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烟风道制作及安装作业指导书

1.目的

为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在管道制作及安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。

2.适用范围

本作业指导书适用于XXXXXXXXXX产业基地供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装，其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。

3.编制依据

3.1XXXXXXXXXX建设公司作业指导书编写导则；

3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸（F398S-J0401、F398S-J0402 、F398S-J0403）；

3.3烟风煤管道支吊架设计手册；

3.4火电施工检验及评定标准（焊接篇）；

3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）；

3.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)；

3.7火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；

3.8火电施工质量检验及评定标准(加工配置篇)；

3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定。

4.作业概述

4.1工程概况

XXXXXXXXXX产业基地供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由XX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。冷风由布置于锅炉两侧的两台送风机吸入口，经过送风机升压后通过空气预热器形成热风，送去燃烧器作为助燃风；燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温省煤器，再通过烟道进入静电除尘器和CFB干法脱硫设施，最后由引风机输送入烟囱。烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。

4.2作业内容概述

本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等，具体工作量如下:

4.3作业方法及技术经济评估

4.3.1作业方法：由于施工现场场地狭小，所以必须在40T龙门吊组合场进行烟、风道的制作，制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。

4.3.2技术经济评估：制作时必须经过划线、复查后才能进行切割下料，避免出现材料损耗过大的现象，安装时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序，节省人力、物力及机械费用，提高工作效率。之所以用40T龙门吊配合制作,是因为汽车吊配合制作要比用龙门吊配合制作的成本高,而且浪费时间。

5.作业准备

5.1施工作业前的条件

5.1.1设计施工图纸到位,经过图纸会审。

5.1.2所有工机具及措施用料准备齐全，工机具并经过检验合格。

5.1.3作业前施工人员首先熟悉图纸，掌握施工顺序。

5.1.4施工人员应熟悉现场环境，掌握安装位置，对现场安装过程中的危险点进行预控。

5.1.5 安装作业开始前必须由技术人员进行施工安全交底和技术交底，并执行双签字手续。

5.1.6作业前的准备工作开工报告必须审批完成。

5.1.7制作、安装所需各种钢材、设备应具备出厂合格证,材质、数量、规格符合图纸要求,发现有疑点时应停止使用及时做复试,确保无误方可使用。

5.1.8施工进度计划编制完成，并明确关键环节。

5.2作业前的准备工作

5.2.1 施工场地已平整夯实，排水良好；

5.2.2 设备运输道路路面畅通平整并满足排水要求；

5.2.3 力能布置合理、到位；

5.2.4 作好施工机械的布置；

6.作业人员及职责

6.1作业人员资格要求

特种作业（焊工、电工、起重工），上岗作业必须持有《特种作业操作证》，作业范围应符合《特种作业操作证》规定项目。

6.2人员计划

班长2人，技术员2人，钳工40人，焊工10人，起重工6人，架子工6人，电工2人，安全员1人，质检员1人，另外视施工要求配置若干名辅助工。

6.3职责分工和权限

7.施工机具及检测设备计划7.1仪器、仪表

7.2施工作业工机具统计表

7.3安全防护设施

8.作业流程及技术措施

8.1制作程序：

铺板→放样→下料→卷板(圆型管道) →上加固肋→组合→焊接→质量检验

8.2下料方法

烟、风管道制作的包括方形管道、圆形管道、方圆节、大小头和法兰等根据按图纸设计的尺寸以及材料的用途，以高效、优质的原则用适当的工具下料。

8.2.1圆形管道下料展开周长=(外径-板厚)×π

8.2.2下料前利用"勾股定理"划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，边长偏差不允许超过±3mm。

8.2.3 圆型管道下料按烟、风管道图纸部件号、管子规格，计算圆周长度作为所制作件号钢板的长、宽，然后在铺平的钢板上划线，检查无误后用割炬进行切割下料。卷制前应沿板宽方向压弯，卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过(8D/1000，D--外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S( S—板厚 )，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。

8.2.4.方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，做一个“V”字形模具，把料放在模上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合，焊接成形。

8.3管件制作

8.3.1圆管制作

8.3.1.1圆型管道卷制前应对钢板进行压头，压头时用圆弧样板测量钢板的弧度以确保钢管的圆度。卷制好的钢板纵缝对口时不得有错口现象且钢板两侧不得错口，钢管卷制好后纵缝焊口内侧应加限位板以预防焊接变形。

8.3.1.2圆型管道的组合：圆型管道组合时应将管道的纵缝错开90度布置环缝对口错开偏差应小于1毫米，严禁强行对口，管道采用手工焊施焊，手工焊时对口时应预留1mm间隙，管道组合长度按照图纸要求尺寸。

8.3.2矩形管制作

8.3.2.1按图纸规定，分清矩形管的焊接形式，按图纸设计要求，主要分为钢板T型焊接和四角内衬角钢两种焊接方式。T型焊接时，所留的焊缝位置应统一，内衬角钢焊接时，则统一钢板边沿与角钢直角线的距离，同时参照图纸中矩形管子外形尺寸，算出需下料的实际尺寸。注意：根据运输的要求，按烟道安装图所标件号需要对件9和件25平均分为两半制作，

另外件27则需根据安装支点位置来分段制作，待运输到现场后再进行组装。

8.3.2.2钢板拼接成矩形管之前，为了保证钢板不应弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固，或者先焊上两道加固肋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固肋，起到临时加固作用，保证钢板直立之后不弯曲变形。

8.3.2.3根据矩形管的尺寸，相应的采用立式（垂直式）或卧式（水平式）的组合方式。

当管的横截面的长和宽两个尺寸都较大时，宜采用立式（垂直式）组合，即矩形管的径向中心线与组合地面垂直。如果矩形管的横截面长和宽的尺寸有一个较小，或者两个都较小时，且径向长度较大时，宜采用卧式组合，即径向中心线与组合地面平行。也可以按实际情况，以组合方便为主要原则，采用适合的方法。

8.3.2.4 组合时，对于先立在组合场上的钢板，检验好垂直度后，采用角钢、槽钢作临时支撑，使钢板、临时支撑与组合场的钢板地面形成稳固的三角形，然后开始与另三块钢板连接。在四面钢板未形成牢固的整体之前，同时也预防钢板受自身重力或风力以及其他外界力的影响而匐倒，要进行必要的临时支撑加固，待四面铁板连接之后，再除去影响找正的支撑。管道的数量较多，结构也比较繁杂，但其基本类型只有方形管道、圆管弯头、方圆节和大小头以及管道附件组成，对加工和安装的技术要求不高，但对焊缝的外观和严密性要求较高。组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm环向对口错边0.2S( S-板厚 )，若错口严重，不得强力对正，应校正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm；方形管道的加固筋与筒壁之间的垂直度偏差不大于2mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头角度允许偏差±1.5°，弯曲半径允许偏差±2R/1000。

8.3.3方形大小头、方圆节、圆管弯头的制作：方形大小头的组合形成可采用金字塔形的方式进行组合。方圆节的制作需按尺寸放样，至少分成由两块钢板组成，经轧板机加工后再组合。做好弯头水平放置时，其水平中心线的样冲标记,以方便与其它管段的对接和安装时确保弯头的水平。

8.4制作组合的工艺要求

8.4.1所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以实际尺寸为准。

8.4.2组合方形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。

8.4.3组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。

8.4.4制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。

8.4.5所有材料均应符合设计，否则须办理设计变更。

8.4.6设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

8.4.7组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

8.4.8组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固并具有足够的承载能力。

8.4.9 矩形管的找正在矩形管的四面墙板点焊连接之后进行，包括矩形管横截面与径向中心垂直度的找正和横截面对角线的找正。

8.4.10 对矩形管进行找正之后，先用角钢或槽钢进行形状尺寸的加固，再进行外加固肋的安装和内加固肋的安装，整体点焊完后，再进行全面的焊接，焊接技术要求按图纸规定执行。

8.4.11 矩形弯头的制作程序可参照矩形管的制作程序执行，矩形弯头的弧形板必须经卷板机压制而成，不可以使用强行对接方法形成。

8.4.12所有烟、风道制作完成后均需要涂一道铁红防锈底漆。

8.5安装方法及顺序

8.5.1设备检查

吊装前对制作完成的烟、风管道进行尺寸复查和外观检查，无变形、尺寸超差现象；对膨胀节、风门设备吊装前进行检查，检查设备型号是否与图纸要求相符，有无变形，碰伤等缺陷；对支吊架进行清点编号，根据设计图纸核对支吊架型号是否与图纸要求相符，有无缺件现象。安装前将管道运到预定安装位置附近，但临时存放的组件要码放整齐。

8.5.2冷风道安装

8.5.2.1按照图纸所示并根据锅炉钢结构的具体尺寸，对冷风道进行组合，并在地面安装起吊吊点。冷风道组合的具体件号有：件1－件2－件3组合成一件；件4－件5－件6组合成一件；件7－件8组合成一件；件10－件11组合成一件；件13－件14－件15组合成一件。

8.5.2.2根据锅炉钢结构和空气预热器安装的进展情况，先对冷风道部分组合件进行正式安装，按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机将冷风道的件13－件14－件15组合件、

件12和件17吊至图纸设计位置的正下方零米处，然后再用手拉葫芦吊装就位，依次安装冷风道13－件14－件15组合件和件12，最后再安装件17。

8.5.2.3待送风机安装完毕后，再安装送风机进、出口风道。

8.5.2.3.1送风机进口风道安装：按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机先将件1－件2－件3组合件吊装就位，然后再将件4－件5－件6组合件吊装就位，与送风机进口膨胀节和消音器的法兰焊接，最后将支吊架安装好。

8.5.2.3.2送风机出口风道安装：按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将件7－件8组合件、件9和件10－件11组合件吊至图纸设计位置下方零米处，再用手拉葫芦

依次安装件7－件8组合件、件9和件10－件11组合件，并将支吊架安装好。

8.5.2.4冷风道安装的注意事项：

8.5.2.4.1非金属膨胀节的安装：在冷风管道与送风机进、出口膨胀节焊接时，必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属膨胀节圈带表面，安装完毕后，应采取一定的防护措施保护朦皮，以防以后施工过程中损坏朦皮。

8.5.2.4.2风门的安装：电动圆风门吊装到位后，要用预先挂好的手拉葫芦调节其位置尺寸，然后与管道焊接，风门操作装置严格按图安装，且便于运行人员进行操作的位置，符合图纸要求，且方向正确。

8.5.2.4.3支吊架的安装：根据安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。

8.5.3热风道安装

8.5.3.1按照图纸所示并根据锅炉钢结构的具体尺寸，对热风道进行组合，并在地面安装起吊吊点。热风道组合的具体件号有：件1－件2组合成一件；件3－件4组合成一件；件6－件7组合成一件；件8－件13组合成一件；件10－件12－件13组合成一件；件10－件11－件13组合成一件；件27－件28组合成一件。

8.5.3.2根据锅炉钢结构和空气预热器安装的进展情况，对热风道部分组合件进行正式安装，按图纸所标件号把需要预埋到安装位置下方的热风道的件10－件12－件13组合件、件10－件11－件13组合件、件14、件29、件30和件32，用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合吊至图纸设计安装位置附近的下方处，并用手拉葫芦临时固定在钢架梁上，待件5、件6、件7组合件、件8－件13组合件和件9安装好后再进行就位安装。

8.5.3.3安装与空气预热器热风出口相连接的热风道，按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将热风道的件1－件2组合件，件3－件4组合件，件27－件28组合件和件31，吊至图纸设计安装位置，然后用手拉葫芦就位，依次安装件1－件2组合件，件3－件4组合件，件27－件28组合件和件31，并将支吊架安装好。

8.5.3.4安装热风道母管组件，按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将热风道的件5、件6、件7组合件、件8－件13组合件和件9吊至图纸设计位置的下方处，并用手拉葫芦进行就位，依次安装件5、件6－件7组合件、件8－件13组合件和件9，并将支吊架安装好。最后把与空气预热器热风出口相连接的热风道贯通，用手拉葫芦依次安装原先预埋到安装位置附近的件29、件30和件32，还将所配的支吊架安装好。

8.5.3.5安装热风道母管与风箱连接组件，根据图纸安装尺寸，用手拉葫芦依次安装件10－

件12－件13组合件、件10－件11－件13组合件、件14、，并将支吊架安装好。

8.5.3.6燃烧器安装完毕后，按图纸所标件号利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机将热风道的件15～件23与风箱进行安装，使其与燃烧器贯通。

8.5.3.7热风道安装的注意事项：

8.5.3.7.1非金属膨胀节的安装：非金属膨胀节在安装之前必须先将膨胀节两侧管道调节就位并加固，然后再安装非金属膨胀节（注意气流方向必须与设计介质流向一致），在与管道及其他组件焊接时必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面，安装时必须使非金属补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一至，特别注意：不能用带有尖角锐器的锐器接触非金属圈带表面。膨胀节安装完毕后，应采取一定的防护措施保护朦皮，以防以后施工过程中损坏朦皮。

8.5.3.7.2金属膨胀节的安装：吊装膨胀节时应注意膨胀节的介质流向，必须与设计介质流向一致，膨胀节在出厂前已进行冷拉并内部已加固，现场不需冷拉，但应注意厂家冷拉值是否与设计值一致，如果厂家冷拉值小，现场应重新冷拉。施工人员可根据现场施工情况决定膨胀节是否可预先与管道在地面组合。但必须注意：吊装时不能碰伤膨胀节，管道安装完成后及时拆除膨胀节的临时加固。

8.5.3.7.3支吊架的安装：根据安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。在试运前必须将弹簧的定位销拆除，整定弹簧定位销拆除前后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。

8.5.4烟道安装

8.5.4.1按照烟道安装图纸所示并根据制作和施工现场具体情况，对烟道在安装位置附近地面进行组合，并安装起吊吊点, 热风道组合的具体件号有：由于运输原因需分段制作的件9件25件27各自按图组装；件7－件8组合成一件；件12－件13－件14组合成一件；件17－件18组合成一件；件29－件30－件31组合成一件；件32－件33－件34组合成一件。

8.5.4.2根据锅炉钢结构、预热器和电除尘的进展情况，安装空气预热器烟气出口至电除尘入口段烟道组件。按图纸所标件号，利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和卷扬机配合将件1、件2、件3、件6吊至图纸设计安装位置附近的下方处，并用手拉葫芦进行就位，依次安装件1、件2、件3、件6，并将支吊架安装好。

8.5.4.3根据CFB干法脱硫设施和引风机安装的进展情况，安装CFB干法脱硫设施烟气出口至引风机入口段烟道组件。

8.5.4.3.1按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车配合，将件7－件8组合件和分段制

作的件9倒运到引风机出口烟道旁边，并按图将件9组合成一件。由于件7－件8组合件和件9安装中心标高为33.015米，件9的重量约9吨，所以必须要用120T汽车吊才能满足吊装需求。利用120T吨汽车吊和手拉葫芦配合吊装就位，依次安装件7－件8组合件和件9，最后将支吊架安装。

8.5.4.3.2在件8和件9安装好之后，按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车将件10、件11、件12－件13－件14组合件；件15、件16、件17－件18组合件、件19和件20倒运到引风机出口烟道旁边；利用50T汽车吊和手拉葫芦配合吊装就位，依次安装件10、件11、件12－件13－件14组合件；件15、件16、件17－件18组合件，并在每个组件安装完毕之后立即将支吊架安装好。在引风机安装完毕之后，用手拉葫芦依次安装件19和件20与引风机入口相连。

8.5.4.4根据引风机和烟囱安装的进展情况，安装引风机出口至烟囱入口段烟道组件。

8.5.4.4.1按图纸所标件号利用50T汽车吊和8T平板车配合，将分段制作件25和件27还有件26、件29、件30、件31、件32、件33、件34倒运到安装位置附近地面进行组装，组装好之后利用两台50T汽车吊配合吊装就位，依次安装件件25和件27还有件26、件29－件30－件31组合件；件32－件33－件34组合件，并将支吊架安装。

8.5.4.4.2按图纸所标件号利用25T汽车吊和8T平板车配合，将件21、件22、件23、件24和件35倒运到安装位置附近地面，利用25T汽车吊和手拉葫芦配合就位依次安装将件21、件22、件23、件24和件35与引风机出口相连，并将支吊架安装。

8.5.4.5烟道安装的注意事项：

8.5.4.5.1非金属膨胀节的安装：非金属膨胀节在安装之前必须先将膨胀节两侧管道调节就位并加固，然后再安装非金属膨胀节（注意气流方向必须与设计介质流向一致），在与管道及其他组件焊接时必须防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面，安装时必须使非金属补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一致，特别注意：不能用带有尖角锐器的锐器接触非金属圈带表面。膨胀节安装完毕后，应采取一定的防护措施保护朦皮，以防以后施工过程中损坏朦皮。

8.5.4.5.2风门的安装：风门吊装到位后，要用预先挂好的手拉葫芦调节其位置尺寸，然后与管道焊接，风门操作装置严格按图安装，且便于运行人员进行操作的位置，符合图纸要求，且方向正确。

8.5.4.5.3支吊架的安装：根据安装图核对支吊架的型号，在地面进行组合，支吊架焊接时必须达到图纸规定的焊缝高度。在试运前必须将弹簧的定位销拆除，整定弹簧定位销拆除前

后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。

9.质量标准及控制措施

9.1 加强施工人员的质量意识教育

9.2 施工中严把质量关、技术员、班长应经常在施工中质量进行跟踪检查，对不合格处及时纠正。

9.3 施工中实行“三级”检验制度，在施工中发现问题及时整改。

9.4 加强对下列质量控制点的追踪、检查：

9.4.1在对矩形管进行加固肋焊接前，用钢卷尺检验

9.4.2在对卷制好的钢管进行加固肋焊接时，用钢卷尺检查钢管直径、椭圆度是否符合要求，其中截面直径允许偏差为直径的3/1000, 截面椭圆度允许偏差为直径的3/1000，对符合要求的在管口用圆管进行临时加固。

9.4.3管道的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。

9.4.4除锈检查,管道在焊接前,检查焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等是否清除干净，清除铁锈用钢丝刷或电动钢丝刷。

9.4.5管道对口时，对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口。

10.检查验收

10.1烟、风道制作和安装过程中要对每个完成的组件进行自检，自检合格后根据《锅炉质量检验评定项目划分表》的规定通过二级验收。

10.2烟、风道全部安装完毕后按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T 5047—95）验收标准验收。

11.作业计划及作业成本分析

11.1作业计划

完成整项作业约需150天左右：制作冷、热风道和烟道90天，安装冷、热风道和烟道60天。

11.2作业成本分析

由于烟、风道的主材由业主提供，所以完成此项作业的成本主要为人工费用、机械台班、施工工具、辅材及安全防护设施等，具体如下：

11.2.1人工工日共计：25000个；

11.2.2机械台班：

11.2.3施工工具：

11.2.4辅材：

11.2.5安全防护设施：

12.危险源辨识及控制

13.作业安全要求及措施

13.1锅炉烟、风道制作、安装工程，施工环境小，特别在安装阶段，锅炉钢架多层交叉施工作业，在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离设施。

13.2严格遵守国家的安全施工有关法规、条例,认真执行建设单位、广西电建公司、项目部的安全施工管理规定。

13.3施工中严格遵守本工种的安全操作规程,正确使用工、机具,并按有关规定做好防护措施。

13.4施工中每一人不但要保护自身的安全,也要保护好他人的安全。多人同时搬抬一物体,一定要协调好,避免砸伤手脚。

13.5 施工中吊装作业,必须有专业起重工配合和指挥。

13.6施工现场氧气、乙炔的使用和摆放要符合有关规定。

13.7高空施工作业必须使用安全带，安全带要高挂低用。

13.8高空临边施工作业，必须有可靠的防护措施；施工现场的坑、孔口盖好或设置防护栏。

13.9电焊、气焊施工前，必须清理周围的易燃物品，严禁动火区域电焊、气焊施工前，必须办理动火证。

13.10在烟道、风道及金属容器内，必须有两人以上在一起工作，外面有人监护；工作完毕后，施工负责人清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。

13.11施工电源必须有漏电保护措施，金属容器、管道内照明电压应不大于12伏。

13.12施工人员、管理人员虚心接受建设单位和广西电建公司的安全监督。

13.13整个施工过程，遵守业主单位工程管理部门制定的文明施工管理办法。

13.14吊装前必须对起重设备、钢丝绳、吊具认真检查，检查不合格严禁使用。

13.15吊装时应对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算并试吊。

13.16吊装操作应由专人指挥，指挥人必须站在能观察到全部吊装现场，指挥必须信号正确，哨声响亮。

13.17起吊时吊件下不准站人。吊件下坑、就位时，应由二人将吊件扶稳，防止吊件晃动碰撞。

14.文明施工及环境保护措施

14.1施工用电源线、电焊线等不得乱拉乱放，不得与钢丝绳交叉、接触，要按照安全用电要求敷设整齐。

14.2设备和材料按规划地方堆放，堆放整齐有序，标识清楚。

14.3用完后的钢丝绳和卡环等工具要及时回收，不得乱堆乱放。

14.4用完后的设备包装箱要及时回收，堆放到指定地点，不得乱堆乱放。

14.5施工中的垃圾、废料等要放到临时垃圾回收箱中，还要及时对临时垃圾回收箱进行清理。

14.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

15.事故应急救援预案

15.1当发生重大事故或其它紧急情况时，发现和得知事故的人员应立即向应急救援领导小组或安监部报告，并保护现场。

15.2在接到报告后，组长、副组长及各有关救援组的工作人员第一时间赶赴现场，按照职责分工，各施其职，迅速开展救援工作：观察事故现场抢险救援组在进入的事故现场前，要观察周围环境是否存在危险，是否有包括烟头、电线、流动的物体、松动下落的物体等,排除存在的危险后方可进入事故现场，以保证抢救人员的人身安全，抢救过程中，各组成人员要相互配合，团结一致，不得擅离职守，严格听从现场应急小组的统一指挥，积极履行职责。并在组长通知危害解除，救护工作结束后，各组人员方可撤离岗位。

15.3当发生设备事故时，事故现场有关人员立即停止工作，避免事故进一步扩大并立即向项目经理报告，项目经理接到报告后，组织抢救。若伴随有人员伤亡，抢救方案必须以抢救伤员为主。

15.4 现场指挥领导小组成员根据事故类别分别向公司领导和主管部门报告。

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具表5-1主要工具清单

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

烟风道保温施工作业指导书

目录 1．编制依据 2．概况和特点 3．工程范围和工程量 4．施工进度计划 5．现场环境条件和施工总体布置6．作业程序、方法和操作工艺 7．质量标准和质检计划 8．作业人员职责、分工及劳动力计划9．机工具配备 10．安全和文明施工措施附录一:作业风险控制计划（RCP）附录二:质量问题通病及预防措施

1.编制依据 1.1东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM 1.2锅炉热风道保温图纸 2S-133 1.3华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-01 1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版） 1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号 2. 概况和特点 2.1 概况国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。 2.2 特点 2.2.1 #6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175 mm。热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。 2.2.2 华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190 mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。 2.2.3 锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。 2.3 保温材料性能表硅酸铝板：密度：150kg/m3 岩棉：

防护网制作与安装作业指导书

1、工程概况及工程量 (2) 2、编制依据 (3) 3、作业前的条件和准备 (3) 4、作业程序和内容 (5) 5、质量目标 (7) 6、进度保证措施 (7) 7、作业的安全要求和环境条件 (8) 8、竣工成品照片参考 (11)

1、工程概况及工程量 1.1工程概况 XX变电站位于XX。进站道路及220kV出线方向的边坡防护网均为RX050成品被动防护网，高3米。被动防护是由钢丝绳网或环形网、固定系统（锚杆、拉锚绳、基座和支撑绳）、减压环和钢柱四个主要部分构成。钢柱和钢丝绳网连接组合构成一个整体，对所防护的区域形成面防护，从而阻止崩塌岩石土体的下坠，起到边坡防护作用。防护网系统的柔性防护和拦截强度足以吸收和分散传递石的冲击动能，减压环的设计和采用使系统的冲力得到进一步提高；系统的部件全部采用标准化的工厂生产，现场施工。除小量的以锚杆安装为主体的基础施工外，主要为积木式安装。使施工人员与机器设备减少，安装达到简便易行，从而缩短工期。被动边坡防护网结构配置：钢柱、支撑绳、拉锚绳那、缝合绳、减压环被动防护网的型号：型号：RX-050 网型：DO/08/200 上/下支撑绳（每跨平均减压环数）：Φ16双绳，每跨每根各一个减压环（共6个）上拉锚绳：Φ14单绳，“1”字形布置，每根一个减压环侧拉锚绳：Φ16单绳下拉及中间加固拉锚绳：Φ16单绳缝合绳：Φ8 防护功能：拦截撞击能500kj以内的落石 1.2工程量和工期 1.2.1主要工程量序号规格型号单位工程量备注 1 RX050 M2780 1.2.2 工期防护网安装工期为2011年11月10日至2011年11月30日。

基础槽钢安装施工作业指导书

以顾客满意为宗旨，提升质量，预防污染，保障安全，遵守法规，持续改进，追求卓越绩效，为社会提供时代的绿色精品工程。重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统基础槽钢安装作业指导书编制：审核：批准：重庆轨道交通三号线二期设备采购及安装工程项目经理部第一项目部 2010年05月

目录一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、施工流程图 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 1、施工准备 (1) 2、确定安装方式 (3) 3、基础槽钢制作 (3) 4、定位、测量 (3) 5、基础槽钢安装 (4) 6、接地支线制作 (5) 7、基础槽钢刷漆 (5) 8、配合土建地坪施工 (5) 五、安装注意事项 (6)

基础槽钢安装作业指导书一、编制依据 1、各变电所一次施工图。 2、变电所设备安装施工图。 3、国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册-变电工程分册。 4、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002。 5、新编电气装安装工程施工及验收规范。 6、重庆轨道交通三号线二期工程供电设备系统施工组织设计。 7、施工场地临时用电安全技术规范JGJ46-2005。二、适用范围基础槽钢安装作业指导书适用于牵引降压混合变电所、降压变电所的各设备基础槽钢安装使用。三、施工流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点 1、施工准备（1）现场布置施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。（2）技术准备施工前进行技术交底。（3）人员组织准备

（4）工机具准备（

2、确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。如下图所示为六种不同的固定方式，每种设备的固定方式根据现场情况而定，如图所示利用膨胀螺栓与地面结构层连接时，螺杆与螺帽应点焊；设备基础槽钢安装原则为：若站台结构层或站厅结构层同一平面的变电所其设备基础槽钢采用10#立式安装方式，其它车站变电所及外挂所的设备基础槽钢采用10#槽钢卧式安装。 3、基础槽钢制作为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸对槽钢进行下料，并将槽钢抛正、抛直；对于控制屏、35kV开关柜（ABB）、等部分设备的基础槽钢在材料采购时已要求厂家将其焊接成一个整体框架或局部焊接，安装时只需将成型的框架搬运至现场进行安装即可；对个别变电所如华新街、狮子坪降压所预埋件需根据加工图现场焊接为整体框架。对这部分预埋件制作中应特别注意，必须保证预埋件槽钢的平直度全长误差不大于3mm（35kV开关柜基础要求全长误差不大于2mm）,焊接必须牢固，并满足焊接工艺要求。

热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书全解

1工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计，具体包括：冷风道包括冷二次风道、冷一次风道，冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；热风道包括热二次风道、热一次风道，热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道，不以锅炉中心线对称。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量依据设计院图纸资料，烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下: 冷风道安装工作量统计表

热风道安装工作量统计表烟道安装工作量统计表

1.2.2 施工工期根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。 2.编制依据 2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047－95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.7广东省电力设计院3＃锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料 2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1997） 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全；锅炉厂钢结构图纸。 3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。（2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安

烟风道制作作业指导书

1 工程概况及工程量 1.1 工程概况电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式布置燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3100T/H，出口蒸汽温度605℃。烟风道主要包括冷一次风管道、热一次风管道、冷二次风管道、热二次风管道、锅炉烟道、烟囱入口总烟道等 1.2 主要工程量表1：烟风道制作的工作量图纸未到齐，工程量统计不全。 2 编制依据 2.1 西北电力设计研究院烟风道施工图纸 2.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T 5047-95 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009年版 2.9 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 3 施工准备 3.1 对作业人员要求 3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。 3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。 3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施 3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。 3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.2 主要的机械和工器具配备

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法工作责任追究管理规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1．适用围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂

烟风道制作、安装作业指导书

施工作业指导书报审表工程名称：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目编号：SDSA-SQRD-22 发放编号：文件编号：阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术

改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书山东省工业设备安装有限公司 2017年 6 月阳谷森泉热电有限公司2×130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目烟风道制作、安装施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录

1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 3、作业项目概况 (1) 4、作业准备 (1) 5、作业条件 (2) 6、作业顺序 (3) 7、作业方法 (3) 8、工艺质量要求 (14) 9、质量记录 (16) 10、计量工器具测量记录 (17)

11、安全管理、文明施工及环境保护 (17) 12、危险源辨识风险评价控制表 (19) 13、环境因素识别评价控制表 (22) 1.适用范围本作业指导书适用于阳谷森泉热电有限公司2x130t/h循环硫化床锅炉节能技术改造项目。 2．编制依据 2.1．山东省鑫峰工程设计有限公司出版的施工图； 2.2．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2009； 2.3．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 2.4．《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2-2009； 2.5．《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》DL／T5210.7-2010 ； 2.6．《安装工程施工合同协议书和合同条款》； 2.7．《工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）》；

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

烟风道制作作业指导书

工程概况及工程量电厂二期(2×1000MW)工程 1 烟风道制作JGPZ-01第1 页共7 页 1.1 工程概况电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式布置燃煤锅炉。锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3100T/H，出口蒸汽温度605℃。烟风道主要包括冷一次风管道、热一次风管道、冷二次风管道、热二次风管道、锅炉烟道、烟囱入口总烟道等 1.2 主要工程量 2 2.1编制依据西北电力设计研究院烟风道施工图纸 2.2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL/T 5047-95 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009 2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2009 年版 2.9 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007 3施工准备 3.1 对作业人员要求 3.1.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.1.2 动火作业应持有动火许可证。 3.1.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。 3.1.4 带档作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握钢架安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施 3.1.5 电、火焊工必须有焊工合格证。 3.1.6 起重、操作工必须具有起重、操作证书。 3.1.7 竹工、测量、电工等工种，必须具备相应的合格证书。 3.2 主要的机械和工器具配备

电缆桥架制作安装作业指导书

编号：AQ-JS-06533 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑电缆桥架制作安装作业指导书Operation instruction for fabrication and installation of cable tray

电缆桥架制作安装作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、工程概述华电包头分公司2*600MW机组（1#机组）烟气脱硝工程电气专业桥架，主要布置于1#机组SCR反应区，在锅炉28.8米平台层与1#机锅炉炉右桥架连通，反应区桥架采用钢制梯式桥架，布置于每层钢平台钢梁下，每节桥架标准长度为2000mm，桥架间利用连接板进行连接。二、施工依据 1、桥架安装图及电缆敷设图 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电气装置安装工程及验收规范》 4、《电力建设安全工作规程》三、主要工器具、量具、安全用具工具：电焊机、砂轮锯、切割机、扳手、磁力线坠

量具：、水平尺、钢卷尺安全用具：防护眼镜、防护手套、安全带四、工艺流程、技术要求与标准工艺流程要求与标准一）、施工准备 1、领用安装材料 ①按照图纸设计要求，领用符合设计规格型号的桥架及型钢。领用材料时，外观检查桥架是否变形，镀锌漆有无脱落。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护漆脱落。二）、立柱的固定 1、下料 2、立柱的固定 ①立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2mm； ②立柱每间隔1.8m固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。

烟风道制作安装作业指导书

1. 工程概况及工作量 1.1 工程概况天津渤化永利热电有限公司热源站#3、#4锅炉脱硝改造工程，包括锅炉接口烟道、进口烟道、出口烟道、出口收缩烟道、转角扩散烟道、脱硝反应器。所有零部件按图纸要求现场组合成单件设备，并对该烟风道设备进行吊装预存全过程，组装总重量约为190T。 1.2工程量烟风道系统总重为190T。其中： 1.2.1 锅炉接口烟道重量为18332kg； 1.2.2 进口烟道重量为47894kg； 1.2.3 出口烟道重量为10902kg； 1.2.4 出口收缩烟道重量为12823kg； 1.2.5 转角扩散烟道重量为22902kg； 1.2.6 烟气导流板重量为11312kg； 1.2.7 脱硝反应器重量为11312kg。 2. 编制依据 2.1 中国空分设备有限公司提供的图纸、设计及施工说明 2.2 DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇） 2.3 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉机组） 2.4DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接） 2.5 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 2.6 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版） 2.7 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 2.8 DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接） 2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3.0 DL/T5190.8-2012 《电力建设施工技术规范第8部分》（加工配制） 3. 施工准备及作业条件 3.1人员配备

工业管道安装管道制作作业指导书

工业管道安装管道制作作业指导书 3.1 切割与坡口制备 3.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。 3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 3.2 标记移植 3.2.1 对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。 3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。低温钢及钛材不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等 3.3 弯管

3.3.1 制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。 3.3.2 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1)，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3)。 3.3.3 当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。 3.3.4 弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。 3.4 板焊管 3.4.1 板焊管的制造应符合相应标准的规定。 3.4.2 制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定： (1) 除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于2条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。 (2) 同一筒节上的纵向焊缝应不大于2条，纵缝间距应不小于200mm。 (3) 对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于50mm。 (4) 板焊管的周长及管端直径应符合现行国家标准的

一次母线制作作业指导书

三．一次母线制作作业指导书 1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。

3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。

烟道安装作业指导书

烟道安装作业指导书修改记录：为加强室内烟道安装质量控制，同时协调总包和烟道安装单位的工作配合，特制定此烟道安装工程施工管理制度。 1.适用范围适用于垂直集中排烟系统的单孔烟道安装工程。 2.施工材料准备 2.1烟道加工生产的品种、规格、强度等级等技术指标应符合设计要求，外观表面不允许有裂缝，言道截面尺寸偏差在±5mm。 2.2烟道要求保证15天以上的自然养护期。 2.3烟道进场后，要求每500条材料送检一组，烟道轴向抗压强度≥38KN。 2.4进入施工现场的烟道上应标识有具体生产日期和工程项目名称。 2.5烟道止逆阀，它具有止逆、油雾分离等功效，但同一排气道中严禁采用其他止逆阀代用，否则会造成排气道内的烟气倒灌。 2.6风帽：首先要考虑风帽的防绣。材料选用优先考虑不锈钢或铝合金等不锈材料；其次还要考虑风帽本身必须具备的强度、制作成品偏心等问题。 3.烟道体系安装设计 3.1烟道设计原理

4.2.1. 3.2烟道安装工艺 3.2.1烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15砼。烟道坎放线和浇筑过程中，必须检查楼板烟道预留洞是否上下孔洞垂直对中，如有偏差，要求及时处理。 3.2.2浇筑的C15砼烟道坎必须达到7天以上强度后，方可安装烟道，同时要注意烟道坎砼的养护。 3.2.3烟道安装由底层至顶层顺序，建议最下层的烟道留道最后安装，避免烟道内垃圾无法清除。 3.2.4烟道安装时需核对烟道开孔方向是否与橱柜设计布置图相符，避免烟道安装后的开孔方向与燃气灶台不一致。 3.2.5烟道下口用木契顶至楼顶板，随后矫正烟道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm；阴阳角偏差±5mm。 3.2.6将矫正合格的烟道，用1：2水泥砂浆将烟道上、下口缝隙塞实。烟道上口

烟风道安装施工技术交底大全

交底容：一、材料要求 1、水泥砂浆通风道：厨房通风道型号为400*500mm，卫生间通风道型号为250*320mm。 2、12钢筋。 3、聚合物水泥砂浆二、主要机具手推车、线坠等。三、作业条件： 1、排风道分类挂牌堆放，堆放排风道的场地平整夯实，并采取排水措施，排风道水平分层堆放，堆放高度不超过1.5m，底层及层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置在一条垂直线上，垫木距排风道端部20-30cm。 2、施工前对产品的型号、规格、数量，层号预留孔的位置和产品标志详细检查，按图纸位置搬运到位。 3、掌握排风道安装朝向和位置，并弹出排风道的中心线。 4、检查楼板预留洞位置以及层高是否正确，上下楼板孔洞是否垂直对中，预留洞有无异物、钢筋等。及时修整预留洞口，清理洞杂物，并做好详细记录。校验无误后弹出排风道控制线。 5、根据产品品种和现场施工条件，采用逐层运送，由上向下吊通线，由下向上逐层安装。 6、排风道的安装应在厨房卫生间的管道立管安装完毕之后，隔断墙安装之前进行。 7、施工安装时，备有2米靠尺，线坠，羊角锤，冲击钻，手提切割机，照明灯具等机具设备，并应备有木楔子。 8、为了保证排风道安装尺寸和垂直度，必须首先弹出楼板预留洞口的中心线，以中心线为基准，进行安装。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

交底容：四、操作工艺 1、排风道抬运：排风道运至现场，在现场抬运管体时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，严禁碰撞，损坏制品，严禁人员在排风道上踩踏。 2、工艺流程见附图： 3、在安装底层第一根排风道之前，应首先按设计图纸放线定位，用C20混凝土垫层抹平找平，当混凝土强度达到设计强度的50％以后，方能进行上一层管道的安装。 4、管道安装中，二层及二层以上每层作一次承托处理，具体做法为：在墙体上打眼，孔径为14mm，深度为12cm，孔壁清理干净后，植筋：将结构胶灌入孔，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插入孔，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。在楼板侧一头的12钢筋使用1:3水泥砂浆座浆处理，待钢筋固定在楼板上后，将排风道承托住，座在楼板上，然后用细石混凝土浇注成八字型；每层做密封处理，在两根排风道管体结合部必须涂抹水泥砂浆压玻纤网，水泥砂浆用量不要放量过多，以不将水泥砂浆挤出为宜。 5、排风道固定后与楼板之间的空隙，需支吊模，然后用C20细石混凝土灌实，注意所灌混凝土不得高于风道管口凝土不得高于风道管口，待24小时后再将木楔抽出，再安装上一层排风道。 6、排风道施工安装过程中，为防止杂物掉进管道，管口应采取遮盖措施。 7、安装出屋面的排风道在屋面保温、防水施工前进行。 8、通风道管体立完后，在室进行装修之前，施工单位要安装导流装置，生产厂家以将倒流装置定位点打好眼，按照图集中要求将倒流装置安装固定好，待室装修后，再安装排气阀。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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