1 辊压机的工作原理

1 辊压机的工作原理

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

2. 辊压机的主要特点

（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

（2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著

节省投资。

（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。

K型成品专用选粉机力助水泥粉磨节能降耗

发布: 2010-9-10 15:07 | 编辑: 刘辉 |

K型成品专用选粉机的性能特点有8个。一是母体采用高效的O-Sepa选粉机主机结构，从而使K型成品专用选粉机属于真正意义上的高效选粉机。这与其他纯内循环选粉机的母体则是普通的旋风式选粉机有根本的不同。

二是采用上撒料设计，撒料盘直径大，面积大，撒料均匀，物料分散效果好；粗颗粒在选粉室内停留的时间较长，选粉彻底，从而有效克服了其他内循环选粉机采用下撒料结构设计、撒料盘直径小、撒料面积小、物料的分散度差，细粉被粗粉包裹重回到磨内的不足。

三是采用迷宫式密封设计，确保所有物料通过转子分级，细度调节灵敏，并可优化水泥颗粒级配，不但能提高系统产量，还能适当提高混合材掺入量。

四是辅助进风口设计，相当于O-Sepa三次风，有利于粗粉的再次清洗和降低系统温度、降低循环风的含尘浓度、提高风机叶轮的使用寿命和对物料的适应性。

五是采用四点布料设计，布料均匀，有效地提高了物料的分散性。

六是进入选粉室风量均匀，确保选粉室分级力场的稳定。

七是采用减速箱传动，轴承仅承受扭矩作用力，没有剪切力，轴承使用寿命长，维修量小。

八是稀油润滑适应了水泥粉磨温度较高的特点，使轴承及时降温和润滑，可提高选粉机的使用寿命。

从应用实例看，巨野山水公司水泥粉磨系统原由CLF14065辊压机﹢V型选粉机﹢

Φ3.8×12m水泥磨组成联合预粉磨系统。2008年8月经技改，该系统增加了1台K3000选粉机，生产52.5水泥时，磨机台时产量由技改前的110t提高到140t，比表面积由技改前的330m2/kg提高到380m2/kg，水泥粉磨电耗由技改前的32kWh/t大幅下降到27kWh/t。选粉机的效率为70%，循环负荷率一般维持在100%左右。

另外，东万豪建材科技有限公司新上了1台Φ3.8×13m的100万吨粉磨站，采用K2000内循环选粉机，在磨头无任何破碎设备条件下，生产32.5水泥台时产量120t以上，生产42.5水泥台时产量在100t以上；水泥综合粉磨电耗为26kWh/t；水泥的比表面积为380m2/kg。

高细高产磨的改造，主要采取如下方法：

采用筛分隔仓板对磨内物料进行筛分，将粗颗粒留在粗磨仓内继续粉磨，达到

一定粒径的物料通过筛分装置进入细磨仓继续粉磨至要求的细度，从而提高了磨机

的粉磨效率。

细磨仓采用微型研磨介质。由于细磨仓中的物料粒径小，其粉磨速度主要取决

于研磨体的冲击次数及研磨体表面积，采用直径８～１２毫米的微型研磨介质后，

细磨仓中研磨体的总个数增加约２０倍，总表面积约是普通钢段的２．５倍，这就

大大增加了冲击次数，提高了细磨仓的研磨效率。

细磨仓（尾仓）采用活化衬板。为了尽可能消除由于采用了大量微介质后而产

生的“滞留带”，选用活化衬板，用于激发和强化研磨体的运动，从而进一步提高

细磨仓的研磨效率。

通过磨内安装筛分装置、强化粗、细磨仓粉磨效率的衬板，以及微介质的应用

，使磨机的效率得以大幅度提高。当然，与此同时，还采用了合适的仓长、球配等

工艺参数与之相匹配，使开流磨机达到增产２０％～３０％的效果（如果用于闭路

磨改造，可以达到增产１５％左右的效果）。如果保持产量不变，可以提高水泥的

比表面积４０～６０平方米／千克，从而达到生产优质水泥的目的。

闭路磨的技改：选粉机的功能是通过将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选

出而达到提高磨机粉磨效率的目的的，但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的改造

应与磨机改造结合起来。当然，一般说来，选粉机的效率高，系统产量也高。

由于离心式选粉机是一种相对落后的分级设备（第一代选粉机），分级效率和

精度较差，故这种选粉机应予淘汰。

旋风式选粉机将成品的收集功能移至机外的小直径旋风收尘器中进行，在第一

代离心式的基础上前进了一步，属第二代选粉机。但普通旋风式选粉机仍然采用水

平小风叶旋转来控制分级粒度，分级核心部件仍与离心式选粉机相同，因而效率仍

然不高，对这种选粉机，已有部分厂家将笼式选粉机的分级原理移植进去，采用回

转的笼式转子来进行分级，收到了一定的效果，从而达到提高分级精度和分级能力

的目的。

第三代以Ｏ－Ｓｅｐａ选粉机为代表的笼式选粉机是一种分级效率高达８０％

以上的选粉机，国产主要以ＤＳ和ＨＥＳ高效选粉机为代表。国外主要有德国的Ｓ

ｅｐｏｌ型、ＳＫＳ型、丹麦的Ｓｅｐａｘ型、美国的ＳＤ型、法国的ＴＳＶ高效

动态选粉机。这些选粉机的分散、分级及收集机理非常明确，尤其分级机理与离心

式和旋风式相比有突破性的改变，选粉机的各环节均达到了相当高的水平，因而整

体的选粉效率很高，是一种极具优势的分级设备，可以在新建粉磨系统中采用，也

可以在老厂的改造中取代离心式选粉机。

采用辊压机的先进粉磨系统：辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压

粉碎。由于所施压力大大超过物料的强度，所以在挤压过的物料中产生大量的微粉

（一般水泥粉磨在一次挤压的物料中０．０８毫米以下细粉含量占２０％～３０％

）。

作为完整的挤压粉磨工艺系统的主机，包括辊压机、打散分级机、球磨机和选

粉机等。辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋成熟，不仅将其自

身的高效节能的特点得以充分体现，而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善

，系统运转率得到大幅度提高。无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线，

尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。此外由于辊压机可以和打散分级机、

球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线的产量要求和产品质量

要求，而且由于辊压机系统占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术

改造中也得到广泛的应用。(.E501B04001.)

隔仓板的改进。近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有了新的分级功能。如带分级筛的双层隔仓板，除具有强制送料作用外，还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。在φ２．４ｍ×１３ｍ磨内装设该隔仓板后，磨机产量提高了２８．１％，粉磨电耗降低了１５．３％，研磨体消耗降低了２６．８％[４]。由于此分级作用，进入细磨仓的物料粒度稳定性大大提高，可在相当程度上避免出磨粗颗粒的存在，同时对于稳定系统的循环负荷率进而稳定整个系统的工作状态都具有积极的意义。据报道[２]，将隔仓板由垂直于磨机轴线改为倾斜４５°～６０°安装，既消除了磨内约４％的“死料层”，强化了研磨体的冲击和摩擦能力，又增大了通风面积，改装后φ１．８３ｍ×７ｍ水泥磨的产量由原来的５．５ｔ／ｈ提高至７．５ｔ／ｈ，增产幅度达３６％以上。

水泥助磨剂多为表面活性剂，其活性基团定向吸附于水泥颗粒表面所产生的降低水泥颗粒比表面能和强烈的分散作用是提高粉磨效率的本质所在。根据粉碎平衡理论，在一定操作参数的前提下，当粉磨过程达到一定程度时，即会出现颗粒的粉碎与微细颗粒团聚速度相等的“平衡状态”，处于此状态下的磨内物料中的微细颗粒的自身团聚及其在研磨体和衬板上的粘附在所难免。这无疑会大大削弱研磨体的作用效果，导致粉磨效率的显著降低。加入助磨剂后，可以基本消除上述现象，从而将被微细颗粒包覆的研磨体的粉磨能力“解放”出来。同时，微细颗粒的解聚以及解吸附改变了原来的粉磨状态，即破坏了原有的粉碎平衡，可在新的粉磨状态下达到使水泥颗粒更细的新的粉碎平衡。实践证明，掺加助磨剂可在有效提高磨机产量的同时较大幅度地增加水泥的比表面积，这意味着水泥中细颗粒的含量增大，有利于提高水泥的早期强度。

燃气空调的工作原理

燃气空调的工作原理 燃气空调的主要优点在于它能提高能源的利用率。据测算，电力空调主机的一次能源利用率（一次能源利用率的定义为系统实际所获得的热量与系统消耗一次能的比值）为1.3左右，而燃气空调的一次能源利用率则可达到1.7。因此，限制电力空调使用量，换电力空调为燃气空调，以及加快燃气空调的发展速度是今后能源合理利用的方向，采用燃气空调是解决电力危机、平衡电力和燃气能源的最佳选择。不言而喻，使用燃气空调最显著的优势就是环保。天然气是公认的绿色能源，天然气的排放比燃煤电力要环保和清洁得多。据了解，同等热值的天然气与燃煤相比，燃用天然气的烟气中的颗粒物是燃煤的1/600，二氧化硫是燃煤的1/120，一氧化碳是燃煤的1/130，二氧化碳不足燃煤的2/3。所以综合起来，如果把电空调的污染指数定为1，那直燃机的污染指数就只有0.05。我国现在80％多的电力来自火力发电，在火力发电约30％转换效率的情况下，获得电能的代价巨大，约70％的一次能源就要浪费掉，而燃煤污染占到所有污染的40％，因此，电空调无疑是给中国环境污染雪上加霜。另外，燃气空调的工作原理是以水为制冷剂，利用水在高真空状态下低沸点的特性，在蒸发器内沸腾而吸收大量的热量，从而制取所需空调用冷冻水。用溴化锂作为吸收剂，把蒸发室内沸腾后的水蒸气带走，经燃气加热解吸，再反复利用，如此不断循环，完全不用氯氟烃及其替代品，而溴化锂对人体无毒、无害，不会危害大气臭氧层，且可减少温室气体二氧化碳排放量3％-50％，这对于保护臭氧层、减少由于制冷剂而带来的温室效应，环保意义极大。 普通的空调是电动机带动的。而燃气空调就是以天然气等清洁燃料作能源，提供制冷、采暖、卫生热水的中央空调设备，在中国，这种设备叫作直燃机。直燃机和电动机一样，产生机械能来带动压缩机运行，而空调的原理都是通过压缩机来带动空调制冷剂进行制冷。普通空调和燃气空调的工作原理都是一样的，都是用压缩机来制冷。唯一区别就是普通空调使用的是电能，而燃气空调使用天然气。 燃气空调是以天然气为原料,可以同时提供制冷、采暖、卫生热水的中央空调设备,这种设备叫直燃机.直燃机及所有溴化锂制冷机,都是一个原理:是以水为制冷济,溴化锂为吸收济.水在真空环境下大量蒸发带走空调系统的热量,溴化锂溶液将水蒸气吸收,将水蒸气中的热量传递给冷却水释放到大气中去,将变稀的溶液加温浓缩,分离的水再去蒸发,浓溶液再去吸收.如此循环. 1.“变频空调”工作原理 “变频”采用了比较先进的技术，启动时电压较小，可在低电压和低温度条件下启动，这对于某些地区由于电压不稳定或冬天室内温度较低而空调难以启动的情况，有一定的改善作用。由于实现了压缩机的无级变速，它也可以适应更大面积的制冷制热需求。 所谓的“变频空调”是与传统的“定频空调”相比较而产生的概念。众所周知，我国的电网电压为220伏、50赫兹，在这种条件下工作的空调称之为“定频空调”。由于供电频率不能改变，传统的定频空调的压缩机转速基本不变，依靠其不断地“开、停”压缩机来调整室内温度，其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能。而与之相比，“变频空调”变频器改变压缩机供电频率，调节压缩机转速。依靠压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度大大提高。而运用变频控制技术的变频空调，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。 供电频率高，压缩机转速快，空调器制冷（热）量就大；而当供电频率较低时，空调器制冷（热）量就小。这就是所谓“定频”的原理。变频空调的核心是它的变频器，变频器是20

辊压机结构及原理

辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装臵、料位控制装臵、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装臵（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装臵等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装臵（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。

辊压机的工作原理及特性

辊压机的工作原理极其特点： 1.1 工作原理： 一种粉碎设备工作效率的高低，取决于它们的工作原理。而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要，这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理，达到高效节能的目的。这就要进行下列方面的研究工作： 1. 粉碎的物理过程； 2. 单颗粒的粉碎研究； 3. 料层粉碎研究； 4. 粉碎过程的数学模拟； 5. 粉碎设备的工况及优化控制。 物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用，发生变形，继而碎裂。物料颗粒由大变小完全是物理过程，应用单颗粒粉碎研究和料层粉碎研究可以揭示这个过程的内在关系。 （1）单颗粒粉碎 德国的学者从６０年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究，使用的主要设备有压力试验机，压剪联合试验机和对辊机等。试验表明，物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。这就是辊压机产生的理论基础。 管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。 管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。管磨机内的一个研磨体，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它

直燃机的工作原理

1、直燃机的工作原理 目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述： 、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。 制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。 、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。 2、燃气直燃机的火灾危险性 燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。 3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性 首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。其次，由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相

辊压机技术参数

XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套

生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。

生料(辊压机)

生料(辊压机）培训

生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训 （5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训） 目录 第一章总则 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图 第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备介绍 二、工艺流程介绍 第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍 一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍 二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍 第五章试生产和生产中注意事项 一、试生产前的准备 二、试生产的要领 三、生产中注意事项 第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求 一、石灰石破碎工艺管理原则及要求 二、预均化堆场工艺管理原则及要求 三、生料辊压机工艺管理原则及要求 四、自动控制和计量要求

第一章总则 本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。 本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图

第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。 一、工艺设备介绍 1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h 2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h 3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m 4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m 5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m 6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m 7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m 8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m 9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m 2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1．中型板式给料机 3 B1000X8000m 2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m 3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m

直燃机组操作流程

一.直燃机组操作流程 （根据天气情况夏季制冷运行时间5月1日---9月30日） 1、开机：（根据天气情况开机时间为7:00） 1）检查软化水箱水位是否正常（高位） 2）检查1#及2#冷水补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#及2#冷水补水泵是否处于自动补水状态（自动） 3）检查一次冷水循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V 左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 4）检查二次冷水循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V 左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 5）检查冷却循环泵压力是否正常（1.05MPa），控制柜电压是否正常（380V左右），进出口阀门是否开启(处于开启) 6）检查冷却塔补水水箱水位是否正常（高位），冷却塔补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#、2#及3#冷却塔补水泵是否自动补水（自动），冷却塔塔盘水位是否正常（低于溢水口），冷却塔风扇是否处于自动状态（自动） 7）检查直燃机组控制柜电压是否正常（380V左右） 8）检查燃气压力是否正常（14KPa），检查燃气卡表剩余燃气量是否充足（不低于10000m3） 9）确认以上设备都处于正常状态下 10）按下两台一次冷水循环泵启动按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.05MPa,循环泵出口压力1.25 MPa） 11）按下两台二次冷水循环泵启动按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.05MPa,循环泵出口压力1.3 MPa） 12）按下两台冷却水循环泵按钮，观察进出口压力是否正常（循环泵进口压力1.0MPa,循环泵出口压力1.3 MPa） 13）确认有足够的冷水和冷却水流量 14）按下直燃机组控制柜绿色启动按钮，机组进入自动运行状态 15）机组在运行过程中每两小时按操作规程中直燃机组运行记录表所列项目对直燃机组进行一次检查，并记录有关数据，状态及每两小时按操作规程中直燃机组循环泵运行记录表所列项目对直燃机组辅助设备进行一次检查，并记录有关数据，状态 2、停机（根据天气情况停机时间为22:00） 1）按下直燃机组控制柜红色停止按钮，机组进入自动稀释状态 2）机组自动稀释1000秒后机组停止运行 3）按下两台冷却水循环泵停止按钮 4）冷水温度升至18摄氏度以上按下两台二次冷水循环泵停止按钮，按下两台一次冷水循环泵停止按钮 （根据天气情况冬季制热运行时间11月15日---次年3月15日，冬季制热直燃机组运行时间为24小时运行） 3、开机 1）检查软化水箱水位是否正常（高位） 2）检查1#及2#热水补水泵控制柜电压是否正常（380V左右），1#及2#热水补水泵是否处于自动补水状态（自动）

合肥院辊压机维修手册

合肥院水泥磨辊压机 维修手册

目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)

一、技术参数 （一）辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号：160-140 2、辊径：1600 3、辊宽：1400 4、辊压线速度：1.58 5、最大单位辊宽粉碎力：70 6、正常工作辊隙：35~45 7、最大喂料粒径：80 8、最大喂料温度：120℃ 9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：560-4 2、功率：2×1120 3、转速：1440 4、工作电压：6 （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500Ф200 油缸行程：100 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0 系统最大工作压力：10.0 3、泵站油泵 型号：4-2 流量：40 额定压力：14.0 最大压力：31.5 4、油泵电机： 型号：Y1604 功率：15 转速：1500 （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵

直燃机组设置要求

关于高层建筑中设置燃气溴化锂直燃机有关问题的探讨 来源：资料发布时间：2006年9月20日浏览次数: 905 摘要：能否在高层建筑中设置燃气直燃机，已是一个迫切需要研究和解决的问题。本文就直燃机的工作原理、火灾危险性及高层建筑中设置燃气直燃机的可能性进行了探讨，提出了消防安全措施。 随着经济建设的迅速发展，高层建筑的不断增多，城市用地的日趋紧张和燃气的大量供应，高层建筑中设置的直燃机将会越来越多，在国外70年代已大量使用，而国内90年代才大量使用。但是国家消防规范对此未作明确规定，给设计、建设单位和消防监督部门带来诸多不便，而溴化锂直燃机又不同于燃油、燃气锅炉，《高层民用建筑设计防火规范》中对燃油、燃气锅炉要求的条款不太适应，故笔者就此问题谈几点粗浅的看法，共同进行商榷。 1、直燃机的工作原理 目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述： 1.1、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。 制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。 1.2、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。 2、燃气直燃机的火灾危险性 燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。 3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性

辊压机安装施工方案

2#生产线第四标段辊压机 施工方案 编制： 审核： 批准： 承德博冠实业集团有限公司

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、安装前准备工作 四、安装的工艺和方法 五、试车 六、质量保证措施 七、安全要求 八、施工机具及人员组织计划 九、安全组织结构形式

一、工程概况 首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。 二、编制依据 2.1《辊压机安装图》 2.2《机械设备安装施工规范》 2.3《重型设备吊装手册》第2版 2.54 国家及上级现行有关规范、标准 2.5建设单位有关制度、规定 三、安装前准备工作 3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况， 编制合理的施工方案。 3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。 3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充 足、可靠。 3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。 3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。 3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1设备安装的工艺流程

4.2.1设备基础的检查和验收 设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收： （1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性； （3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好； （4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置； （5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。 4.2.2设备的开箱和检查

辊压机使用与操作

辊压机使用与操作 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座将定辊推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。 二．辊压机的工作原理 与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是但颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。 三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数 1．辊压 压力是决定辊压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压力，进而求出表征辊压各种量值。下列为表征辊压机辊压的几个量值的计算式 ▲辊压机总力 F（kN） F＝ n·S·Pr（1） 式中： n一液压缸数 S一液压缸有效面积（m2）

直燃机

直燃机 燃气直燃机是采用可燃气体直接燃烧，提供制冷、采暖和卫生热水。直燃机是用天然气、柴油等燃料作燃料能源的，目前广泛使用的直燃机大多使用天然气作燃料。直燃机包括高温发生器、低温发生器、蒸发器等。 目录 直燃机工作原理 液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾

蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。 溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。 工作过程 冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。 蒸发器 从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。 吸收器 浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。 蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。 高温发生器(简称高发) 1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。 低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩

生产工艺流程总结

生产工艺流程总结 水泥生产工艺小结 水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。 水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备 矿山开采和原料预均化 任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质

量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。 预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求； 配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。 原料的粉磨

辊压机的主要结构

辊压机的主要结构 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

辊压机的主要结构 辊压机设计有两个辊子及两个侧挡板。两个辊子在传动装置驱动下做慢速的相对运动，其中一个辊子的轴承座固定，辊子仅转动，另一个辊子可以做水平方向的滑动；两侧挡板分别由蝶型弹簧压于两辊子两端的轴肩，两个辊子及两个侧挡板形成四周封闭的空间，容易形成稳定的料床。物料由辊压机上部连续喂入该封闭空间，并通过两个相对运动的辊子之间的间隙，水平活动辊子上施加以液压力使物料受到挤压而粉碎。 1、机架 机架采用焊接结构，由于辊压机形式的不同具体结构不同，一般由上、下横梁及立柱组成。 2、辊子及其轴承 辊子是辊压机的重要部件，辊面堆焊耐磨材料的质量直接影响辊压机的使用及维修。 辊压机形式的不同所选用辊子的轴承形式也不同，有用双列球面调心滚子轴承的，有用多排圆柱轴承及推力轴承的。我们生产的G120-80辊压机所用的轴承为前者，生产的GYJ140-100辊压机所用的轴承为后者。所用轴承不同，其水平活动辊子水平方向滑动的方式不同，轴承座的结构也就不同。使用双列球面调心滚子轴承，运行时辊缝如不均匀，其活动辊子轴线与轴承座孔端面可产生不垂直现象，动力输入端的轴承座其上下设有导向键槽，该端轴承座不

能作轴向滑动，男一端轴承座可有轻微轴向滑动以适应辊缝不均；使用多排圆柱轴承及推力轴承，运行时辊缝如不均匀，因该轴承不能调心其活动辊子两端轴承座必须要有水平摆动。所以该活动辊子两端轴承座下部设有销轴及滑块与机架定位，销轴与滑块间可相对转动，滑块又可在下机架槽内滑动。 3、喂料装置 喂料装置是满足辊压机满料操作要求的重要装置。它由蝶型弹簧承压的侧挡板及调整喂料的调节插板组成，通过该插板的调节可改变喂料量并与料饼厚度相适应。 4、传动装置 目前生产的辊压机，其传动装置都是落地式的．由行星减速机、液力偶合器、万向联轴节及电动机组成。万向联轴节可适应活动辊的摆动。 5、液压系统 液压系统为辊子提供压力使物料得以粉碎。主要自液压站、蓄能器组、液压缸及管路组成。蓄能器组用于液压系统的保压、吸收压力冲击；液压站设有压力变送器，系统压力低时，压力变送器发信号启动液压泵使其供油；系统压力达到设定值或过高时，压力变送器发信号使液压泵停止供油或相应电磁阀动作而卸压。液压缸与相关部件的连接形式由于辊压机形式不同而不同。

直燃机工作原理

直燃机工作原理 制冷循环 液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。 溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。 冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。 蒸发器从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。 吸收器浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。 蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。 高温发生器(简称高发) 1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。 低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。 冷凝器冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。 低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。 高温热交换器(简称高交)将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了118℃温差的热量。

辊压机工作原理

辊压机原理 高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效 节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。 辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。 高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。 在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。 辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。 管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。 辊压机常见故障及分析处理 辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓

生料辊压机终粉磨说明书

原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书

一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ5m粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；更换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压；另一部分进入动态选粉机(12.18)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27)，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10)，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送

辊压机工作原理

辊压机工作原理 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。 目录 粉磨系统中的几个关键设备 1.稳流称重仓 2.除铁装置 3.辊压机斜插板 4.辊压机 5.打散分级机 影响粉磨系统产量的常见因素 1.水泥原料的水分 2.物料粒度及其易磨性 3.挤压效果 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 单传动辊压机 1.单双传动辊压机的比较 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 1.现场修复辊压机轴承磨损 粉磨系统中的几个关键设备 1.稳流称重仓 2.除铁装置 3.辊压机斜插板 4.辊压机 5.打散分级机 影响粉磨系统产量的常见因素 1.水泥原料的水分 2.物料粒度及其易磨性 3.挤压效果 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 单传动辊压机 1.单双传动辊压机的比较 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 1.现场修复辊压机轴承磨损 展开

粉磨系统中的几个关键设备 稳流称重仓 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断， 辊压机 因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。 除铁装置 辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。 辊压机斜插板 辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小， 辊压机 对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱