第345期 185

设备管理系统用户使用手册

设备管理系统用户手册 目录 系统简介 (2) 系统流程 (3) 系统功能 (4) 台帐管理 (4) 设备台帐 (4) 设备折旧 (6) 条码打印 (6) 设备导入 (7) 设备预警 (8) 辅助管理 (8) 人员管理 (8) 供应商管理 (8) 维修站管理 (8) 合同管理 (8) 查询打印 (9) 统计报表 (10) 参数设置 (10) 组织结构管理 (10) 设备种类设置 (11) 故障类型设置 (12) 配置参数设置 (12) 自定义项设置 (12) 系统管理 (13) 基础字典设置 (13) 系统参数设置 (13) 组维护 (13) 组权限设置 (14) 操作员设置 (15) 系统初始化 (15) 导出数据 (16) 导入数据 (16) 系统 (16) 在线升级 (16)

起点智能设备管理系统主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，各企业的设备不仅在速度、数量、品种增长快，而且设备的移动、升级和故障维修也非常快，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的真实情况，迫切需要建立一个企业的资产管理系统。 起点设备管理系统，针对企业内部使用的大量的设备不易管理而精心设计的。主要有六个功能模块：设备登录、设备查询、条码打印、人员管理、设备管理、系统管理。它可以对设备进行全面的管理，管理项目包括：记录这一设备的各项特性指标以及使用部门、购买日期等基本信息和它的维修、升级等情况；设置任意条件对设备各类信息进行查询；对保修期做出预警等。人员管理登记人员情况，对维护、维修设备的情况做出统计。

企业设备管理论文企业设备创新论文

企业设备管理论文企业设备创新论文 浅谈现代企业设备创新管理 摘要：利用经济杠杆对企业内部设备进行管理性维修；建立备件档案网络降低库存减少资金浪费。 关键词：设备管理备件库存维修成本标准化修理 现代化企业要想在市场竞争中生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。 1 企业设备管理创新的重要性 企业的发展现状：大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程，经过几十年的发展，企业由传统的人工机械加工模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面： ①企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备保养技能来维护不断增加的精尖设备。 ②产品制造过程中工序的机械化和自动化产生费用昂贵。

③计时工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。 ④部分设备大马拉小车或过载加工，产生经济浪费。 综上所述，传统的设备管理对存在问题显得束手无策。 2 传统企业设备管理模式所存在的问题 大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，使原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低得不偿失。 国企中存在维修人员臃肿，在这些人员当中部分是生产线工人因无法适应原工作而转行；另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。 维修资源重复配置，无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，然而企业不断扩大机床设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。