印铁技术
印铁技术
镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：
马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。涂料根据产品来决定的。比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程
印铁工分为涂铁工和彩铁工两种
1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。上光的作用1是防水，2是防铁皮外层被刮花，3是给铁皮外表增加一种光泽度起到美观的作用）
2彩铁工：就是给铁皮上色的调色师，此工种的技术含量要求特别高，特别是对色彩深浅的控制上。
3工艺流程：先由涂铁工将铁皮里层涂上214涂料，然后入炉烘干。出铁后翻面，然后在铁皮外层涂上白可丁即为打底。然后将铁皮交给彩铁工上色入炉烘干，待上色完成，最后彩铁工把铁皮交给涂铁工上光，上光的涂料名称分别为25（即光油）和白散光两种。
印铁设备
设备名称1涂布机2印铁机
传统印铁工艺各工序及控制要点１．涂布印刷前先要涂布。通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。２．制版印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦。
马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多色机３种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印
铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点实施湿压湿工艺。
安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。４．上光完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。５．干燥涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之间，时间控制在10-12分钟左右，涂料的干燥条件为170℃-210℃之间隧道式烘炉长约30米。由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。升温是马口铁进入到烘炉后的第一阶段。主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温的主要功能是保持
升温区达到的温度。冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象。UV技术在印铁制罐中的应用１．应用前景在环保要求越来越高的今天，UV技术的环保性也被充分认识，越来越多的印铁制罐企业采用UV印刷技术，以达到日益严格的环保要求。除此之外，UV技术还可以为企业节约相当的成本，比如采用UV技术后，就不需要烘干工序（传统的印铁工艺必须要有30多米的烘房将油墨在150度左右的条件
下烘干）。由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂料的不吸收性，无法采用像印纸工艺中的多色印刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色机，生产完成一个产品往往需要印刷好几次，采用UV技术后就可以使用四色甚至是六色同时印刷，这样印刷一个产品可以一次成型，可以大大提高效率。由于UV技术的先进性以及对印铁制罐行业的适用性，自从04年中粮包装将原来
的传统印铁线改造为UV线以来，UV技术在印铁制罐业中的发展进入快车道。
印铁材料目前UV印铁技术所使用的材料主要是油墨、涂料以及与之相关的辅助材料。由于UV油墨、涂料与传统油墨、涂料有较大差别，在此详细介绍一下。UV油墨和上光油的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂，滑剂）等。印铁UV 油墨对储存有较高要求，需储存在5-25℃的环境中且油墨不能裸露在空气中；应避免热源及阳光照射等。印铁UV上光油971-0461的技术指标主要有：主要成份：UV丙烯酸；固体份：97.5±2.5%(ASTMD-5403；METHODA)；VOC：0.08Kg/L；黏度：65-95秒(25℃＠Ford4杯）；固化条件：３300±75mj／ｃｍ２；涂膜厚度：5.4－7.0ｇｓｍ；预热光油的温度：32－38℃；闪点：93℃（闭杯）；涂膜性能：良好的附着力和机械加工性能，高光泽，高硬度，优异的表面滑爽性能。３．UV印铁设备UV印铁设备与传统的印铁设备主要区别在于各个印刷机组之间都有UV紫外线烘干设备，比传统的的设备少轨道式烘房部分。
印铁工艺UV印铁工艺流程与传统相比少了热烘干工序，UV油墨是依靠紫外线光照干燥的，传统油墨则必须在150度左右的高温下干燥。由于UV印刷每个机组的油墨都可以在紫外线光照下干燥，因此可以多色一起印刷，安排色序时也不必考虑传统印铁工艺中的湿压湿无法生产的问题，可以根据实际情况自由安排。５．UV印铁技术常见问题ａ．干燥不好、光固化不彻底、表面发粘引起的原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度
减弱；UV油墨贮存时间过长；调墨油加入过多；机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的ＵＶ光油固化促进剂，加速干燥。ｂ．印刷品表面UV光油涂不上、发花引起的原因：UV光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。ｃ．残留气味大引起的原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV油墨和光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种。
印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家．80年代增加到700余家，到9O年代末．印铁企业发展到2000余家。印铁的金属包装，是为相关行业服务的。随着食品罐头、饮料，油脂化工、药品、文教用品，化妆品等相关行业的发展．印铁包装需求量急增；二是外商瞄准了中国的巨大市场，蜂拥而至，起点高、投资大．设备先进，技术精湛，人才荟萃，管理科学。印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：
马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版
一、马口铁
可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，
二、涂料
印刷前先要涂料。通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。因此，为了防止
在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。
马口同产品来决定的。比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。比如糖果盒、月饼盒的金属包装盒，为防止加工时卷边嚣铁处擦伤生锈．需要采用透明金黄色涂料，目的是防锈和美观。同时在选择内涂时须考虑内容物的卫生要求，内面涂料要求具备耐腐蚀性，良好的附着性、柔韧性、无毒、无味，符合食品卫生安全要求。此外，还应当符合制罐的加工性如经过高频电阻焊的热量，内补涂料的局部高温加热以及罐装后的高压蒸煮不褪色、不失光。
三、制版
印铁的制版虽有同胶印制版类同的方面，但在工艺上却有不同的要求由于印铁是为金属容器或产品的外包装服务的，所以，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，叉要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲
制带来麻烦．通常情况下，根据客户提供菲林和纸样，在正式开印前先进行打样。打样是一种模拟生产的方式马口铁规格、涂料、油墨的选择，均要在打样时确定打样后的铁样，经客户确认签样后方可作正式印铁时的样板。
四、印铁
马口铁经过内面涂料外面涂料之后，即可上机彩印。印铁机分单色机双色机和多色机3种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)印铁机的结构原理类似于胶印机。印版多为pS版。印前要做好pS版的晒版熟悉产品要求等工作。印色中则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排太面积湿压湿多色套印，只能对5成以下网点实施湿叠湿工艺。安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。
五、罩光
完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。用于马口铁的罩光油应具备以下性能：(一)保色性能佳。罩光油中的稀释剂不能使油墨渗色、褪色；(二)有足够的硬度和牢固度，以便能够承受后工序的变形加工；(三)与白涂料或底油相匹配，不篦腐蚀白涂料或底油，
常用印铁罩光油以聚酯、改性环氧酯、丙烯酸树脂为主根据不同产品特点，除亮光油外，还有哑光油、皱纹光油、珍珠灌成风格迥异、艺术品味独特器和外商标产品。
六、干燥工序
涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃～160。C之间，时间控制在10分钟左右涂料的干燥条f'~170℃～210℃之间隧道式烘炉长约30米。由3个阶组成即升温区恒温区以及冷却区。升温是马口铁进入到烘炉后的第一阶段。主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一但冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象烘烤时间与机器速度有关，若速度太快，整个干燥时间就会缩短，峰值温度时间中涂料油墨烘烤不充分，导致油墨、涂料因干燥不透所引起的漆膜嫩。最后导致食品或饮料与其接触后变味的现象产生。如果机器速度太慢．则会引起烘烤过度。在这种情况下，许多涂料会变脆后加工时易产生脱漆或爆漆现象。同时过度烘烤还会引起涂料油墨的变色。避免烘烤不佳的措施是定时检查烘炉的温度自动控制仪中的曲线图，以确保标准时间下的温度峰值时间。
七、成品
印铁成品检验分常规理化检验和特殊要求检验两种。常规理化检验的内容有：
(一)外观检验主要借助于肉眼观察。即印铁产品正反面要求无明显脏污、皱纹．印刷面主要部位无明显划伤．次要部位允许有
轻微划伤。文字线条清晰完整不变形，网点清晰、完整、层次分明墨色均匀色相准确。
(二)理化指标理化指标有：耐冲击强度、附着力、光泽度、白度、墨层表面硬度、耐蒸煮、套印等，此外还有抗硫试验、抗酸试验等特殊要求的检验是指上述常规检验之外的附加检验。主要是根据产品的特殊需要．增加一些必要的检测项目。例如印火腿罐身时．对印铁产品就要增加抗硫试验和高温杀菌试验的项目；印书写板产品时就要增加书写检验的项目；印电饭锅外壳就要增加表面清洁度的检验项目；印糖果听盒时就要增加印后光亮度的检验项目等等印铁成品的挑拣是印铁成品合格后的一项检验工作，原则上对所印的每一张产品都要进行检验，这种目测检验侧重于以外观为主。检验时应当以标准样板为依据。产品一般分正品和废品两犬类合格率在与客户签订供货合同时明确。检验后产品打包后出厂。
马口铁印件每包在1000~1500张之间。打包要求也应当在合同中明确，因为根据运输路途远近，不同产品有不同的打包要求。