数控铣床简介

数控铣床

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

主要系统描述

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用

于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速

范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，

按照程序设定的进给速度实现刀具和工

件之间的相对运动，包括直线进给运动

和旋转运动。

控制系统

数控铣床运动控制的中心，

执行数控加工程序控制机床进行

加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。

机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

数控铣床的特点

1、零件加工的适应性强、灵活性好，

能加工轮廓形状特别复杂或难以控制

尺寸的零件，如模具类零件、壳体类

零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加

工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

数控铣床的基本结构

数控铣床形式多样，下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。(1)床身

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

(2)铣头部分

铣头部分由有级(或无

级)变速箱和铣头两个部件

组成。铣头主轴支承在高精

度轴承上．保证主轴具有高

回转精度和良好的刚性；主

轴装有快速换刀螺母，前端

锥采用1$0505锥度；主轴采

用机械无级变速，其调节范

围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

(3)工作台

工作台与床鞍支承在

升降台较宽的水平导轨

上，工作台的纵向进给是

由安装在工作台右端的

伺服电机驱动的。通过内

齿带轮带动精密滚珠丝

杠剐，从而使工作台获得

纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

(4)升降台(横向进路部分)

升降台前方装有交流伺服电机．驱

动床鞍作横向进给运动，其传动原理

与工作台的纵向进给相同。此外．在

横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，

可实现手动进给。升降台左侧装有锁

紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带

动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获

得升降台的升降运动。

(5)冷却与润滑装置

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

从数字控制技术

特点看．由于效控机床

采用了伺服电机，应用

数字技术实现了对机

床执行部件工作顺序

和运动位移的直接控

制，传统机床的变速箱

结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，

其工作台宽度多在400mm以下，它

最适宜中小零件的加工和复杂形面的

轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式

铣床，工作台在500—600mm以上，

用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为300mm，重复定位精度为，铣圆精。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。

加工特点选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

数控铣床功能

1. 数控铣床的主要功能

1)点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

2) 连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

3)刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

4)刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

5)固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6)子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

7) 特殊功能在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

2. 数控铣床加工范围

1)平面加工：数控机床铣削平面[1]可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2)曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

3. 数控铣床的装备

1)夹具数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2)刀具常用的刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

福建新建数控铣床项目投资分析报告

福建新建数控铣床项目投资分析报告 规划设计/投资分析/实施方案

报告说明— 数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。 根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床、 中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。 该数控铣床项目计划总投资13076.39万元，其中：固定资产投资9384.99万元，占项目总投资的71.77%；流动资金3691.40万元，占项目 总投资的28.23%。 达产年营业收入32959.00万元，总成本费用24863.14万元，税金及 附加269.94万元，利润总额8095.86万元，利税总额9482.47万元，税后 净利润6071.89万元，达产年纳税总额3410.57万元；达产年投资利润率61.91%，投资利税率72.52%，投资回报率46.43%，全部投资回收期3.65年，提供就业职位624个。 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高

度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。

吉林省新建数控铣床项目投资分析报告

吉林省新建数控铣床项目投资分析报告 规划设计/投资方案/产业运营

吉林省新建数控铣床项目投资分析报告 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。 该数控铣床项目计划总投资5634.02万元，其中：固定资产投资4309.69万元，占项目总投资的76.49%；流动资金1324.33万元，占项目总投资的23.51%。 达产年营业收入11530.00万元，总成本费用8744.74万元，税金及附加108.42万元，利润总额2785.26万元，利税总额3277.85万元，税后净利润2088.95万元，达产年纳税总额1188.91万元；达产年投资利润率49.44%，投资利税率58.18%，投资回报率37.08%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位184个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济

效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目 的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 ...... 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高 度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智 能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国 制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能 制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制 系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的 雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布 的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业 的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能 制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装 备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过 程的自动化。

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍 项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；3、开加工中心控制柜总电源；4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：1、定位可靠；2、夹紧力要足够。安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；3、主轴回Z轴零点；4、手动输入并执行“T01M06”；5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；6、手动输入并执行“T02M06”；7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。三、注意事项将刀具装入刀库中应注意以下问题：1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿一、对刀对刀方法与具体操作同数控铣床。二、刀具长度补偿设置加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法：1、机内设置这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。（1）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下：①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来；②选择其中

FANUC_Series_0iMD数控铣床面板操作与对刀

数控铣床面板操作与对刀 (一) Fanuc-Oi MD数控系统简介 图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板与机床控制面板三部分组成。 1 系统操作面板 系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。如图2-1。 (1) CRT显示区: 位于整个机床面板的左上方。包括显示区与屏幕相对应的功能软键(图2-2)。 (2) 编辑操作面板(MDI面板): 一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置(如图:2-3)与各按键的名称及功能见表2-1与表2-2。

图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键 图2-3 MDI面板 表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明 按键符号名称功能说明 序号

1 位置 显示键 显示刀具的坐标位置。 2 程序 显示键 在“edit”模式下显示存储器内的程序;在 “MDI”模式下,输入与显示MDI数据;在“AOTO” 模式下,显示当前待加工或者正在加工的程序。 3 参数设定/显示 键 设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程 序变量。 4 系统 显示键 系统参数设定与显示,以及自诊断功能数据显示 等。 5 报警信息显示 键 显示NC报警信息 6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。 表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其她按键与功能说明 序 号 按键符号名称功能说明 1 复位键用于所有操作停止或解除报警,CNC复位。 2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。 3 删除键在“Edit”模式下,删除以输入的字及CNC中存在的程序。 4 输入键加工参数等数值的输入。 5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。 6 插入键在“Edit”模式下,在光标后输入的字符。

数控铣床生产制造项目申报材料

数控铣床生产制造项目 申报材料 投资分析/实施方案

数控铣床生产制造项目申报材料 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高 度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智 能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国 制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能 制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制 系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的 雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布 的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业 的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能 制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装 备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过 程的自动化。

该数控铣床项目计划总投资6215.29万元，其中：固定资产投资4740.34万元，占项目总投资的76.27%；流动资金1474.95万元，占项目总投资的23.73%。 达产年营业收入12269.00万元，总成本费用9683.88万元，税金及附加119.76万元，利润总额2585.12万元，利税总额3061.45万元，税后净利润1938.84万元，达产年纳税总额1122.61万元；达产年投资利润率41.59%，投资利税率49.26%，投资回报率31.19%，全部投资回收期4.71年，提供就业职位201个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 ...... 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮

常用各种数控机床控制面板功能简介说课讲解

常用各种数控机床控制面板功能简介 芷江民族职业中专学校李俊新 本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户，根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程，对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能，因此，如同在以前反复强调的，这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书，以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求，通过仔细阅读机床产品说明书，以及实际的动手操作，来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。 数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。 1．数控机床控制功能按扭介绍 控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如：直接输入加工程序；编辑或改动储存在控制器内的程序；输入及调整刀具修正值，等等。另外，通过控制部分面板中的按钮，可以在显示屏上显示各种机床的状态数据，例如各运动轴的即日寸位置，主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。 下面列出—些属于控制功能部分的按钮，并简单介绍一下其

功能： 【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意，此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在控制面板上。需将总开关接通后，控制器电源开关才能起作用。 【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮，显示屏上显示各运动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。 【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中监视程序。 【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。 【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器，相当于普通电脑的“回车’’键。 【REST】——“重置”键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点；若在程序执行期间按动此键，将终止执行程序，所有正在执行的指令将被立即取消。 【A】-【Z】——字母键。输入字母用。其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。 【1】-【O】——数字键。输人数字用。 ←↑↓→——光标控制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。 2．数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍

南昌新建数控铣床项目策划方案

南昌新建数控铣床项目 策划方案 规划设计/投资方案/产业运营

摘要说明— 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。 该数控铣床项目计划总投资2799.09万元，其中：固定资产投资2107.82万元，占项目总投资的75.30%；流动资金691.27万元，占项目总投资的24.70%。 达产年营业收入4846.00万元，总成本费用3784.35万元，税金及附加52.20万元，利润总额1061.65万元，利税总额1260.28万元，税后净利润796.24万元，达产年纳税总额464.04万元；达产年投资利润率 37.93%，投资利税率45.02%，投资回报率28.45%，全部投资回收期5.02年，提供就业职位81个。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属

加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。 报告内容：项目概述、建设背景分析、产业研究、产品规划、项目选址、土建工程设计、工艺可行性分析、项目环境保护和绿色生产分析、项目安全保护、风险防范措施、项目节能可行性分析、实施安排方案、投资计划、经济效益可行性、总结说明等。 规划设计/投资分析/产业运营

数控铣床编程与操作项目教程

模块一数控铣床基础操作 课题一数控铣床基础知识【学习目标】 a 、了解数控铣床种类。 b 、了解数控铣床组成。 c、了解数控铣床的特点。 d、了解数控铣床的应用场合。 【知识学习】 一、数控铣床 二、数控铣床种类 三、数控铣床组成 四、数控铣床特点 五、数控铣床的应用场合 【思考与练习】 1、数控铣床由哪几部分组成？ 2、目前工厂中常用数控系统有哪些？ 3、数控铣床加工特点有哪些？ 4、数控铣床用于什么场合？ 课题二数控铣床面板功能【学习目标】

a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。 b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。 c 、掌握数控铣床安全操作规程。 d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。 【知识学习】 一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能 二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能 三、数控铣床安全操作规程 四、数控铣床的日常维护及保养 【思考与练习】 1、试述数控铣床的安全操作规程。 2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？ 3、怎样做好数控系统的日常维护？ 4、试述数控机床各种加工模式及功能。 课题三数控铣床手动操作与试切削 【学习目标】 1.知识目标 a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。 b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。

c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。 2、技能目标 a 、掌握回参考点操作。 b 、会装夹工件、装拆数控刀具。 c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。 d 、掌握数控铣床试切削加工方法。 【知识学习】 一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备 三、数控铣床机床坐标系 【技能训练】 一、开机、回参考点 二、手动（JOG）操作与试切削 【练习与思考】 1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？ 2、机床坐标系建立的原则有哪些？ 3、数控铣床在什么情况下需回参考点？ 4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？ 课题四数控铣床程序的输入与编辑

数控铣床操作面板资料

学习数控铣床操作 操作数控机床的流程为： 认识FANUC0i-MC系统数控铣床的操作面板 认识FANUC0i-MC系统数控铣削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI 面板、机床控制面板、手持盒等组成。图1-1所示为显示器与MDI面板；图1-2所示为机床操作部分；图1-3为手持盒。 图1-1显示器与MDI面板 图1-2机床操作面板

图1-3手持盒图1-4工作方式选择旋钮 显示器与MDI面板 显示器与MDI面板是由一个9寸CRT显示器和一个MDI键盘构成。MDI键盘图1-5所示，其上上各键功能见表1-1 图1-5 MDI键盘 CRT/MDI面板上各键功用如表1-1所述 表1-1 CRT/MDI面板上各键功能 软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左侧

中的光标位置。软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向 点击键后再点击字符键， 点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入 点击软键将在光标所在位置输入“ 点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“

一、机床控制面板 1.工作方式 工作方式选择旋钮见图1-4，具体各工作方式的功用参见表1-2 表1-2各工作方式的功用 2.手动进给速度倍率开关（图1-6） 以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。 3.手摇脉冲发生器（图1-7） 在手轮操作方式（HANDLE）下，通过图1-8中的选择坐标轴与倍率旋钮（×1、×10、×100分别表示一个脉冲移动0.001mm、0.010mm、0.100mm），旋转手摇脉冲发生器可运行选定的坐标轴。 图1-6手动进给倍率开关图1-7手摇脉冲发生器图1-8选择坐标轴与倍率旋钮 4.快速进给速率调整按钮

数控铣床面板操作与对刀 经典

数控铣床面板操作与对刀 一、任务引入 数控铣床的操作面板是由系统操作面板（CRT/MDI操作面板）和机械操作面板（也称为用户操作面板）组成。面板上的功能开关和按键都有特定的含义。由于数控铣床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不相同，但其各种开关、按键的功能及操作方法大同小异。结合本校实际情况,以JM-850M数控铣床/加工中心上的Fanuc-Oi MC系统为例介绍数控铣床的操作。 二、任务分析 要掌握数控铣床的操作，机床的操作面板的操作是关键，熟悉数控铣床的控制面板是操作机床的的基础，掌握操作面板上的常用功能键的使用以及机床的加工控制，是后续任务的基础。 三、相关知识 （一）、Fanuc-Oi MC数控系统简介 图2-1 Fanuc-Oi MC数控系统CRT/MDI面板 Fanuc Oi Mate-MC数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。 1、系统操作面板 系统操作面板包括CRT显示区、MDI编辑面板。如图2-1。

（1）、CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。 （2）、编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。 图2-2 Fanuc Oi Mate-MC数控系统CRT显示区 1、功能软键 2、扩展软键 图2-3 MDI面板 表2-1 Fanuc Oi MC系统MDI面板上主功能键与功能说明

表2-2 Fanuc Oi MC系统MDI面板上其他按键与功能说明

2、机床控制面板 Fanuc Oi Mate-MC数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。 参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字绕X轴旋转。 B 坐标字绕Y轴旋转。 C 坐标字绕Z轴旋转。 D 补偿号刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。 H 补偿号补偿号的指定。 I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。 J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。 L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能机床开关指令。 N 顺序号顺序段序序号。 O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。

重庆新建数控铣床项目策划方案

重庆新建数控铣床项目 策划方案 规划设计/投资分析/实施方案

报告说明— 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。 该数控铣床项目计划总投资16611.23万元，其中：固定资产投资13761.70万元，占项目总投资的82.85%；流动资金2849.53万元，占项目总投资的17.15%。 达产年营业收入27596.00万元，总成本费用21146.81万元，税金及附加308.21万元，利润总额6449.19万元，利税总额7646.94万元，税后净利润4836.89万元，达产年纳税总额2810.05万元；达产年投资利润率38.82%，投资利税率46.03%，投资回报率29.12%，全部投资回收期4.93年，提供就业职位570个。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属

加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。

目录 第一章项目概论 第二章项目投资单位 第三章背景、必要性分析第四章市场研究 第五章项目规划分析 第六章项目建设地分析第七章项目工程方案分析第八章工艺先进性 第九章项目环保研究 第十章安全管理 第十一章项目风险情况 第十二章项目节能 第十三章项目实施安排 第十四章项目投资方案 第十五章项目经济效益 第十六章项目综合评估 第十七章项目招投标方案

数控车床操作面板介绍

数控车床操作面板介绍 数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。 操作面板 1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成) 图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。 图3-5-1数控车床操作面板

图3-5-2CRT∕MDI面板 图3-5-3机械操作面板 1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。 表1主功能键的功能 键名称功能说明 RESET 复位键按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故 障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、 输出过程等。 CURSOR 光标移动键移动光标至编辑处

PAGE 页面转换键CRT画面向前变换页面 CRT画面向后变换页面 地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置 PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序 在MDI方式，输入和显示MDI数据 在自动方式，指令值显示 偏置值设定和显示 MENU OFFSET DGNOS 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示 PARAM 报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示 OPR ALARM 图形显示键图形显示功能 AUX GRAPH INPUT 输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入； MDI方式下的指令数据的输入 输出启动键输出程序到I/O设备 OUTPT START ALTER 修改键修改存储器中程序的字符或符号 INSRT 插入键在光标后插入字符或符号 CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号 DELET 删除键删除存储器中程序的字符或符号 2)子功能键 CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。 2. 机械操作面板 1) 面板指示灯 这些指示灯（图4）分别表示电源指示灯、报警指示灯、刀具定位指示灯、卡盘夹紧指示灯、X轴回参考点指示灯、Z轴回参考点指示灯、低排挡指示灯和高排挡指示灯。

数控铣床编程与操作项目教程

数控铣床编程与操作项目教程 模块一数控铣床基础操作 课题一数控铣床基础知识【学习目标】 a 、了解数控铣床种类。 b 、了解数控铣床组成。 c、了解数控铣床的特点。 d、了解数控铣床的应用场合。 【知识学习】 一、数控铣床 二、数控铣床种类 三、数控铣床组成 四、数控铣床特点 五、数控铣床的应用场合 【思考与练习】 1、数控铣床由哪几部分组成？ 2、目前工厂中常用数控系统有哪些？ 3、数控铣床加工特点有哪些？ 4、数控铣床用于什么场合？

课题二数控铣床面板功能 【学习目标】 a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。 b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。 c 、掌握数控铣床安全操作规程。 d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。 【知识学习】 一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能 二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能 三、数控铣床安全操作规程 四、数控铣床的日常维护及保养 【思考与练习】 1、试述数控铣床的安全操作规程。 2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？ 3、怎样做好数控系统的日常维护？ 4、试述数控机床各种加工模式及功能。 课题三数控铣床手动操作与试切削 【学习目标】 1.知识目标

a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。 b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。 c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。 2、技能目标 a 、掌握回参考点操作。 b 、会装夹工件、装拆数控刀具。 c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。 d 、掌握数控铣床试切削加工方法。 【知识学习】 一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备 三、数控铣床机床坐标系 【技能训练】 一、开机、回参考点 二、手动（JOG）操作与试切削 【练习与思考】 1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？ 2、机床坐标系建立的原则有哪些？ 3、数控铣床在什么情况下需回参考点？ 4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？

武汉新建数控铣床项目策划方案

武汉新建数控铣床项目 策划方案 规划设计/投资分析/实施方案

摘要 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻 辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使 机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类 与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属 加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进 行分类。 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高 度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智 能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国 制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能 制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制 系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的 雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布 的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业

的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。 该数控铣床项目计划总投资12115.50万元，其中：固定资产投资10416.06万元，占项目总投资的85.97%；流动资金1699.44万元，占项目总投资的14.03%。 本期项目达产年营业收入15909.00万元，总成本费用12716.77 万元，税金及附加196.91万元，利润总额3192.23万元，利税总额3829.45万元，税后净利润2394.17万元，达产年纳税总额1435.28万元；达产年投资利润率26.35%，投资利税率31.61%，投资回报率19.76%，全部投资回收期6.56年，提供就业职位259个。

数控铣床项目合作计划书

数控铣床项目 合作计划书 规划设计/投资分析/实施方案

数控铣床项目合作计划书说明 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻 辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使 机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类 与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属 加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进 行分类。 该数控铣床项目计划总投资2238.41万元，其中：固定资产投资 1869.58万元，占项目总投资的83.52%；流动资金368.83万元，占项目总 投资的16.48%。 达产年营业收入3186.00万元，总成本费用2537.48万元，税金及附 加40.80万元，利润总额648.52万元，利税总额778.77万元，税后净利 润486.39万元，达产年纳税总额292.38万元；达产年投资利润率28.97%，投资利税率34.79%，投资回报率21.73%，全部投资回收期6.10年，提供 就业职位45个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实 力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产 设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

...... 报告主要内容：概述、建设背景分析、产业研究分析、项目规划分析、项目选址方案、项目工程方案分析、项目工艺可行性、环境保护概述、生 产安全、项目风险、节能方案、项目进度说明、项目投资计划方案、经济 效益可行性、评价及建议等。 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造 技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理 技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技 术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生 了巨大的变化。

数控铣床生产加工项目申请报告

数控铣床生产加工项目 申请报告 规划设计/投资分析/实施方案

摘要说明— 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为： 具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、 信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制 系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向 的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高 度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智 能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国 制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能 制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制 系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的 雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布 的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业 的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能 制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装 备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过 程的自动化。

该数控铣床项目计划总投资12858.49万元，其中：固定资产投资10917.89万元，占项目总投资的84.91%；流动资金1940.60万元，占项目 总投资的15.09%。 达产年营业收入15472.00万元，总成本费用11835.00万元，税金及 附加232.98万元，利润总额3637.00万元，利税总额4371.64万元，税后 净利润2727.75万元，达产年纳税总额1643.89万元；达产年投资利润率28.28%，投资利税率34.00%，投资回报率21.21%，全部投资回收期6.21年，提供就业职位345个。 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻 辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使 机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类 与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属 加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进 行分类。 报告内容：项目概况、背景及必要性研究分析、市场前景分析、建设 内容、项目选址科学性分析、建设方案设计、工艺可行性、环境保护说明、安全规范管理、项目风险评价、项目节能说明、实施安排、投资方案说明、经济效益可行性、综合评价等。

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明上课讲义

F A N U C系统数控机床M D I操作面板按键的 详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明： 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容 11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止 15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页 17 O 程序号码由 O0001~O9999 18 N 顺序号码由N0001~N9999 19 G 准备功能代码 20 X 坐标轴运动方向指令 21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令

23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令 25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令 27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码 29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑 35 MDI 手动编辑 36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843; 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动驱动器