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液压支架检修工岗位工作标准正式版

管理制度编号：LX-FS-A68478

液压支架检修工岗位工作标准正式

版

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

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液压支架检修工岗位工作标准正式

版

使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;

7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。

二、工作标准

(1)接班

1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。

2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。

3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。

4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。

5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。

6、履行交接班手续。

(2)作业

1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。

2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中，不得随意停泵。

3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。

4、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。

5、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。

6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。

7、人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。

8、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。

9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。

10、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。

11、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱

和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。

12、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。

13、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。

14、由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。

15、将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。

16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。

17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补

充措施的有关规定。

(3) 交班

1、支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。

2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。

3、向接班人汇报本班工作情况。

4、接受、协助接班人现场检查。

5、发现问题立即协同处理;对遗留问题，落实责任向上汇报。

6、履行交接手续。

7、上井汇报，填写记录。

三、技术标准

1、检修前支架应采取可靠的稳固措施。

2、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

3、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

4、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

5、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

8、检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。

9、接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

10、.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

11、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

12、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

13、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

14、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

15、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，

并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

16、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

17、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

18、管路快速接头使用的U 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

19、检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

20、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

21、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

22、认真清点工具及剩余的材料、备品、备

液压支架工岗位职责及手指述安全确认

编号：SY-AQ-06470 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑液压支架工岗位职责及手指述安全确认 Job responsibilities and safety confirmation of hydraulic support workers

液压支架工岗位职责及手指述安全确认导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。（一）自我介绍我叫***，是**队的液压支架司机，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证，现已持证上岗。（二）设备描述我现在××××工作面工作，工作面使用的支架型号为×××××型掩护式液压支架，共有×××架;最大支撑高度为X米，最小支撑高度为X米，端面距XXMM，移架步距500mm,工作面最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.7米;该支架主要由乳化泵提供动力，与支架配套的采煤机是MG—160∕370WDH型交流电牵引采煤机。（三）岗位职责描述： 1、严格执行现场交接班，有隐患及时处理;

2、在生产过程中，安全、熟练的拉移液压支架，实现顶板安全管理。 3、对拉架过程中的工程质量，支护强度达标情况负全责; 4、负责液压支架在生产过程中液压元件的维护和更换; 5、做好在生产过程中与采煤机司机的配合工作; 6、负责正常生产过程中支架不咬架不挤架; 7、交班时认真填写好相关记录，将当班情况准确地汇报给下一班支架工。（四）作业标准化要求： 1、支架应垂直于顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯小于7°; 2、支架不得出现明显错差，落差高步大于顶梁侧护板的2∕3，支架不挤不咬; 3、支架与运输机垂直，架间距不大于0.1m; 4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直线，偏差不大于50mm。

液压支架修理工安全操作规程示范文本

液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、液压支架修理工上岗操作的基本要求（一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易

井下液压支架维修安全系统技术要求措施

编号：JC-2016-11 天安矿业集团庄煤矿机厂井下液压支架维修安全技术措施施工单位：机厂区队长：文同编制人：谢峰批准日期: 2016年11月22日

审批意见 1、审批结论：同意本措施 2、容补充： 1、支架装车后需人力推车时应用螺栓封车，确不能使用螺栓封车时应用一个3吨手拉葫芦在支架中部封车。编审日期：阅审签字:

目录一、概况 (3) 二、劳动组织 (3) 三、维修地点 (3) 四、技术参数 (3) 五、施工准备 (4) 六、施工容 (4) 七、施工方案 (4) 八、安全注意事项 (9) 九、危险源辨识 (12) 十、附件 (12)

机厂井下液压支架维修安全技术措施一、概况现井下备用的部分液压支架存在销轴磨损、锈蚀或断裂、侧护板变形等情况，为保证支架投入后正常使用，需对其进行维修。为保证维修工作的顺利进行，特编制本安全技术措施。二、劳动组织项目负责人：文同技术负责人：谢峰安全负责人：昌清施工负责人：步长标施工人员：根据情况由机厂安排，具体人员以当日下井人员为准三、施工地点井下支架存放硐室四、技术参数

根据液压支架部件尺寸及重量，现场起吊选用8T的气动（手拉）葫芦，辅助牵引选择不小于1.5T气动（手拉）葫芦，起吊用钢丝绳套直径不小于18.5mm，辅助牵引钢丝绳套直径不小于12.5mm，与专用起吊钩头连接的D型卸扣不小于8T。五、施工准备 1、通知技术科对施工现场起吊用的各吊点进行拉力试验，试验合格方可使用。 2、检查调试液压泵，形成供液系统。 3、提前将需用的气动（手拉）葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、起吊带、铁丝等工具和材料准备到位。 4、进行支架维修作业前，要在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，防止无关人员进行施工区域。 5、施工前，在泵站连接部位采取防护措施。六、施工容 1、检查各液压管路，对出现破皮、鼓泡、锈蚀等问题的管路进行更换。 2、检查各阀组件、锁组件及固定螺栓，清理各阀、锁的污物，对不能使用的进行更换。 3、检查各立柱、千斤顶及固定销轴，对弯曲、漏液的立柱、千斤顶进行更换，对锈蚀、变形的销轴进行更换。 4、对支架进行除锈喷漆。七、施工方案液压支架型号为：ZF2400/16/24、ZG2800/17/26轻型放顶煤液压支架。 1、支架维修准备工作因现液压支架全部紧密排列在轨道，液压支架之间、支架与巷帮之间的空间较小，不便于维修，需将液压支架及平板车进行挪移，腾出维修空间。具体施工方法如下：

液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。第二道工序：液压支架解体

液压支架工岗位作业书

液压支架工

岗位作业书目录一）上岗条件............................................................... 1. .. 二）岗位描述............................................................... 1. .. 三）岗位责任制............................................................... 1. .. 四）岗位操作规程............................................................... 2.

.. 五）岗位工作流程............................................................... 8. .. 六）作业标准............................................... 8... 七）工作任务............................................................... 9. .. 八）事故案例............................................................... 9. .. 九）液压支架工岗位6S 标准............................................................. 1.. 0

液压支架检修技术规范78383

5.1 液压支架 5.1.1 一般规定试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件平面结构件顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。侧护板侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。复位弹簧塑性变形不得大于5％。活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

液压支架大修方法

第四节液压支架大修方法一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁

⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修二、液压支架大修质量标准 1.范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理

液压支架大修标准

液压支架（ZY5000/21/48）大修标准一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。一、整架解体

⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得

液压支架检修通用安全技术措施示范文本

液压支架检修通用安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架检修通用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、一般规定 1、人员需要进入溜子机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入溜子机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m，当工作面铺设顶网时必须离开采煤机滚筒15m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒 2m以上。 2、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作溜开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。 3、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。

4、工作面内运进及需运出的支架油缸，防片帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 6、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。 7、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。 8、起吊和运输物件必须严格《起吊物件的安全技术措施》和《工作面进、回风巷物件运输安全技术措施》。二、液压回路的检修 1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、

液压支架检修流程图

G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连

除一锈修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。液压支架修理的一般工艺流程图：

第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序为: 整体分解根据液压支架修理的工艺流程图

液压支架检修技术规范方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 液压支架检修技术规范一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。二、结构件 1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 2、深度不得超100㎝（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过过20mm。 2、高度不得超100㎝3（）构件平面上出现的凸起面积不得超过过10mm。（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修

综三液压支架工岗位描述

综采三队液压支架工岗位描述尊敬的各位领导，我叫***，今年***岁，是综采三队的一名液压支架工，于***年参加工作，经过专业技术培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗，从事本工种已经***年。液压支架工岗位是公司原煤生产的重要岗位。作为一名支架工，我深知我的工作质量影响着工作面的工程质量和安全生产，岗位操作的娴熟度及与各工种之间的协助配合，影响着出煤效率。因此作为一名合格的液压支架工，必须要有高度的责任感、强烈的安全意识、熟练的操作技能、明确的质量标准。一、作业场景描述我现在所在的工作面是辅622工作面，此工作面位于辅六采区12煤层，倾向长度为156米，平均倾角16度，走向长度还有800米，工作面有液压支架104组，型号为ZY4800-19/40。顶板岩性为泥岩、粉砂岩；底板岩性为粉砂岩、细砂岩。受上覆煤层采动影响，顶板破碎易冒落。配套设备为工作面可弯曲刮板输送机，型号为SGZ800/800，电牵引采煤机，型号为MG300/730-WD。二、岗位职责描述我的岗位职责是：操作液压支架及时支护顶板、推移工作面运输机，并保持液压系统的完好，保证正常生产的使用要求。班中对工作面的液压系统运行状况进行巡回检查，及时处理并汇报支架在使用过程中出现的各种问题、故障，认真填写各种记录，

搞好本岗位的安全生产工作。我的岗位标准是：液压支架工必须带齐工具，持证上岗，按章操作，熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、熟悉作业规程和工作面顶板控制方式，按完好标准要求使用和保养液压支架。三、设备概况描述我使用的液压支架型号为ZY4800-19/40，工作面上下端头各有两组加长梁支架，全面共计104组，属于掩护式支架，工作阻力为4800KN，最大可采高度为4米，一般控制采高3.5米。配套液泵为MRB400/31.5，额定压力31.5MPa，排量400L/M，输液管路为2.5寸高压钢管及?32高压胶管，耐压40 MPa以上。四、岗位操作描述我的岗位操作顺序：开工→现场安全确认→吊网→运转运输机→采煤机割煤→滞后机组后滚筒4-6组移架→顶溜→联网→吊网→（开始下个循环）割煤移架顶溜→班末支架溜子调直停工。 1、开工前的准备工作及注意事项 1）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 2）、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

液压支架检修标准

液压支架检修标准一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。二、结构件规定： 1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱

焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔：各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。

液压支架检验规定

液压支架检验规定 1 适用范围本规范规定了液压支架的检验方法和要求。本规定适用于本公司维修的液压支架。 2 引用标准 MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》 MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》 MT313-92《液压支架立柱技术条件》 MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》 MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 MT419-1995《液压支架用阀》 3 一般要求液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于过滤器进行过滤，并有过滤装置。 4 检验项目液压支架的检验项目包括： a) 外观质量； b) 主要零部件技术要求；

c) 操作性能； d) 密封性能； e) 液压原部件； f) 强度试验。 5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。6质量要求外观质量、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。不应局部无镀层和暴露中间层。不应有密集的麻点和树枝状结晶。主要零部件技术要求结构件平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

液压支架工岗位职责示范文本

液压支架工岗位职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架工岗位职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、支架工必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗作业。 2、交接班时支架工要检查高、低压管路,U型销子是否齐全或上到位，连接油缸、立柱密封圈等部位是否有损伤，伸缩梁固定情况是否完好，或者有变形情况，并及时汇报队部。 3、作业时片帮大、顶板破损时，负责超前拉架，保证顶板完好。 4、工作面出现倒架时要及时扶架，工作面进行调刀时，要及时进行靠架。 5、在采煤过程中，支架喷雾要正常使用，并且要爱护喷雾设施，严禁将喷雾管路挪作他用。

6、在拉架过程中，要做到细、匀、净、快、够、直、严、紧、平。 7、交接时，必须把所负责范围得支架清理干净，并进行冲洗支架，严禁用乳化液冲洗支架。 8、拉移支架时，严禁同时相邻两台支架动作，移架时要少降快拉带压擦顶移架，发现支架歪斜时必须及时调整。 9、支架拉出后成一直线，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接顶严密，撑力达标、并及时打出伸缩梁。 10、移架完毕后将支架升紧。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

液压支架检修技术要求规范

液压支架检修技术规一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。二、结构件 1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：（1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；（2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；（3）轻微擦伤面积小于50mm2；

液压支架千斤顶维修工艺

液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案 1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。 2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。立柱及油缸解体工艺项目内容工具、材料

立柱1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。 2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。 3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。 4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。 5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。 6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。 8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。 9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。 10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好； 11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。 12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。 13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆; 14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。 15.拆除活塞杆密封。 16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀铬。 19.解体底阀。手电钻、钻头专用工装撬杆、手锤铜棒、螺丝刀活扳手、吊带卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱液压手动推车清洗剂

液压支架工岗位描述(通用版)

液压支架工岗位描述(通用版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0785

液压支架工岗位描述(通用版) 一、自我介绍大家好，我叫＊＊＊，我是凉水井煤矿综采队的一名支架工，负责工作面的拉架推溜工作，对工作面进行支护，保护工作空间。现在我向大家介绍我的岗位。二、岗位职责严格按照“三大规程”和安全技术措施施工，熟习液压支架各部件结构特征和用途及维护方法，按质量标准化要求搞好井下所在区域的文明化卫生认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。三、岗位法规严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、有关安全法规和各项规章制度，熟悉《煤矿机电设备完好标准》，严格遵守

《液压支架工安全技术操作规程》，遵守《煤矿职工行为规范》。四、岗位环境我的工作位置在4-2煤一盘区07综采工作面，煤层厚度为 2.8-32m，平均2.98m，煤层厚度变化小，走向长3055m，倾斜长度为240m，工作面采用液压支架支护顶板，移架方式为单架顺序式，本架操作，跟机移架。以刮板运输机为支点，滞后采煤机后滚筒3-5架（约5-9m）移液压支架，移架步距0.865m。工作面风速为1.3m/s，温度为14-16度。五、岗位设备工作面支架共用3种型号的支架，其中机头端头支架选用 ZYT8600/17.5/35A型液压支架，机尾端头和机头过渡支架选用 ZYG8600/17.5/35B型液压支架，正常支架均选用ZY8000/17.5/35型液压支架，其主要技术参数如下： 1、机头端头支架 ⑴型号：ZYT8600/17.5/35A ⑵支撑高度：1.75—3.5m

液压支架地面检修工作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD339 液压支架地面检修工作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压支架地面检修工作业操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。 2．检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 3．检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 5．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6．应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7．试验介质应符合M T6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。 8．冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9．检修场地应清洁，无其他杂物。 10．阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。

液压支架工岗位工作标准(通用版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改液压支架工岗位工作标准(通用版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

液压支架工岗位工作标准(通用版) 一、岗位标准 1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗; 2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗; 3、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理，液压控制系统和操作规程能够完成标准维护和保养支架; 4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰; 5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识; 7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。二、工作标准 1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。 2、液压支架工在推刮板机机尾前必须检查并确认超前支柱距离

刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。 3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5KN以上。 4、液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架，对于查出的问题，支架工必须立即整改。 5、液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况，检查发现连续10架以上支架压力超过0.6MPa，必须采取局部快速推进或降架泄压等措施，快速避开压力。 6、液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知其撤离，当架前、架间、架内人员撤离到安全地点后，方可拉架。 7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。 8、液压支架工拉超前支架前，必须通知架前工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可拉架。