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纺织品柔软整理剂的应用研究

唐增荣

(上海市印染技术研究所200020)

前言

柔软整理剂在纺织品上的应用已有近半个世纪，而对柔软整理剂较为确切的定义是美国纺织专家马林森(M川inson)将柔软整理剂定义为"是一种助剂，用于纺织材料以改变手感，使产品更有舒适感"。

随着人们对纺织品质量需求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，手感柔软川、观高雅，因此对纺织品后整理，尤其是柔软整理，越来越注重。特别是合成纤维的发展，柔软整理更显得重要，因一般合成纤维的手感都比天然纤维差，更需用柔软剂来改善。"柔软剂的品种和用量占纺织助剂之首，并都为系列产品，据我上海市印染技术研究所最近十年(1990年一1999年)所收到的国内外纺织助剂样品统计，共计920只。各种助剂所占比例如下:

从柔软剂的产品和应用发展的趋势看有以下五个特点:

1.柔软剂不仅赋予纺织物有柔软、滑爽之感，更要求有弹性，抗皱亲水，有光泽等多功能性能。

2，改变了五六十年代产品单一的乳液状，或浆状的外观，已发展为无色透明的亲水性有机硅柔软剂或有机硅微乳，以及

发展为更适宜运输和使用方便的颗粒状，片状或粉状等外观。

3.虽然已经改善了七八十年代用有机硅乳液引起的飘油，沾污织物的弊病，但是仍要求柔软剂具有良好的耐洗涤性。"

4.提出了柔软剂与其它染化料助剂的相容性更高的要求，不仅要求能与树脂整理剂、增白剂、防水剂、抗静电剂等后整

理助剂同浴使用的性能，而且最好能与染色同浴使用的柔软剂，称为同浴柔软剂。

所谓浴中柔软剂是织物在湿处理加工中(例如:精练、漂白、染色、净洗、整理等)纤维与纤维之间的接触，纤维与机械金属部件(辊筒、框架、绞盘)间在强烈的张力或压力下，织物表面产生经柳印、绳状印等条疵，或经向折痕等疵病，从而造成染色不匀或部份色疵。为了解决这个问题，需要在工作液中加入助剂，使织物在湿处理加工中起到极其柔软的性质，(即在液一固界面吸附状态下显示出平滑、柔软性)，该助剂称为浴中柔软剂。

5.采用了化学柔软整理和机械蓬松相结合的柔软整理新工艺。

一、柔软整理剂对纺织品柔软的机理

柔软整理剂赋予纺织品"手感柔软舒适"，这是一种凭手指触摸织物而得的主观感觉。有三个实例:第一，手指在纤维间相互滑动，磨擦，手感和柔软性与纤维的动摩擦系数和静摩擦系数之间有一定的关系。第二，在洗涤织物时，要搓磨织物，在搓磨处的局部有短细毛蓬出，手感觉得柔软，说明手感与纤维的表面积有关。第三，在洗涤织物时当擦上肥皂或浸渍皂液时，手感顿觉柔软，而当清水冲洗干净后，反觉不柔软，说明要使织物柔软应阻止纱线的原纤维化。从上述三个纺织品的手感实例，我们可以对柔软剂如何使纺织品柔软得出以下三个关系。

(一)柔软与静磨擦系数μs，动磨擦系数μd之间的关系。

织物经柔软剂处理后降低纤维与纤维之间、纤维与人体之间的磨擦阻力，从而获得了较好的柔软手感，也就是在柔软整理中要求静、动磨擦系数都降低，特别是降低静磨擦系数关系更大。因为磨擦系数的降低，很大程度影响着织物的弯曲和压缩等性质。弯曲模量和压缩力的降低，影响到手感，同时当磨擦系数的降低，使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕破强度得到提高，或者加工过程中受到强力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得柔软。

从表中可以看出柔软剂乙其静磨擦系数μS低于柔软剂甲，故柔软剂乙的手感较柔软，滑爽。

(二)柔软与纤维的表面张力(γFA)之间的关系

纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状细而长，分子链的柔顺性很好，当织物经柔软剂整理后，纤维的表面张力γFA降低，使纤维变得容易扩展，长度伸展，表面积增大，使织物变得蓬松柔软。经研究，阳离子表面活性剂，能较强地吸附在纤维表面(因大多数纤维带负电荷)，形成吸附膜能降低纤维表面的张力γFA，并且吸附的分子、排列整齐；故除了降低γFA外，还能减小纤维的磨擦系数，因此，阳离子表面活性剂为最重要的柔软剂，当然阴离子，非离子两性表面活性剂也有能降低纤维表面的张力。有些作用较少，仅有减小磨擦作用。

(三)柔软与原纤维化(Fibrillation)之间的关系

由于织物在穿着或洗涤过程中相互磨擦，引起纤维之间氢键联结，导致织物手感粗硬，称之谓纱线原纤维化。织物经柔软剂整理后，纤维表面形成吸附层，吸附层间的润滑作用，有利于阻止原纤维化，从而改善了织物的柔软性。经研究，分子链较长的柔软剂，阻止原纤维化能力大，纤维吸附后润滑作用较好。

二、柔软整理剂对纺织品的应用选择

柔软整理剂是纺织助剂中品种最多，用量最大的助剂。目前根据国内外文献归纳，柔软整理剂按其化学结构分类，可分为表面活性剂类柔软剂和高分子聚合物类柔软剂，该二大类柔软剂应用选择分述如下:

(一)表面活性剂类柔软剂；即具有碳氢长链的分子结构，有自乳化和表面吸附性能，其整理的产品一般以柔软丰满为主，

因碳氢长链分子吸附在纤维表面，不仅能降低磨擦系数，更以阻止原纤维化为主，使织物手感柔滑。其代表结构为C17H35COO(CH2CH2O)6H——柔软剂SG。

碳氢长链的分子结构对织物柔软效果的机理是；C一C单键能在保持键角109°28'的情况下可绕单键内旋转，使长链成无

规则排列的卷曲状态，形成了分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起着润滑作用，降低了纤维和纤维之间的动、静磨擦系数。

磨擦系数可作为评定纤维柔软程度的主要数据，降低静摩擦系数的柔软程度比降低动磨擦系数关系更大。下表为不同的

碳氢化合物(即疏水基碳链，与不同个数的聚氧乙烯加成的化合物所测得的静、动磨擦系数:

1．当聚氧乙烯个数相同时，聚氧乙烯脂肪酸和聚氧乙烯脂肪醇的磨擦系数相差不大，而聚氧乙烯脂肪酰胺的磨擦系数最

小，4#＜3#和5#，7#＜6#和8#，因此聚氧乙烯脂肪酰胺作为柔软剂较为理想。

2．当聚氧乙烯个数相同时，聚氧乙烯脂肪醇的碳链数越大，其磨擦系数数越小，6#＜11#＜12#，因此柔软剂一般选用疏水基碳链较长为好，良好的柔软剂，疏水基碳链都为16一18个碳原子，如有两个长烷基链则更好。

3.当聚氧乙烯个数相同时,饱和脂肪酰胺、脂肪酸和磨擦系数要比不饱和脂肪酰胺，脂肪酸磨擦系数小，7#＜13#，8#＜14#，这主要由于不饱和烷基链在水中溶解度增加，而导致纤维上的吸附量减小，因此柔软剂一般选用饱和烷基链。

4.当疏水基碳链相同时，聚氧乙烯个数越多，亲水性增大，其摩擦系数也增大。1#＜3#＜6#＜9#＜2#＜4#＜9#＜10#，因此作为柔软剂，选用聚氧乙烯链较短为好。

5.另外，直链状的分子结构其柔软效果较支链状分子结构为佳。

(二)高分子聚合物类柔软剂；主要包括有机硅聚合物和聚乙烯蜡，由于它们分子量都很大，一般不溶于水，故都加工为乳液，作为柔软剂。

聚乙烯经氧化乳化后，对纤维有一定的亲和力，可与树脂整理剂同浴应用，能改善手感，提高纤维的平滑性，从而提高织物的撕破强力，是有机硅柔软剂扩大推广应用前的廉价的织物柔软滑爽剂。

有机硅系列柔软剂自七十年代初扩大推厂应用以来，国内外发展非常迅速，有机硅柔软剂的新品种层出不穷，并已在原有柔软性能的基础上，开发了超柔软，亲水性柔软，低黄变柔软，

光滑柔软，弹性柔软，以及有机硅柔软防水剂，有机硅卫生整理剂等等。

有机硅柔软剂迅速发展的原因，是由它的独特的分子结构有关。

聚二甲基碳氧烷的分子构型如下:

聚硅氧烷主链是很易扰曲的螺旋状直链结构,其可以360°自由旋转，旋转所需的能量几乎是零。在每一个硅原子上有一对甲基这一对甲基处在垂直于两个相近的氧原子连接线的平面上，并可以围绕Si一0键旋转，而甲基上的三个氢原子又占据了较大的空间，从而增加了相邻分子间的距离，所以聚硅氧烷分子间的作用力要比碳氢长链结构弱得多，也就是聚硅氧烷比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力、更小，成膜性强。

聚硅氧烷独特的分子结构附合了纺织品柔软的机理，即其分子能柔顺的自由旋转，不仅可以降低纤维间的静、动磨擦系

数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，因此有机硅聚合物作为纺织品的柔软整理剂是最理想的材料。

有机硅柔软剂我国自七十年代初推广,应用以来，产品的应用开发有以下几个过程；

1. 1. 聚二甲基硅氧烷乳液，为代表的早期应用的有机硅柔软剂。

日本DIC公司的Silicone sofner 500就属此产品。此类柔软剂适用于涤/棉，涤/粘等织物，能赋予织物良好的平滑

性、柔软性，也能与2D树脂同浴使用，提高织物的弹性，但此类有机硅柔软剂没有反应性基团，故不能与纤维发生反应,也不能自身交链成网状结构，而只是一种吸引力，附着在纤维表面上，因此耐洗性较差，弹性提高幅度有限。

2.含氢有机硅乳液，为早期的有机硅防水剂；

日本DIC公司的Silicone V、上海助剂厂防水剂H、均属此类产品，它在酸性有机金属盐催化作用下，能赋予织物优异的防水性能，是当时取代碳氢链防水剂的新一代防水剂。但手感不够理想，织物经其整理后，随着堆放时间的延长，手感也变得越来越硬，故一般与端羟基聚硅氧烷乳液一起使用，能获得良好手感的防水性能。

3.端羟基聚硅氧烷乳液，美国Dow Corning公司的DC一1111属此类产品。根据乳化剂的不同，可分为阳离子羟基聚硅

氧烷乳液和阴离子羟基聚硅氧烷乳液。我国在七十年代开发厂商最多，应用最广的有机硅柔软剂，由于当时在很短时间内，国内近30家生产厂商一拥而上，造成了质量不统一，产品不稳定，给染整应用厂带来一定麻烦。引起化工部和纺织部的重视，随即二个部联合开展质量评比活动，并在此基础上制订了羟基有机硅乳液质量标准(GB级)，也是纺织品上应用的有机硅柔软剂的唯一的一项国家标准。

端羟基聚硅氧烷乳液，简称为羟乳，其分子量一般为6一8万，它与纤维有一定的反应性，能赋予织物优异的柔软滑爽感，并有一定的抗皱性，又不降低纤维强力，其分子量越大，柔软和滑爽感越好。瑞士Ciba-Geigy公司的Ultratex FSA其分子量为20万，作为有机硅弹性体，对织物有优异的柔软效果。此类柔软剂由于乳液的颗粒很难控制细小，均一，因此乳液的稳定性也很难掌握，在应用中常有破乳飘油现象，造成织物上油斑，油渍等疵病产生。该柔软剂乳液的稳定性好坏，是评定羟乳质量的重要指标。

4．亲水性有机硅柔软剂；为了根本解决羟乳的不稳定性引起的飘油现象，即开发了亲水性有机硅柔软剂，其结构式如下；

最早进入我国的是美国联合碳化公司(Union Carbide)的Ucarsil EPS，国内首先研制成亲水性有机硅的是四川晨光化工研究院的有机硅柔软剂CGF，它是聚醚和环氧基改性的聚硅氧烷。外观为无色透明的稠厚液体，能赋予织物良好的吸湿透气性，回弹性和抗静电性能等等，由于它是非离子性，能与各种助剂混合应用，很适宜应用于合成纤维。由于该项技术转让了十多家生产厂家，以致产品质量参差不齐，亲水性有机硅柔软剂应用仅解决了羟乳要飘油的不稳定性，但要使织物具有优异的柔软滑爽感，其非离子性的亲水性有机硅柔软剂显得力不从心。

5．氨基聚硅氧烷乳液；在聚硅氧烷的大分子上引入氨基，使聚硅氧烷的性能得到了很大的改善，其结构式如下；

端基R = -CH3、-OCH3、-OH

最早进入我国的是美国通用电器公司的GE Silione SM2059，外观为白色乳液(略带微黄色)，氨基的引入不仅能与纤维形成牢固的取向，吸附作用，使纤维之间的磨擦系数下降，而且能与环氧基，羧基，羟基发生化学反应，故能适用于棉、毛、麻、丝、粘胶、涤纶、锦纶、晴纶等及其混纺织物。织物经其整理后，能获得优异的柔软性、回弹性，其手感软而丰满，滑而细腻，为九十年代初期较好的柔软整理剂。同时氨基的引入，也提高了聚硅氧烷的亲水性能，即氨基有机硅乳液较羟基有机硅乳液的稳定性大大提高，并为有机硅微乳的开发奠定了基础。

氨基有机硅乳液在柔软性、回弹性上是较其它柔软剂突出的，但同时也带来了织物黄变现象。对于漂白织物，浅色织物应谨慎使用。这主要是其侧链上一(CH2)3NH(CH2)2NH2，有二个氨基(伯氨和仲氨)共有三个活泼氢原子，织物黄变现象是氨基氧化分解形成发色团引起的，而这种双胺型结构更具有协同加速氧化作用，有利于形成发色团，使织物泛黄。

6．氨基聚硅氧烷微乳液；是近几年开发成功的有机硅乳液中高新技术产品，由于聚硅氧烷上引入了氨基，提高了亲水性能，因此选择适当的乳化剂和制备工艺条件，即能制成氨

基有机硅微乳液，其外观为无色透明粘稠液体，水溶性很好，具有优异的储藏稳定性，耐热稳定性和抗剪切稳定性。

西德Wacker公司的Powersoft l8属此类产品，氨基有机硅微乳液，其微乳的颗粒极小，粒径一般在0.15微米以下，而普通有机硅乳液的粒径在1微米以下，也就是氨基微乳的粒径为普通乳液的1/10，因此在相同浓度的乳液中有效粒子增加10倍，这使微乳液与织物的接触机会大大增加，微乳在织物表面的铺展性好，容易形成连续膜，易渗透到纤维内部，有利于对细旦纤维的浸润和包覆，因此特别适宜于表面积大的超细纤维织物和羊绒的柔软整理。

7．低黄变氨基改性有机硅柔软剂；为了保持氨基有机硅柔软剂优异的柔软性、回弹性的特性，解决织物的黄变现象，因而开发低黄变氨基改性有机硅柔软剂，经研究各氨基聚硅

根据上述试验，综合评定得出；（1）常用的氨基硅氧烷，即伯氨、仲氨都有的称为双氨型氨基聚硅氧烷柔软剂，虽然柔软效果良好，但白度、吸水性、易去污性都差，综合评定不理想。（2）仲氨基聚硅氧烷柔软剂应该获得最佳的综合整理效果。其代表式如下；

γ-环已基氨丙基聚二甲基硅氧烷，德国Wacker公司的CWTl281属此产品，漂白织物经其整理后，白度与原织物几乎接近，

在浅色织物上应用没有色变现象，因此该类柔软剂很适用于漂白织物和浅色织物的柔软整理。8．其它氨基改性有机硅柔软剂

(l)超柔软氨基改性聚硅氧烷；它是侧链基和两端基都为氨基改性取代，所谓混合氨基改性聚硅氧烷，它具有多功能性，作为织物的整理剂，它获得超级柔软性。

(2)超平滑氨基改性聚硅氧烷；它是两端基为氨基改性取代:而主链一Si (CH3)2-O- 中的硅原子两侧全部为甲基，形成非常整齐的定向排列，从而获得优异的平滑手感。

三、柔软整理剂离子性状的选择

上述各种类型柔软剂不管其本身分子结构还是高分子乳液状需要乳化剂乳化，使每一只柔软剂都带上了离子性状，一般可分为非离子性，阴离子性，两性型和阳离子性四大类。

1．非离子型柔软剂；较离子型的柔软剂对纤维的吸附性差，对合成纤维几乎没有作用，仅可起平滑作用，但它能与阴离子型或阳离子型柔软剂合用，对其它助剂的相溶性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为非耐久性柔软整理剂，其部份产品能作为织物"丝鸣音"的仿丝绸整理。其结构都为硬脂酸与环氧乙烷的缩合物，季戊四醇脂肪酯，亲水性有机硅柔软剂，失水山梨醇脂肪酸酯和聚醚类柔软剂等都为典型的非离子柔软剂，其代表分子结构为:

日本三洋化成公司的San Softener属此类产

品。

2．阴离子型柔软剂；其末端基团为羧基，硫酸酯基或磺酸基等，具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，作为特白织物的柔软剂，并对色布不会产生色变现象。是使用最老的柔软剂，其在纤维表面的定向吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，并易被洗去，对电解质又较敏感，一般用于棉、粘胶、醋纤、丝绸等织物，部份产品可作为丝绸防擦伤剂。日本Nikka公司的Sunsofter，A一700，国内阴离子羟基有机硅乳液，均属此种柔软剂。其代表分子结构为；

3．两性型柔软剂，对合成纤维有很强的亲和力，而对漂白织物，浅色织物的泛黄和色变现象都比阳离子型柔软剂要好。一般可与阳离子型柔软剂一起使用，起到协同增效作用。这类柔软剂一般是烷基胺内酯型结构；

德国BASF公司的Persistol KF，属此类柔软剂。

4．阳离子型柔软剂；是目前使用最普遍的柔软剂，主要是由于大多纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂很易吸附在纤维表面上，结合能力很强，能耐高温、耐洗涤，织物经阳离子型柔软剂整理后柔软效果最好，并丰满滑爽，对合成纤维具有一定的抗静电效果，能改善织物的耐磨性及撕破强力，但部份阳离子型柔软剂对漂白织物会引起黄变，对色织物会引起色变，并伴有耐光牢度下降等弊病。阳离子型柔软剂可分为五大类，

(1)(1) 叔胺盐类柔软剂；也称假阳离子性柔软剂，即在酸性介质中呈阳离子性，在

中性和碱性介质中呈非离子性。适用于化纤织物的整理，也可作为棉制品的起绒剂，拉毛整理剂。

德国BASF公司Soromin·A属此类柔软剂。

(2)季铰盐类柔软剂；是阳离子型柔软剂中品种最多，应用最广的一类，对织物具有良好的柔软性、抗静电性，抗菌等优异性能，同时它的生物降解性也好。近年来较优异品种为；改性二氢牛油脂季铵盐化合物柔软剂，美国的Larsum一l00(纳松100)属于此类产品。其乳液的颗粒较一般乳液细小，对纤维表面铺展性好，易渗透到纤维内部，形成薄膜，降低纤维间的磨擦系数，获得优异的柔软手感。

(3)咪唑啉季铵盐类柔软剂；可作为合成纤维的柔软整理，和抗静电整理，其代表分子结构为:

国产柔软剂IS属此类产品。

(4)双烷基二甲基季铵盐类柔软剂；可作为家用织物调理剂，婴儿尿布柔软剂，其代表分子结构为:

Armaur公司的Arquad 2HT属此类产品。

(5)阳离子羟基有机硅乳液，为有机硅柔软剂中使用较广泛的品种，织物经其整理后，能获得优异的平滑感和柔软性，并具有耐洗性，与含氢有机硅乳液一起应用，能获得良好防水性能。

阳离于型柔软剂其最大缺点为织物泛黄现象，见下表:

从上表看到，阳离子型柔软剂处理过的织物，其泛黄程度最大，其次是假阳离子型，非离子型和阴离子型部较好，但是经烟熏后，阳离子型泛黄更大，阴离子型也泛黄较大，因此对白度要求高的纺织品，最好选用非离子型柔软剂。

从上表看到，在焙烘前阳离子型柔软剂其泛黄程度最大，焙烘时间增长，泛黄程度也增大，但假阳离子型柔软剂泛黄程度更大。因此在使用阳离子型，假阳离子型柔软剂时，一定要适当控制热处理温度和时间，才能获得一定白度和色变要求。

结束语

据最新国外文献报导，二十一世纪的服装将向着更舒适方便，功能特殊，回归自然的方向发展。无疑对我们纺织品后整理提出了更高的要求，其中柔软整理是后整理的重头戏。我国的柔软整理剂的生产和应用虽然紧跟着国际水平，有了很大的发展，但是不管在柔软剂的品种上，还是柔软剂的应用上，与国外著名生产厂商的品种和国外高档服装面料相比，还相差很大距离，上述的柔软整理剂的应用综述，是作者20多年来工作实践的研究和总结，仅供大家探讨。对作为柔软整理剂应用者来讲，综观全文后还得重视以下几点:

1．由于纺织品种类繁多，有各种纤维，各种织物规格，各种整理要求和各种整理加工工艺等等，因此我们选用的柔软剂不能一概而论，每一只性能优异的柔软剂，不能适用全部纺织品的应用，我们应在掌握柔软机理和柔软剂功能的基础上，选择和摸索适合自己需要的性能优异的柔软整理剂。

2．每一只柔软剂只能起到有限的性能，要获得各项性能都能优异的纺织品，一般都需同时应用二只或更多的柔软剂，或者它们复配以后再应用。例如常用的阳离子有机硅羟乳与脂肪酸长碳链柔软剂复配后一起应用，能获得手感柔软、丰富、滑爽的显著效果。

3．柔软整理剂仅是化学整理的方法，对有些柔软要求较高的织物，可采用机械方法和

化学整理方法相结合的柔软整理。因此柔软机械设备的配合，也起到非常重要的作用。

(全文完)

参考资料

(l)Textile chemist and colorist l995、27(3)

(2)Wacker，《Textile and siliconer-AminoSilion。Fluilds》1994、2

(3)陈荣忻，《氨基聚硅氧烷柔软剂》(印染助剂)1999、1

(作者:高级工程师原文发表于《染整科技》2000年第一期p27-31、第二期p19-23)

柔软剂的使用

柔软整理剂 1.柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2.柔软剂的要求： ①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。 ⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3.柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3 天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。 4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且 手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自 由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜 增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以 氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大 改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足之处，亲水性 下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变 氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 5.柔软剂也可按如方法下分类： 阳离子 长链脂肪族阴离子 非离子 两性型 天然油脂及石蜡 聚乙烯乳液类 高分子聚合物 有机硅类 5.1.有机硅柔软剂分类： 非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅）： 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）： 氨基改性硅油 氨基有机硅微乳：粒径在0.15um以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到 纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3 5.2.各类有机硅柔软剂的特点： A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。 B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如SAH-288A，F-3 C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如CGF 、CGF-343、SM-18

柔软剂msds

RC-3 柔软剂化学品安全技术说明书（MSDS） 化学品中文名称：RC-3 柔软剂 技术说明书编码：1292 CAS No.：34310-34-5 分子式：C6H4O3 分子量：119.00 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 有机硅340-9 柔化剂 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：动物实验显示本品有轻度刺激性。未见职业性危害。 环境危害： 燃爆危险：本品不可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：本品属于不燃化学品 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。并用大量清水稀释。- 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴口罩，戴防化学品手套。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：ACGIH 100ppm,606mg/m3 监测方法： 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

柔软剂知识

1．按化学成分分类： 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、高级脂肪酰胺类季胺化合物。 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 天然油脂和石蜡： 2．按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 柔软剂原料分类 1.有机硅类： 这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展； 2.软片类： 这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求； 3.D1821： 也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高，环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求； 4.酯基季铵盐： 这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。 5.Gemini阳离子柔软剂：该产品为特殊结构阳离子Gemini表面活性剂，特殊结构阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性；同时该产品与常规单烷基单季铵盐及双烷基单季铵盐相比具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。广泛用作高效柔软剂、抗静电剂、膨松剂、杀菌剂；单季铵盐阳离子表面活性剂的增效剂。 一般的柔软剂加一些热水，浸泡一会就行了，或再加一些渗透剂（如JFC）、有机溶剂等。 机洗还是手洗,机洗是在第一次漂水的时候加,手洗是洗过漂一次水，然后加进,在浸泡几分钟,在洗,直到感觉不滑手为止. 1.柔软整理织物布面PH最好酸性，布面温度越低越好。浸轧槽温度小于60℃。 2.软片和软油精化料非常重要水质不含腐败有机物、开稀温度时间严格控制，开稀液中不能有没化开的小颗粒，用前必须过滤。

柔软剂

柔软剂 定义：柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩 擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。 分类：柔软剂按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐 型四种。 阳离子型柔软剂是使用最广泛的一类，它又可分季铵盐型、脂肪酸酯型、右蜡型、聚乙烯型、有机硅树脂型等，其中季铵盐型柔软剂在阳离子柔软剂中占有较大比重，主要有单烷基季铵盐、二烷基季铵盐、烷基酰基季铵盐、吡啶季铵盐型和咪唑型柔软剂等，目前所用的季铵盐型柔软剂中单烷基季铵盐由于毒性大、生物降解性差等已逐渐被淘汰；二烷基季铵盐和烷基酰基季铵盐的毒性虽比单烷基季铵盐低，但其生物降解性很差，会杀死生物菌且易在污水处理时被污泥吸收而污染农田。 柔软剂原料分类： 1.有机硅类：这类柔软剂爽滑效果比较好，最大的弊端就是价格昂贵，成本较高，使用时及易造成飘油。不适合在日益竞争的现代工业中长期发展； 2.软片类：这类主要以脂肪酸盐为主，使用比较方便，但这类柔软剂软片用量大，成本也相应比较高。不适合降低综合成本，提高工业利润的需求； 3.D1821：也即是双十八烷基二甲基氯化铵，这类柔软剂最大的缺点是生物降解性差并且黄变严重；随着公共意识的提高，环保质量的要求，此类产品也不能满足社会发展的需求； 4.酯基季铵盐：这类柔软剂柔软性能稳定，用量小，突出生物降解性，更兼具有抗黄变、杀菌消毒等多项功能。可以说该类柔软剂产品是今后柔软剂行业的一种主导趋势。 5.Gemini阳离子柔软剂：该产品为特殊结构阳离子Gemini表面活性剂，特殊结构阻抑了其在有序聚集过程中的头基分离力，极大地提高了表面活性；同时该产品与常规单烷基单季铵盐及双烷基单季铵盐相比具有极低的临界胶束浓度，因而在达到同样效果的情况下用量极大地降低。广泛用作高效柔软剂、抗静电剂、膨松剂、杀菌剂；单季铵盐阳离子表面活性剂的增效剂。 软油精与软片的区别： 软油精和软片在使用原料和制造工艺上是不同的，软油精加石蜡是无法做成软片的。氨基硅油和软油精的后整理效果是完全不同的两种风格，况且在不同织

常用洗涤剂的使用方法

常用洗涤剂的使用方法 洗涤厂每天都洗涤大量的织物,要取得较好的洗涤效果,要有正确的洗涤条件,洗衣机适当的 作用力、水质、洗涤程序、合适的洗涤量，还有一个重要条件是洗涤剂的选用，这尤如战士手中的武器一样重要。 一、常用洗涤剂的使用方法 1. 强力洗衣粉：主要洗涤重污垢织物。例如：台布，厨师工服等，pH值11以上，洗涤温度60℃—90℃。 2. 增白洗衣粉：主要洗涤轻，中污垢的织物，例如床单，毛巾及工服等，pH值9—10，洗涤温度60℃-80℃ 3. 乳化剂：主要辅助洗衣粉去除织物上的油性污垢，Ph值7，洗涤温度50℃以上。 4. 强力漂白粉：在洗涤过程中漂白粉有三个作用：去渍，消毒和维持白度。织物上的污垢在洗涤过程中大部分被洗衣粉去除掉了，只有少部分色素性污垢需要漂白粉去除。漂白粉分氧化型和还原型两大类型，氯漂和氧漂都是属于氧化型漂白粉，但使用的方法有些不同。A）氯漂：主要用于白色织物上污渍的去除，使用温度65℃-70℃，时间8-10，pH值10.2-10.8，在这种条件下氯漂去渍效果最好。氯漂使用如果控制不好，容易造成织物强度下降。 B）氧漂：主要用于颜色及白色织物上污渍的去除，使用温度60℃-90℃，时间8-10分钟,pH 值11以上，在这种条件下氧漂去渍效果最好。氧漂相对于氯漂比较温和，对织物的色牢度和强度破坏很小，因此被广泛使用。目前大部分氧漂只能在高温的作用下发挥去渍效果，对一些不能高温洗涤的织物所沾染的污渍就起不到去除作用。 6.中和酸剂：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：中和洗涤液中的残留碱，抑制水中的铁对织物的附着力，调整织物洗后的酸碱值，使洗后织物的光泽洁白鲜艳。使用温度45℃-55℃，时间3-5分钟，洗后织物的酸碱值为5.5-6PH. 7.柔软剂：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：改善织物洗后的手感，柔软感，减低粗糙度，同时又能起到润滑和消除静电的作用。使用温度45℃-55℃，时间5-6分钟，可以同中和酸剂一起使用。对于含铁高的地区应先加入除锈酸，一分钟后在加入柔软剂。柔软剂用量过大，易使白色织物发黄，吸水性下降。 8.浆粉：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：使织物坚挺美观，改进手感并阻止延缓污垢进入织物内，使用温度45℃-55℃，时间5-6分钟，可以和中和酸剂一起使用。9.软水剂：对于高硬度水质地区，如果不能安装软水设备，只能在洗涤织物时添加软水剂。软水剂使用最好在洗涤的每个步骤都加入，但在实际工作中很难做到，只有在主洗和漂白步骤中先于其他原料加入。使用温度和时间随所作用的步骤。 10.强力合成碱：一般和强力洗衣粉配合使用用于重垢污垢的去除。 二、选用洗涤剂时应注意的一些问题： 1. 按不同的水质特点选择洗涤剂 水质好的地方，对使用洗涤剂没有太多的要求，硬水地区就应选择具有抗硬水性能的洗涤剂，但不宜选用皂基洗涤剂。 2. 根据洗涤设备选择洗涤剂 在洗涤厂都采用工业洗衣机，宜适用低泡或无泡洗涤剂，不宜用中高泡洗涤剂，过多的泡沫会降低洗涤机械力，过水不彻底，浪费时间和能源。 3. 按洗涤对象选择洗涤剂 1）丝绸和毛织物 丝绸和毛织物含蛋白质，不耐碱，碱会破坏其牢固度，这类织物宜用中性洗涤剂或丝毛专用洗涤剂，忌用含酶洗涤剂。

纺织柔软剂知识介绍

为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类。 ★作用 ①补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 ②附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 ③通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 ★柔软剂的要求 ①在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。 ②不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 ③柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 ④柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。

⑤按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响。 由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。 另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。 ★柔软剂的种类 如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。

柔软保湿剂,高吸水性柔软剂,保湿柔软整理剂,柔软剂,毛巾高吸水性柔软剂,吸水性抗静电剂,氨基酸加工剂共17页

纺织品柔软整理剂的应用研究 唐增荣 (上海市印染技术研究所 200020) 前言 柔软整理剂在纺织品上的应用已有近半个世纪，而对柔软整理剂较为确切的定义是美国纺织专家马林森(M川inson)将柔软整理剂定义为"是一种助剂，用于纺织材料以改变手感，使产品更有舒适感"。 随着人们对纺织品质量需求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，手感柔软川、观高雅，因此对纺织品后整理，尤其是柔软整理，越来越注重。特别是合成纤维的发展，柔软整理更显得重要，因一般合成纤维的手感都比天然纤维差，更需用柔软剂来改善。"柔软剂的品种和用量占纺织助剂之首，并都为系列产品，据我上海市印染技术研究所最近十年(1990年一1999年)所收到的国内外纺织助剂样品统计，共计920只。各种助剂所占比例如下:

从柔软剂的产品和应用发展的趋势看有以下五个特点: 1.柔软剂不仅赋予纺织物有柔软、滑爽之感，更要求有弹性，抗皱亲水，有光泽等多功能性能。 2，改变了五六十年代产品单一的乳液状，或浆状的外观，已发展为无色透明的亲水性有机硅柔软剂或有机硅微乳，以及 发展为更适宜运输和使用方便的颗粒状，片状或粉状等外观。 3.虽然已经改善了七八十年代用有机硅乳液引起的飘油，沾污织物的弊病，但是仍要求柔软剂具有良好的耐洗涤性。" 4.提出了柔软剂与其它染化料助剂的相容性更高的要求，不仅要求能与树脂整理剂、增白剂、防水剂、抗静电剂等后整 理助剂同浴使用的性能，而且最好能与染色同浴使用的柔软剂，称为同浴柔软剂。 所谓浴中柔软剂是织物在湿处理加工中(例如:精练、漂白、染色、净洗、整理等)纤维与纤维之间的接触，纤维与机械金属部件(辊筒、框架、绞盘)间在强烈的张力或压力下，织物表面产生经柳印、绳状印等条疵，或经向折痕等疵病，从而造成染色不匀或部份色疵。为了解决这个问题，需要在工作液中加入助剂，使织物在湿处理加工中起到极其柔软的性质，(即在液一固界面吸附状态下显示出平滑、柔软性)，该助剂称为浴中柔软剂。 5.采用了化学柔软整理和机械蓬松相结合的柔软整理新工艺。 一、柔软整理剂对纺织品柔软的机理 柔软整理剂赋予纺织品"手感柔软舒适"，这是一种凭手指触摸织物而

布料发硬 如何软化

布料发硬如何软化？ 织物的柔软整理有机械法和化学法两种。 机械法就是使用各种柔布机进行打布、揉布等物理处理，使纤维与纤维间、纱与纱之间的相对位置改变，从而改善其弯曲刚性，减少摩擦阻力而达到手感柔软的目的。 化学整理法就是使用柔软剂处理，调整布、纤维组织间或纤维与人体之间的摩擦阻力从而达到柔软效果。使用油脂能降低动摩擦系数，使用其他类别的柔软剂是降低动、静摩擦系数。静摩擦系数越小，柔软触感越好。动、静摩擦系数之差值越小，则手感柔软而平滑感强。 对柔软剂的选择要根据纤维的种类和要求的手感来进行。因为各种纤维的物性不同，其表面性能也不同，使用同一柔软剂的效果就不同。表面活性剂类柔软剂对于纤维素纤维来说，以针织品为主要对象，使用的柔软剂可以是油脂类、蜡等与硫酸化油脂型乳化液、长链醇乳化油，或这些乳化油与阴离子表面活性剂的复配物。阴离子表面活性技能能产生再润湿性良好的厚重手感。阳离子表面活性剂也常用于纤维素纤维的柔软剂，只要注意其不能与阴荷性染料及增白剂同浴，同时要注意是否有变色现象，在上浆液中可加入浆重0.5%~3%的硫酸化油脂型柔软剂。在合成纤维上使用的柔软剂，不能使用油性物质的乳化油型柔软剂，防止热定型时产生油然现象，多数采用表面活性剂柔软剂。

对丙纶与锦纶，以用能吸附的铵盐型阳离子柔软剂为最好，耐洗性好，还可用两个以上脂肪酰氨基的阳离子柔软剂，通过调节其酰胺基数，可以调节滑爽感、挺括度等感触，此外，还可以用季铵盐柔软剂，使之兼有抗静电效应。 可采用蓬松型软片RL-ET系弱阳离子高档抗皱起毛软片，尤其是棉、合纤混纺、棉纱用的极为优良的柔软、蓬松起毛剂。具有阳离子的手感，耐热性极为优良，主要用作纤维的柔软蓬松剂，起毛剂，柔软抗皱剂。

纺织柔软剂有哪些分类

柔软剂是染整助剂中品种较多、用量较大的一类助剂。根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。 1、阴离子柔软剂 阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯等带长链烷烃的阳离子化合物或阴离子、非离子化合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。 2、非离子柔软剂 非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，

仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，与其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。 3、阳离子柔软剂 这类柔软剂品种较多，是目前使用较普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。 但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。

洗涤工艺流程

白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂 漂白加入：氯漂粉 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程 预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾脱灰水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃） 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉 漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉 中和加入：中和粉、柔软剂 彩色台布、口布水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉浆粉 床单、被套水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。

主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉 1、冷浸和预洗 把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。 2、主洗 将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。 3、漂洗 完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。 4、脱水 完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干 完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则

柔软剂的使用方法介绍

柔软整理剂 1. 柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往 还兼有 抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2. 柔软剂的要求： ① 具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ② 对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③ 在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、 PH 变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④ 柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤ 柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥ 人体皮肤接触后无不良影响，符合环保要求。 ⑦ 按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3. 柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜 碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片+软油精+硅油 非活性、活性和改性型几 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为 类。 非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一 代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐 洗，且手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排 列甲基能自由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成 溥膜增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其 中以氨基改性有机硅柔软剂最多， 他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和 力，大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足 之处，亲水性下降，抗污性不够， 我公司开发的多为氨基改性硅油、 黄变氨基硅油，超柔软氨基硅油、 5.柔软剂也可按如方法下分类 ： 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低 超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 长链脂肪族 天然油脂及石蜡 高分子聚合物 5.1.有 非活 阳离子 阴离子 非离子 两性型 聚乙烯乳液类 有机硅类 机硅柔软剂分类： 生有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 . 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅） 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅） 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 丿 氨基改性硅油 0.15um 以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳 微小的粒径,表面积大提高与纤维接触几率， 表面吸附量增大均匀性提高, 氨基有机硅微乳：粒径在 定性、渗透性极大提高，; 能渗透到纤维微结构中，用量可以减少' 1/2~1/3，克服飘油的缺点。 .2.各类有机硅柔软剂的特点：

各种柔软剂的种类与特点

导读 为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。 本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类以及各自的特点。 一、柔软剂的作用 1、补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。 2、附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。 3、通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。 为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。 二、柔软剂的要求 1、在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。 2、不降低纤维或织物的白度和染色牢度。 3、柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。 4.、柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。 5、按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。具有耐水洗或耐干洗性。 6、人体皮肤接触后无不良影响。 由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。 三、柔软剂的种类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。长链脂

柔软整理剂的分类和各类柔软剂简介

柔软整理剂的分类和各类柔软剂简介 1、柔软剂的分类 柔软剂是染整助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。据报道，上海印染技术研究所所在1990-1999年中收集的920只国内外助剂样品中，柔软剂就有350只，占38％。如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。 长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。因此，长链脂肪族类结构一般均有较好的柔软作用，在柔软剂中不仅品种多，而且用量较大。这类柔软剂根据其离子性可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。另外，对于天然油脂及石蜡类柔软剂，因为都是天然的润滑性物质，也可作为单独的一类，但也有根据其使用乳化剂的离子性的不同把其分别归入不同的离子性类别。 高分子聚合物类柔软剂主要有聚乙烯和有机硅两大类。聚乙烯类柔软剂的品种比较单一，用量也较少，用量也较少，使用较多的主要还是有机硅柔软剂。由于聚硅氧烷主链是很易挠曲的螺旋状直链结构，其可以360度自由旋转，旋转所需的能量几乎为零。因此，聚硅氧烷独物的分子结构符合纺织品的柔软机理，不仅能降低纤维间的静、动摩擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，是纺织品柔软整理剂的理想材料。有机硅柔软剂，特别是氨基改性有机硅柔软剂是近年来发展最快的柔软剂品种。 2、主要柔软剂性能介绍 由于柔软剂能赋予织物以柔软、舒适的手感，因此能提高织物的质量和附加价值。这符合当今追求服装高档、舒适的潮流。使柔软剂的用量越来越大，这也促地使了柔软剂品种的快速发展。现国内柔软剂品种就有数百种，分述如下： 1、阴离子型柔软剂：阴离子型柔软剂除了肥皂、磺化油等外，其主要成分为琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯等带长链烷烃的防离子化合物或阴离子、非离子化合物。一般具有良好的润湿性和热稳定性，能与荧光增白剂同浴使用，可作为特白织物的柔软剂。也比较适用于纤维素纤维，可赋予织物较好的吸水性，但其对纤维的吸附类似于直接染料，比较弱，故柔软效果较差，且易被洗去。另外，由于它有浴中柔软作用，可用于丝绸精练，以防止擦伤（灰伤）。 2、非离子型柔软剂：非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酯酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，地其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂，也可作合成纤维纺丝油剂的重要组成部分。其部分产品能作为织物“丝鸣音”的仿丝绸整理剂。 3、阳离子型柔软剂：这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、

柔软剂配方组成及分类成分分析技术

一、背景 印染助剂中，柔软剂是整理助剂中的一个大类。其主要功能是满足各种纺织品的不同手感，不同风格，不同要求。棉花，纤维，散毛以及各种混纤维染色后，要上柔软剂，改善手感，消除静电，增加纤维间抱合力，提高纤维的可纺性，可织造性，保证纺纱织布正常进行。绞纱，筒小线，缝纫线等染色后，要上柔软剂，提高织造性能，缝纫线要光洁，耐高温，高速缝纫时不断头。梭织布，针织布染色印花后，要上柔软剂，给消费者一种舒适美丽的感觉，要求柔软、滑爽、蓬松；加工好的成衣，有的要求久定形，形态记忆整理，如免烫、防水、防污、阻燃、抗菌卫生、抗紫外、防辐射等，整理后要上柔软剂，确保成衣有良好的手感。随着现代生活水平的提高，柔软剂的使用已发展到家庭洗涤工序，统称柔软调理剂。 因此，纺织品柔软剂的品种多，产量大，是纺织助剂中的一个大家族。据不完全统计，1979年化工部沈阳研究院编印的“纺织助剂品种手册”柔软剂只有12个牌号，以上海助剂厂为主，还有天津，丹东、武汉等企业；1985年仍然是沈阳院编印的“品种手册’’柔软剂有76个牌号，生产企业还有无锡纺织助剂厂、丹东、浙江等近30家；2001年黄茂福教授编的“品种手册，有577个牌号，包括汽巴～嘉基、克莱恩、巴斯夫等外资企业在内，全国有近200个工厂企业，可见柔软剂发展非常迅速。 二、柔软剂 纺织品柔软剂的开发生产还应注意高效、节能、减排、绿色环保。许多不具备生产条件的助剂企业可多搞些复方配制，脂肪族型的柔软剂可以多品种复配，

有机硅型的柔软剂也可以多品种复配，脂肪族型与有机硅型还可以复配，复配具有广阔天地，复配过程简单且少排污，复配得好附加值就高，这是一个发展方向。纺织品柔软剂的环保要求，应严格控制或不含游离甲醛，应不含有重金属离子，应不含有毒致癌物质，出口产品还要注意不含APEO，不含PFOA，不含PFOS 等。 2.1柔软剂的分类 纺织品柔软剂商品主要分为两大类：1）一类是脂肪族型(非硅)柔软剂：以阳离子型为主，还有非离子型，阴离子型和阴刚两性离子型。商品剂型有：乳液状、厚浆状、高浓软油精和蜡状软片软珠等。2）另一类有机硅型柔软剂：第一代甲基硅油乳液；第二代D4硅油乳液聚合，亦称羟乳；第三代D4硅油与偶联剂本体聚合，再乳化，商品有乳液状(称聚乳)，透明液状(称微乳)，高浓缩硅油(50％)(80％)等。 2.1.1脂肪族型(非硅)柔软剂 I）阳离子柔软剂 这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。

衣物护理剂使用方法

衣物护理剂使用方法 衣物护理剂使用方法 衣物护理剂使用方法 1、用适量清水稀释衣物护理剂后，放入已洗净的衣物浸泡3分 钟左右，即可甩干或拧干。 2、最后过洗衣物时再加金纺，用后无须再用清水过洗，直接晾 干即可。 用衣物护理剂好处还是很多的，比如可以让衣服柔软，防褪色，闻起来有香味还有去静电什么的，总的来说就是可以保养衣服。 衣物护理剂能用来洗衣服吗？ 不能。衣物护理剂（织物柔软剂）是在衣物水洗以后经常使用的后整理剂，它是以阳离子表面活性剂为主制成的。 其作用主要在于： （1）改善纤维的状态，使因为穿用或洗涤之后纤维的变型恢复。保持蓬松柔软相对自然的状态。 （2）降低纤维之间的摩擦系数，使纤维之间可以自如的相对运动，改善织物的手感。 （3）纤维吸附护理剂之后使织物适当提高拒水性能。 衣物护理剂（织物柔软剂）对于衣物的作用和洗涤剂对于衣物的作用有很大的不同，如下分析： 洗涤剂是要把污垢从衣物上分离下来，而且洗涤剂本身在洗涤完成以后也要脱离衣物。所以可以说洗涤剂对于衣物的作用是“减法”。而衣物护理剂（织物柔软剂）对于衣物的作用是要被纤维吸

附，是要存留在衣物上起作用的'。所以可以说，衣物护理剂（织物柔软剂）对于衣物是“加法”。 由此可知，使用衣物护理剂（织物柔软剂）时要留有一定的时间让衣物吸附。为了保证吸附均匀还要适当翻动，或在洗衣机内进行柔软处理。由于衣物护理剂（织物柔软剂）是以阳离子表面活性剂为主，所以使用之前必须将以阴离子表面活性剂为主的洗涤剂漂洗干净。 衣物护理剂的适用范围主要是需要蓬松柔软的衣物，如羊毛衫、羊绒衫、毛毯、毛巾被、浴巾以及一些内衣等。有时为了使居室氛围更加温馨，家庭中的一些纺织品如窗帘、沙发套等等也会使用柔软剂处理。

无尘布正确使用方法及清洗

斯泰科林-无尘净化厂家https://www.sodocs.net/doc/c612782984.html, 无尘布正确使用方法： 1、使用及拆包时需带上无尘手套和口罩 2、擦拭时要将无尘布四边包在内部，不可用无尘布边缘接触擦拭物表面 3、无尘布既可蘸溶剂擦拭，也可以直接擦拭 4、使用时无尘布要保持平整，不可搓揉，移动擦拭时要尽力将布的纤维与擦拭表面完全接触，要确保按同一个方向擦拭，不可来回重复擦拭。 5、高端无尘布使用时必须在洁净环境下拆开内包装袋，并在拆包前将包装袋进行清洁（特别是开口处）无尘布的清洗： 1、用洗衣机加洗衣粉洗或者用温水加清洁剂手洗。 2、洗后要用清水彻底冲干净。 3、使用漂白剂会缩短超细纤维清洁巾的使用寿命。 4、不要使用柔软剂。柔软剂会在超细纤维表面留下一层薄膜。会严重影响擦拭效果。 5、和其他衣物一起用洗衣机洗涤或干燥时，要注意，因为超细纤维面料会吸附住细软的衣物表面，而影响使用效果。在空气中晾干或用中低温干燥。切勿熨烫和曝晒。 由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。 1.化学粘合法 化学粘合法用100%木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。 2.无尘布热粘合法 热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，极大地提高了其吸水能力。 综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。 无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、实验室无尘车间生产线。特点：1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸2、在干、湿状态下均具有高湿度3、抗酸、抗大数化学试剂4、低尘防静电可有效控制静电产生量5、可多次使用6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸

常用清洁药剂用法及说明

保洁常用药剂用途及使用方法 一、洗涤灵 用途：一种万向型硬质表面清洁剂，含有强力去油剂及复合型表面活性剂、助洗剂，使用具有去污力强，乳化性好，泡沫适中，易于擦洗，无腐蚀性等特点，应广泛用于地面、墙面、家具、门窗等各种硬质表面上的污物的清洁。 使用方法：将本品用水按1:30比例稀释后使用，用墩布或抹布刷洗污垢后，再用清水擦试干净即可。 二、全能清洁剂 用途：广泛用于地面、墙面、不锈钢、玻璃、金属器具、家具、门窗及各种硬质表面上的污物的清洁。 使用方法：按1：:20（根据实际使用情况调整配比） 三、84消毒液 用途：本品是一种以次氯酸钠为主，辅配表面活性剂的消毒品，具有杀菌和洗涤作用可用于旅游、宾馆、饭店、医院、楼宇及加工行业消毒等。 使用方法 1、一般环境表面消毒；1:200稀释，消毒作用20分钟； 2、餐饮具消毒：按1:160稀释，消毒10分钟； 3、严重污染消毒：按1:20稀释，消毒60分钟； 四、洁厕剂 本品能清除各类洁具，如厕盆、尿槽、墙壁及地面瓷砖上的污垢和赃物。 使用方法 1、清洁公共卫生间按1:10配水后使用； 2、清洁家用卫生间按1:20配水后使用； 3、清洁卫生间赃物比较严重按1:5配水后使用（根据具体情况适当调整兑水比例）。 注意：本品为强酸性不能与碱性药剂混合使用。 五、玻璃清洁剂 本品是一种高浓度的玻璃浓缩清洁剂，可广泛用于各类型的玻璃板、镜子、陈列橱窗及门窗等，使用后可使玻璃表面保持光亮洁净。 使用方法 使用时1:40配水均匀的涂擦或喷在玻璃表面上，然后用玻璃刮洗器，顺序从上之下，将此品挂掉，残留污迹可用干净抹布擦掉，顽固污渍可用本品反复在赃物处擦拭直至擦干净为止，也可用软布擦干即可。 六、不锈钢光亮剂 本品能迅速去除不锈钢表面污垢，而且使用后在不锈钢表面形成极薄的钝化膜，可防止清洁时产生的二次污染，使用后不锈钢保持洁净光亮，本品能清洁各种不锈钢器材及装饰材料。使用方法 1、将本品原因直接喷于不锈钢表面或， 2、用软布或毛巾擦拭，使其光亮如新； 3、先将本品喷在柔软纤维抹布上后使用柔软纤维抹布均匀涂抹物体表面。 4、本品同时可用于铜、铝、铬等金属表面； 5、本品不适用厨房、餐具清洁。 七、牵尘液 本品由多种光亮剂、除尘剂、静电吸附剂，复合配制而成的新型地面除尘液，由于其静电

外用药物使用原则知识讲解

外用药物使用原则

外用药物使用原则： 1根据不同的皮疹使用不同的药物剂型。如急性渗出期，使用溶液较好。亚急性期伴少量渗出时用糊剂或水粉剂。慢性皮损可用软膏等，有苔癣样变时还可用涂膜剂等。有糜烂，渗出时不能用酊剂。 2低浓度到高浓度使用。 3先局部再全面使用。 4年龄和部位不同使用药物不同，如婴幼儿避免使用刺激性过强的药物。多毛部位不使用糊剂或水粉剂等。 治疗皮肤外用药物很多，从剂型上分类大致有：溶液剂、软膏剂、油剂、霜剂、洗剂、糊剂、酊剂和外用散剂等。从药物作用分类有：清洁药、保护药、止痒药、收敛药、角质溶解药、角质增生药、消毒抗菌药等。成人的皮肤总面积约1.5-2平方米，可发生多种皮肤病。选用皮肤外用药时，应根据病因和病损的不同阶段和不同情况加以选择。用药适当，能使症状减轻，促其痊愈，否则应用不当，反使病理过程加剧，增加病人痛苦，因此应用皮肤外用药时，也应引起足够的重视 一、根据发病的原因及病理改变的程度，正确选择药物及剂型 1、急性期：炎症表现有红、肿、丘疹、皮疹、水泡而无外溢者，用粉剂或洗剂为宜，因这类剂型有安抚、冷却、止痒及蒸发作用，可改善皮肤的血液循环，消除患处的肿胀与炎症，使患者感觉较舒适。

急性时不能用糊剂及软膏剂，因能阻滞水分蒸发，增加局部的温度，可使皮疹加剧。 急性开放性皮炎，则宜用湿敷，如大片糜烂渗液则选用适当的水溶液湿敷，促其炎症消退，如3%硼酸溶液具有散热、消炎、清洁作用，可用于急性皮炎，但配成软膏只能用于治疗慢性皮炎，否则阻碍局部散热，使渗出液更多，炎症更重。 2、亚急性期：炎症表现为小片的糜烂，伴有少量渗出，也有为分散的丘疹或出现鳞片和痂皮，一般用糊剂，如无糜烂渗液，可用洗剂、霜剂等，有痂皮时先涂以软膏，软化后拭去，再用外用药物，使药物易吸收。 3、慢性期：表现为干燥、增厚、粗糙、苔藓样变或角化过度，此期应选用软膏或霜剂、硬膏等。苔藓样变也可用酊剂，能保护滋润皮肤，软化附着物，使其渗透到病损深部而起作用。 感染化脓性皮肤病，应选用适宜的抗感染药物。 皮肤瘙痒病，由于皮肤病大多有瘙痒的症状，应注意选择使用止痒药物。止痒药一般可分为两类：一类为挥发性物质，如樟脑、薄荷脑、冰片等，另一类为有局部麻醉作用的药物。如石炭酸、地卡因、苯佐卡因等。可配成粉、搽、洗、酊、溶液剂等，用于皮肤的瘙痒性治疗。 有的病人将肤氢松软膏看作是止痒的特效药，任意使用，这是不妥的。 二、根据皮肤发病的部位，选择合适的用药方法