生产作业管理办法

生产作业管理办法

1.总则

1.1.制定目的

1)规的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。

2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。

1.2.适用围

适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。

1.3.权责单位

1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.生产作业管理原则

2.1.生产部门组织

依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门：

1)生管部

2)采购部

3)资材部队

4)制造部

5)开发部

6)生技部

7)品管部

2.2.生产管理作业事项

1)生产计划的制订、修改；

2)制造命令的发出、修改；

3)生产过程各项报告的呈报；

4)品质维持、改善、预防；

5)设备的维护、保养与管理；

6)其他有关生产管理的事项。

2.3.生产计划

2.3.1.计划种类

1)年度计划

订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。

2)季度生产计划

订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。

A)业务部

每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。

B)生管部

每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。

3)月生产计划

订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。

A)业务部

每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。

B)生管部

每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。

C)制造部

每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。

4)周生产计划

订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。

A)生产部

每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。

B)制造部

每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。

2.3.2.计划确认流程

1)生产计划由生管部制订。

2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。

3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门负责

人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。

4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。

5)由生产副总经理批准正式生产计划。

2.3.3.计划变更

1)变更时机

A)变更时机

B)生产条件变化时。

C)市场需求变化时。

D)其他因素导致计划必须调整变更时。

2)计划之变更由生管部提出，并经生产副总经理核准即可生效。

3.生产管理作业规定

3.1.制造命令作业

生管部依据生产计划，按客户别、订单别发出制造命令，各相关单位针对制造命令所交付之工作，实施工作并填写相应报表。

3.2.物料供应作业

3.2.1.物料请购作业

1)生管部物料课根据年度、季度生产计划，编制长期物料需求计划，确定采购前

置期较长的物料的请购计划。

2)生管部物料课根据月、周生产计划，编制月份、周次物料需求计划，确定各物

料的请购计划。

3)物料请购计划经生产副总核准后，转采购部进行采购作业。

3.2.2.物料采购作业

1)采购部依据物料请购计划，编制物料采购计划。

2)采购部依据周、月生产计划，通知供应商物料进货日期、数量。

3.2.3.物料进料验收作业

1)供应商物料进货后，由资材部负责点收。

2)资材部点收后通知品管部作进料检验。

3)品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。

4)品管部判定不合格（拒收）之物料，须填相应的不合格报告，传至生管部、采

购部、资材部。

5)因实际需要，经采购部或厂商书面申请，依公司品质管理有关规定，对判定不

合格（拒收）之物料可据情予以让步接收（特采）。

6)品管部判定合格或让步接受（特采）之物料，由资材部予以接收入库。

7)不合格（拒收）物料由采购通知供应商作退货处理

3.2.

4.物料领发作业

1)制造部依据制造命令开具《领料单》向资材部领用物。

2)资材部依据《领料单》发放物料。

3)物料发放情况由资材部登记、统计。

4)制造部如需超领物料，须经权责人员核准，并凭超领单领用。

3.3.生产制程作业

3.3.1.生产进度作业

1)制造部各课、班依生产计划安排逐日完成生产任务。

2)制造部每日填写当日《生产日报表》。

3)制造部应负责排除进度落后之困难，达成进度。

4)遭遇各种异常状况造成进度落后，应通知相关部门协力研拟对策或由生管部作

计划变更、调整。

3.3.2.生产工艺控制作业

1)生技部制订产品制作工艺流程，供制造部遵循使用。

2)生技部制订作业指导书，供制造部遵循使用。

3)关键工序、关键工艺作业条件由生技部与制造部研拟制订，并建立标准执行。

3.3.3.制程品质管理作业

1)各作业人员应随时依标准作自我检查工作。

2)制程中视需要设立全检站，实行全检工作，或由下工序对上工序作互检工作。

3)制造部对全检、自检、互检中的问题点，及时检讨改进。

4)品管部设定制程检验人员，定期对制程作业标准遵循状况、设备可靠性和产品

符合性进行巡检、统计。

5)品管部针对制程巡检的资料、问题进行分析并拟定对策。

6)重大工程问题由生技部负责整改工作，品管、制造部配合并追踪。

3.4.半成品、成品入库作业

3.4.1.完工检验工作

制造部各课生产的半成品或成品在入库之前的品质检验统称为完工检验。

1)制造部在半成品或成品加工后，以“批送检”的方式，交由品管部负责抽检。

2)品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。

3)品管部判定不合格（拒收）之半成品或成品，须填具不合格报告传至制造部。

4)制造部对不合格之半成品或成品，经返工或返修后，重新交品管部检验。

3.4.2.入库作业

1)品管部判定合格之半成品或成品，贴上合格标示，由制造部办理入库手续。

2)资材部依据制造部之《入库单》点收，检查入库物料。

3)入库物料由资材部负责登记、统计并管理。

4)品管部判定拒收之物料，经制造部或生管部申请，依公司品质管理有关规定，

可据情予以让步接收（特采）。

5)让步接受之物料经明显标示后，视同合格品办理入库作业。

3.5.成品入库作业

3.5.1.出货前品质检验作业

1)成品仓库依据业务部之出货通知，准备相关的成品，交由品管部或客户验货员

作出检验。

2)品管部或客户验货员依检验规、抽样计划进行验货，并填写记录。

3)品管或客户判定不合格（拒收）的成品，由权责部门负责返工返修。

3.5.2.出货手续

1)品管部或客户判定合格的成品，成品仓库依出货计划发货。

2)成品仓库负责出货数量之清点、检查。

3)成品仓库负责出货凭证的收集、统计及仓库账目的记录、汇总。

3.6.设备管理作业

3.6.1.设备日常保养工作

1)设备使用单位负责设备日常点检、擦拭保养等工作。

2)生技部负责定期点检、保养工作，设备使用单位人员予以配合。

3)日常保养、点检记录由使用单位填写及保存。

4)定期检查、保养记录由生技部填写及保存。

3.6.2.设备维修改造工作

1)设备出现故障需排除时，由使用者通知生技部进行维修。

2)生技部负责设备故障之修复工作，使用单位应予以配合。

3)生技部定期检查时，确认并作维修或改造的设备，由生技部负责维修或改造，

使用单位予以配合。

4)使用单位因作业需要欲对设备进行改造时，应提出申请，生技部负责改造作业，

使用单位予以配合。

5)设备维修、改造由生技部记录并存档。

生产日报表

工作环境管理制度

工作环境管理制度 1. 目的 为向生产员工创造一个良好的工作环境，通过对工作环境、安全生产、文明生产以及生产现场的有效控制，加强公司对生产作业环境的管理，提高生产的效率，防止安全事故的发生，确保特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司所有与产品实现有关的人员和场所。 3. 职责 企管部负责生产现场工作环境控制和安全生产的各项规章制度的编制，并对各项规章制度的执行情况进行监督和检查，实施改进合理化建议。 … 办公室负责对本单位办公环境和生活环境的管理、控制、监督和检查，实施改进合理化建议。 各部门负责本单位工作环境和安全生产的日常管理和控制。 党群工作部负责工作环境、安全生产、文明生产的合理化建议的收集。 4. 工作要求 工作环境的确定 4.1.1 技术部、企管部根据产品生产的要求，确定生产现场所需的工作环境，以及特殊特性和特殊过程所需生产环境。 4.1.2 企管部根据生产现场工作环境的要求，制定公司《安全生产检查制度》；制定《5S管理办法》； 4.1.3 办公室根据公司办公需要，制定公司办公场所5S管理办法。对办公环境和生活环境进行规范。 " . 工作环境相关要求 4.2.1 办公室策划公司、各部室工作环境管理职能的配置，并通过部门职责予以确认； 4.2.2 企管部安技环保室负责组织公司所有特种作业人员的培训；4.2.3 企管部负责建立各部室特种作业人员台帐，保证特种作业人员持证上岗；

4.2.4 技术部负责按照产品要求设计各种工位器具，按照产品形成过程和满足产品产量及质量要求策划和设计相关部室工艺布局，绘制现场定置管理图； 4.2.5 各使用部负责按照产品产量确定工位器具的需求数量，报企管部批准后实施制造、补充并实施工位器具的统一管理； 4.2.6 各生产部室依据现场定置管理图实施车间工艺布局调整并实施定置管理； 4.2.7 各生产部对特殊作业环境应配备必要的通风除尘设备，保持工作环境的空气清新畅通； ` 4.2.8 办公室根据防火规范要求配备各种消防器材及设施。 设备布局要求 4.3.1 生产设备的布置，首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。 4.3.2 综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，在布置各种大、中、小型生产设备时必须确保各设备之间有足够的空间，具体要求如下。 4.3.2.1 生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于1米，大型设备之间的间距不小于2米。4.3.2.2 生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备不小于0.9米。 4.3.2.3 小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，大型生产设备的操作空间不小于1.1米。 4.3.3 布置大型机械设备时，应考虑操作时原料、半成品、成品和废料的摆放，同时考虑到操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。 · 4.3.4 产生强烈噪音的设备如不能采取减噪措施，则应布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他公司的办公环境。 4.3.5 生产现场中高于2米的运输线必须有防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的大小应能阻止所运输的物件坠入地面，运输线的始终两端应有防护栏的保护，其高度不得低于1米。 工位器具、工件、材料的摆放

冲压生产管理办法2.

制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-01 2.0 共12页1/12 发行章核准审核 制定单位 会签制定人 冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处

1.目的 为了规冲压车间的管理，为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。 2.围

适用冲压车间及作业场所。 3.规性引用文件 ISO9001:2015 8.5 4.定义与术语 首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类： 新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。 每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。 标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。 5.权责 零件部经理：负责此制度的颁布及监督。 冲压课主管： 负责执行与落实该制度； 依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。 走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。 生管：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料（边角料的整理）。 技术员： 协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度； 对冲压机开展二级保养 依据生产需求，执行调试模具的技术工作。 上下模：负责生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。 模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作。 作业员：依照车间规定作业。 文员：统计生产数量，跟进生产情况，及处理部门的人事、庶务工作。 IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。 6.流程图 冲压生产管理流程图 冲压生产管理过程输入输出风险分析图

进入生产装置一般作业安全管理规定

编号：SM-ZD-89180 进入生产装置一般作业安 全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

进入生产装置一般作业安全管理规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条为加强生产装置、要害部位施工作业安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 第二条本规定所指生产装置指华胜公司正在运行的生产装置或试车期间，包括装置、罐区、成品库等。 第三条本规定所称进入生产装置一般作业是指：非本生产装置人员（队伍）进入生产装置进行的除特种施工作业（用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业）以外的施工作业，包括在生产装置进行建筑施工、装置维修、设备防腐、管线保温、场地清理、厂区绿化等各种作业。其它场所和部位可参照执行。 第四条进入生产装置进行一般作业，必须办理进入生产装置一般作业许可证。 第五条进入生产装置一般作业许可证办理程序

1、进入生产装置一般作业许可证由施工队伍负责人向生产装置安全员提出作业申请。 2、装置技术人员根据作业现场实际，确定安全措施并逐条检查落实，向作业人员书面交底，填写一般作业许可证，交装置领导或安全员审批。 3、一般作业许可证一式4份，分别由施工队伍负责人，审批单位、施工点具体负责人和施工点所在操作、控制室或岗位保存。 4、一般作业许可证最长有效期不超过15天。规定时间内未完成作业，必须再次申办。 第六条一般作业许可证只对一般性施工作业有效。进行用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业等特种作业，必须办理相应作业许可证。持用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业等特种施工作业许可证作业，不必办理一般作业许可证。 第七条进入生产装置进行一般施工作业的队伍和人员，必须严格遵守装置区域或部位安全生产管理规定。 第八条一般作业必要条件

生产作业环境管理制度

生产作业环境管理制度 第1章总则 第1条为了给生产员工营造一个良好的工作环境～加强对生产作业环境的管理～提高生产效率～防止安全事故的发生～特制定本制度。 第2条工厂中所有涉及生产作业环境方面的相关工作均按本制度的规定执行。 第3条本制度中的生产作业环境不仅包括生产的主要现场～也包括进行检验的辅助生产现场。 第2章设备布局要求 生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求～其次要满足安全与卫生的要求。第4条 第5条在布置各种大、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素～同时确保各设备之间留有足够的空间～具体要求如下。 1(生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算～其中小型设备与中型设备的间距不小于一米～大型设备的间距不小于两米。 2(生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算～小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米～大型生产设备与墙柱的间距不小于0.9米。 3(小型生产设备的操作空间不小于0.6米～中型生产设备的操作空间不小于0.8米～大型生产设备的操作空间不小于1.1米。 第6条在布置大型机械设备时～应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放～同时确保操作者的动作不干扰别人～所以～必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。

第7条对于产生强烈噪声的设备～如不能采取减噪措施降低其噪音～则应将其布置在离生产现场较远的地方～同时需要注意不得影响其他部门的办公环境。 第8条对生产现场中高于两米的运输线～必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网～则其网格的大小应以能阻止所运输的物件坠落于地面为标准～运输线的两端应设置防护栏～其高度不得低于一米。 第3章工位器具、工件、材料的摆放管理 第9条生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序～整齐地放入指定的区域～并采取安全可靠的措施加以固定～禁止乱摆、乱放。 第10条生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方～以防止混乱或坠落伤人。 第11条生产用原材料必须限量放入生产现场～以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。 1(白班不超过加工额的1.5倍～夜班不超过加工额的两倍。 2(大件原材料必须按照额度领取～禁止超过当班的生产额度。 第12条在生产现场码放各种物料时不得超高～一般码放高度不允许超过2.5米,物品单位超高除外,～高度与宽度的比例不超过2?1,易滚动的物品要有垫块进行固定,堆垛的底部要牢靠～垛与垛之间的间距要合理～以便于吊装和搬运。 第4章地面状态管理 第13条合理地规划生产现场的地面～用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域～安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。 第14条生产现场所划定的各区域间距要合理～其中人行通道不得小于一米～车行道 ,主要指叉车、推车等,不得小于两米～成品车间货车行道不得小于三米。

生产计划作业管理规定

版本: A0 管理规定 ________________________________________生产计划作业规定 文件编号: MR(KJ)-55-001 2017.08.31 发布2017.08.31 实施________________________________________ 唐山梦牌科技有限公司

文件修改履历表 1 / 10

1.目的 为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行,发挥生产计划的指令性、可控性，确保生产计划达成、顺利实现出货，特制定本程序。 2.范围 适用于计划部制定产成品、半成品的生产计划过程。 3.术语和定义 3.1 生产计划: 使公司获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本公司物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 3.5生产指令周转单：由计划部依据生产计划编制、打印下发车间，作为订单生产过程生产信息的载体，是订单生产计划执行和生产进度状态查询的依据。依据技术部和车间共同核准的BOM和工艺流程文件，生产周转单中将显示每一批次产品的原材料以及辅料包材等使用的型号和数量，以及产品在每一道工序开始和结 束的间及完成的数量等生产信息。 4.部门职责 4.1 PMC : 负责生产计划的制定及计划执行的监控；负责物料计划的制定及 生产过程物料控制. 4.2 生产车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 品质部 : 负责整个过程品质保证. 4.4 技术部 : 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.5 采购部 : 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.6 仓储部 : 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.7 销售部 : 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5．作业程序 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单评审规定 1）订单评审规定时间统一为每天下午14：00～14:30钟,如遇无订单评审,须由计划部主管在订单评审前1小时通知各部门相关人员； 2）订单评审人员必须为计划部、品质部、生产车间、技术部、采购部、销售 部负责人及相关人员参加，必要时邀请厂长参加； 2 / 10

冲压作业伤害分析及标识管理

冲压作业伤害分析及标 识管理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

冲压作业伤害分析及标识管理冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5 个方面的因素。 （1）人是实现安全生产的中心环节 冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。 （2）冲压设备对安全生产的影响 冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。 （3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。 （4）工艺文件对安全生产的影响 工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。 但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。

生产作业安排管理办法

生产作业安排管理办法 第1条目的。 为确保车间生产任务按时完成，提高车间工作效率，顺利将公司生产计划变成作业人员的具体的生产作业指令，实现均衡生产的目标，特制定本办法。

第14条进行生产派工。 班组长根据班组生产作业计划将生产作业任务落实到每一名作业人员。 第15条生产派工意见反馈。 作业人员针对分配给自己的生产作业任务提岀合理化建议和要求，并及时反馈给生产班组长。第16条消除生产派工异议。班组长就作业人员提出的异议和看法同作业人员进行协商，消除异议，达成共识。 第17条下达生产作业任务派工单。 消除生产派工异议后，班组长下发生产任务派工单，详见下表。 生产作业任务派工单 编号：日期：年月日

拟定人：生产车间主任： 第18条执行分配任务。 1 ?生产作业人员执行落实到个人的生产作业任务，确保生产作业任务按时、按质、按量完成，控制返工和不合格品的数量。 2 ?班组长定期或不定期对生产作业人员的执行情况进行检查和监督。 第5章附则 第19条本办法由生产部负责制定和解释，经生产总监审核、总经理审批后颁布执行。修订、废止时亦同 第20条本办法自颁布之日起开始实施。

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文明生产环境卫生管理制度

文明生产环境卫生管理制度 一、工地上建筑材料分类堆放在各区域指定地点，分规格、型号堆放整齐，挂牌标训，记录齐全，帐物卡相符。 二、成型钢材及钢筋要分类堆放整齐。成品、半成品等要分类按规格堆放，应有防雨、防潮、防火措施。 三、坚持文明生产，班组必须做到“随做随清、工完料清、场地清”保持场地整洁。 四、工地道路畅通、平整、整洁，建筑材料和建筑垃圾不乱堆乱放，随时清理，无散落物。 五、工地上电线线路按标准架设，严禁私拉乱接，机械设备应定人使用、保养、清理，配电箱加锁。 六、各工种、班组，在各生产区域应设专人负责打扫清理，保持生产现场清洁整齐。 七、保持生产场地排水系统畅通，雨后及生产用水及时排出，确保生产场地无大面积积水； 八、整个生产现场卫生、场容场貌，分片包干，责任到人。 安全生产纪律 一、进入生产现场的一切生产工作人员，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用具。 二、进行生产现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。

三、严格赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入生产现场，高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。 四、生产现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其它一切非操作人员不得随意玩弄或开动机电设备。 五、生产登高作业，要走安全梯道，不准攀爬排栅，不准乘坐钢井架笼上落。 六、生产现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其它一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。七、高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂料，以防物体打击造成伤害。 八、进入现场生产的各专业工种人员要服从领导听指挥，要按规定参加各种安全教育和安全例会活动，不复随意缺席 安全生产技术 一、做好工人入场三级教育，严格执行国家、地方的相关文件精神,落实我公司制定的有关安全管理制度，杜绝违章指挥，违章操作。 二、建立健全各级岗位安全生产责任制以及安全检查制度、安全教育制度、生产用电管理制度、生产现场防火安全管理制度、安全生产管理制度及安全技术措施，树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，安全为了生产，生产必须保证安全。 三、施工用料、机械等必须按平面布置图位置堆放整齐，经常保持场内道路畅通，消防工具设备（灭火器、消防水龙头）要按崐图示位置放置，标志明显，生产场地的危险部位和地段要设置醒目的警告牌。

生产计划作业管理规范

1. 目的 生产计划为能准时完成客户订单为生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划、库存控制以及出货。 2. 工作职责 2.1生产计划员负责订单分析、生产能力评估，制定生产、物料需求计划以及生产进度跟催。 2.2物料采购员负责建立采购订单、物料申购、物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。 2.3仓管员负责工厂所有生产物料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据 的完善以及与供应商、外协加工商的退料、补物料跟进。

3. 生产计划作业 3.1生产计划员应对工厂现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。 3.2根据工厂营销部订单进行分析，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序 及订单合并。 3.3根据合并后的订单总览表，订单按产品作业特点、客户产品系列，按出货时间排序，评估 现有的生产能力定制生产计划进行统一安排。 3.4如现有生产能力跟不上生产计划和客户交货期，需增加工作时间或增加人员、设备及外协 加工，以满足订单完成，无法完成订单知会营销部与客户沟通协商延期交货。 3.5制作周时间段订单编为周生产计划，提前一周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月 计划，并制定物料需求计划提供给采购员参照，采购员依物料需求计划需求的时间顺序进行物料采购作业。 3.6生产计划员通知仓库管理员根据生产排程计划进行备料、发料，生产部须按周作业计划安 排生产。 3.7新产品投产，营销部、研发部要提前5-10天提供相关标准要求资料给相关部门，以便顺 利生产。 3.8生产计划员接到营销部订单取消或更改，要立即对生产现状分析，并由采购员追查物料状 况，生产计划员查核后回复营销部，落实调整计划方案。生产计划员调整生产计划通知生产部；同时通知采购员更改物料需求计划，发料、退料计划通知仓库存量、生产部。 3.9计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、物料配置异常以及生产异常状 况影响生产日程，生产计划员知会相关部门（生产部、研发部、品控部、采购部、营销部）确定解决方案，计划调整方案经总经理审批后，知会相应部门协同实施。 3.10对生产计划的实施进行跟踪、外协加工进度跟踪，建立生产进度跟催表，督促生产、物 料进度，跟进成品进仓状况和出货计划交期，督导出货安排。 4. 外发加工作业 4.1生产计划员应对现有的人员进行评估，若无法按照生产计划如期交货时，及时通知外协商。 4.2生产计划员需对现有的外协加工商进行其产能和质量评估，如现有外协加工商的产能和质 量要求达不到或洽谈不合时，必须及时另寻求合适的外协加工商。 4.3生产计划员确定外协加工商后，及时与仓库沟通备料。 4.4确定物料、样品全部到位，通知外加工商到我司工厂确认“外发加工单”和领料。生产计 划员需提供标准样品和物料清单(BOM)给外协加工商，并要求加工商按照我司工厂的要求在规定的交期内按时交货、严格控制好品质。 注：样品需经品质人员、研发人员及销售人员检验合格后方可发给外协加工商。 4.5开“外发加工单”给加工商确认时，要求加工商认真阅读“外发加工单”内的相关内容要

冲压作业安全技术管理办法(新版)

冲压作业安全技术管理办法 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0309

冲压作业安全技术管理办法(新版) 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。 第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。 第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。 第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。 第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导

作好冲压作业的安全技术。 第六条冲压作业的安全管理 （一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。 （二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。 （三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。 （四）冲压工每３年应进行一次安全复训。 （五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。 （六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。 （七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进

生产作业现场管理规定

生产作业现场管理规定 第一条：为创造车间生产作业现场良好秩序，拥有清晰、顺畅、快节奏的作业条件和环境，提高工作效率，特制定本管理规定。 第二条：生产作业现场管理规定适用于所有现场作业现场管理人员。 ■纪律 第三条：员工上班签到后，按上班规定时间准时到岗。 第四条：上班时间5分钟内，由作业员工做开工前提醒或训导：“注意安全”、“保证质量”、“杜绝浪费”；并派发当日作业，做好考勤记录。 第五条：作业工人应在上班时间15分钟内做好一切当日作业准备工作，组员须服从组长的作业安排。 第六条：凡作业工人到岗必须身着工作服。 第七条：作业班组组长对班组成员有“记错”权，并随时指导纠正，或请上一级领导或现场技术人员示范纠正。 第八条：组员应服从组长派工，非充分理由不得违抗。对临时安排的任务若影响当日作业，可质询。 第九条：工作时间作业现场严吸烟。 第十条：对屡不服从作业派工者，组长可向上级领导做如实汇报（有证据），对影响生产任务者可提出薪资扣罚建议。 第十一条：车间前门通常情况下，不允许通行，只允许从后门出入。 ■作业 第十二条：员工应在工具箱备齐日常所用之工具，非常作业项目之工具在工具库领取，个人不得存放保管（较大型电动工具、非岗位专用及价值较高之工具）。 第十三条：工位器具在使用后应归位，不能在使用现场任意摆放，致

使作业现场凌乱。如是者第一责任人岗位员工，第二责任人班组长。 第十四条：员工作业认真执行相关工艺规程，不明确、无依据之处应及时向班组长或相关产品技术人员确认，确认后再作业。 第十五条：作业结束后，工具不许放置于地面，地面不许有散落的螺钉等同类物品，如是者，由所在区域人员负责。 第十六条：生产现场每完成一组作业任务就及时清理作业过程的垃圾，把垃圾倒入垃圾箱（车间内设有铜屑箱、铁屑箱、非金属废弃物即时清除出厂区垃圾箱）。 第十七条：通道不许有任何杂物，若公共区域有杂物或零件要由班组长负责清理。 第十八条：生产现场只允许有机台、定置摆放的工位器具。已安排生产任务所需之材料、生产过程中在制品及半成品和成品；不允许有闲置设备长期不用的工装夹具、边角料、废次品（在指定位置存放并标识）及其他杂物。 第十九条：下班前10分钟停止作业，清扫作业垃圾，整理工具；工位器具复位，使各车间作业现场保持清洁整齐。 ■安全 第二十条：作业前，员工须按照工种相应安全操作规程做好准备工作，特殊工种须按要求配戴保护用具。 第二十一条：员工作业时不得“越位—串岗，开启他人设备或非属本人岗位设备。若属作业安排，应首先明了安全规定，方可上岗。 第二十二条：用电安全管理员应定期检查电源、配电柜、线路、开关等用电设备、设施之安全状况，以杜绝漏电、短路等隐患。 第二十三条：下班后如无夜班，由用电安全管理员负责断开动力设备电源，只留照明灯，照明灯开关或电源应作明显标识。

作业环境现场管理制度

作业环境管理制度 一、设备设施布局 1、加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7米；中型设备不小于0.8米；大型设备不小于2米。 2、加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7米；中型设备不小于0.8米；大型设备不小于0.9米。 3、操作空间（设备间距在外）：小型设备不小于0.6米；中型设备不小于0.8米；大型设备（运输线视同）不小于1.1米。 4、高于2米的运输线有牢固护罩（网）。 二、工位器具、工件、材料摆放 1、工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放整齐，平衡可靠。 2、各种工位器具、专用工模、夹具等应牢固可靠，符合安全技术要求。 3、产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。 4、工件材料等应堆放整齐，高度不许超过2米，高比宽不大于2比1。 三、生产区域地面状态 1、车间安全通道应以醒目的划线界定。 2、．车间人行通道宽度不小于1米，车行通道宽度不小于1.8米。 3、保证通道畅通，不得堵塞或侵占。 4、为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的防护栏或盖板，夜间应有照明。 5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净。 6、人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或防护措施。 四、防尘、防毒（含物理因素）设备设施 1、防尘防毒设备应完好，能正常运转、排尘排毒效果好。 2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。 3、集尘（毒）风罩应完好、有效。 4、闸板应灵活可靠，无破损。 5、滤料（或元件）及时清洗更换，保证完好有效。 6、不产生严重的二次扬尘（毒）。 7、防尘防毒设备设施的合格率指标应按设备维护保养完好率考核。 8、电离辐射、微波和高温等物理因素作业点的防护设施及操作者防护用品应完好，符合标准。 五、工业噪声 1、和产区域和作业场所的噪声要符合标准规定，超过标准要限期整改。 2、对产生噪声的和产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化措施，用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪声。 3、新建、改建、扩建、引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料的噪声控制，必须严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准施工和投产。现有场所见噪声超过标准规定的生产车间和生产场所，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在未达标前，可发放个人防护用品，以保障职工健康。

生产计划管理制度有哪些

生产计划管理制度 一、生产计划管理制度之一般日程计划 第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算： 1．采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。 2．接受订货：按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体分解到各月。 第三条完成报告 1．在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。 2．企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。 二、生产计划管理制度之中间日程计划 第四条中间日程计划界定 1．中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2．中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查，做出处理。 第五条基准日程表 1．意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项

工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。 2．设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容： （1）制造过程所需开动的机器台数。 （2）材料的下料时间。 （3）主要工程的开始与完成的时间。 （4）试验的时间。 （5）完成与入库的时间。 第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。 保有劳动力=（1-无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明： 1．单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之。 2．作业效率＝〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3．出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 本文来自生管物控网 4．无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。5．所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。） 第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。 第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。 第九条期限 1．本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2．订货日程按照能办调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。 三、生产计划管理制度之生产分配规定 第十条材料零部件的数量确定 1．仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。 （1）每月制造实行生产计划表。 （2)库存余额表。 （3）其他。 2．本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量： （1）半成品余额表。

冲压作业安全技术管理办法

编号：SY-AQ-01691 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲压作业安全技术管理办法Management measures for safety technology of stamping operation

冲压作业安全技术管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本办法。 第二条本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。 第三条提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。 第四条从事冲压作业的单位，应严格执行ＧＢ８１７６－８７《冲压车间安全生产通则》的有关规定。 第五条专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。 第六条冲压作业的安全管理

（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、工艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。 （二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。 （三）冲压工种应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。 （四）冲压工每３年应进行一次安全复训。 （五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。 （六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。 （七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。

生产作业管理办法

生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围 适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织 依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部

3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划

订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划 订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部 每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部 每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划 订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部 每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部 每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部 每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。

4)周生产计划 订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部 每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部 每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门 负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机

有毒有害作业场所管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 有毒有害作业场所管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2717-16 有毒有害作业场所管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 为有效控制生产作业中有毒有害因素对人体的侵害，确保从业人员在生产作业过程中的安全与健康，防止发生事件和职业病，并防止对周围环境造成污染，特制定本规定。 2适用范围 本规定适用于所属各船舶及海工修造企业生产性有害因素（粉尘、毒物、高温、低温、噪声、放射线等）的控制。 3定义 3.1生产性有害因素：对劳动者的健康和劳动能力可能产生有危害作用的，称为生产性有害因素。 3.2生产性粉尘：在生产中产生的，能较长时间飘浮在环境空气中的固体微粒。

3.3毒物：在一定条件下，可与生物体相互作用，引起生物体功能性或器质性损害的化学物质。 3.4高温作业：在高气温或高气温合并高气湿或在强热辐射的不良气象条件下进行的生产劳动。 3.5噪声：物体呈无规律地、无周期性振动所发出的声音，称为噪声。 4管理职责 4.1各企业应按要求做好职业安全卫生设备设施的管理及安全卫生设施管理工作。 4.2企业各车间/工区、部门负责各自所属的场所中的有毒有害作业的管理,防止环境污染,并对排放的各种有毒有害的物质进行监控，进行相应的防护措施，还要负责所属施工队的监督管理。 4.3企业应指定部门做好有毒有害作业人员的职业健康体检及体检结果存档。 4.4企业安监部负责本企业有毒有害作业的监督管理。 5生产性粉尘预防措施

生产计划作业管理办法

生产计划作业管理办法 1.0目的 为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。 2.0范围 适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。 3.0职责 3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》； 3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产 顺畅进行； 3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。 4.0作业程序 4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正 常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批； 4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还 业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管； 4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订 单。若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员； 4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。若需 外发加工，则制作《发外加工计划》； 4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，则 交计划员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改； 4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份， 采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作； 4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成