涂料性能检测步骤

涂料性能检测程序

-、检测程序内容

（一）取样：

所有检测约需要样品1公斤。

（二）检测内容：

涂层性能

3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数

10、涂料固含量

涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力

5、涂料冻融稳定性

9、涂料低温稳定性

4、涂料热储存稳定性

6涂层耐水性

7、涂层耐碱性

8、涂层耐擦洗

11、涂层耐温变

（三）检测周期

附表二、涂料检验样板规格

二、检测日程安排：

第一天：

9:00 配漆，配方见附表一，静置1h

13:00测触变指数，记录附表三

14:00取出200g,开始涂料热储存（7d）,记录附表四

15:00取出200g,开始涂料冻融稳定性（-18C 17h）记录附表五

15:00取出200g,开始低温稳定性，见附录九（5C 18h）

15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，

15:00固含量测定记录附录十第二天：

9:00 制板第二层，开始养护（7d）

观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 6h）

观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）

15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 48h）

观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第三天：

9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）

15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第四天：

9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）

15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：

14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：

9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九

15:00 7#开始涂层耐温变（25C温水18h）,附表八

15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四

17:00观察耐水第一次（8h）,记录附表六

观察耐碱第一次（8h）,记录附表七第十天：

9:00观察耐水第二次（16h）,记录附表六

观察耐碱第二次（16h）,记录附表七

9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）

12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（

18h）

第十一天：

9:00观察耐水第三次（24h）,记录附表六

观察耐碱第三次（24h）,记录附表七

9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）

12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（

18h）

第十二天：

9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）

12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（

18h）

第十三天：

9:00观察耐水第四次（48h）,记录附表六

观察耐碱第四次（48h）,记录附表七，耐碱结束

9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）

12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,

15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（

18h）

第十四天：

9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）

12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,

15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：

9:00观察耐水第五次（96h）,记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：

14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天25C温水25C温水25C温水25C温水

14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方:

附表二、涂料检验样板规格

附表三、涂料触变指数

有异

附表四、涂料热储存稳定性

涂料施工标准

DPCC DPCC 杜邦高性能涂料杜邦高性能涂料杜邦高性能涂料（（长春长春））有限公司 产品产品//半成品技术标准Product Specification GMC 54-47167 一级产品名称Name 配方号recipe Code 配方名称Name 客户Customer 产品型号Product type 涂层结构Layer Structure 序号NO. 项目型号Item type 检验项目Test Item 技术要求request 技术指标Criterion 检验方法Test Method 1 D0075 PH 值/PH value 7.6-8.4 24-26℃，PH 计2 D0001 原漆粘度/Supply Viscosity cap2000,25℃, cone#10, 20rpm 200-550 cp TM-0190W 3 D0002 原漆固体份/Supply Solid content 0.500± 0.100g,3.0±1g 去离子水，110±5℃,59-61min ，55mm 25.90%-29.90%ASTMD2369C 4 D0020 色差/Color difference 湿膜颜色wet color dL da db 15° (-4,4) (-3,3) (-3,3)45° (-3,3) (-3,3) (-3,3)110° (-3,3) (-3,3) (-3,3) TM-0350G W-7167 水性铝粉浆 L-3218AR W-7167 Aluminum Dispersion 54-47167 W-7167 水性铝粉浆L-3218AR W-7167 Aluminum Dispersion

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

防腐涂料的性能及检测方法

防腐涂料的性能及检测方法 防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命，在农业、工业等各个领域发挥着越来越重要的作用。下面介绍防腐涂料的性能以及检测方法： 防腐涂料性能 1、耐水性 耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。 2、耐盐水性 耐盐水性是指防腐涂料涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T1763-89《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。 3、耐石油制品性 耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、润滑油、和溶剂等）的破坏能力的量度。其检测方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》或HG/T3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。 4、耐湿热性 耐湿热性是指防腐涂料涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T1740-89《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。5、耐盐雾性 耐盐雾性是指防腐涂料涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。 6、耐化学试剂性 耐化学试剂性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方

油漆检验的方法和程序

一、清漆 1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护 好成品，干燥后进行验收。 4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和 5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm 以下，但不得集中出现 工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印 6、不得污染其它表面。 涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。 1.表面预处理的一般要求 表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 b．表面粗糙度：平均Rz25-40um c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质 d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘 e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污 f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除 g. 白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工 h. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净 i. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂 整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 二次喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5的标准，表面粗糙度应控制在Rz25-50um。 3.检查及修补 二次喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处了进行观察判断外，还应进行漏光检查。方法是：进入箱内，关上箱门进行观察。有漏光的部位应作上标记，在喷涂之前修补好。 对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um要求。 仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间间隔不应超过8小时，如果超过，则应重新喷砂。 1. 油漆涂装检查要点 施工前 1）表面条件： 钢材表面预处理应答到如前所述的要求。 2）油漆条件： a. 对照油漆规范检查油漆的种类、颜色、稀释剂等：

涂层镀层的检测方法

涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

涂料性能及技术要求

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司 二零零八年六月

E-26海工钢筋砼防腐专用涂料性能 组成及用途： E-26海工钢筋砼防腐专用涂料是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用且维修保养困难的钢筋混凝土结构构筑长效重防腐而专业设计的涂料配套系统。由底漆、中间漆和面漆等组成。 主要特性： 1、与混凝土表面具有优良的附着力； 2、底漆、中间漆、面漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、底漆对混凝土基材表面具有优异的渗透性能; 4、配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能；优异的抗氯离子渗透 性、耐盐雾性能； 5、具有良好的耐候性、耐冷热变化及干湿交替性能； 6、具有良好的耐磨性、耐冲击性等涂膜物理机械性能； 7、表面涂料具有可装饰性,可根据业主喜欢的颜色选定； 8、本工程配套涂层的总膜厚可达200~310微米，可实现海洋构筑物的长 效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）； 型号及颜色：E-26海工钢筋砼防腐专用底漆，透明 E-26B海工钢筋砼防腐专用中间漆，灰色 E-26B型海工钢筋砼防腐专用面漆，颜色根椐用户要求确定

基本参数： 施工环境： 1．底材温度须高于露点3℃以上，施工现场相对湿度应小于85%； 2．底漆、中间漆和面漆涂装时，若环境温度低于5℃时不宜施工； 3．露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工。 4．施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 贮存期：24个月

海洋钢筋砼结构防腐建议配套方案 （可根据具体情况按需要调整厚度及道数） 本配套根据国家《行业标准JT/T695-2007》设计。 E-26海工钢筋砼防腐专用涂料施工技术要求 砼表面检查与处理： 1．电动砂轮或钢铲刀清除砼构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。2．用水泥砂浆或涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。3．如砼表面有油污，应用适当的溶剂抹除油污。 4．最后用清洁淡水冲洗去砼表面，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

油漆工程验收的流程

油漆工程验收的流程 墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收】 墙面验收是家装验收最重要的项目之一，验收的时候一定要仔细慎重，否则人住后才发现问题，会非常麻烦。油漆的施工相对简单，所以，对油漆工程的验收也不复杂，只要我们具备一些专业知识，稍微仔细查看就能得到真实的结果。 【油漆工程验收流程】 1、墙面基层验收 有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好。墙面刷漆的效果是否细致平整、不脱落、不发霉取决于涂料的质量和施工的技术水平，尤其是墙面基层的细节处理技术。因此验收墙面漆先从基层开始，在还没上漆的时候就应该验收一遍，上漆后再验收一遍。 基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本的条件，因为水泥做粘结材料的砂浆糊，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。 2、油漆外观验收 墙面漆外观影响到家居整体的外观，验收的时候要慎之又慎，确保其外观没有问题。墙面漆外观验收主要涉及到颜色是否均匀、无色差，墙面有无开裂、掉粉、透底、漏刷等情况。 3、平整度验收 墙面漆涂刷是否平整的检查也是十分重要的。平整度验收主要通过检查墙角偏差和墙面垂直平整度两项，通过这两的检查，来确保验收到的墙面是平整的。 4、墙角偏差检查 使用多功能内外直角检测尺能检测墙面内外(阴阳)直角的偏差。使用时，向下推打开角度指针盒，当指针在零的位置时，直角是90度，其偏差值直读，每格为1mm。一般普通涂刷墙面漆的墙面偏差值为4mm。 5、墙面垂直度水平度检查

用涂料性能术语及检测内容

用涂料性能术语及检测内容 洁净涂料、导静电涂料的功能性指标是大家最关注的，而且直接影响未来使用。其实涂料在研发、生产、施工及使用过程中都有许多性能指标需要关注，下面列举了一些常用的性能指标供大家参考。 1涂料成品性能检测 产品性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。 （1）容器中状态（外观） 通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。 ①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。 ②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。 ③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。 （2）密度： 在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按《GB/T6750-86》进行。（3）细度：

即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按《GB/T1724-79（89）》测定。 （4）黏度： 表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。 检测方法有： ①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。 ②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。 ③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。（5）不挥发分含量 不挥发含量也称为固体含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分、无溶剂涂料是目前发展的方向。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是《GB/T9272-88》。 （6）冻融稳定性（低温稳定性）

涂层性能测试方法

涂层性能测试方法 1盐雾试验 盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。 1.1盐雾试验注意事项 (1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。 (2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。 (3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。 (4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。 (5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。 (6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

涂料检测标准

涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质

油漆生产过程

油漆的生产制造过程 1、油漆工艺流程一般为： 配料→溶解→分散→研磨→检验→包装 2、关键过程及其有效控制方法 （1）关键过程及特殊过程： 关键过程：配料、分散 特殊过程：研磨 控制方法 a建立作业指导书 ①配料：配料过程本身并不复杂，关键在于各物料的正确掺加比例，这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。，配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序，注意事项，并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出，但必须是经过批准的正式工艺配方。 ②分散：分散对成品质量的好坏起着重要作用，分散工序的作业指导书应给出操作方法，注意事项，就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，形成以颜料为分散相，因此，最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态，是色漆生产的首要问题。 ③研磨：研磨是产品生产的关键过程，又因其产品经研磨后即成为成品，则将研磨归属至特殊过程，不同产品研磨细度不同，作业指导书中应给出操作方法，注意事项，控制指标等。 b控制方法： ①配料:配料必须保证其称量的准确性，技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查，以验证其称量的准确性，磅秤，则应由计量部门进行定期校验；配料应严格按给出的工艺文件进行，配料过程必须留有记录，以证实其配料过程符合要求。 ②分散：操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀，其操作过程符合工艺要求。 ③研磨：研磨机设有冷却夹套，但研磨时操作温度均高于室温，温度对颜料

的分散有较大影响，由于研磨浆结构随温度升高而降低，因此在生产过程中操作人员应严格控制温度，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计（涂-4）来对细度、黏度进行测定，以保证其操作过程符合工艺要求。 ④产品检验：建立检验规程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 c适宜的设备： 关键过程、特殊过程应配备适宜的设备，设备的选用原则一、符合国家的产业政策（不能有列入国家明令淘汰的设备）；二、满足产品的质量要求，有了好的性能的设备，才能为获得质量好的产品打下基础。 3、主要测量点和控制点 a：主要测量点：配料、研磨 b：主要控制点：原料、配料、研磨、检验、包装 主要控制点要建立相应的检测项目，配备检验人员，建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品，其最终检测值应符合相应的国家标准。 4、下述情况即为不可接受： 配料过程未按配料方案执行或出入较大； 成品的抽查未按抽查方案执行； 成品的检验项目未按相应产品标准执行； 5、、相关主要法律法规 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法 油漆生产许可证实施细则 中华人民共和国产品质量法 1、相关主要标准 HG25-76-94 各色醇酸磁漆 HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆 HG/7 9755-1995 乳胶漆 HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)

涂料的施工性能指标

涂料的施工性能指标 ●黏度涂料的黏度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在黏着力而产生流体内部阻碍其相对 流动的一种特性。这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能，漆膜的流动性，流挂性。通过测定黏度，可以观察涂料储存一段时间后的聚合度，按照不同的施工要求，用适合的稀释剂调整黏度、有气喷涂，无气喷涂所需的不同黏度指标。 ●干燥时间涂料施工以后，从流体层到全部形成固体涂膜这段时间，称为干燥时间，以小 时或分钟表示。一般分为表干时间和实干时间，通过这个项目的检查，可以看出油基性涂料所用油脂的质量和催干剂的比例是否合适，挥发性漆中的溶剂品种和质量是否符合要求，双组份漆的配比是否适当。 涂料类型不同，干燥成膜的机理各异，通常分为溶剂挥发成膜、烘烤聚合成膜、固化剂固化成膜四种类型，因此干燥时间也相差很大。靠溶剂挥发成膜的涂料和硝基、过氯乙烯漆等，一般表干约10-30min，实际干燥时间约为1-2小时。靠氧化聚合干燥成膜的涂料如油脂漆、天然树脂漆、酚醛和醇酸树脂漆等，一般表干4-10小时，实干12-24小时。靠烘烤聚合成膜的涂料和氨基烘漆、沥青烘漆、有机硅烘漆等，在常温下是不会交联成膜的，一般需要在100-150℃烘1-2小时干燥成膜。靠固化剂固话成膜的涂料如可常温干燥，亦可低温干燥，视固化剂的种类和用量不同，其干燥时间各异，一般在4-24干燥。 ●遮盖力用涂料涂刷物体表面，能遮盖物面原来底色的用量最小用量，称为遮盖力。以每 平方米用漆的质量（g）表示之（g/m2） 不同类型和颜色的涂料，遮盖力各不相同，一般说来高档品种比低档品种遮盖力好，深色的品种比浅色的品种遮盖力好。 编辑：漆浯海取自：化学工业出版社精细化学品化学如有侵权联系即删

2021涂料及涂层的性能检测方法

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021涂料及涂层的性能检测方法

2021涂料及涂层的性能检测方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s

涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1 74 1.40 22.5

(工艺流程)油漆工艺流程和操作指导

浙江巨桑家私有限公司 ZH/JSJ-03-2007 ────────────────────────── 油漆工艺作业指导书 编制生产部 审核 批准 版次: B版受控状态： 分发号： 2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────

为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。 油漆工艺流程： 油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：

每道工序过程的操作有不同的要求和方法。 1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。 1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和 引起线条边角不平，不顺。 1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5， 刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时内须用完。 1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位 补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷； 二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。 1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺， 补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。 2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程， 2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。 2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时内用完。

涂料的性能

涂料的性能 涂料是管道内覆盖层的物质基础，涂料的质量好坏将直接影响到内覆盖层的性能和使用寿命。目前，适用于油气管道内覆盖层用的涂料品种很多，性能各异。在干线输气管道上应用较为广泛的内覆盖层涂料主要是液体环氧树脂类涂料(如双组分聚酰胺固化环氧涂料)。美国天然气协会(AGA)的管道研究委员会曾进行过一个名为NB14的研究项目，即"天然气行业的管道内表面覆盖层的研究"。研究人员对38种不同类型的可用于天然气管道内覆盖层的涂料进行了研究和筛选，最终得出结论认为：环氧树脂型涂料是最适合于天然气管道行业的内覆盖层材料。美国石油学会(APl)的规范中推荐采用胺固化环氧涂料和聚酰胺固化环氧涂料，尤其优先使用聚酰胺固化环氧涂料。一般来说，适合于长输天然气干线管道内覆盖层用的涂料应具备下列特性： ①优异的黏结性； ②足够的硬度； ②耐水性： ④柔韧性； ⑤耐化学性； ⑥抗起泡性； ⑦最低限度的焊接烧损； ⑧良好的施工性能。 目前，国际上校验内覆盖层涂料及覆盖层性能质量的通用标准

APIRP5L2《非腐蚀性气体输送管内覆盖层推荐做法》1](参见本书附录A)。该标准1987年修订出了第三版，1994年又予以重新认定。应当说这是直至目前该领域最有权威的一项技术标准。迄今为止国际上诸多涂料生产商、徐覆商以及天然气管道的设计者、施工者与运营者都一致遵守着这个标准。此外，英国天然气理事会发布的GBE／CMI《钢质干线用管和管件内覆盖层施工规范》2]最早发布于1970年，继而在1977年又有了GBE／CM2《钢质干线用管和管件内覆盖层材料的技术规范》3]，实际都是英国天然气公司(BG)为下属输气公司(Transco)制定的企业标准，但在1993年修订后却得到欧共体的认可，目前也已成为欧洲通行的两部内覆盖层技术标准。在具体工程项目实施时，往往业主或运营者还会对干线输气管道采用内覆盖层有不同的特殊要求；所以针对不同情况制定一些补充规定与上述那些通用标准一起使用的例子并不鲜见。例如：最近投产的从加拿大到美国距离长达2998km的Alliance 天然气输送管道由于采用了内覆盖层，即于工程开始时先制定了其公司的企业标准A-E．S．S502(高强度干线钢管内覆盖层》4]作为APlRP5L2的补充规定，于1997年5月27日发布实施。 APIRP5L2规定了适用涂料组分、性能要求的试验室鉴定及检测方法。所指的涂料一般包括： ①有色的或清澈的摹料(base)； ②有色的或清澈的固化剂(convertor)； ③包含足以通过盐雾试验的阻锈剂颜料；

涂料性能检测方法

第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产

涂料施工的工艺流程

1、涂料施工的工艺流程 2 3、基层清理：在涂料施工前，认真清理抹灰面的基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，对于表面麻面及缝隙，应用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。对梁墙接合处的裂纹，墙与柱的接合处的裂纹，先用钢丝网进行补贴后再用1：3的水泥砂浆抹平压光，直到满足涂料施工条件。 4、刮刷第一遍涂料 5、第一遍涂料的材料质量必须符合规范(JG/T3049)的规定。 6、新建筑物的抹灰基层在涂饰料前，应涂刷(刮)抗碱封闭底涂料。 7、基层涂料应平整、均匀、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝和漏刮。 8、刮(刷)顺序先刷正面和对面，刮达到一定程度后再刮侧面，保证阴阳角顺直无狗脚弯。 9、清砂第一遍涂料(砂平) 为防止涂料在上下段相互衔接不好和在同一墙面涂料厚薄不均匀、接差不平、平整度差，为了给二遍涂料打下基础，在一遍涂料做好干燥后，必须满砂满磨平。

10、第一遍涂料做好后，在做二遍涂料前涂料班组必须自检合格后，通知施工管理人员和质检科全面进行检查，合格后再进行二遍涂料施工。 11、二遍涂料施工：二遍涂料的施工顺序同一遍涂料，先进行正面和对面，再进行两侧面施工，这样才能保证阴阳角顺直，在施工二遍涂料时一定用碘务灯照射施工，使其二遍涂料不能出现刮痕、小疙瘩，阴阳角顺直。 12、再次进行满砂磨平和填补缝隙，这次必须认真满砂磨平，消除刮痕、小疙瘩，用碘务灯照射检查，无误后，才能进行三遍涂料施工。 13、罩面涂料施工：罩面涂料用898干粉涂料罩面，要求必须厚薄均匀，各细部处理细腻，阴阳角顺直，色泽一致，无刮痕，小疙瘩。并随之抛光，抛光度清晰照人。 14、验收：整个涂料施工完毕，经班组自检合格后，由单位工程的施工管理人员配合公司质检科对涂料进行全面检查，检查工具碘务灯，对达不到质量要求的点、间的涂料，班组必须返工重做，直至达到最佳效果后，才作为验收。 15、质量要求 1）所做的涂料墙面、天棚面，必须满足观感质量要求，不允许出现一处一点一间的掉粉、起皮、漏刷透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩，颜色一致、无砂眼、阴阳角顺直，阳角用黑线检查，阴角用广线检查，不能出现引狗脚弯和阴阳角不顺直现象。

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透