皮革制品及工艺样本

皮革制品及工艺

一、皮革

皮革分类

当前, 市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类, 而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基, 分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的, 有表面手感酷似真皮, 但透气性, 耐磨性, 耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?

1.革面: 天然的革面有自己特殊的天然花纹, 革面光泽自然, 用手按或捏革面时, 革面无死皱或死褶, 也无裂痕; 而人造革的革面很像天然革,但仔细看花纹不自然, 光泽较天然革亮, 颜色多为鲜艳。

2.革身: 天然革, 手感柔软有韧性, 而仿革制品虽然也很柔软, 但韧性不足, 气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时, 天然革曲回自然, 弹性较好, 而仿革制品曲回运动生硬, 弹性差。

3.切口: 天然革的切口处颜色一致, 纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感, 或可见底部的纤维及树脂, 或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。

4.革里面: 天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束, 呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致, 里外面光泽都好, 也很平滑; 有的人造革正反面也不一样, 革里能见到明显的底布; 但也有的革里革面都仿似天然革, 革里也有似天然革的绒毛, 这就要仔细观察真假品种的差异性。

羊皮革: 其特征是粒面毛孔扁圆, 较斜地深入革内, 毛孔几根排成一组, 排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如”水波纹”状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。

绵羊革: 皮层中脂肪含量较多, 革的纤维组织松弛, 非常柔软, 粒面细致, 延伸性较大, 但不坚固。

山羊革: 皮层中脂肪含量较少, 纤维组织比绵羊革饱满, 坚实耐用。

二者的区别: 绵羊革粒面细致光滑; 山羊革毛孔清楚, 革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹, 光泽柔和自然, 轻薄柔软, 富有弹性, 但强度不如牛革和猪革。

表皮位于毛发之下, 紧贴在真皮的上面, 由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异, 例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0. 5～1.5%; 绵羊皮和山羊皮为2～3%; 而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下, 介于表皮与皮下组织之间, 是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。

制革的原料是动物皮, 虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮,但实际上大多数动物皮都能够用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大, 是制革的主要原料。

虽然制革的原料皮种类繁多, 根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规, 真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制, 常见的皮革是:牛革、羊革、猪革和马革。

皮料的特性与区别

头层皮与二层皮: 按皮革的层次分, 有头层和二层革, 其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革; 二层革又分猪二层和牛二层革等。

粒面革: 在诸多的皮革品种中, 全粒面革居榜首, 因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成, 革面上保留完好的天然状态, 涂层薄, 能展现出动物皮自然的花纹美。它不但耐磨, 而且具有良好的透气性。

修面革: 是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰, 再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了”整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态,

全粒面皮革特性: 分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面, 毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律, 表面丰满细致, 富有弹性。

半粒面皮革特性: 其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面, 故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格, 毛孔平坦呈椭圆形, 排列不规则, 手感坚硬, 一般选用等级较差的原料皮。因此属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高, 其制成品不易变形, 因此

一般用于面积较大的大公文箱类产品。

修面牛皮特性: 又称”光面牛皮”, 市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹, 在制作中表层粒面做轻微磨面修饰, 在皮

革上面喷涂一层有色树脂, 掩盖皮革表面纹路, 再喷涂水性光透树脂, 因

此是一种高档皮革。特别是亮面牛皮, 其光亮耀眼、高贵华丽的风格, 是时装皮具的流行皮革。

特殊效应牛皮特性: 其制作工艺要求同修饰面牛皮, 只是在有色树脂

里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上, 再滚一层水性光透明树脂, 其成品具有各种光泽, 鲜艳村目, 雍容华贵, 为当前流行皮革,属中档皮革。压花牛皮特性: 用带有图案的花板( 铝制、铜制) 在皮革表面进行加温压制各种图案, 成一种风格的皮革。当前市场流行有”荔枝纹牛皮”蛇皮纹”.鸵鸟纹皮”, 其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板, 名称也随之称”荔枝纹牛皮”。

二层革: 是厚皮用片皮机剖层而得, 头层用来做全粒面革或修面革.成品皮等, 二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革.贴膜革等, 它的牢度耐磨性较差, 是同类皮革中最廉价的一种。

二层牛皮特性: 其反面是牛皮的第二层皮料, 在表面涂上一层PU树脂,因此也称贴膜牛皮。其随工艺的变化也制成各种档次的品种, 如进口二层

牛皮, 因工艺独特, 质量稳定, 品种新颖等特点, 为当前的高档皮革, 价

格与档次都不亚于头层真皮。

纳帕革: 也称纳帕皮牛皮软面鞋面革, 英文名称: NAPPA NAPPA．由南韩流传而来, 当时中国制革技术还很落后, 纳帕革就当迫来品一样, 久而久之纳帕革这一称呼就这样留下来了．纳帕革的技术革命在韩国七十年代八十年代初, 韩国服装业到达一定高峰, 皮草行业软皮纳帕革也得到很好的应用, 手感柔软是纳帕革的最大特, 表面丝滑也是纳帕革特点之一, 后来用纳帕革增加牛皮厚度后, 用来制作鞋子同样表现纳帕革的所有长处, 因此纳帕革在鞋业界也渐渐开始流行起来．纳帕革真正在中国的应用在八十年代后期九十年代初, 在中国辛集用纳帕革制作的皮衣服装很快风迷全国, 充份演驿了纳帕革柔软、耐寒、高贵的特点。纳帕革在鞋业界的盛行是在浙江温州, 自九十年代初期纳帕革做为休闲鞋的徇常见料一直盛行至今。

皮革鞣制的概念

加工皮革的一道工序, 这道工序之后, 只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。

毛皮的鞣制方法有很多种, 主要有: 铬鞣,铝鞣, 铬铝结合鞣, 明矾鞣, 甲醛鞣等等, 其工艺过程大致相同, 一般分为准备工序, 鞣制工序, 整理工序, 下面就讲讲各工序的操作方法:

1.准备工序:鞣制毛皮时, 首先要将原料软化, 恢复鲜皮状态, 除去皮毛加工中不需要的成分( 皮下组织, 结缔组织, 肉渣, 肌膜等) 。包括如下过程:

⑴浸水: 对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮

恢复到鲜皮状态, 除去部分可容性蛋白质, 并除去血污, 粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定, 一般以15-18C为宜, 如在18C以下皮的软化慢, 20C 以上细菌容易繁殖。浸水的时间, 一般盐皮或盐干皮, 在流水中浸泡5-6小时即可, 若存放时间很长的干皮或盐干皮, 应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面, 浸软, 浸透, 均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理, 减少生皮浸水时间, 抑制细菌繁殖, 常在浸水中加入硫化钠, 氢氧化钠, 氢氧化胺, 亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升, 硫化钠用量为0.5-1克/升。

⑵削里: 将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上, 用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪, 残肉等, 为了不伤害毛根, 在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于经过挤压, 使皮里面的残存脂肪升到皮表面, 利于脱脂。

⑶脱脂及水洗: 毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中, 应当脱掉脂肪, 又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和, 其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能, 除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱, 能使毛皮的角质蛋白受到破坏, 使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱, 它的碱性软弱, 既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好, 浓度过低也达不到脱脂的目的, 产品变硬, 并留有动物原有的臭味, 对下步鞣制也会带来影响, 使皮僵硬而不耐用.脱脂方法: 首先配置脱脂液, 肥皂3份, 碳酸钠1份, 水10份, 先将肥皂切片, 投入水中煮开溶解, 然后加入碳酸钠, 溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水( 38-40C) , 在加入上述脱脂液5-10%( 兔皮, 羊皮5%, 狗皮10%) , 然后投入削里的毛皮, 充分搅拌, 5-10分钟后重新换一次液, 再搅拌, 直至脱去毛皮特有的油脂气味, 同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉( 3克/升) , 纯碱( 0.5克/升) 配制, 使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例, 加温到38C, 脱脂搅拌40分钟, 现市面的加酶洗衣粉用起来更好, 1升水3克洗衣粉, 0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮, 应立即水洗, 除去肥皂液, 洗涤冲

洗干净后。出皮凉干。

2.鞣制工序( 只说明矾鞣法, 其来源容易,方便) 。配制鞣液, 明矾4-5份, 食盐3-5份, 水100份。先用温水将明矾溶解, 然后加入剩余的水和食盐, 使其混合均匀, 原理: 明矾溶解水中后, 产生游离硫酸, 能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀, 但加食盐多少要依温度而定, 温度低时, 可少加食盐, 温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。鞣制方法: 料液比4-5: 1, ( 湿皮重为1时, 鞣制液4-5) 。放入容器中, 使毛皮充分浸泡在料液中, 为了使料液均匀渗入皮质中, 要充分搅拌( 最好采用转鼓) , 隔夜以后每天搅拌一次, 每次搅拌30分钟左右, 浸泡7-10天鞣制结束。检查方法: 是否鞣制好了, 可将浸皮取出, 皮板向外, 毛绒向内迭折, 在角部用力压尽水分, 若迭折处呈现白色不明, 呈绵纸状, 证明鞣制结束。鞣制时水温低, 不但延长鞣制时间, 而且皮质变硬, 最好温度保持在30C左右, 鞣制后内面不要用水洗, 仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软, 但缺乏耐水性和耐热性。

3.整理工序:(1)加脂:皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂.现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份,肥皂10份,水100份.将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化.加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重迭<内面与内面合>,放置一夜使其干燥.(2)回潮:加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮".可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面.用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水.然后进行刮软.(3).刮软:将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维长,面积扩大,皮板变柔软.(4).整形及整毛:为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边.再用梳子梳毛,若破皮应缝好.这就全部完成了.这种硝皮子的方法应注意事项,(1)这是毛皮硝法,革皮作用不大,例;麂皮,在处理过程中毛会掉,变成无毛,硝成后作

用不大,因含盐份,做刀鞘都不行,锈刀.但皮子好硝,因皮含油少.(2)如作装饰皮,一定要后开膛剥皮法,即从后脚中线开一刀,整体剥成筒皮,这样就好看

皮革鞣制加工的定义及分类

皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工, 再经涂饰和整理, 制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。

包括:

—鞣制皮革;

—轻革加工( 即加工后具有轻而柔软、多数染有颜色等特性, 可制作鞋面、服装、手套和软包、皮件等的皮革) ;

—重革加工( 即加工后具有较厚且坚韧耐磨等特性, 可供制作鞋底以及军需、工业及民用皮件等的皮革) ;

—稀有动物皮加工。

制革

制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等, 使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化, 再加以整饰( 理) 等一系列化学( 包括生物化学) 、机械处理。

制革工艺过程一般分为准备、鞣制和整饰( 理) 三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓, 浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成, 经过转鼓的机械作用, 促进各种化工材料的均匀渗透, 完成制剂对皮的化学作用。

准备轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批, 经一系列化学处理, 使生皮纤维结构适度松散。清除生皮中不需要的物质, 尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原, 为鞣制创造必要的条件。由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多, 因此必须从准备工段开始, 采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。如浸灰后的生皮, 要用去肉机除去不需要的肉面部分; 浸灰后或鞣制后的半成品, 要根据所需成革厚度, 用剖层机剖分到要求的厚度。

准备工序很多, 关键是脱毛和软化。

脱毛除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质, 使胶原纤维适度分离的过程。常见的脱毛方法有碱法和酶法两类。另外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法, 均需严密的防护措施, 且有损操作者的健康, 故生产上很少采用。

①碱法脱毛。有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解, 破坏双硫键, 削弱毛和表皮对真皮的依附, 达到脱毛的目的。同时纤维间质也被部分除去, 使胶原纤维得到分离。碱法脱毛废液中含有害的硫化物, 必须采取有效的治理措施, 防止污染环境。

②酶法脱毛。经过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质, 破坏软角蛋白的结构, 削弱毛和表皮对真皮的紧密依附, 在机械作用下使毛和表皮脱落, 达到脱毛的目的。酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。酶法脱毛的工艺控制条件比碱法脱毛要求严格, 但它的废液中不含硫化物, 有利于环境保护。

软化利用酶的作用清除皮垢, 消解部分非胶原蛋白和所有降解物质, 使成革柔软, 粒面光滑。一般采用胰酶制剂进行软化, 其它的微生物蛋白酶也具有软化作用。采用多种酶的软化作用较好, 胰酶与微生物蛋白酶结合使用的软化效果更好。

鞣制裸皮转变成革的加工过程。经过脱毛等一系列准备加工的生皮称

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机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数 备注 工件名称 工 序 内 容 加工设备 背吃刀量 进给速度 工 艺 装 备 夹具名称 刀具名称及型号 量具 件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。 数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 中心钻 麻花钻 镗孔刀 30度外圆刀 镗孔刀 螺纹刀 游标卡尺 千分尺 件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平 端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出 孔及 内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。 数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 镗孔刀 30度外圆刀 游标卡尺 千分尺

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陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期

压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果： 按图施工 审查人日期审核人日期

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工艺卡片样本模板 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料 工装名称 编 号 第 1 页 工序简图 技 术 标 准 1、 下料长度L 充差≤ mm ±1mm 2、 下料角度90°±0.5° 3、 切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。 操 作 要 求 1、 切割前检查设备运转是否正常。 2、 装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程 中防止型材变形。 3、 型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面 质量。 4、 首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用钢卷尺检查下料长 检 测 工 具 1. 钢卷 尺。 2. 角度 尺。 不 合格品处 置 度。 2、 用角度尺检查下料角 度。 3、 目测外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期

3 2020年4月19日

4 2020年4月19日 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔 工装名称 编 号 第 2 页 工序简图 技 术 标 准 1、 排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。 2、 纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。 3、 排水孔表面光洁, 无毛刺、 铣刀不得损坏型材腹板 4、 排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求 1、 铣料前检查设备运转是否正常。 2、 注意排水孔的位置均匀和数量。 3、 铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卡尺测量排水孔尺 检 测 工 具 1、 卡 尺。 2、 卷 尺。 不 合格品处 置 寸。 2、 用卷尺测量排水孔 位 置。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度 一、总则 产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。 （一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出 发，做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。 （二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。 （三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经 有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。 所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批 量生产时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批 工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片 班级：1404032 姓名： 1

机械加工工艺过程卡片 2

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具 工序工时 标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专 用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘 工序工时 标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆 锥孔 C620-1车床专用夹具内 径百分尺，表面粗糙度仪 表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

工艺文件标准化

株洲联诚集团有限责任公司 Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界 标准化通讯 第7期 产品开发部 2010年7月

本期目录 1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1) 2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19) 批准： 阳吉初 审核： 翟方志 编制： 王金花 产品开发部 2010年7月31日

产品制造过程的标准化---工艺标准化 工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。 工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。 1企业工艺标准体系构成 企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。其内容见下图。 1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。 2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。 3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。包括对各类工具

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陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符 合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品 试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验

压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 处理结果： 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核

工艺文件标准

可立克工艺文件标准 目的 建立可立克制造目前的基本工艺标准，供研发参考。使用范围 适用于电源所有产品. 目录： 一．卧式自动插件工艺要求 二．立式自动插件工艺要求 三．SMT工艺要求 四．加工设备范围及标准。 五．焊锡品质标准。

一.AI作业标准 1. 工艺辅助边要求 为了满足制造工艺需求，需AI,RI 的每款机种的PCB 两边都加工艺辅助边（一边宽度8mm, 另一边宽度≥5mm）。如图所示：

2、AI 与RI 定位孔要求 定位孔开在辅助工艺边上，孔径为 3.5 +0.1/-0 mm。（左边孔成圆形￠3.5mm，右边孔成椭圆形￠3.5×5mm。定位孔孔到PCB板下边缘距离为5mm，与左右边距离大于5mm. 3.AI LAYOUT 作业标准 （1）.PCB板的尺寸限制。（含边材）长:50～400mm 宽:50～400mm ,如下图

50~400mm m m 4 ~ 5 （2.）根据本厂的AI 制程能力,AI 零件要求如下: ①.适用零件:使用标准编带T-52零件。 ②. AI 零件的PCB 脚距范围5～21.5mm . 5~21.5mm ③.AI 零件的脚线径要求: :0.38～0.81mm （针对跳线：只能打0.6mm线径的跳线） ④. AI 零件的本体长Max 15mm

⑤. 5. AI 零件的本体高 Max 5mm ⑥. AI 零件的 PCB 孔径 = AI 零件脚径（MAX.）+0.5m ⑦. AI 零件摆放方向 AI 零件的排列方向需以 0°或 90°为准,,且尽量与过锡炉方向垂直,这样能防止过锡炉时因一端先焊接凝固而使元件产生浮高现象. AI 连板之板向要同向，可避免机器转向之效率损失有极性零件方向要尽量一致。 ⑧. AI 零件弯脚长度及角度. 卧式插件后，其零件脚为向内弯 30°± 15°,弯脚长度 1.5±0.5mm ，如图： ⑧. 零件间距 若SMT 零件放置于 AI 零件两脚中间,其 AI 零件孔中心与 SMD PAD 间距必须保持3.5mm 以上 ⑨. 限制区域. AI 与 RI 零件中心点放在定位孔中心点的距离不可小于 8mm. ⑩. AI 零件物料及规格. 8mm 8mm 30±15° 15mm 5mm

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For personal use only in study and research; not for commercial use 机械加工工艺过程卡片 班级：1404032 姓名： 不得用于商业用途

机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀， 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至 标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导 不得用于商业用途

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 不得用于商业用途

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度 一、总则 1.1.加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺 设计、生产加工必须按本管理制度执行。 1.2.要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从 生产现场的实际操作出发，做到先进、合理、经济和切实可行。 二、适用范围 本规定适用于中医产品的作业标准、工艺技术支持等相关工艺工作。 三、职责 3.1.公司资料室负责分发和归档所有相关的工艺文件； 3.2.技术部负责编制所有批量产品有关的工艺类文件； 3.3.品质管理部负责所有工艺文件执行的监管； 3.4.生产部负责按工艺文件进行生产操作； 四、工艺文件的分类 工艺文件分生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 4.1．生产用工艺文件是指导生产过程中各工序相互关联的作业文件，包括《工 艺流程图》、《加工工序卡》和《作业标准》、《产品关键部件及技术保证措 施》和生产过程中的夹具和工装的《使用说明》等。 4.2.新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是： 新产品完成后，根据研发所移交的新产品技术资料，形成临时版本的工艺文 件。产品进行小批，文件中所规定的参数需要实践证实，需在生产中继续摸 索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现 场签字修改，小批完成后正式批量生产，要将文件收回，重新形成正式文件 下发。 五、文件编制 5.1.产品在编制工艺文件前首先必须编制《工艺流程》，以确定该项产品从下料 到成品的主要加工过程。《工艺流程》须编制准确，必须体现产品在加工过 程中的各项工艺步骤。 5.2.工艺文件按机加、焊接和组装三大类分开编制，机加工艺文件应编制《加工 工序卡》，包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序，并编写相关 的《作业标准》；焊接工艺文件《加工工序卡》包括焊接零部件清单、焊接 顺序计划、焊接工艺规程及《焊接作业标准》；组装《加工工序卡》应详细、 准确制定组装的先后顺序、技术要求及注意事项等，并符合《组装作业标准》， 确保能有效地指导操作者进行生产。

工艺文件清单

工艺文件明细 1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。* 2.工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文 3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工 段（小组或工种）的工艺流程。 4.机械加工工艺过程卡片 5.机械加工工序卡片 6.数控加工程序卡片 用于编制数控机床加工程序和调整机床 7.表面处理工艺卡片 用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序 8.电镀工艺卡片 9.装配工艺过程卡片 10.装配工序卡片 11.油漆（喷涂）工艺卡片 12.操作指导卡片（作业指导书） 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 13.检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件 14.工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 15.工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件16.工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 17.工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表 18.产品质量控制点明细表 填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 19.零、部件质量控制点明细表 填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件20.外协件明细表

机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页 车间工序号工序名称材料 机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页 车间工序号工序名称材料 粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机辅 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页 车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8

工艺文件编制规范

工艺文件编制规范 1目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3相关人员及要求 3.1编制人员 1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门 负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2编制要求及职责 1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部 件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使 用如“室内温度”等模糊信息。 6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与 产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4工艺文件组成框架图及流程图 1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。

工艺标准卡片资料标准模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：

机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀， 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至 标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s

工艺文件完整性管理制度范本

内部管理制度系列 工艺文件完整性管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14638工艺文件完整性管理制度 Process document integrity management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、主题内容与适用范围 本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况，对常用的工艺文件规定了完整性。 本文件适用于变压器新产品的生产。老产品的工艺整顿也参照执行。 2、引用标准 GB/T4863-93机械制造工艺基本术语 GB/T6583-1994质量保证术语 JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则 JB/T9165.1-1998工艺文件完整性 3、一般要求 3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。

3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。 3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺，所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善。 4、工艺文件种类 4.1产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 4.2工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 4.3产品零(部〉件工艺路线表 产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的工艺流程，供技术科、供应部使用。

工艺文件管理实施细则

1 目得 为明确技术类工艺文件得定义,规范技术类工艺文件得种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管,以及在领取、使用、归还过程中,为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废得工艺文件,特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围 本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件得管理。 3 职责 3、1 技术部负责技术类工艺文件得编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件 得回收、作废与销毁工作; 3、2 生产部负责按照工艺文件得要求制造产品,确保准确无误; 3、3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关得检验文件,监督产品制造与工艺 文件要求就是否一致; 3、4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件得有效保管及作废工艺文件得及时有效 回收工作; 4、管理规定 4、1 常用工艺文件得种类 技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4、1、1技术类图纸: 4、1、1、1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件; 4、1、1、2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认; 4、1、1、3成品图:用于指导生产过程得制做及控制、检验;用于指导生产、包装、标识得技术类图纸; 4、1、1、4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机; 4、1、1、5模具结构图:模具结构、模具易损件图; 4、1、1、6工装治具图:测试治具、装配治具等图; 4、1、1、7其它类图:临时使用绘制得其它图纸; 4、1、1、8工艺流程图: 某种产品(零件)按其生产加工工序流程而编制得示意图; 4、1、2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作得技术性文件 4、1、2、1冲压作业指导书: 4、1、2、2拉伸作业指导书: 4、1、2、3点焊作业指导书:; 4、1、2、4装配作业指导书: 4、1、2、5氩弧焊作业指导书:; 4、1、2、6攻丝机作业指导书: 4、1、2、7测试包装类作业指导书: 4、1、2、8临时作业指导书: 临时编制、临时使用得作业指导书;

工艺文件的完整性及其格式

Q/LFQ 重庆力帆汽车有限公司企业标准 Q/LFQ J2.1—2004 代替Q/CN .G01—1999 工艺文件的完整性及其格式 2004-10-25发布2004-10-25实施重庆力帆汽车有限公司发布

LFQ J2.1—2004 目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 工艺文件种类 (1) 4 工艺文件格式幅面及代号 (2) 5 工艺文件的格式 (2) 6 工艺文件填写的基本要求 (3) 7 工艺方案拟写内容 (3) 8 工艺总结拟写内容 (4) 9 横式工艺文件的填写 (4) 10 竖式工艺文件的填写 (6)

Q/LFQ J2.1—2004 前言 本标准是对Q/CN.G 01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。 本标准根据机电部标准JB/T 9165.1—1998《工艺文件完整性》和JB/T 9165.2—1998《工艺规程格式》所规定的原则，结合本厂工艺工作实际情况，提出了本企业常用工艺文件种类及其格式。 本标准根据JB/T1.1—2000《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部份：标准编写的基本规定》和JB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部份：产品标准编写规定》进行编写。 附录A、附录B为标准的附录。 本标准自实施之日起，代替Q/CN.G 01-1999。 本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。 本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。 本标准起草人：江秀英 本标准分类号：T2

LFQ J2.1—2004 工艺文件的完整性及其格式 1 范围 本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式，用以指导生产操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验，工具管理，经济管理，经济核算。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9165.1—1998 《工艺文件完整性》 JB/T 9165.2—1998 《工艺规程格式》 JB/T 9165.3—1998 《管理用工艺文件格式》 JB/T 9165.4—1998 《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》 Q/LFQ J2.2—2004 《工艺文件编号方法》 3工艺文件种类 3.1 产品结构工艺性审查记录 记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 3.2 工艺方案 根据产品设计要求、本厂生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 3.3 产品零、部件工艺路线表 产品全部零、部件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。 3.4 冷冲压工艺卡片 用于零件的冷冲压加工。 3.5 焊接工艺卡片 用于对复杂零、部件进行电、气焊接。 3.6 机械加工工艺过程卡片 3.7 装配工艺卡片 3.8 电气装配工艺卡片 3.9 油漆工艺卡片 3.10 检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。 3.11 调试入库检验卡 3.12 油漆涂装检验卡 3.13 （）检验卡 用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。具体检测内容填写在括号内，如“焊装”“××装配”“总装”等。

工艺文件规范

工艺文件编制规范 1.目的 对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。 2.范围 本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。 本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。 3.编制工艺文件的主要依据 3.1产品图样及技术文件； 3.2产品生产纲领、计划、质量计划； 3.3相关的法规、标准； 3.4产品生产性质和公司现有生产条件； 3.5工业卫生和环境控制要求； 3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。 4.编制工艺文件的基本要求 4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰； 4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术； 4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗； 4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施； 4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾； 4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字； 4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。 5.工艺文件的编制程序 5.1产品工艺方案的设计程序 5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案； 5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准； 5.1.3重大项目由技术总监审核。 5.2产品工艺路线设计程序 产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。 5.3专用工艺规程编制程序 5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料； 5.3.2选择原材料形式和制造方法； 5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序； 5.3.4选择或计算有关工艺参数； 5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表； 5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等； 5.3.7编制工艺定额；

工艺卡片模板

（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有） 工艺过程卡 （厂名） 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材料牌号 毛坯总类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 设计 审核 标准化 工序名称 工序余量 （mm ） 各工序 工序尺寸 工序 经济精度 表面粗糙度Ra(um) 尺寸及公差 mm 表面粗糙度Ra(um)

加工工序卡模板（一） （厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 标准单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期

加工工序卡模板（二） 湖南工程学院机械加工工序卡片 产品名称零件名称零件图号 材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页 1 共页 加 工 工 序 图 工序号工序名设备夹具工量具刃具 工步工步内容及要求 主轴 转速 (r/mi n) 吃刀深 度(mm) 轴向进给 量 (mm/r) 径向 进给 量 (mm/r ) 走刀 次数 1 2 3 工艺编制学号审定会签工时定额校核执行时间批准

工艺卡片样本

工艺规范 产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页 工序简图技 术 标 准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm 2、下料角度90°±0.5° 3、切割后型材断面应平坦光洁，外表面清洁无划伤。 操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。 2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程 中防止型材变形。 3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面 质量。 4、首件产品严格检查合格后方可生产。 检验方法1、用钢卷尺检查下料长检 测 工 具 1.钢卷 尺。 2.角度 尺。 不 合 格 品 处 置度。 2、用角度尺检查下料角 度。 3、目测外观质量。 更改记录编制批准日期批准审核日期 1 / 1

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工艺规范 产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页 工序简图技 术 标 准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。 2、纵向位置允差不±3mm，排列均匀。 3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。 操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。 2、注意排水孔的位置均匀和数量。 3、铣孔时幸免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检验方1、用卡尺测量排水孔尺检 测 工 1、卡尺。 2、卷尺。 不 合 格 品寸。 2、用卷尺测量排水孔位 置。 1 / 1

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工艺规范 产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页 工序简图技 术 标 准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。 2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。 3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。 4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。 操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。 2、检查铣刀型号是否正确。 3、工作时型材轻取轻放，幸免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生产。 检验方法1、用卡尺检查测量铣切检 测 工 具 1、卡尺。不 合 格 品深度距离尺寸。 1 / 1

工艺文件管理制度范本

内部管理制度系列 工艺文件管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-64106 工艺文件管理制度 Process file management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、内容与适用范围 本制度规定了工艺文件的编制，工艺文件的会签，工艺文件的贯彻保密。 2、工艺文件的编制 2.1工艺文件是企业进行工艺管理，组织生产，指导操作的技术依据，工艺文件的编制必须正确、完整、统一。 2.2工艺文件的编制应简明易懂，避免繁琐，但必须确保产品质量，实现安全生产，具有较好的经济效益。 2.3根据产品类型，确定必备的工艺文件。 2.3.1样机试制必备的工艺文件。 工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表，外协件明细表，外购及企业标准工具明细表，工装设计任务书，专用工艺装备图，专用工艺装备验证单，材料消耗工艺定额

明细表，材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。 2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。 2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外，各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表，由产品主管工艺员根据实际需要确定。 2.4工艺文件的编制分工 产品工艺文件由技术科负责编制、审核。 3、工艺文件的会签、验证和审批 3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。 3.2工艺文件的验证，样机试制及小批量生产的工艺文件，均应进行验证，由车间负责人、技术科会同质检人员，负责收集整理试制过程中的情况，进行一次可行性鉴定，然后由技术科认真进行修订，经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件，是工厂工艺文件工作的法规，各级人员都必须严格遵守。 3.3工艺文件的审批与签字