水泥胶砂及混凝土养护实验

实验6 水泥胶砂及混凝土养护实验

1 目的意义

1.1 意义

水泥(混凝土)的拌和、成型及养护将直接影响水泥的强度及使用，学习水泥的养护有重要的实际意义。

1.2 目的

(1)进一步了解水硬性胶凝材料(特别是水泥)的硬化过程、机理及影响因素；

(2)掌握一般水泥胶砂及混凝土的配制、养护方法；

(3)为材料强度测试准备样品。

2 基本原理

水泥与一定量的水调和后，能很快生成塑性的胶状物质，具有粘结性能，可以用来胶结砂、石等骨料；这种胶状物质，以后会逐渐失去其塑性，硬化成为具有相当强度的石状物体，而与其所胶结的砂、石等骨料一起变成坚固的整体。

水泥硬化过程如下：

(1) 细纤维状水化硅酸钙晶体数量快速增加，此为硬化过程最显著的特征。

(2) 由于凝胶里的Ca(OH)2浓度的增加，在水化24小时以后，C3A·aq与C3F·aq二次反应，形成C4(A，F)H13固溶晶体。

(3) 由于凝胶里Ca(OH)2浓度的增加，高硫酸钙型水化硫铝酸钙变为不稳定，硬化龄期7天后开始转化为低硫酸钙型的水化硫铝酸钙的细针状晶体。

(4) C4(A、F)H13与C3A·CaSO4·12H2O进行二次反应，形成C4(A，F，SO3)H13的固溶晶体。

(5) 各种水化产物彼此交叉结合，使硬化水泥石具有很高的强度。

结晶理论认为水泥的硬化机理为：水泥的活性组份熔解于水并起水化作用，生成溶解度很小的水化物，这些水化物从其过饱和溶液中析出。未溶解的活性组份又接着进入溶液继续水化和析出，以致全部活性组份逐步结成具有抗水性的晶体。它们之间的吸着力和紧密交结，导致水泥石的强度。

3 实验器材

(1) 胶砂搅拌机

(2) 振实台：按ISO 679—1989(E)设计的振实台如图13-1所示。振实台应安装在高度约为400mm 的混凝土基座上。需防外部振动影响振动效果时，可在整个混凝土基座上放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。新标准规定，若无振实台，也可以用如图13-2所示的振动台代替。

(3) 试模(如图13-3、图13-4)

(4) 播料器、金属刮平尺、捣棒

(5) 水泥养护箱

(6) 普通水泥、标准砂、粗骨料(碎石、米石等)、水

4 实验步骤

4.1 水泥胶砂配制和养护

(1) 成型

图13-1 ZS-15型水泥胶砂振实台图13-2振动台

1-定位套；2-止动器；3=凸面；4-台面 1-台板；2-弹簧； 3-偏重轮；4-电机

5-凸轮；6-红外线记数器

图13-3 水泥胶砂强度检验试模及其构造图13-4 试模1-隔板；2-端板；3-底板

①将试模擦净，四周模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内

壁均匀刷一薄层机油。

②胶砂的质量配合比应为1份水泥、3份标准砂和0.5份水(水灰比为0.50)。一锅胶砂

成3条试体，每锅材料需要量如表13-1。

③先使搅拌机处于待工作状态，然后再按以下的程序进行操作。把量好的水(精确±lmL)

加入锅里，再加入称好的水泥(精确±1g)，把锅放在固定架上，上升至固定位

置。然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入(当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完)。把机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中间，在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

表13-1 每锅胶砂的材料量

适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，再振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上标记。

⑤若使用代用设备振动台时，操作如下：在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡

紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模，振动(120±5)s停车，振动完毕，取下试模，用刮平尺刮去其高出试模的胶砂并抹平(方法同上)，最后在试模上标记。

(2) 试体养护

①脱模前的养护：将试模放人养护箱养护[温度(20±3)℃，相对湿度大于90％L

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号，对二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的3条试体分在二个以上龄期内。

②脱模：对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，

应在成型后20～24h之间脱模。脱模应小心，以免损伤试体。对于已确定作为24h龄期试验的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

③水中养护：将编号的试体立即水平放在(20±1)℃水中养护，放置时刮平面应朝

上。试体之间间隔和试体上表面的水深不得小于5mm。

注意：试体放置的箅子不宜用木料制咸，每个养护池只养护同类型的水泥试体，不允许在养护期间换水，水量不够时可加水至恒定水位。

4.2 混凝土成型与养护

(1) 混凝土试件的尺寸应根据混凝土中集料的最大粒径按表13-2选定。混凝土的质量配合比为1份水泥、3份骨料(粗骨料：砂=1：2.5~3.0)和0.5份水(水灰比为0.50)。

表42-4混凝土立方试件尺寸选用表

试件尺寸／mm 集料最大粒径／mm试件尺寸／mm 集料最大粒径／mm

100×100×100 150×150×150 30

40

200×200×200 60

(2) 试件制作步骤

①制作试件前应将试模擦净并在内壁涂上一层机油或其他脱模剂。

②试件成型：

a．采用振动台成型。当采用振动台成型时，应先将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动

时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮

除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

b．采用人工插捣成型。当采用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底

层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿人下层深度为20～30mm，

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插人数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12

次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③ 试件养护：养护龄期一般为28d(由成型时起算)

a．标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为(20±5)℃情况下静置24h，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放

在温度为(20±3)℃，湿度为90％以上的标准养护室中养护。在标准养护室

内试件放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件(当无

标准养护室时，混凝土试件可在温度为(20±3)℃的不流动水中养护，水的

pH值不应小于7)。

b．同条件养护的试体。采用同条件养护的试体成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

4.3 记录下配料、成型和养护过程

5 思考题

(1) 影响水泥胶砂强度的因素有哪些?如何提高水泥的胶砂强度?

(2) 影响混凝土强度的主要因素有哪些?可采取哪些措施提高混凝土的强度?

水泥胶砂强度试验方法步骤

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比

实验 水泥胶砂强度实验

实验（一）水泥胶砂强度实验 一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。 二、实验的主要仪器设备： （1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。 （2）振实台、型号(2S-15型)。 （3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。 （4）抗折强度实验机 （5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。 （6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体， （7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。 （三）实验时间：2009年9月15日。 （四）实验步骤： （1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。 （2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g ，标准砂（1350±5）g ，用水量225ml。（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。 （4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。 （五）试件养护： （1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（20±1）0c，相对湿度不低

水泥胶砂强度试验作业指导书

水泥胶砂强度试验作业指导书 1．依据标准： 1.1 水泥胶砂强度检验方法《ISO法》 GB／T17671—1999。 1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：检测水泥的强度。 2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。 3.试验环境： 3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。 3.2养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水温度20℃±1℃。 4. 试验准备： 4.1试验仪器

2 4.2试样制备： ○1IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求; 4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存 在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。 4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 5.试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1抗折强度 6.1.1 计算公式： R f=1.5F f·L/b3 R f—抗折强度（MP a）F f—破坏荷载（N）

L—支撑圆柱中心距b—试件断面正方形边长，为40mm。 6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.1MPa。 6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再 取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度 6.2.1 计算公式： R C=F C/A R C—抗压强度（MP a）F C—破坏荷载（N）A—受压面积，40mm*40mm=1600mm2。 6.2.2 以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果，精确到0.1MPa 6.2.3 如6个强度测定值中有一个值超出平均值的±10%，就 应剔除后，而以剩下5个值的算术平均值为最后结果。如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。 6.3试验精度要求： 6.3.1对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精度是 通过它的重复性来评定的。 6.3.2抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同的操作人员、相相同的设备、相同的标准砂、较短的时间间隔）用同一水泥样品所得的试验结果的误差

水泥胶砂的的制备

水泥胶砂的的制备 取样批量和方法 a. 散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取 样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度(不超过2m)。取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。 b. 袋装水泥：同一厂家、同期、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许 偏差1kg。 取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检，一份封样保存。 试验条件：试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 胶砂的配合比 胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2g），三份标准砂（1350g±5g）,半份水（225g±1g）（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体。 称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。 搅拌 胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定的架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。 一般情况下，都是使用自动模式。 1、试件的制备 用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套（40mm×40mm×40mm）固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。2、试件的养护 （1）脱模前的处理和养护

T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法

T 0506-2005 水泥胶砂强度检验方法 1目的、适用范围和引用标准 本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。其抗压强度结果与ISO679:1989等同。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。 引用标准： ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》 GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》 JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》 JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》 JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》 JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》 JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》 2 仪器设备 （1）胶砂搅拌机 胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。制造质量应符合JC/T681-1997的规定。 （2）振实台 振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。 将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接

水泥胶砂强度检验

土木工程材料试验报告 土木工程专业11班苏晨霄 同组人员：蒋远桂、郑思华、 陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日 水泥胶砂强度检验 1.实验目的 测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备 水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型 （1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 （2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。 （3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按 钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第 二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，

停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。 （4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模 槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入 试模，用小播料器播平，再振实60次。 （5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以 横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶 砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹 平。 （6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护 试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定 （1）抗折强度试验 将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆 柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折

水泥胶砂强度实验

实验报告 课程名称：土木工程材料 实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验 院(系)：建筑与规划学院 专业班级：土木工程 姓名: 曹一鸣 学号: 20161150177 指导教师：祝海雁 2016年11月19 日 一、实验目的 (1)了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求 (2)熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆, 消除实验条件带来的差异 (3)掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级 二、实验内容 (1) 对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验

2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345 ——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行 三、实验器材 （1）水泥细度实验 1. 负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成 2. 天平最大承重为100g，感量0.01g （2）水泥标准稠度用水量实验 1. 标准法维卡仪 2. 净浆搅拌机 3. 量水器 4. 天平 （3）水泥胶砂强度实验 1. 行星式水泥胶砂搅拌机 2. 胶砂振实台 3. 模套 4. 试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160） 5. 抗折试验机 6. 抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺

四、实验步骤 （1）水泥细度实验 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压 至4000—6000Pa 范围内。 3、称取试样25g（80卩m筛）或试样10g （45卩m筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，幵动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （2）水泥标准稠度用水量实验 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。 2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3、搅拌机运行正常。 4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后 在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁 上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 5、拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽 约25mm勺直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模表面 约1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净 浆表面光滑，在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 养护箱温度20℃1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃1℃。3、实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。试件成型1、将试模擦净，刷上一薄层机油。 2、每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥450g2gISO 砂1350g5g（大约一包砂）水225ml1ml 3、将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。 4、在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。 5、用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次） 6、为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。 7、试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1、编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h～24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但

必须记录脱模时间。2、脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3、除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24h15min48h48h30min72h72h45min7d7d2h28d28d8h 抗折强度试验1、将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面），试验加荷速度50N/s10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2、抗折强度结果取3个试件平均值，精确至0、1MPa。（当三个强度值中有超过平均值10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1、试件受压面为成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。2、抗压强度计算：R=F/A 式中：R力值，（N） A—受压面积， 40mm40mm=1600mm2 。抗压强度结果为一组（6个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至0、1MPa。如果6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。

GBT17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).

GB/T17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985试验筛 JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台 JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具 JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台 JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机 JC/T 726-1997水泥胶砂试模 3方法概要 本方法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。 试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。 胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800～3000次/min，振幅 0.75mm振动台成型(见第11章)。 试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。 到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试

水泥胶砂强度检验(ISO法)

水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为40m m×40mm×160mm的试件。 试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 温度与相对湿度 1.实验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。 2.养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。 3.实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每4h记录一次。 试件成型 1.将试模擦净，刷上一薄层机油。 2.每成型三条试件需称量的材料及用水量为： 水泥 450g±2g ISO砂 1350g±5g（大约一包砂） 水 225ml±1ml 3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。 4.在停拌90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。 5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振60次。而速凝剂一次装完并只振30次） 6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。 7.试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。 试模养护 1.编号后，将试模放入养护箱。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h 以上龄期的，应在成型后20h～24h内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。 2.脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。并随时加 水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。 3.除24龄期或者延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前15min前从水 中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。 强度试验 各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验： 龄期试验时间 24h 24h±15min 48h 48h±30min 72h 72h±45min 7d 7d±2h 28d 28d±8h

砂浆试块如何制作

砂浆试块怎样留置 一、取样依据 1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009） 2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 二、取样频率 （一）砌体工程砂浆 根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定： 1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。 2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 （二）建筑地面工程水泥砂浆 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定： 1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。 2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。 三、预拌砂浆的要求 根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定： 1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。 2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。 3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。 4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。 四、试件制作与养护 （一）试件的制作 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1～2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砌筑砂浆试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； (4)当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 (5)在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。 （二）试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。

实验三水泥胶砂强度测试

实验三水泥胶砂强度的测试 【实验目的】 水泥强度是指水泥试体在单位面积上所承受的外力，它是水泥的主要性能指标。水泥是混凝土的重要胶结材料，水泥强度是水泥胶结能力的体现，是混凝土强度的主要来源。检验水泥各龄期强度，可以确定其强度等级，根据水泥强度等级又可以设计水泥混凝土的标号。水泥强度检验主要是抗折与抗压强度检验。 本实验的目的： （1）学习水泥胶砂强度的测试方法，以确定水泥强度等级； （2）分析影响水泥胶砂强度测试结果的各种因素。 【实验原理】 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能在一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆体逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 【仪器设备】 水泥胶砂搅拌机及试模；JS-15型水泥胶砂振实台；电动抗折试验机；压力试验机及抗压夹具；金属刮平尺。 【实验条件及对材料的要求】 （1）实验室温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%。 （2）养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度大于90%，养护水的温度为（20±1）℃（3）ISO基准砂 ISO基准砂（reference sand）是由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成，颗粒分布如下表1规定的范围 内。

砂的湿含量是在105~110℃下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于%。 （4）中国ISO标准砂。中国ISO标准砂完全符合下表1颗粒分布和湿含量的规定。（5）水泥当实验水泥从取样至实验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 （6）水实验可用饮用水，仲裁试验或其他重要试验可用蒸馏水。 表1 ISO基准砂颗粒分布表 【实验步骤】 （一）试体成型 1)将试模擦净，四周模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均 匀刷一薄层机油。 2)胶砂的质量配合比应为1份水泥、3份标准砂和份水（水灰比为）。一锅胶砂成3 条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，水（225±1）g。 3)先使搅拌机处于待工作状态，然后把量好的水（精确±1ml）加入锅里，再加入称 好的水泥（精确±1g），把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完）。把机器转至高速再搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

水泥试验用仪器设备

试验用仪器设备 1．水泥取样： 散装水泥取样管；可封闭金属容器 筛筛析法）： 2．水泥细度检验（80m （1）负压筛法：0.9mm方孔筛；负压筛（有透明筛盖）；FSY-150型水泥细度负压筛析仪；天平（量程>100g，感量0.05g） 3．水泥密度测定： 0.9mm方孔筛；8401-A1型数显远红外高温干燥箱；干燥器；李氏瓶；恒温水槽；天平（量程>100g，感量0.01g）；温度计（分度值≤0.1℃）；滤纸；无水煤油 4．水泥比表面积测定： FBT-9型水泥比表面积自动测定仪；烘干箱；干燥箱；标准试样；天平（感量1mg）；秒表（分度值0.5s）；有色蒸馏水；水银 5．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验： NJ-160A水泥净浆搅拌机；水泥周度凝结测定仪；FZ-31A型沸煮箱；LD-50雷氏夹测定仪；雷氏夹附件；量水器（分度值0.1mL，精度1%）；湿气养护箱；秒表（分度值1s）；小刀；直尺 6．水泥胶砂强度检验： JJ-5型水泥胶砂搅拌机；振实台；试模；下料漏斗（后0.5mm的白铁皮制成，下料口宽度4~5mm，模套高20mm）；DKZ-5000型电动抗折机；抗折夹具；抗压试验机（300kN）；

天平（感量1g）；ISO标准砂 7．水泥胶砂流动度测定： JJ-5型水泥胶砂搅拌机；NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪；试模（36*60*60）；卡尺；小刀；秒表（分度值1s） 1．水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样： SJD型强制式单卧轴混凝土搅拌机；标准振动台；磅秤；天平；铁板、铁铲等 2．水泥混凝土拌合物稠度试验： （1）坍落度仪法：坍落筒；倒棒（直径16mm,长约600mm）；小铲、木尺、小钢尺、镘刀、钢平板等 （2）维勃仪法：稠度仪；倒棒（直径16mm,长约600mm）；小铲、木尺、小钢尺、振动台；秒表（分度值0.5s） 3．碾压混凝土拌合物稠度试验（改进VC法）：

水泥胶砂强度试验的不确定度评定

1. 检验过程概述 1.1环境条件 试验室温度：20℃±2℃，相对湿度≥50％ 1.2检验所用的仪器设备 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机、ZS-15型水泥胶砂振实台、ZBY-Ⅱ型水泥养护箱、NYL-300型抗压强度试验机。 1.3被测对象 普通硅酸盐水泥胶砂28d 抗压强度，本例评定点约在30.00MPa 处。 2. 数学模型的建立 测量结果的不确定度来源于试验机的误差（不可修正的部分）及测量的重复性，而测量 的重复性其影响因素较多，可建立如下的数学模型： y --强度值 F --试验机读数 R --测量重复性的影响 n x x x .....21、、--各影响量 1x --水泥、标准砂、水的不均匀性 2x --配合比的偏差 3x --搅拌的不均匀性 4x --成型的不均匀性 5x --养护的不均匀性 6x --加荷偏心 7x --加荷速度不均匀性 8x --试验机本身的重复性 9x --分辩力的影响 )......(21n x x x R F y 、+=

10x —人的操作不一致性 11x --抗折试验时试体破损影响 12x --其它未知因素的影响 3. 不确定度传播律 ()()()R u F u y u 222+= 4. 标准不确定度的评定 4.1 )(R u R 的各影响量的大小很难用物理/数学方法分析，相互间关系也很复杂，只能用A 类评定，让12个因素同时起作用，通过试验来评定它的综合影响。做重复性试验，搅拌10锅砂，每锅产生6个试体，得到m=10组，每组n=6个试验结果。共m×n=60个试验数据（具体数值略） 合并样本标准偏差 ())1()(2 --=∑∑n m F F R u j ji )(6.....3,2,1n i = )(10.......3,2,1m j = 代入试验数据，得到52.0)(=R u MPa,由于实际检测时只做一组6个试件取平均值，故21.0/)()(==n R u R u MPa ， 8.30=F 0MPa 。 4.2 )(F u 由检定证书得到F F ?=?％1，80.30=F MPa 31.0=?∴F MPa 取正态分布k=3 10.03 31.0)(==?=k F F u MPa 5. 合成标准不确定度的评定 由于各量之间相互独立，合成标准不确定度为

水泥胶砂试验

1.水泥胶砂试验 水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。 将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。 2.击实试验 目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。 试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。按确定含水量制备试样。将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。 （2）湿法制样（土不可重复使用）。对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。 2.试样击实。将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。 试验步骤：同试验方法1.2.。对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。 3.筛析法 1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa （2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕用天平称量筛与物。 （3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转： 喷头底面和筛网间距35~75mm。 （2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕用少量水把筛余物冲至蒸发皿，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并称量筛余物。 （3）试验筛使用10次后要进行清洗。 水泥细度常用的检测方法是筛析法，它以80um标准筛上的筛余量来表示。 另一种测定方法是比表面积法，它以单位质量（每千克）水泥总表面积（㎡）的大小来表示细度。 4.水泥净浆标准稠度的测定 1.维卡仪法（又叫试杆法）（是水泥净浆标准稠度测定的标准法）：以标准试杆沉入净浆， 并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆稠度为“标准稠度”，此时拌和用水量为该水泥标准稠度用水量（p）。 步骤：（1）拌和结束后即将水泥净浆装入试模中，用小刀插倒并振动数次，刮去多余净浆抹平。 （2）将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1～2s后突然放松时试杆垂直自由地沉入净浆。在试杆停止沉入或释放试锥3s内记录试锥下沉深度，整个操作在1.5min内完成。

胶砂试验强度报告

临沂大学建筑学院 《土木工程材料》试验报告 试验项目：水泥胶砂强度试验（ISO法） 专业班级：土木工程二班 实验分组：第一组 试验地点：试验三区106建筑材料试验室 试验时间：2014.11.3 14:00-16:00 指导教师： （说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）

项目名称：水泥胶砂强度试验（ISO法） 一.试验目的 掌握水泥胶砂强度的试验方法，测定水泥胶砂强度在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级。 二.试验仪器及耗材 行星式水泥砂浆搅拌机，胶砂振实台，模套，试模（为三联模，每个模槽内腔尺寸为40mm×40mm×160mm),抗折试验台，抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺，台秤，浅盘，料勺等。42.5水泥，水，标准砂等。 三.实验步骤 1.试模准备 成型前将试模擦干净，四周的模板与底座的接触面应涂上一层黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 2.配合比 试验应采用中国ISO标准砂。中国ISO标准砂单级分包装，也可以各级预配合以（1350±5)g量的塑料袋混合包装。胶砂的质量比为：水泥：标准砂：水=1:3：0.5。每成型三条试件，需要称量42.5水泥（450±2）g，标准砂(1350±5)g，拌合水量为（225±1）g。 3.胶砂制备 将水加入搅拌锅里，再加入水泥，锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均与的将标准砂加入。当各级砂为分装时，从最粗粒级开始，一次将所需的各级砂加完。再高速搅拌30s，停拌90s，在第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌时间误差应在±1s内。 4.试件成型 胶砂制备后立即进行试件成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每层约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小料播平器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺近似水平的情况将试体表面抹平。在试模上做标记或加字条，标明试件编号和试件相对振实台的位置。

水泥胶砂强度实验

实验报告课程名称：土木工程材料 实验名称：水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度试验 院（系）：建筑与规划学院 专业班级：土木工程 姓名：曹一鸣 学号： 指导教师：祝海雁 2016 年 11月19 日 一、实验目的 （1）了解水泥细度测定方法，熟悉国家标准对水泥细度的技术指标要求（2）熟悉水泥标准稠度用水量的试验方法，为测定凝结时间和安定性制作标准稠度的净浆，消除实验条件带来的差异 （3）掌握水泥胶砂强度实验方法，测定水泥胶砂在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级 二、实验内容

（1）对水泥细度，标准稠度用水量和胶砂强度进行实验 （2）本实验根据国家标准《水泥细度检验方法》（GB/T 1345——2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346——2001）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671——1999）进行 三、实验器材 （1）水泥细度实验 1.负压筛析仪由0.045mm或0.08mm方孔负压筛、筛座、负压源、吸尘器组成 2.天平最大承重为100g，感量0.01g （2）水泥标准稠度用水量实验 1.标准法维卡仪 2.净浆搅拌机 3.量水器 4.天平 （3）水泥胶砂强度实验 1.行星式水泥胶砂搅拌机 2.胶砂振实台 3.模套

4.试模（为三连摸，每个槽摸内腔尺寸为40*40*160） 5.抗折试验机 6.抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺 四、实验步骤 （1）水泥细度实验 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。 3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（2）水泥标准稠度用水量实验 1、维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布檫拭，将试模放在底板上。 2、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3、搅拌机运行正常。 4、用水泥净浆拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入