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钢的化学成分及对性能的影响

元素符号对钢材性能的影响

钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳碳C

量 %超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量

一般不超过 %。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳

钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有－%的硅。如果

钢中含硅量超过硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点硅Si

和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入－%的硅，强度

可提高 15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作

用，可制造耐热钢。含硅 1－ 4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器

工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰－%。在碳素

钢中加入 %以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且锰Mn有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比 A3屈服点高 40%。含锰 11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机

铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，

磷硫铬

P

S

Cr

降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于%，优质钢要求更低些。

硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧

性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于%，优质钢要求小于 %。在钢中加入的硫，可以

改善切削加工性，通常称易切削钢。

在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低

塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐

热钢的重要合金元素。

镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐

镍Ni腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强

钼Mo

度和抗蠕变能力 ( 长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变 ) 。结构钢

中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。

在工具钢中可提高红性。

钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效

钛Ti敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬 18 镍 9 奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

钒V

钒是钢的优良脱氧剂。钢中加 %的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。

钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和

Nb 韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗

铌

氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可

防止晶间腐蚀现象。

钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬

钨W度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

钴Co钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产

铜Cu生热脆，铜含量超过 %塑性显著降低。当铜含量小于 %对焊接性无影响。

武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。

铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧

性，如作深冲薄板的 08Al 钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、铝Al

硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺

点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

硼B钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

氮N氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71 的 15 个镧系元素。这些元

素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加

稀土RE入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了

钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，

可提高耐磨性。

API_5CT石油油管与套管尺寸列表

API 5CT石油套管 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差

长度范围 描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格：

注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：

注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied.

尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances： 注a:p---螺距 Note 啊：p---Pitch.

碳素钢牌号

一、国内外常用钢钢号对照表 中国国际原苏联美国日本德国英国法国 GB/T 700 ISO 3573 ISO 630 GOST 535 GOST 380 ASTM A283M ASTM A573M ASTM A284M ASTM A709M JIS G3101 JIS G3131 JIS G3106 DIN EN10025 BS 970 Part1 BS EN10025 NF EN10025 Q 195 HR2 CT1KP CT1CP CT1PC Gr.B SS 330 (SS34) SPHC SPHD 040A10 Q 215 A HR1 CT2KP-2 CT2PC-2 CT2CP-2 Gr.C Gr.58 SS 330 (SS34) SPHC Fe 360 C 040A12 Fe 360 C Fe 360 C Q 215 B CT2KP-3 CT2PC-3 CT2CP-3 Gr.C Gr.58 Gr.C SS 330 (SS34) SPHC SPHD 040A12 Q235 A Fe 360 A CT3KP-2 CT3PC-2 CT3CP-2 Gr.D SS 400 (SS41) SM 400A (SM41A) Fe 360 B Fe 360 C 080A15 Fe 360 B Fe 360 C Fe 360 B Fe 360 C Q 235 B Fe 360 D CT3KP-3 CT3PC-3 CT3CP-3 Gr.D SS 400 (SS41) SM 400A (SM41A) Fe 360 B Fe 360 C 080A15 Fe 360 B Fe 360 C Fe 360 B Fe 360 C Q 235 C Fe 360 D CT3KP-4 CT3PC-4 CT3CP-4 Gr.D Gr.65 Gr.D SS 400A (SS41A) SM 400B (SM41B) Fe 360 C 080A15 Fe 360 C Fe 360 C Q 235 D Fe 360 D CT3KP-4 CT3PC-4 CT3CP-4 SS 400A (SS41A) Fe 360D1 Fe 360D2 Fe 360D1 Fe 360D2 Fe 360D1 Fe 360D2

API_5CT石油套管

API 5CT石油套管 Home--Parameter 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差

长度范围 描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格：

注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。 描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：

注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling

2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied. 尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：

常用钢板厚度规格大全

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。一、中、厚板（一）普通中、厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜%。沸腾钢

的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。（1）主要用途沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。参阅（型钢）等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚钢板厚度为。（4）生产单位普碳沸腾钢板由鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等生产。 2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88）普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。（1）主要用途普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。参阅型钢等部分。（3）钢板规格尺寸热轧厚板厚度。（4）生产单位普碳镇静钢板由鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、

油套管

L80（13Cr）资料整理手册（根据API Spec 5CT标准）一．化学成分 二．物理性能 2.1 拉伸性能，屈服强度，伸长率, 硬度要求 表2—油管（L80）拉伸性能，屈服强度，硬度要求表 伸长率: 最小伸长率由下式确定：e=k(A0.2/U0.9) 式中：e——标距为50.8mm时的最小伸长率； K——常数：1944； A——拉伸式样的横截面积； U——规定的最小抗拉强度。 L80（13Cr）拉伸试样的最小伸长率见API Spec 5CT附表C7,E7。 最大硬度: 对于要求的每个拉伸试样，硬度试样（环或块）应如图1所指明的产品部位。所获得的硬度值应满足表2。 2 管子CVN吸收能要求 表3-L80管子横向夏比V 型吸收能要求

表4-L80管子纵向夏比V 型吸收能要求 a)横向：Cv(J)=YSmin(0.00118t+0.01259), 或14（J），取较大者。 b)纵向：Cv(J)=YSmin(0.00236t+0.02518), 或27（J），取较大者。 三．热处理要求 工艺：Q&T e(淬火+回火)，可采用空气淬火，最低回火温度为593℃。 当回火温度低于620℃时，可能会脆化。当产品同时满足夏比V型缺口（CVN）冲击试验性能（见1材料要求），具有ISO/API螺纹的接箍毛坯、接箍半成品和接箍的CVN吸收性能要求、冲击实验和全尺寸试样最低吸收能要求时，无需采取进一步预防措施。 对于加厚管子，应在加厚以后再进行全长热处理。要求热处理的管子应进行全长热处理。接箍半成品可单个进行热处理。若终扎温度高于上临界（Ar3），且管子是经过空冷时，则应认为所有经热张力扎制过的管子均为正火过的。 四．尺寸和公差 ①管子的规格，壁厚和重量：按表C.24-C.29或表E.24-E.29(API-5CT)。 ②管子外径的测量及公差：对于代号大于6-5/8时，API-5C采用一位小数的精 度；采用美国惯用单位制单位时，直径应被圆整至三位小数。

几种钢化学成分

SKD61钢化学成分（质量分数）： C: 0.32~0.42%、Cr: 4.50~5.50%、Mo: 1.00~1.50%、V: 0.8~1.2%、Si: 0.8~1.2%、Mn: ≤0.50%、S: ≤0.03%、P:≤0.03% S45C碳素钢S45C化学成分 C:0.42~0.48 Si 0.15~0.35 Mn 0.60~0.90 P≤0.030 S≤0.035 Cu≤0.30 Ni≤0.20 Cr≤0.20 cr12mov模具钢的化学成分是什么 碳C ：1.45～1.70 硅Si：≤0.40 锰Mn：≤0.40 硫S ：≤0.030 磷P ：≤0.030 铬Cr：11.00～12.50 镍Ni：允许残余含量≤0.25 铜Cu：允许残余含量≤0.30 钒V ：0.15～0.30 钼Mo：0.40～0. S136模具钢 C：0.25%；Si：0.35%；Mn：0.55%；Cr：13.3%；Mo：0.35%；V：0.35%；Ni：1.35% DC53模具钢的成分含量问题如下： P20化学成分含碳(C)0.28-0.4,硅(Si)0.2-0.8,锰(Mn)0.6-1.0,铬(Cr)1.4-2.0,钼(Mo)0.3-0.55,磷(P)≤0.030,硫(S... skh-51 碳C0.85 硅Si0.30锰Mn0.30 铬Cr4.00 钨W6.30钒V1.80钼Mo5.00钨W6.30钒V1.80钼Mo5.00 Q235B元素含量 碳 C ：≤0.12%~0.20% 硅 Si：≤0.3%锰 Mn：≤0.3%~0.7%硫 S ：≤0.045%磷 P ：≤0.045%铬 Cr：允许残余含量≤0.30%镍 Ni：允许残余含量≤0.30%铜 Cu：允许残余含量≤0.30%

常用钢材牌号和用途

常用钢材牌号及用途 令狐采学 我国钢材牌号表示方法概述： 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： 1）钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用RE或Xt表示； 2）产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表： GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义 名称汉字符号字体位置 屈服点屈 Q 大写头 沸腾钢沸 F 大写尾 半镇静钢半 b 小写尾 镇静钢镇 Z 大写尾

特殊镇静钢特镇 TZ 大写尾 氧气转炉（钢）氧 Y 大写中 碱性空气转炉（钢）碱 J 大写中 易切削钢易 Y 大写头 碳素工具钢碳 T 大写头 滚动轴承钢滚 G 大写头 焊条用钢焊 H 大写头 高级（优质钢）高 A 大写尾 特级特 E 大写尾 铆螺钢铆螺 ML 大写头 锚链钢锚 M 大写头 矿用钢矿 K 大写尾 汽车大梁用钢梁 L 大写尾 压力容器用钢容 R 大写尾 多层或高压容器用钢高层 gc 小写尾铸钢铸钢 ZG 大写头 轧辊用铸钢铸辊 ZU 大写头 地质钻探钢管用钢地质 DZ 大写头

续表： 电工用热轧硅钢电热 DR 大写头 电工用冷轧无取向硅钢电无 DW 大写头 电工用冷轧取向硅钢电取 DQ 大写头 电工用纯铁电铁 DT 大写头 超级超 C 大写尾 船用钢船 C 大写尾 桥梁钢桥 q 小写尾 锅炉钢锅 g 小写尾 钢轨钢轨 U 小写头 精密合金精 J 大写中 耐蚀合金耐蚀 NS 大写头 变形高温合金高合 GH 大写头 铸造高温合金 K 大写头 3）钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。2．2 我国钢材牌号表示方法分类具体说明： 在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结构钢：

油管标准大纲

油管标准： （1）API SPEC5CT （2）SY/T6194-1996 油管用途： ①、抽取油汽：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。 ②、注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。 ③、注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。 ④、酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，介质和固化物都是通过油管输送的。 油管分类： 油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。 油套管管柱结构 油套管管柱典型结构示意见图1。

油管钢级： 油管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T95、P110。 N80分为N80-1和N80Q，二者的相同点是拉伸性能一致，二者的不同点是交货状态和冲击性能区别，N80-1按正火状态交货或当终轧温度大于临界温度Ar3且张力减径后经过空冷时，又可用热轧代替正火，冲击功和无损检验均不作要求;N80Q必须经过调质(淬火加回火)热处理，冲击功应符合API5CT规定，且应进行无损检验。 L80分为L80-1、L80-9Cr和L80-13Cr。它们的力学性能和交货状态均相同。不同之处表现在用途、生产难度和价格上，L80-1为普通型，L80-9Cr和L80-13Cr均为高抗腐蚀性油管，生产难度大，价格昂贵，通常用于重腐蚀油井。 C90和T95均分为1型和2型，即C90-1、C90-2和T95-1、T95-2。 油管化学成分： API5CT标准对油管化学成分要求见下表，这是一个范围很宽的指导性要求，其中J55、N80、P110等钢级油管只规定了硫、磷含量要求，其它主要元素均由生产厂家根据性能和使

DIR10与API 5CT差异

DIR-10标准与API 5CT标准差异 一、化学成分： 1.DIR-10化学成分：包含管体与接箍元素重量百分比不大于表列数值 二、热处理： 1. DIR-10标准 Tempering Temperature: （回火温度） L80 Type 1 materials must have a tempering temperature not less than （不低于）621o C. 2.API 5CT标准 电焊管焊成后的焊缝，应加热至540 o C以上进行热处理，或采用某种处理方法使焊缝中没有未回火的马氏体组织。 三、硬度： 1. DIR-10标准 Hardness Requirements: （硬度，不大于表列数值）

(1) As per frequencies outlined in API Specification 5CT/ISO 11960. （测试频率按API 5CT） 2.API 5CT标准 第1组产品无要求。 公司内控：焊缝，母材，HAZ硬度变化范围:各处硬度值之差不超过40%，目标值不超过20%。 四、冲击试验： 1. DIR-10标准 Toughness Requirement (Charpy V-Notch): （冲击值） Directive 010 compliant materials must meet or exceed the Charpy impact full sized equivalent toughness values outlined below. Charpy impact testing must be conducted in accordance with API 5CT/ISO 11960. （按API 5CT/ISO 11960 规范进行测试，试样的全尺寸等值冲击值数据不小于表列数值。纵向或横向取样皆可） Pipe Body （管体） Coupling Stock （接箍料） Note: H40 pipe is normally supplied with grade K55 or J55 couplings. (H40套管通常配K55或J55 接箍) 2.API 5CT标准 H40、J55、K55钢级和N80钢级1类，没有强制性的CVN吸收能要求。 可选择的CVN冲击吸收能要求见A.10 SR16. 仅对H40钢级： 对于所有壁厚，全尺寸横向最低CVN吸收能为16J. 对于所有壁厚，全尺寸纵向最低CVN吸收能为20J. 仅对J55和K55钢级： 对于所有壁厚，全尺寸横向最低CVN吸收能为20J. 对于所有壁厚，全尺寸纵向最低CVN吸收能为27J.

轴承钢牌号、化学成分及标准对比

调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1 国内生产现状 （包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析 （包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等） （重点介绍） 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它： 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）

1、概述（研究目的与意义） 作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。 中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的

钢的化学成分

钢的化学成分 合金钢是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、等。其中锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。 钢的性能取决于钢的相组成，相的成分和结构，各种相在钢中所占的体积组分和彼此相对的分布状态。 目前在合金钢中常用的合金元素有：铬(Cr)，锰(Mn)，镍(Ni)，硅(Si)，硼(B)，钨(W)，钼(Mo)，钒(V)，钛(Ti)和稀土元素(Re)等。 铬是合金结构钢主加元素之一，在化学性能方面它不仅能提高金属耐腐蚀性能，也能提高抗氧化性能。当其含量达到13％时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。铬能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但它使钢的塑性和韧性降低。

锰可提高钢的强度，增加锰含量对提高低温冲击韧性有好处。 镍钢铁性能有良好的作用。它能提高淬透性，使钢具有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍能提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。镍基合金具有更高的热强性能。镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢.1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善

API5CT中J55和K55钢级油套管的产品要求

API5CT标准J55和K55钢级油、套管的产品要求 1.热处理（PSL2和PSL1有区别） PSL1要求：J55和K55方式一样（可轧制态交货）； PSL2要求：J55、K55产品应整体正火或正火加回火，若加厚，应在加厚之后正火或正火加回火。 2.矫直（无区别） 3.化学成分（控制无区别） 4.拉伸试验（最小抗拉强度有区别） J55：屈服强度379MPa~552MPa ；抗拉强度≥517MPa; K55: 屈服强度379MPa~552MPa ；抗拉强度≥655MPa; 由于抗拉强度不同，要求的最小伸长率J55是19%，K55是15%。 5.冲击试验（PSL2和PSL1有区别） 管体：PSL1 J55和K55无要求； PSL2 J55和K55要求全尺寸试样横向最小冲击功20J，全尺寸试样纵向最小冲击功27J。 接箍：J55和K55冲击试验必须做，尺寸试样横向最小冲击功20J，全尺寸试样纵向最小冲击功27J。 6.水压试验（无区别） 7.壁厚检测（PSL2和PSL1有区别） PSL1：对J55和K55壁厚无测量覆盖要求； PSL2：对J55和K55壁厚测量和记录应对全长进行，自动检测系统覆盖的表面积最好应达到25%。 8.无损检测（PSL2和PSL1有区别） PSL1：对J55和K55钢级管子没有做无损检测的强制要求； PSL2：对J55和K55钢级所有钢管应采用标准10.15.5所规定的一种或多种方法进行检验，以发现钢管外表面和内表面可以接收水平L4的纵向缺欠。 9.标识（色带有区别） J55钢级管体上喷一条明亮绿色带，接箍喷涂明亮绿色，上加一条白色带； K55钢级管体上喷两条明亮绿色带，接箍喷涂明亮绿色，无外加色带。

钢的几种分类方式

钢的几种分类方式 钢的种类很多，按照钢的化学成分、品质、冶炼方法和用途等的不同，可对钢进行多种的分类。 按冶炼方法分类 根据冶炼方法和设备的不同，钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，按所用炉衬材料的不同，每一大类又可分为碱性和酸性两类。但是目前大量生产的主要是碱性炉钢。 转炉钢 把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，而不靠燃料供热的炼钢方法。转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。 平炉钢 平炉钢靠燃料（煤气或重油）的燃烧来熔化炉料和提高钢水温度，靠炉气中的氧气和加入铁矿石进行氧化反应，由于平炉钢消耗大量燃料已逐渐淘汰，我国99年平炉钢已降到2%左右，2000年将彻底淘汰平炉。 电炉钢 利用电能作为热源的炼钢方法。电炉钢主要生产高质量和高合金钢。 按工艺方法（脱氧程度）分类 脱氧 加入脱氧剂，如Mn铁、Si铁、 Al等，把钢水中多作的氧去掉。 沸腾钢 只用Mn铁（价格低、脱氧效果差）脱氧，所以钢中含氧较多，浇注时，钢中氧与碳发生作用析出大量Co。因此钢水在钢模内呈沸腾现象，称沸腾钢。沸腾钢成材率高，成本低。但化学成份不均匀、偏析、杂质多。沸腾钢钢号最后用“F”表示。 镇静钢 除用Mn铁，还用Si铁（有时用Al)脱氧，钢中氧已很少，浇注时没有沸腾现象。镇静钢化学成分均匀，机械性能较好，但有缩孔，成本高。镇静钢钢号后加“Z”。 半镇静钢 脱氧程度在镇静钢与沸腾之间，性能也介于之间，钢号后加“b”。半镇静钢应用较少。

按化学成分分类 按钢化学成分分三类：非合金钢、低合金钢和合金钢，表1为非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值： 表1 非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值

钢材牌号及化学成分

钢材牌号及化学成分 单位为质量百分数牌号（代号）C Si Mn P S Ni Cr n 0Cr17Ni9(304)≤0.07≤ 1.00≤ 2.00≤0.035≤0.0308.00-11.0017.00-19.00-1Cr17Ni9(302)≤0.15≤ 1.00≤ 2.00≤0.035≤0.0308.00-10.0017.00-19.00-0Cr18Ni7(HH304)≤0.09≤1.00≤ 2.00≤0.035≤0.0307.00-10.0015.00-19.00- 1Cr15Mn8Ni3N(HH202)≤0.15≤1.00≤7.50-12.00≤0.060≤0.030 2.50-5.0013.00-17.00≤0.25 1Cr14Mn10Ni2N(HH201)≤0.15≤1.00≤7.00-15.00≤0.060≤0.0300.60-2.5012.00-16.00≤0.25 注:经供需双方商定,可使用其它化学成分的钢材. 外径、边长允许偏差 单位:mm 供货状态外径或边长D允许偏差 磨光\抛光状态(SB、SP) ≤25±0.20＞25-40±0.30＞40-50±0.36＞50-60±0.40＞60-70±0.46＞70-80±0.50＞80±0.55%D 未磨光\喷砂状态(SNP、SA) ≤25±0.30＞2550±0.50＞50±1.0%D 壁厚允许偏差:应不大于标准值的±25%. 长度允许偏差:应为mm. 力学性能 钢材牌号(代号) 屈服强度óp0.2 MPa 抗拉强度ób MPa 断后伸长率ó5 % 硬度HB

0Cr17Ni9(304) ≥205≥520≥35≥190 1Cr17Ni9(302) 0Cr17Ni7(HH304) 1Cr15Mn8Ni3N(HH202) ≥220≥550≥25≥250 1Cr14Mn10Ni1N(HH201) 注:其它牌号钢材的力学性能,由供需双方商定.

各种化学成分对钢板的作用

各种化学成分对钢板的作用 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20% 。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就 易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷 脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提 高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的 韧性，且有较高的 强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的 耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni) ：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co) ：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气

钢中各种化学成分的作用

钢中各种化学成分的作用 1、磷(P)：使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性;但可改善钢的切削性能。 2、硅(Si)：能增加钢的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等。冶炼中的脱氧剂能增加钢的过热和脱碳敏感性。 3、锰(Mn)：能提高钢的强度和硬度及耐磨性。冶炼时的脱氧剂和脱硫剂。 4、铬(Cr)：能增加钢的机械性能和耐磨性，可增大钢的淬火度和淬火后的变形能力。同时又可增加钢的硬度、弹性、 抗磁力和抗强力，增加钢的耐蚀性和耐热性等。 5、镍(Ni)：可以提高钢的强度、韧性、耐热性、防腐性、抗酸性、导磁性等。增加钢的淬透性及硬度。 6、钒(V)：可赋于钢的一些特殊机械性能：如提高抗张强度和屈服点，明显提高钢的高温强度。 7、钛(Ti)：可防止和减少钢中气泡的产生，提高钢的硬度、细化晶粒、降低钢的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性。 8、铜(Cu)：一般如P、S一样是残留有害元素。Cu的存在会降低钢的机械性能，破坏钢的焊接性能，会使钢在锻 轧等加工时产生热脆性。钢中加入一定量的Cu，可提高钢的退火硬度，降低成本。若含Cu 0.15～0.25%时，可使钢的耐大气腐蚀的性能。 9、铝(Al)：(1)低碳结构钢中0.5～1%的Al有助于增加钢的硬度和强度; (2)铬钼钢和铬钢中含Al可增加其耐磨性; (3) 高碳工具钢中Al的存在可使产生淬火脆性。 10、钨(W)：可提高钢的蠕变强度，又是钢中碳化物的强促进剂，每1%的W可提高钢的抗张强度和屈服点 4×9.8N/cm²,并使其具有回火稳定性和高温强度。 11、钼(Mo)：可增加钢的强度又不致降低钢的可塑性和韧性，同时又能使钢在高温下具有足够的强度，能改善钢的 冷脆性和耐磨性等。 12、钴(Co)：可以提高和改善钢的高温性能，增加其红硬性，提高钢的抗氧化性和耐蚀性能等。 13、铌(Nb)：可使钢的晶粒细化，降低钢的过热敏感性及回火脆性;改善钢的焊接性能，提高耐热钢的强度和抗蚀性 等。 14、钽(Ta)：提高钢的质量及机械性能，提高合金的熔点、高温强度、碳化物及γ相的稳定性。 15、锆(Zr):冶炼过程中的除氧、硫、磷剂，Zr、Hf能提高钢的强度与硬度，尤其是钢的持久强度及改善钢的焊接性 能。 16、稀土(Re):是很好的脱氧、脱硫剂。能消除或见减弱钢中许多有害元素的影响，改善钢的质量。在不锈耐热钢中 加入Re可改善钢的热加工性能，结构钢中加入Re可提高其塑性及韧性。 17、硼(B)：钢中的“维生素“。能成倍地增加淬火性;增加钢的硬度和抗张力;改善钢的焊接性能等。低碳钢中加入0.1～ 4.5%的B，有吸收中子的功能。 18、钙(Ca)：可以提高钢的强度及切削性能。冶炼过程中的净化剂。(除氧、硫、磷等)。 上面所述：对钢中各种化学成分的作用比较片面,一个成分在钢中的作用是不同的,不同的含量其作用也是不同的,不能简单介定 1

碳素结构钢化学成分和力学性能(Q235)

碳素结构钢化学成分和力学性能 根据GB 70O一88 1 牌号和化学成分 1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。 表1 注：1)Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60％。 1.1.1 沸腾钢硅含量不大于0.07％；半镇静钢硅含量不大于0.17％；镇静钢硅含量下限值为0.12% 1.1.2 D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015％或全铝含量不小于0.020％。 1.1.3 钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30％，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008％。如供方能保证，均可不做分析。 经需方同意.A级钢的铜含量。可不大于0.35％。此时.供方应做铜含量的分析.并在质量证明书中注明其含量。 1.1.4 钢中砷的残余含量应不大于0.080％。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢。砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷.对钢中的砷含量可以不做分析。 1.1.5在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、碓锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中注明。 1.1.6 存供直商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成分(熔炼分析)符合表1

规定·但为保证轧制钢材各项性能；={=合本标准要求.各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当j周整.另订协议。 1.2 成品钢材、商品钢坯的化学成分允许偏差应符合GB 222中表1的规定。 沸腾钢成品钢材和商品钢坯化学成分偏差不作保证。5.2 冶炼方法 钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼.除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自仃：臭定。 2力学性能 钢材的拉伸和冲击试验应符合表2规定，弯曲试验应符合表3规定。 表2

api5CT理化试验要求

扬州龙川钢管公司质保部 【2013】ZL01号 API 5CT套管和油管产品理化检验规程 1、范围 本规程规定了套管和油管用无缝管的理化检测的方法和取样、制样要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款，所有引用文件如无年份执行 最新版本。 ASTM A 751 ASTM E 309 ASTM E 8 ASTM E 18 ASTM E 92 ASTM E 112 ASTM E112 ASTM E 165 ASTM E 570 ASTM E 23 ASTM E 709 ASTM E 1806 SATM E 45 ASTM G 39 ASTM A370 NACE TM0284:2003 NACE TM0177:2005 3、理化检验要求 3.1化学成分 3.1.1 产品应符合表1对钢级和类型的规定要求。 对于C110钢级，在购方询问有意加入到每一炉批的所有元素（不管其加入的目的如何）的最低和最高比例时，制造厂应报告。 3.1.2 熔炼分析 对于第1组、第2组（除C110钢级外）和第3组，当购方要求时，制造厂应提供用于 制造订单上规定产品的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂用以控制机械 性能的其他元素的定量分析结果。 对于C110和Q125钢级，制造厂应提供用于制造订单上规定产品的每炉钢的熔炼分析 报告。改报告应包括制造厂用以控制机械性能的其他元素的定量分析报告。 3.1.3 产品分析 产品分析应在来自每炉钢的两根管产品上进行。产品分析应由制造厂在热处理之前或之 后经精加工的管产品上进行。 产品分析应包括表1中所列所有元素的定量分析结果，以及制造厂用来控制机械性能的 其他元素的定量分析结果。 第1组、第2组（除C110钢级外）和第3组的产品分析结果按要求应可提供给购方。 C110和Q125钢级的产品分析结果应提供给购方。 注：对于接箍、短节和附件材料，所要求的化学分析结果可由钢厂或加工厂提供，可在管子或棒坯材 料上取样。 3.1.4 试验方法 化学成分应采用通常用来测定化学成分的任何一种方法（如发射光谱、X射线发射、原

钢材种类及分类知识讲解

钢材种类及分类

国内钢材型号 合金结构钢 20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等弹簧钢 65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等 冷镦钢 ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等 工具钢 碳素工具钢 T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等 合金工具钢 9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V 等 高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等 轴承钢 高碳铬轴承钢 GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等 高碳铬不锈轴承钢 9Cr18、9Cr18Mo等 渗透轴承钢 G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等 特殊钢 热轧钢 转炉钢 不锈钢 0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、 0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等 耐热钢 0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、 1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等 高温合金钢 GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等 专业用钢 气轮机叶片用钢 1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等 内燃机汽阀钢 5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等 高温螺栓钢 20Cr1Mo1VnbTiB等 模具钢 Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等