筏板基础施工工艺标准
一、施工部署及主要施工方案：
1.模板工程
（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。
2.钢筋工程
（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧直径除不小于2.5d外还不应小于箍径受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
（6）钢筋的接头形式，筏板受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规要求，焊接试件按规要求留置、试验。
2.砼工程
（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。
（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。
（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。
（4）浇砼前应做到：
①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。
②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。
③砼搅拌机负荷试运转正常。
④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。
⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。
⑥砼振捣器经检验试运转正。
⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）绑筋期间基坑所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚均匀设置三处测温点记录棚气温，掌握棚与室外气温温差情况，以采取相应的措施。
（7）浇筑施工前模板的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。
（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。
（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。
（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：
①继续提高拌合水的温度。
②在现场暖棚靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。
（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。
（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。
（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。
（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。
（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚生火炉加温。
（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。
三、质量控制措施：
（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。
（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。
（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
（10）砼养护期间的测温工作。砼的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为
-50C-100C，计划砼的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚均匀布置火炉加热，升高棚气温至砼的养护温度达到预计要求。（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔
筏板基础施工工艺
二）筏板基础施工 1.机械土方开挖 基础内的第一层杂填土和第二层粉土应全部清除，根据地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基础正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。计划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运输，第一层挖土深度为1～1.5米，第二层挖到中砂层深约为3.5～4.0米，自卸车外运，人工配合。土方挖到基础外300～500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观察土质及测量坡度。基础土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和有关部门验收后进行下步工序施工。 2.粗砾垫层施工 基础杂填土及粉土挖除后，-5.8米以下，大约到-7.5米之间，设计要求用粗砾砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200～300mm ，垫层顶面每边超出基础底边300mm，按宽：高＝1：2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设置水平木桩或在基础周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅的顺序施工。 工艺流程：检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→夯实或碾压→找平验收（1）分层铺筑粗砂砾 铺筑砂砾的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用木桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。 粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
地基基础工程施工工艺标准1
地基基础工程施工工艺标准 目录 第一节机械土方开挖 第二节土方回填 第三节钢丝网水泥砂浆护坡 第四节轻型井点降水 第五节深井井点降水 第六节锚杆及土钉墙 第七节钢及混凝土支撑系统 第八节地下连续墙 第九节灰土工程 第十节砂和砂石垫层 第十一节重锤夯实 第十二节深层搅拌桩施工 第十三节喷粉桩施工 第十四节钻孔灌注桩施工 第十五节筏板基础施工 第十六节箱形基础施工
第一节机械土方开挖 （ＺＭ68－QJB－001） 一、主要机具设备 机械挖土工程常用机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。主要工具有：十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。 二、作业条件 1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物。 向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。做好搬迁、改建、改线或防护加固措施。 2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。 3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。 4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖的基坑。 5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和．土方运输道路、临时供水供电线路。 6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 三、控制要点 1.严格按设计边坡开挖
土方开挖施工方案 筏板基础
土方开挖施工方案筏板基础 【最新资料Word版可自由编辑！】
3#住宅楼 土方开挖施工方案 编制： 审核： 审批：
施工单位： 2010年月日 土方开挖施工方案 一、工程概况 本工程为，位于，建筑长（轴线长）米，宽米，总建筑面积m2，地下层地上层，建筑高度米。主体采用剪力墙结构，基础为筏板基础，基础持力层为第三层土（黄土状粉质粘土层）。本工程地质及水文概况： A.场地土层自上而下依次为： 1.杂填土，由建筑垃圾及粘性土组成，层厚0.30- 2.90M 2.黄土状粉质粘土，黄褐色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，厚度 0.60-3.80M 3.黄土状粉质粘土，黄褐、棕黄色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等， 厚度3.70-7.90M 4.黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，厚度 1.40-6.60M 5.黄土状粉质粘土，褐黄色，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，平均 厚度2.64M B.水文概况：地下水埋深在观地表下11.0-18.2米以下，地下水及土对混 凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
本基坑土方开挖采用大开挖，基坑开挖底标高-5.0M，该住宅楼工程基坑土方开挖总量约4500m3。 二、施工准备： 1、熟悉图纸、地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层。 2、施工前，及时做好防雨准备，如遇雨水及时做好排水沟、集水坑，同时加强边坡支护防止塌方滑坡影响施工。 3、人员进场经过安全教育，开挖机具人员持上岗证。 4、勘察施工现场，收集有关地质资料，摸清和掌握开挖区域是否有市政管网，电力电缆和国防通信设施，为施工提供数据。 5、开挖前应先将施工开挖区内积渣和障碍物拆除清理外运，保证场地道路畅通，以方便土方运输和排水。 6、开挖前对建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经过复核，确定挖土方法、顺序、弃土地点，运输机具车辆，排水设施就绪。 7、确定挖土深度，组织安排跟班分组，建立质量控制保证体系，夜间施工，专业测量员必须跟班施工准确。 三、施工方案 1、本工程基坑土方采用机械大开挖形式，机挖机运，机械选用返铲履带式单 斗挖掘机，人工配合检底修整边。 2、根据现场实际情况和开挖深度进行分层分段施工，开挖深为5m，超过自立 范围土方开挖需要放坡，放坡系数为1：0.3。 3、土方开挖顺序：自西向东分层进行，第一层挖至-2m第二层挖至-5m。 4、开挖至最后20CM时采用人工开挖，并应防止坑底扰动，挖土至基坑底标高
-筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板
筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折
筏板基础施工工艺
一、概况及主要工程量： 本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。 二、施工部署及主要施工方案： 模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下： 1.模板工程 （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm 侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺
寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 （3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I 级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 （4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
地基与基础施工组织设计
目录第一章编制说明1 1.1编制目的1 1.2编制依据1 第二章工程概况1 第三章工程地质及水文地质概况2 3.1地层岩性2 3.2水文地质条件3 第四章施工总体部署3 4.1施工前准备工作3 4.2人材机准备情况4 4.2.1材料准备4 4.2.2主要机械设备配置表4 4.2.3劳动力配备表5 4.3施工组织准备5 4.3.1项目管理机构5 4.3.2进度计划5 4.4施工临时用水用电5 第五章施工工艺及措施5 5.1钻孔灌注桩施工工艺及措施5 5.1.1工艺原理5 5.1.2工艺流程6 5.1.3常见质量问题及防治措施10
5.2混凝土基础施工工艺及措施11 5.2.1测量放线11 5.2.2土方开挖11 5.2.3桩头破除、检测及砼垫层施工12 5.2.4钢筋工程12 5.2.5模板工程13 5.2.6地脚螺栓预埋工程14 5.2.7砼工程18 5.2.8土方回填19 5.3砌体基础施工工艺及措施19 5.3.1工艺流程19 第六章工程质量保证措施20 6.1保证项目20 6.1.1桩基工程20 6.1.2混凝土基础22 6.1.3砌体基础25 6.2允许偏差项目25 第七章安全生产保证措施27 第八章文明施工及环境保护措施28第九章雨季施工措施29 9.1雨季工程措施29 9.2施工场地措施30 9.3机电设备及材料防护30
第一章编制说明 1.1 编制目的 本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件，用以指导地基与基础施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 工程结构施工图纸相关要求； 1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《岩土工程勘察报告》 1.2.3 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验； 第二章工程概况 本工程为。子分部工程包括：桩基、混凝土基础、砌体基础等。 （1）桩基均为钻孔灌注桩；桩径500mm，有效桩长10m，共计90根。桩身混凝土强度等级为C30，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留490mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼主筋下部3m主筋为3根Φ14（螺纹钢）、上部为6根Φ14（螺纹钢）。沿长度每2m做一道Φ12（螺纹钢）的加强筋，钢筋笼箍筋采用ф6100（200/300）。本工程桩基的单桩承载力设计值R=350KN。桩基设计等级为甲级，桩基础安全等级为二级。
筏板基础基础施工工艺
筏板基础基础施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 .建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 .建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×。 模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板 筏板基础侧模支设示意图 模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程
基础工程施工方法
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
地基基础施工工艺
01基土扦探工程 一、 若有异常情况，要写在备注栏内。施工准备 （一）材料要求 砂：一般为中砂。 （二）主要机具 1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状， 钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。 2、机械打钎：轻便触探器。 3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。（三）作业条件 1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合 设计图纸要求。 2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎 探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要 求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。 表1-1 3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。 4、扦上每30cm预先划好横线。 二、操作工艺 （一）工艺流程 放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂 （二）施工方法和技术要求 1.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2.就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿 心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。 3.记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规 定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。 4.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔 出。拔出后用砖盖孔。 5.移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 6.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行 灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
钢筋混凝土筏板基础施工工艺及要求
1.4 钢筋混凝土筏板基础 1.4.1施工准备 1.4.1.1材料准备 1.水泥：宜用PO3 2.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 3.碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。 4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。 1.4.1.2作业条件 1. 钢筋按计划进场，现场绑扎筏板梁钢筋骨架，并做好标识。 2. 筏板垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。 1.4.2 工艺流程 垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。 1.4.3 施工方法 1.4.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线； 1.4.3.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。 1.4.3.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。 1.4.3.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。 1.4.3.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。 1.4.3.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜1.5m。 1.4.4 质量标准 1.4.4.1 保证项目
1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。 2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求 3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象； 4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象 5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。 6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。 1.4.4.2 允许偏差项目 筏板基础施工允许偏差项目 1.4.5 劳动组织 1.4.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。 1.4.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。 施工人员配备表
筏板基础混凝土施工方案
第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX 路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。 工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点 建设单位 代建总承包单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系 结构层数 地上 27层/ 地下1 层 结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m3，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析 在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求 承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制 根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择： 从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择： 砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择： 选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择： 砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择： 本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择： 选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制
筏形基础施工工艺
依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119-88 1、围 本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。 2、施工准备 2.1钢筋工程 2.1.1作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 3)做完技术交底。 2.1.2材质要求 1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规要求。 2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。 2.1.3主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 2.2模板工程 2.2.1作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。 2.2.2材质要求 竹胶板(厚度为10mm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。 2.2.3工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。 2.3砼工程(现场搅拌泵送) 2.3.1作业条件 1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。 2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
地基基础施工方案
1、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同； 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等； 现行施工及验收规范： 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003 设计采用的标准图： 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3) 2.工程概况 郑州航空工业管理学院专业实验楼B组团工程在郑州航空工业管理学院内，工程地下建筑南北长109.3m，东西宽98.100m，总建筑面积为17194.52m2,建筑高度为22.50m，主楼共分六个区，一区为艺术设计系实验楼，二区为环境工程实验楼，三区为建材实验室，四区为结构实验室，五区、六区为天桥（如下图）。二区中部设置一道宽1000mm的施工后浇带，四区为预应力砼框架结构。 一区 五区 二区 六区 三区四区
2.1人员 前期人工配合清土普工25人；基坑开挖完毕后级配碎石垫层配合普工20人，垫层浇筑安排泥工12人，钢筋工40人，模板工40人。 2.2机械设备 QTZ50型自升式塔吊二台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。 3 施工工艺 3.1施工顺序 放线→挖土→边坡修整→破桩头→桩小应变检测→验槽→碎石垫层铺填→垫层砼浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→砼浇注→→地梁钢筋绑扎→地梁模板安装→砼浇注→基础验收→土方回填 3.2测量放线 平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。（1）工程轴线控制网测控 根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。 （2）工程轴线控制 基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。（3）标高控制 现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，四区南侧电线杆上有一个高程点，作为基础施工时的标高控制点， （4）测量器具及人员 为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪， 100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。 3.3土方开挖 3.3.1机械挖土 （1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，
筏板基础防水施工方案
红十字骨科医院迁建一期工程 门诊综合楼 基 础 防 水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通中厦建筑工程总承包有限公司 二O12年月日 防水施工专项方案 1、工程概况
工程名称：廊坊红十字骨科医院门诊综合楼、 建设地点：廊坊市广阳区裕华路东侧、北凤道北侧 建设规模：34392.8m2 设计单位：北京华特建筑设计顾问有限责任公司 工程性质：公共建筑 计划开工时间：2012年09月10日 2编制依据 表1 3、施工准备 序号依据名称编号备注 1 地下防水工程质量验收规范GB50208－2011 国家标准 2 地下工程防水技术规范GB 50108－2011 国家标准 3 地下防水工程 4 本工程建筑及结构地下部分施工图纸
3.1 机具准备： 剪刀、长把滚刷、钢卷尺、铁抹子、扫帚等。 3.2 材料准备： 所用材料为聚乙烯丙纶复合防水卷材，生产厂家为。材料进场必须有“三证一书”。即材料必须有廊坊市建筑材料质量监督检查站检查报告；材料出厂合格证；生产厂家检测报告，同时必须有产品说明书等。材料进场后必须现场取样，则要求100~500卷抽取3卷，小于100卷也抽取2卷进行复验，取样应在监理和甲方人员的见证下抽取。送交有关实验室或见证试验室做试验；试验合格后方可使用。 3.3提前做好材料进场的复试工作。故在施工前要提前进行，以免影响工期。 3.4基础垫层及防水保护墙即砖胎模已施工完毕，并通过有关人员验收，办理好相关的验收手续。且垫层及防水保护墙粉刷层已干燥。 3.5按防水卷材粘贴要求，所有粘贴卷材部位的阴阳角必须做成半径为20mm成45度折角，以保证防水卷材粘贴牢固。 总体施工顺序 5.1 所有阴阳角铺贴附加层 5.2 自东向西大面积铺贴第一层卷材防水层 5.3 自东向西铺贴第二层卷材防水层 5.4 封边
筏板基础模板施工方案
1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案
《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等相关技 术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。 f、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好砂浆的配比，监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆； g、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时，沿筏板基础外边线40cm， 2.砖模在筏板垫层上生根，距筏板基础外边3cm砌筑砖墙，砌筑高度是55cm，砖采用MU10， 砂浆采用MU7.5， 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲，待砖墙砌筑完毕后，筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图：
混凝土基础施工工艺与要求
混凝土基础的施工工艺和要求 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带）， 后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 混凝土基础的王要形式有：条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。 咼层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于2000px，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。 一、钢筋工程 1. 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm 当无垫层时，不应小于70mm 2. 钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3. 钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。 二、模板工程 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。 三、混凝土工程 混凝土搅拌装料顺序：石子一水泥一砂子一水。 2. 台阶式基础混凝土浇浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间。 3. 条形基础浇筑 1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mn左右的标杆，并露出20?30mm 标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约 3 m 2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互 衔接，每段间浇筑长度控制在2?3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 4. 设备基础浇筑 应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200?300mm 精品word文档值得下载值得拥有
XX基础筏板施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工内容及施工流程 (1) 四、施工准备 (2) 五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2) 六、防水混凝土施工 (9) 七、施工实验 (12) 八、质量保证措施 (12) 九、安全文明生产措施 (13) 附图：《施工现场平面布置图》 《基础底板施工进度计划横道图》 《基础底板施工流程图》
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ) 3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件 二、工程概况 本工程为XX工程，位于青岛市四方区。本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm 2,地下建筑面积为XXm2。 结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为 5.24m ;地上四层，建筑总高度为23.70m。 结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。 工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。 混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。 钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。底板配 筋为16@150双层双向，设①8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20,箍筋①8@200。 三、施工内容及施工流程 3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
筏形基础工程技术交底
一、施工准备 （一）钢筋工程 1、作业条件 （1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 （2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 （1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 （2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 （1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 （2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 （二）模板工程 1、作业条件 （1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。 （2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 （1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 （2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 （三）混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 （1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 （2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （4）有混凝土配合比。 2、材料要求 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。