隔墙板施工方案

1#文化娱乐楼等9项轻质复合墙板施工方案

1#文化娱乐楼等9项

（大兴区亦庄镇三羊居住区三至五期商业项目）轻质复合墙板施工方案

编制：

审批：

北京天恒建设工程有限公司

2016年9月

目录

1、编制依据 (1)

1.1施工图纸 (1)

1.2应用的主要规范、标准 (1)

2、工程概况 (1)

2.1工程参建方概况 (1)

2.2工程设计概况 (2)

2.3轻质复合墙板隔墙施工概况 (2)

3、施工部署 (2)

3.1施工准备 (2)

3.1.1现场准备 (2)

3.1.2技术准备 (2)

3.2材料和机具安排 (3)

3.2.1材料 (3)

3.2.2机具 (3)

3.3劳动力及施工进度计划 (3)

3.3.1劳动力安排计划 (3)

3.3.2施工进度计划 (3)

4、主要施工方法 (4)

4.1施工工艺流程 (4)

4.2施工方法 (5)

4.2.1清理放线 (5)

4.2.2板材切割 (5)

4.2.3上浆装板 (5)

4.2.4校对固定 (5)

4.2.5勾缝处理 (5)

4.2.6灌浆嵌缝 (5)

4.2.7埋设线管 (5)

4.2.8清理验收 (6)

4.3安装构造要求 (6)

4.3.1复合墙板间连接固定 (6)

4.3.2复合墙板与结构连接构造......................... 错误！未定义书签。

5、质量要求 (8)

5.1工程质量检查验收程序 (8)

5.2轻质复合墙板材料质量要求 (9)

5.2.1外观质量 (9)

5.2.2尺寸偏差 (9)

5.2.3物理性能 (9)

5.3轻质复合墙板隔墙质量要求 (10)

5.3.1主控项目 (10)

5.3.2一般项目 (10)

6、安全文明施工措施 (10)

6.1施工安全措施 (10)

6.2文明施工措施 (11)

1、编制依据

1.1施工图纸

1.2应用的主要规范、标准

2、工程概况

2.1工程参建方概况

2.2工程设计概况

2.3轻质复合墙板隔墙施工概况

本工程为装修工程，轻质复合墙板主要应用于地上室内办公区域与公共区域隔墙。轻质复合墙板以薄型纤维水泥板为两面板，中间填充轻质芯材一次复合而成的非承重板材。轻质复合复合墙板具有实心、轻薄、高强度、吊挂力墙、易切割、自重小等优势。

3、施工部署

3.1施工准备

3.1.1现场准备

1、与总包方及时联系沟通，并与相关分包单位对交叉工作面办理好交接工作，同时办理进场施工必备的其它有关手续，如出入证等。

2、根据现场实际情况及总包方所提供的现场条件，对现场施工作业和材料堆放区域进行详细规划，合理布置。

3、与总包接洽施工现场临时用水、临时用电情况，以解决生产需要。

4、编制施工方案，制定材料和劳动力进场计划，并及时上报总包单位。

5、劳动力进场后，及时安排机械设备的进场、安装、调试。

3.1.2技术准备

1、项目技术人员组织全体管理人员及现场班组长认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。

2、按照施工图纸及相关规范标准，详细编制施工方案，并及时上报总包单位。

3、按照施工图纸及施工方案编制各种工程施工材料及周转材料进场计划，安排材料进场计划。

3.2材料和机具安排

3.2.1材料

轻质复合墙板施工主要材料表

3.2.2机具

轻质复合墙板安装主要设备配备表

3.3劳动力及施工进度计划

3.3.1劳动力安排计划

3.3.2施工进度计划

1、进度计划编制

1）结合现场实际情况，合理科学地编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。

2）计划要考虑各方工作协调，使各施工队始终处于计划的管理中，做到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。

3)影响建筑产品验收的很大一部分原因是对成品的损坏，对成品、半成品的保护不仅要靠专门的措施，还要依据各工序施工顺序穿插是否合理，施工网络计划编制时要极为精确地对以上内容进行合理安排，以杜绝计划安排不妥因素造成的破坏。

4)施工计划编制时还要考虑施工安全，避免因计划的安排不当造成安全隐患、事故。

2、施工的组织部署

1)组织施工以复合板安装为主，及复合板运输配合施工的立体交叉作业。

2）认真编制施工进度计划，加以协调审核。以保证每个分项施工进度计划的可操作性，确保总工期的实现。

3）整体施工顺序：施工部位清理及划线→上板→聚合物砂浆填缝

4、主要施工方法

4.1施工工艺流程

4.2施工方法

4.2.1清理放线

将隔墙安装部位楼板及顶板、梁处杂质浮沉清理干净，弹出隔墙基线及门洞位置，在复合墙板安装部位弹基线与楼板、梁底基线垂直，以保证安装复合墙板的平整度和垂直度。

4.2.2板材切割

放线后，根据图纸和现场量度，选配合适的墙板尺寸进行拼板安装，复合墙板端宽度或高度不足一块整板时，采用手提机将板材切割至所需补板的尺寸，使复合墙板损耗率降低，同时提升隔墙安装观感质量。

4.2.3上浆装板

用专业填缝浆料调成浆状，用湿布抹干净板材凹凸槽表面粉尘，刷水湿润，再将专业填缝聚合物砂浆抹在复合墙板凹槽和底板基线内。将上好砂浆的复合墙板搬到装拼位置就位，用铁撬将复合墙板从底部撬起，用力使板与板之间靠紧，使砂浆聚合物从接缝挤出，然后刮去突出墙面的浆料。

复合墙板安装时，宜从结构部位一端向另一端有序安装。复合墙板错缝拼接时，拼接板缝不能在相同平行线上。（墙板与结构间、墙板与墙板间的连接构造方法详见4.3安装构造要求。）

4.2.4校对固定

复合墙板初步拼装好后，要用专业铁撬校正，用两米直靠尺检查平整和垂直度。安装校正后，用木楞临时固定复合墙板，与楼板、相邻两块复合墙板、复合墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用250mm长φ6钢筋做加强固定。

4.2.5勾缝处理

在用上述接缝料安装好复合墙板后，刮去突出墙面的接缝砂浆，并勾出接缝，一般不低于板面4-5mm，此步骤是为复合墙板接缝处理而考虑的。

4.2.6灌浆嵌缝

复合墙板安装工序完成3天后，开始将保养好的墙体用专业聚合物浆料填充板材与上、下楼板接缝和板与板间的接缝，并将原木楞拔出，用浆料填平。灌浆前应先清楚接缝表面的粉尘，再用刮刀嵌缝，材料均应饱满地嵌入勾出的复合墙板接缝口上。

4.2.7埋设线管

墙板内埋设线管、开关插座盒时，应在墙板安装完毕3天后方能切割、开凿孔槽口。由各机电安装单位一次性在墙板上画出所需开凿的线管、槽位、箱口、线盒的位置，画线时须满足

宽度

开槽时，应用手提切割机割出框线，然后轻剔开槽部位，严谨暴力开槽，以免降低墙体隔声性能。线管安装完毕后，先清理槽内的灰尘，用聚合物砂浆分层完成槽口封堵。

4.2.8清理验收

复合墙板安装完成后，将掉落在地面的浆料等垃圾清理干净，自检合格后报总包和监理单位验收。

4.3安装构造要求

4.3.1复合墙板间连接固定

1、复合墙板排列立面

1）普通墙面板材排列

2）门窗洞口墙面板材排列

2、复合墙板间连接构造

5、质量要求

5.1工程质量检查验收程序

5.2.1外观质量

5.2.2尺寸偏差

5.2.3物理性能

5.3.1主控项目

1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2、安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

3、隔墙板材安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

4、隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

5.3.2一般项目

1、隔墙板材安装应当垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

检验方法：观察；尺量检查。

2、板材隔墙表面应当平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

3、墙板上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检验方法：观察。

4、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

6、安全文明施工措施

6.1施工安全措施

1、墙板施工前，对工人作安全教育，提高安全意识。

2、墙板单次运输重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。

3、墙板安装人员应及时将调整好位置的板材固定好，防止发生溜板现象。

4、在墙板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。

5、所留洞口的临边安全防护必须及时处理，墙板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显标识。

6、高空安装作业的注意事项

（1）对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高空作业。

（2）参加高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”。

（3）高空安装应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

（4）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。

（5）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

（6）高空作业中所用的板材材料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近走道、通道必须随时清扫干。

6.2文明施工措施

1、夜间施工，严禁大声喧哗，减少人为噪声，夜间不施工时，工地照明设施要及时断电。

2、施工作业面施工完毕后要及时清理干净，现场清除施工垃圾要采用容器搬运。

3、加强对板材切割操作人员的培训及责任心教育，保证墙板切割的准确性，作好废料的堆放工作。加工板材时做好扬尘控制措施。

灰渣混凝土隔墙板施工方案

灰渣混凝土隔墙板施工方案 一、编制依据 1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005 2《灰渣混凝土空心隔墙板》（GBT23449-2009）； 3《灰渣混凝土空心隔墙板》（川08J135）。 二、工程概况 位于处，位置。占地面积2868.6m2，总建筑面积为30845m2。采用钢筋砼桩筏基础，框架-剪力墙结构，地下一层，地上十六层，本工程3层以上内隔墙及卫生间墙体采用工业灰渣混凝土空心隔墙条板。本工程地面以上室内隔墙采用90厚灰渣混凝土空心隔墙板，防火分区隔墙采用140厚灰渣混凝土隔墙板。 三、工程材料使用 主料：采用普通硅酸盐水泥，低碳冷拔钢丝，灰渣等轻集料，符合国家标准各检测项目要求。 四、主要施工方法及技术 1.条板在安装时: 先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。 2 高度超过3.3m的初级安装： 2.1轻质板最长规格为 3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 2.2板接缝处粘结:将超出 3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 3接缝处理： 3.1 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，

桥梁预制板吊装施工方案

桥梁预制板吊装施工方 案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

13m预应力空心板运输吊装方案 一、工程概况 济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46.4m，桥面宽48m，横向布置为3.5m（人行道）+41m（车行道）+3.5m（人行道）。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板。此次维修加固工程对桥面板进行更换，空心板梁在我公司黄岗北厂预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块，具体工程量如下： 二、施工工艺 1、吊装方法：根据现场情况，板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板，由西侧向东侧铺设，由南侧向北侧铺设。在施工过程中，一定要做到对称加载，防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积 2、技术参数

中板的起吊重量约，边板的起吊重量约。汽车吊摆放就位后，根据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用两台50吨吊车吊装，工作半径在8米，单辆汽车吊最大起重量是14吨，两部吊车同时作业，可以满足要求。 3、施工筹划及工艺流程 每块板的吊装工艺流程见下图： 三、预应力空心板的运输 预应力桥板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制。采用龙门吊装车。 1、行车路线为：黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南 路兴隆大沟桥 2、车辆选择：选择加长半挂车运输，一次一车可拉3块，两层桥板间用厚度高于吊环高度的硬质方木或枕木垫牢。 桥板

四、梁板吊装施工方案 1、施工顺序：（1）、支座及桥板定位放样，（2）、支座及桥板放样复核（3）、支座安放，（4）、预制板装送，（5）、预制板吊装。 2、施工前准备 （1）、施工前对北侧围挡进行拆除，确保吊机及运行车的运行路线及停放位置。 （2）、施工前派专人对此段交通进行交通管制，北侧留一个行车道及一个非机动车道，其余车道供吊机及运行车使用。 （3）、本次施工计划在夜间进行，施工前对施工现场架设照明设备，已确保施工时施工现场明亮如昼。在施工作业段东侧设置警示灯、防撞桶及LED警示灯作为警示，并在东侧路口东侧100米外用隔离帽将车道变更为一个机动车道。 （4）、板梁砼养护期达到。 （5）、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。 （6）、准备好控制伸缩缝的泡沫板为4cm。 （7）、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：通讯电缆、板梁、台帽等）的保护。 （8）、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 5、吊装步骤

ASA轻质墙板安装施工技术方案(3)

ASA轻质墙板安装施工技术方案(3) ASA轻质墙板安装施工技术方案（三） 1、板材的运输和堆放 墙板运输应侧立于载重汽车内，板下垫10号槽钢，上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。墙板运至现场后亦直接运至所需楼层，堆放场地应坚实、平整、干燥，不得与地面直接接触。 2、安装工艺 隔墙板的上、下部位连接，采用刚性连接，在板的上端抹胶结砂浆，与楼板或梁底部胶结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土。隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用胶结砂浆胶结，并在一定距离（700～800mm）斜向钉入经过防腐处理的钉子或φ铁件，钉入长度不小于200mm。隔墙板材间的连接用胶结砂浆胶结，并沿板缝上下各1/3处按30°角斜向钉入铁销式钢钉。胶结剂上部采用792胶泥，侧缝采用791胶泥。 3、安装要点 1）按设计图要求，先要楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。 2）架立靠放墙板的木方，上木方可直接压线顶在上部结构顶面，下木方可离楼地约100mm左右，上下木方之间每隔1.5m左右立支撑方木,并用木楔将下木方与支撑木方之间楔紧。 3）墙板安装前先将胶结面用钢丝刷去油垢并清除渣末。 4）涂抹一层胶黏剂，厚约3mm，与主体结构或已安装好的另一块墙板黏紧，并在板下用木楔楔紧，采用108胶水泥砂浆时108胶掺量要适当，以便操作，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。5）板与板间的拼缝，要满铺黏贴砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm，挤出砂浆应及时清理干净。 6）墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，待填塞的砂浆或混凝土堵严木楔孔。 7）墙板的安装顺序，当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞口时，应从一端向另一端顺序安装。 8）每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。 9）有门窗洞口的墙体均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。 10）安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍建筑用胶，并做防水处理。 感谢您的阅读！

轻质隔墙板施工方法

轻质隔墙板施工方法 一、轻质隔墙板有什么优点？ 1、环保 使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/ T169-2005标准。 2、防火 在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准。 3、扩大房屋空间 轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。 4、整体性好 由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。 5、防潮防水 实验证明，轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。

6、隔音 具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。 7、施工简单快捷 完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需砂浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。 8、隔热保温 轻质隔墙板的制造工艺，决定了良好的隔热保温功能，让室内环境更加舒适。 9、吊挂力强 复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。 10、轻质经济 施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代建筑室内外环境的要求。 二、性能参数

预制板安装方案

预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。 施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。

3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图

轻质隔墙板施工方案

一、工程概况 该工程共10个单体建筑，其中5#楼为30层剪力墙结构，建筑面积均为12566.93㎡；6#楼为30层剪力墙结构，建筑面积为12372.91㎡；12#、13#楼为地下一层，地上27层剪力墙结构，建筑面积均为14179.02㎡；14#、15#楼为27层剪力墙结构，建筑面积均为14158.19㎡；16#、17#楼为地下一层，地上28层剪力墙结构，建筑面积均为14670.44㎡；沿街商铺2为2层框架结构，建筑面积为993.04㎡；沿街商铺3为2层框架结构，建筑面积为694.86㎡。 二、施工准备 1、条板运送至工地，要轻装轻放，防止破损，所有条板要经过养护期过后，方能运送施工现场，确保产品质量合格。 2、楼层房间放线完成，确认无误后，才能安装，要求楼地面，棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线、门窗洞口位置线等，轻墙上下双边线控制墙体位置。 3、轻质隔板墙位置线上的上下管线，要求不大于30mm，每块条板上，不许任意剔凿，并且开洞，尺寸不大于100mm*100mm，成墙后可以顺板孔开孔槽，排放管线或开不大于80mm*80mm，埋设电线盒和水暖埋件，每点吊挂力不大于80kg，严禁野蛮开洞，必须用锯切割，槽孔要用C20水泥细石砼堵实。 4、粘结胶为108建筑胶。 5、增强网格布结缝带80mm宽，用于粘接条板与隔板立缝隙表面，和粘接轻质隔墙与结构墙连接阴角处。

6、条板下口间隙超过30mm用C20细石砼，小于30mm用砂浆塞堵严实。 7、“U形卡”，用镀锌钢板加工而成，宽不超过接缝凹处，用于固定条板顶端与棚顶连接和竖向与砼墙连接。 8、主要工具：射钉枪、手锤、撬棍、切割锯、靠尺、盒尺、线坠、抹子、托板、电缆、电锤、木楔等。 三、施工工艺 1、作业条件：主体结构施工完毕，墙面50cm标高线弹出并检查无误，试安装一道样板墙已达标认可。 2、工艺流程：结构面墙、顶面、地面清理和找平—放线、分档—配板修补—安装U形卡—配制胶粘剂—安装隔墙板（由电工铺设电线管和线盒子）—安门窗框—板隙处理—板面装修。 3、放线，分档：在地面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门、窗洞口线，并按板宽分档。 4、隔墙板与顶、墙、地面的结合部，凸出的砼必须剔除扫净，并用砂浆找平。 5、配板、修补：板的长度按楼层结构与该板位置的净高尺寸减20mm，计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，拼装有阴角、有缺陷的板应修补平整。 6、用U形钢板卡固定条板的顶端。两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安装随固定U形钢板卡，为防止侧移在与砼墙连接距离板头上下300mm处分别侧放一个U形卡，砌块墙体

预制板专项施工方案

甘肃扬黄工程Y9标砼预制板专项施工方案甘肃扬黄工程Y9标工程中的水库迎水坡坡面采用砼预制板衬砌，为了保证进度和质量，特编制本方案。 一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2水工砼施工规范 1.3合同文件 二、工程概况： 该工程所用预制板为C20F200预制，尺寸为500mm×700mm，厚度8cm，合同总方量2700m3,计划工期4个月，从2009年9月1日开始至2010年5月20日结束。 三、施工布署及方案 本工程计划两套方案：一是交由当地预制场预制，项目部在施工现场验收成品；二是项目部组织在施工现场预制。本方案着重第二套方案。 3.1施工流程为： 现将上述流程各环节具体安排如下： 3.1.1施工准备阶段完成以下工作：预制场规划施工驻地，预制场计划上劳20人，人均住房面积按3m2计算，需临时住房60m2，灶房计划15 m2，库房20 m2，维修间15 m2，共计建筑面积110 m2，采用简易临时房，造价约100元/ m2

3.1.2 拌和系统 计划使用JS500强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，粉煤灰及水泥采用散装，以减少保管及二次倒运成本。占地面积150 m2控制室及水池占地30 m2，共占地180 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料仓，料仓使用面积C20砼硬化（详见布置图），材料堆放高度1.5 m，根据工期要求每天的预制量为30 m3（2700 m3/92天），材料堆放按7天的使用量，砂子应存90 m3，碎石应存200 m3，共占地300 m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。 3.1.4 预制料场 每天生产30 m3砼预制板的面积为375m2，按70%使用率需占地536m2，预制板在场地搁置按4天计，共需占地2680 m2。 3.1.5 堆放场 预制场总量2700m3，堆放高度0.7 m，占地利用系数80%计，共需占地4821 m2，若考虑在2010年4月安装，堆放场需堆放3/4预制板，则需占地3616 m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度及抗冻指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证

内隔墙墙板施工方案

内隔墙墙板安装施工方案 编制： 审核： 审批： 目录 第一章编制依据 (1) 第二章施工准备 (1)

2.1 施工技术准备 (1) 2.2 物资的准备 (2) 2.3 项目部管理框架及劳动力计划表 (2) 第三章施工流程 (2) 3.1 任务安排 (2) 3.2 施工布署 (2) 3.3 施工顺序和进度计划 (2) 第四章墙板安装步骤施工工艺方法 (3) 第五章工程质量保证 (3) 第六章墙板安装节点 (4) 第七章墙板工程验收 (4) 7.1 一般规定 (4) 7.2 工程验收 (5) 第八章墙板安装裂缝控制 (5) 8.1、灰缝 (5) 第九章安全文明施工保证措施 (6) 第十章施工节点图 (7) 第一章编制依据 本工程条板施工方案根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 工程施工图纸； (2) 施工现场实地勘察； (3)《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009； （4）《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014； （5）《JH钢筋陶粒混凝土墙板》专项图集2016CPXY-J372总478； （6）《工程测量规范》GB50026—2001； （7）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001； （10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005； （11）《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2001 （12）《建筑装修工程施工验收规范》GB50210-2001 （13）国家、地方其他相关法律、法规、规范等。 第二章施工准备 2.1 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，配合甲方做好图纸设计交底和技术交底等交底工作，备齐工程所需的资料和标准图集。编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求

轻质隔墙板施工方案

茅台国际商务中心工程（一期）项目 EPS 轻质隔墙板安装施工方案 贵州建工集团第四建筑工程有限公司 二○一五年六月二日 程序 签 名 职 称 日 期 编制 专业负责人 审核 项目 技术负责人 批准 项目经理

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工安排 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法及技术措施 (4) 6、施工管理要求 (9) 7、隔墙板安装质量要求 (9) 8、各项施工管理措施 (10) 9、工程验收 (12)

10、主要施工节点图 (13) 1、编制依据 1.1《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157-2004 1.2《轻质条板内隔墙》03 -J113 1.3《建筑隔墙用保温条板》GB/T23450-2009 2、工程概况 2.1 建筑概况 工程建设概况一览表 工程名称茅台国际商务中心工程（一期）工程地址贵阳市国家高新区 建设单位 贵州茅台酒厂（集团）贵阳高新置 业投资发展有限公司总包单位 贵州建工集团第四建筑工程有限 责任公司 设计单位上海德森建筑设计事务所监理单位贵州正业工程技术投资有限公司质量监督 贵阳市国家高新区规划建设局质监 安监站 勘察单位贵州省地质勘查研究院合同工期540天合同额 3.7094亿元 总建筑面积71860㎡结构形式框架—剪力墙 防火等级一级耐久年限设计年限50年 抗震等级三级设防烈度六度 2.2 隔墙板概况 本工程A/B大楼，共25层，隔墙面积约33000m2，所用的板厚为120mm。安装高度为3.9m、4.2m不等。

3、施工安排 3.1轻质墙板安装施工从2015年6月1日开始，2015年7月15日结束，历时45天。 3.2轻质墙板随施工进度运输到施工现场，并及时运至安装地点，避免过多占用现场场地和人为破损。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商，充分理解设计意图；然后再进行翻样、加工。 4.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。 4.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线，我公司安装人员再根据翻样图，对号依次进行。 4.2施工准备 4.2. 1轻质墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。 4.2.2轻质墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。 4.2.3轻质墙板安装辅助材料：导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、冲击钻、电焊机等相关工机具准备就序。 4.2.6劳动力计划

某项目混凝土楼板拆除专项施工方案

深圳某一期工程 出库区顶板拆除施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 深圳市XXX工程有限公司 二0一八年六月二十六

目录 一、工程概况 (3) 1.1施工范围 (4) 1.2施工内容 (5) 1.4本工程的一些主要特点和难点分析 (6) 二、编制依据 (9) 三、施工计划 (10) 3.1施工组织 (10) 3.2施工队伍 (11) 3.3施工顺序 (11) 3.4施工进度安排 (11) 3.5机具准备 (11) 3.6圆盘锯主要技术参数 (12) 3.7金刚石绳锯机工作性能 (12) 四、施工工艺技术 (13) 4.1技术准备 (13) 4.2施工程序 (14) 4.3施工方法 (14) 五、施工安全保证措施 (23) 5.1施工安全目标 (23) 5.2施工安全检查工作程序 (23) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (23)

6.1项目经理的安全管理职责 (23) 6.2 安全主任的安全管理职责 (24) 6.3 安全员的安全职责 (24) 七、验收要求 (25) 7.1验收标准 (25) 7.2监测监控措施 (28) 八、应急处理措施 (29) 8.1应急预案的方针和原则 (29) 8.2突发事件、紧急情况及风险分析 (29) 8.3安全防护措施 (29) 8.4应急组织机构 (32) 8.5应急处理措施 (35) 8.6安全事故救援路线 (36) 九、计算书及相关施工图纸 (38) 9.1梁（600×1500mm）模板及支架验算 (38) 9.2板模板及支架验算 (45) 9.3外架临时防护验算 (58) 十、项目部相关人员名单 (68) 10.1附件一：专职安全生产管理人员 (68) 10.2附件二：特种作业人员 (68)

陶粒混凝土隔墙板安装施工方案

超轻陶粒混凝土隔墙板安装施工方案 编制： 审核： 南通三建集团有限公司天津分公司 二零零六年四月

目录 一、工程概况 (2) 二、安装工艺 (2) 三、注意事项 (3) 四、不同部位墙板安装方法 (3) 五、安全文明施工注意事项 (4) 六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 (4) 七、附图 (4)

一、工程概况 贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200（150）mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。 二、安装工艺 1.清理基层。 2.弹地面墙板线。 3.将地面线用线坠返到顶板上（或梁底面）。 4.用撬棍将墙板安装就位。 5.用射钉将直角卡子固定好墙板。 6.用木楔将板根部垫实。 7.一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8.将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。 9.将板顶两侧用108胶泥调实抹平。 10.再用108胶泥（浆糊）贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆（注 意加胶）将竖缝凹槽刮平压光。 11.待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木 楔孔洞填实刮平。 12.对水泥砂浆进行适当养护。

三、注意事项 1.必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位（图1）。 2.接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格 中间涂满胶泥（图2）。 3.板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。 4.如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形， 然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击（图3）。 5.安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝；墙板的竖直、 平整必须符合JQ-3209-95标准。 四、不同部位墙板安装方法 1.门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗 口，应用专门制作过梁板进行安装（图4）。 2.设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代 用。 3.设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。 4.板与地面按图5安装。 5.门口与门口板按图6安装。 6.板与墙连接按图7安装。 7.设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。 8.设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位， 鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中

ALC隔墙板施工方案

句容恒大童世界A-024地块 ALC隔墙板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏南通三建集团股份有限公司 年月 日

第二章编制说明及依据 第一节编制说明 1、本施工方案为ALC板安装方案。 2、本施工方案严格按照工程图纸对施工组织设计的要求进行编制，在人员机械、材料调配、质量要求、进度安全等方面统一部署。 3、根据本工程设计特点功能要求，本着对业主资金合理利用、对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 4、我公司对此施工组织设计的编制与维护我公司企业形象同样重视，召集了参加过类似工程施工的有丰富管理及施工技术经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长、力求本方案切合实际、思路清晰，可操作性强。 第二节编制依据 1、句容恒大童世界A-024地块相关图纸； 2、恒大集团相关的说明文件； 3、参照的主要施工及设计规范：现行的国家和地方相关法律、标准和规范； 4、当地政府相关要求； 5、我公司的相关程序文件。 6、相关国家和行业部门相关标准如下： 6.1 《中华人民共和国建筑法》 6.2 《中华人民共和国安全生产法》 6.3 《中华人民共和国环境保护法》 6.4 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 6.5 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 6.6 《蒸压轻质加气混凝土板（ALC）构造详图》03SG715-1； 6.7 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104； 6.8 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008； 6.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 6.10《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006； 6.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；

叠合楼板施工方案

叠合楼板施工 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。 3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片 楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。

轻质隔墙板施工方案(2)

正大家居商贸城?生活馆 施 工 方 案 编制人: _______________ 审批人：______________

审核人：______________

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程 5、主要施工工艺 6、质量要求及质量保证 7、安全、环境及文明施工要求一、工程概况 正大家居商贸城?生活馆工程位于台前县京九铁路与S101公路交叉口西北角，本工程由 1 ~ 1 2#楼1 2栋单体工程构成，总建筑面积：26000〃.结构形式：框架结构二层。二层墙体设计变更为90厚的轻质隔墙板。 二、编制依据

1 、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸，现场签字认可图纸。 2、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。 3、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008 。 4、内隔墙建筑构造J111?114。 5、轻质条板内隔墙03J113。 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 三、施工准备 1 、技术准备 a、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形 成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。 b、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。 c、将技术交底落实到作业班组。 d、熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。 放线完毕，请监理进行验收合格后施工。 2、材料准备 （1）、轻质隔墙板：600mm*3400*9（板面应表面平整、边缘整齐、

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置 钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。另外，料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模 预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作 钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法 材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。 要点如下： （1）钢筋试验 首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。 （2）钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。 （3）钢筋的绑扎、安装 钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。 （4）模板制作与安装 外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后

安设。 ②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 ④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。 （5）空心板混凝土的浇筑 待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门） （6）养生 进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。 （7）出槽 为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。

轻 质 内 隔 墙 板施工方案

轻质内隔墙板 施工工艺方案 哈尔滨市汇丰轻质墙板有限公司 审核人：编制人： 编制日期：2018.07.02

?工程概况： ?施工工艺程序 1) 清理墙面面和地面杂物→（2）定位放线，预留出门洞口位置→（3）按墙体长度和高度进行配板→（4）安装定位卡件→（5）清理板面、接缝槽等位置→（6）（按实际高度拼接墙板）安装墙板、→（7）墙板缝粘贴嵌缝带→（8）清理卫生 二、施工工艺及操作控制要点 1、准备工作： （1）全体施工人员进行安全教育、施工方法、文明施工等方面的 交底，培训合格后方可上岗。 （2）施工安装隔墙板需要准备以下工具：撬棍两个、抹子五把、 橡胶锤六把，手持无齿锯四台、检测尺两把、钢丝刷若干、水桶四只、灰槽六个、扫帚四把、开口器两个、电钻、木方若干，拼接板用专用 夹具四套。 （3）认真检查，安装隔墙板时所用的各种工具设备是否完好，如 有故障及时修理。钢板卡子、钉等材料也要认真检查，是否有破损、 变形，确保施工顺利进行。 2、施工工艺： （1）清理顶板、楼板、梁、柱等与隔墙板结合部位的污物，再清 理隔墙板面接缝槽，保证没有杂物、污染物。 （2）放线：在地面、墙面，结构顶面根据图纸弹出墙板及门口的 位置墨线，弹双边线，以更好的控制墙体位置，内隔墙板运至施工现 场堆放场地要作硬化铺装，做到平整、干燥等，按照图纸中每道墙体 的用板量进行分配放置，合理使用。 （3）轻质隔端板标准规格长×宽×高=300cm×60cm×15cm，根据 结构标高和现场墙板具体长度尺寸按实际墙高需要进行截板，截板后 每三块为一组吊带为吊具用塔吊吊至作业层卸料平台，四人一组运至 拟安装部位，垂直运输前在现场完成截板工作，并处理好截余板材。 （4）板与板之间用苯板胶连接，连接处采用网眼尺寸10×10玻纤 网宽度100做双层防护，墙板双面铺粘，能保证板缝质量、美观和板缝 处饰面不产生裂缝。 （5）工程实际用墙板需要拼接时，拼接板须错缝使用，错缝尺寸 应大于150mm。拼接板要按照净高尺寸合理的进行锯板拼接，拼接板 用专用夹具与整板联接后进行墙板安装。 三、墙板安装步骤及方法

砌筑隔墙板施工方案

1、编制依据 1.1 主要国家规范 1.1.1 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210-2001） 1.2.2 《砌体工程施工质量验收规范》（GB/50203-2002） 1.1.3 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 1.1.4 《建筑物抗震构造详图》（03G329-1） 1.1.5 《墙身-加气混凝土》（88J2-3） 1.1.6 《工程做法》（88J1-1） 1.1.7 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104） 1.2．施工图 秦皇岛宾馆工程住宅工程建筑、结构施工图纸（广东省建筑设计研究院1.3 其它 1.3.1 总承包施工合同 1.3.2 《北京市建筑分项工程施工工艺标准》 1.3.3《秦皇岛宾馆改造工程住宅施工组织设计》

2 工程概况 2.1 总体简介 序号项目内容 1 工程名称秦皇岛宾馆改造工程住宅工程 2 建设单位秦皇岛盛景房地产开发有限公司 3 设计单位广东省建筑设计研究院 4 监理单位总装备部建设工程监理部 5 总承包单位中天建设集团第四建设分公司 6 监督单位秦皇岛开发区质量监督站 7 投资性质房地产开发 8 合同性质总承包合同 9 合同工期以建设方变更工期为准 10 资金来源企业自筹 11 质量要求合格 12 工程规模建筑面积 地下面积 地上面积建筑高度 13 工程地址秦皇岛市海港区闻涛路2号

14 主要功能住宅楼 建筑及二次结构工程、给排水工程、电气系统工 15 合同范围 程、采暖系统工程、通风工程 3、施工准备 3.1机械材料准备：在本工程中在ABC座南侧各设置一台SCD200×200双笼施工电梯，方便施工垂直运输，并在其附近空地设置砂浆搅拌棚、砂石料堆放场。 3.2人员准备：根据进度安排及工程量配置一个80人的二次结构施工班组。施工过程中如遇工期紧张则相应增加人员。 4、分项工程施工工艺及技术措施 4.1砌筑工程 4.1.1 设计概况 本工程蒸压加气混凝土砌块，容重650KG/m3），外墙均使用A3.5蒸压加气混凝土砌块进行砌筑。 4.1.2施工准备 1）主要材料、机具： 主要工具: 磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨锛、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数 杆等； 主要机械：搅拌机、翻斗车

预制板施工方案(13米)

10米预应力空心板施工组织设计试验板所在小桥桩号为K6+795.5，编号是1-2，定于6月16日进行砼浇注。 一、开工准备 （一）调配人员、复核图纸 投入人员：项目经理一人，测量工程师一人，张拉技术人员二人，砼浇筑技术员四人，试验员二人，各种机械操作人员十八人，其他技术人员十人，后勤人员二人，材料管理员二人。施工技术人员已对图纸进行了详细的核对，对图纸中的疑问已提交监理处和业主。项目部及桥涵部制订了详细的施工进度计划，上墙图表项目部组织机构图、安全保证体系图、质量保证体系图、形象进度图、工程进度计划图已制作安装完毕，建立了有效的质量保证体系和健全的安全生产措施，具备开始生产的各项条件。 附：施工组织机构图。 （二）建立工地试验室 工地试验室负责进行水泥砼试件制作和检测，原材料检验等试验项目。试验员两人，主要试验仪器设施：压力机一台，砼试件养生池两个，砼及砂浆试模若干。 （三）施工机械、机具入场 装载机一台，40吨龙门吊两台，强制式拌和楼两台，预应力张拉设备二套，钢筋加工机具备齐，砼施工机具备齐。

（四）临时设施 我部已签订了临时用地征用合同，场地平整硬化已经完成，生活、办公设施已准备齐全。水泥主要用袋装水泥室内存储，保证水泥不受潮,不淋雨，每垛水泥高度不超过10袋，存期不大于1个月。钢筋的储存平台用浆砌片石砌筑高出地面30cm，上部用防雨布覆盖，保证钢筋不锈蚀。钢绞线存储在砼平台上，并用枕木垫起，上部用防雨布覆盖，保证钢绞线不生锈蚀。修建施工用临时便道。人员、机械已全部到位，专业施工队伍安排完毕，现场设80米长预应力台座6道，承担所有预应力空心板的施工，具备开工条件。 二、预应力空心板预制施工方案 工艺流程图附本方案后。 (一)预制场布设（附平面图） 预制场占地总面积16000m2，其中龙门道内的预制板生产区占地6000 m2，大梁存放区占地3000 m2，普通钢筋加工存放区1000 m2，砼拌和区1000 m2，临时生活设施及施工辅道占地5000 m2。 (二)施工机械表

【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集

【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集轻质条板隔墙施工方案 目录1 、工程概况2 、编制依据3 、施工准备4 、施工工艺流程5、主要施工工艺6 、质量要求及质量保证7 、安全、环境及文明施工要求一、工程概况 本工程小商铺隔墙为90 厚的轻质隔墙板，走廊边商铺与小商铺之间隔墙为90 厚防火轻质隔墙板，设计修改图纸变更增加的厨房排烟道为90 厚防火轻质隔墙板。隔墙材料分防火和不防火两种。二、编制依据 1 、建筑二次装修施工图，甲方电子版业态图纸，现场签字认可图纸。 2 、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。 3 、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-xx 。 4 、塑料门窗工程技术规程JGJ103-xx 5、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-xx 。6 、内隔墙建筑构造J111～114。 7 、轻质条板内隔墙03J113。 8 、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx 。三、施工准备 1、技术准备 a 、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体

的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。 b 、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。 c 、将技术交底落实到作业班组。 d 、熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕，请监理进行验收合格后施工。2 、材料准备 （1）、轻质保温复合墙板：620mm*2820*90,轻质实心防火隔板 610mm*3000*100。板面应表面平整、边缘整齐、表面不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲等明显的缺陷。 （2）、轻质保温符合墙板、轻质实心防火隔板的材质符合现行国家标准和行业标准的规定。 （3）、使用的相关的辅助材料必须与主材相配套。（4）、对轻质隔墙板的质量要求如下表 轻质隔墙板轻质墙板外观和尺寸允许偏差

预制板专项施工方案

苏里南房建项目砼预制板专项施工方案 苏里南房建项目砼外墙及卫生间墙体采用砼预制板结构材质，为了保证进度和质量，特编制本方案。 一、编制依据： 1.1施工图纸 1.2砼施工规范 1.3项目招标文件 二、工程概况： 该工程所用预制板为砼预制板，尺寸为2850mm×3000mm，厚度10cm,项目总工期为30个月，其中前6个月为项目筹划准备期，后24个月为项目施工期。 三、施工布署及方案 本工程计划自建预制构件厂，从国内海运发货可翻转式砼震动平台及10T龙门吊，自搅拌砼进行预制板的制作和安装工作。 根据苏里南当地情况考虑，进行室内加工，其厂房净高为10m，宽度21m，长度考虑100mm，配置10T龙门吊1台，净跨20m，吊车梁底净高8m，用于砼浇筑及构件移位、装车等工作。 3.1施工流程为： 现将上述流程各环节具体安排如下： 3.1.1施工准备阶段：预制场的临时设施建设考虑为钢屋架车间，四周围挡采用彩钢板围挡，采用翻转式砼震动设备。

3.1.2 拌和系统 计划使用JS700强制式搅拌机与三仓1200配料机配合使用，根据苏里南当地实际情况，水泥采用袋装水泥。预计200吨水泥预存量，场地占地面积100 m2，控制室及水池占地30 m2，共占地130 m2。 3.1.3 原材料堆放 原材料有砂子、1-3碎石、外加剂、水。砂子与碎石堆放设置料场，料场按堆放450m3石料占地150m2，材料堆放高度2.5 m布置。根据工期要求每天的预制量为30 m3，材料堆放按14天的使用量，砂子按堆放450m3沙料占地150m2。料场与拌和站道路占地100 m2，共占地400 m2。 3.1.4 预制模板 每天生产220m2砼预制板的工程量计算，按每4.5天一个预制周期960m2预制板。计划需设置30m2/块震动平台，合计32个震动台。 3.1.5 堆放场 按预30套住房预制墙板，立式放置砼板，两侧采用钢制支撑架，另加入运输板车道占地，合计总占地面积600m2。 3.2 砼板试预制 参考试验室提供的配合比，在不同的水灰比和砂率情况下进行六组对比试验，在保证砼强度指标的前提下，对比最优配比的外观质量。同时在预制过程中收集以下数据：振动器的最佳振动功率、振捣时间、入仓砼量，拆模最佳时间、脱模剂类型、拆模方式（保证不损坏砼板）、起板堆放最早时间等。