框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案
（H＝6.9+0.7m）
目录
1工程概况
2编制依据
3施工流程的划分
4模板设计与安装
4.1基础梁模板
4.1.1基础梁模板
4.2柱模板
4.2.1主要技术参数
4.2.2柱模设计
4.3柱、梁节点模板设计
4.4顶板模板设计
4.5梁模板设计
4.6楼梯模设计
4.7门、窗、洞口模板设计
4.8顶板模板和梁板模板安装
4.9柱模板安装
4.10模板安装质量要求
4.11墙板、梁、顶板模板示意图
4.12模板拆除
5质量保证措施
5.1模板工程质量控制程序
5.2模板工程质量
6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护
附1 材料投入计划表
附2 模板计算书
1工程概况
1、本工程为青岛市市北区浮山后四小区垃圾转运站新建工程，建筑面积约为424.86平方米。
建筑层数、高度：地上二层，局部三层，建筑高度11.7米。
2、主厂房包括有：转运车间、管理室、洗桶间、公厕、休息室及其他生产辅助用房。
3、结构类型：钢筋混凝土框架结构。柱下独基基础
2编制依据
2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；
2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；
2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范；
2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范；
2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范；
2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准；
2.8 PKPM相关软件；
2.9 本工程施工图纸。
3施工流程的划分
根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为二个施工段即：1-3轴区为第一施工段，3-6轴区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。
4模板设计与安装
根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷；
梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
4.1基础承台、连梁
4.1.1基础承台模板
4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用
φ?的钢管。
?木方，围檩采用双排48 3.5
50100
4.2柱模板
4.2.2柱模设计
φ?
4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100
?木方，围檩采用双排48 3.5的钢管。
4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖
肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
φ
4.2.2.3柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16
的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间
距控制在600600
?左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
4.2.2.4TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
4.3柱、梁节点模板设计
4.3.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，
紧靠梁豁周边的模板背后加50100
?木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，
且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。
4.3.2多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带
梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模
模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100
?刨平木方）将柱模四面抱死。
4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且
与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁
φ柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100－200处预埋212
螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
4.3.5当梁高太高（H≥600）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处
的模板支撑强度.
4.4顶板模板设计
4.4.1顶板模板选用普通多层板，龙骨选用50100
?的木方，间距为300，屋面部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
4.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的
截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在
接缝处必须用50100
?的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆
布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，
起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，
起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅
助，以满足顶板起拱要求。
4.4.3顶板排架整体性构造层的设计
4.4.3.1当支撑架高横向高宽比6
≥时，需要设置整体性单或双水平加强层；
4.4.3.2单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与
立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
4.4.3.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强
层。
4.4.4剪刀撑的设计
4.4.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；
4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
4.5梁模板设计
4.5.1
4.5.2
4.5.3梁侧模采用50100
?
高小于600mm时，间距取≤
当梁高大于600mm时，
≤
300mm
φ拉杆一道，
应设12
拉杆间距为：当梁高600
≤
距为800mm；当梁600mm
>
为600mm
数采用双扣件方式。
4.5.4梁底模铺在50100
?木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混
凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，
当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－
3/1000（梁板支撑详见附图）
4.6楼梯模设计
4.6.1楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台
模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，
用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模
板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
4.7门、窗、洞口模板设计
上部结构弧形的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50100
?木方，洞口留设应圆滑，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm
≥时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与填充墙相平。
弧形墙
弧形墙的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。
4.8顶板模板和梁板模板安装
4.8.1顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～
3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应
注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工
好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑
的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑
钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平
抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理
干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
4.8.2梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范定起拱）
支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。
4.8.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支
架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁
底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50100
?），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁
底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清
理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
4.9柱模板安装
柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍
全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
4.10模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：
5 轴线位置 5
6 底模上表面标高5±
7 截面内部尺寸
基础10
±柱、墙、梁4,5
+-
8 层高垂直度全高5
≤ 6 全高5
>8
9 相邻两板表面高低差 2
10 相邻两板表面接缝 1
11 表面平整（2m长度） 5
4.11梁、顶板模板示意图
4.1.2 模板拆除
4.11.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于
2
1/
N mm），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204
－2002）的有关规定执行。
4.11.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部
位以及自上而下的原则。
4.11.3现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
4.11.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除
搬走。
4.11.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在
拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经
过处理后，方可继续拆除。
4.11.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的
完整。
4.11.7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.11.8已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计
算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆
除模板时，人必须站在安全的地方操作。
4.11.9根据模板计算结构反映，140mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满
足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验
及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：
①顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50％支撑重新紧顶板以
承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。
②在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不
拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。
4.11.10所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝
注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。
5质量保证措施
5.1搭设顺序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》（2006年版）及《技术资料管理方案》填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。
5.2模板工程质量
5.2.1模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相关规范要求。
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，1上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。
2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
一般项目
1模板安装的质量要求
2对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。