油墨及其印刷适性

油墨及其印刷适性

油墨是印刷色彩的主要组成部分﹐它的性能确定了印刷品的色相、饱和度、光泽度﹑复制效果等。印刷技朮的发展﹐各种承印物的开发使用﹐对油墨的性能和品种有了更多的要求﹐化学工业的发展则给油墨行业带来了生机﹐随着新型合成树脂和高级有机颜料广泛应用﹐喷墨印刷油墨、无水胶印油墨、UV油墨、水基油墨等不断被开发使用﹐特别UV油墨因更有利于环保、节约能源、速度快等优点在近几年发展迅速。本文就介绍一些油墨的基本知识及印刷中的适应性能。

一、油墨的组成及作用

油墨是由作为分散相的颜料和作为连续相的连结料的组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色﹐连结料则提供油墨必要的传递性能和干燥性能。除此之外﹐为了改善油墨的性能﹐调节油墨的印刷合适性﹐还需要在油墨中加入各种添加剂。

1、颜料

颜料是具有特定色彩性能的及理化性能的物质﹐而颜料的这些性能对油墨的行为将产生重要的影响。颜料有无机颜料和有机颜料两种﹐其中有机颜料按分子的聚集状态分为色淀颜料、色原颜料、颜料型染料、偶氮颜料、碳菁颜料。有机颜料的色相齐全、色泽鲜艳、密度小、着色力强、一般比较透明等特性﹐是制造红色油墨、透明黄墨不可缺少的原料﹐公司用的射光蓝油墨也是有机颜料制造的﹐但价格较高。此外还有特殊颜料﹐比如铝粉(银墨) 、铜粉(金墨)。颜料决定油墨的色相、透明度(遮盖力)、耐光性。

2、连结料

油墨连结料﹐又称凡立水(Vehicle)﹐是由高分子物质混溶制成的液态物质﹐在油墨中作为分散介质使用。是一种具有一定粘度的和流动度的液体﹐但不一定都是油质的。连结料赋予了油墨流动能力﹐印刷能力﹐同时它又是一种成膜物质﹐所以连结料决定油墨干燥性和膜层品质。

3、辅助剂

为了改善油墨的抗水性、流变性﹐增加油墨的固着能力﹐就需要在油墨中加入蜡质材料﹐用量过多影响油墨流动性、转移性、光泽等。年前有款货品上不到UV油﹐一个可能的因素就是油墨或纸张的蜡质材料用量过大。此外还有干燥性调整剂(干燥促进剂、反干燥剂)、色度调整剂(冲淡剂、提色剂)、流动性调整剂(撤粘剂、稀释剂、增稠剂) 、反胶化剂等﹐这些对于提高油墨的印刷适性也是非常重要的。

二、油墨性能的相关参数及对印刷的影响

1、色彩性能﹕油墨给印刷品以颜色﹐为了能更好的反映原稿、保护产品、宣传产品、防止伪造等各种要求﹐油墨就要有好的着色力、遮盖力(透明度)等色彩性能﹐它是油墨最基本的性能﹐是选择油墨的标准﹐也是影响油墨印刷适性最重要的因素之一。

2、流变特性﹕油墨的流变特性是对油墨在印刷机上及承印物表面行为的一种全方位的﹐深入的描述﹐它揭示了油墨在印刷中的行为和造成这种行为的原因。油墨要通过墨斗﹑着墨辊﹑传墨辊﹑匀墨辊﹑橡皮布等一系列传递最后到纸张上﹐这就需要油墨有好的流动性和下墨性﹐否则下墨不良造成堵版﹑墨迹模糊等很多印刷问题。油墨要在纸张上通过挥发﹑渗透来干燥﹐油墨因此也要有好的流平性﹐否则墨膜会出现波纹或呈桔皮状﹑光泽度差﹐甚至有针孔等印刷事故。

3、干燥性能﹕油墨转移到纸张上形成液态的膜层﹐膜层经过一系列的物理或化学变化而形成固态或准固态膜层的过程称为干燥过程﹐在这个过程中油墨表现的性能就是干燥性能﹐是影响复制效果的重要因素。不同的印刷方式﹑在不同的承印物印刷对油墨的干燥性能要求也不相同﹐但目的都是要适应印刷﹐保证印品的色彩饱和度和墨层光泽度以及后加工的时效性。目前胶印油墨在纸张不同的干燥阶段有渗透干燥﹑挥发干燥和氧化结膜干燥三种形式。干燥性能不好﹐在高速多色胶印中就容易擦花﹑加大喷粉用量﹐影响墨层光泽度﹐增大后加工难度﹐公司货品的生产周期短﹐在油墨未彻底干燥前过UV就会导致抗拉强度不够﹑过油走色等常见品质事故。

4、耐光性﹕由于许多印刷品要长时间暴晒在日光下﹐所以油墨的耐光性能对保持印刷品的稳定性很重要。油墨的耐光性的强弱主要取决于所使用的颜料﹐颜料在光的作用下发生化学反应或晶形转化则导致退色。特别是短波光线—紫外光最强烈﹐因此印刷颜色要求严格而又需要过UV的货品﹐必须选用耐短波光照性能好的油墨印刷﹐比如公司生产天龙客户的某些货品。另外广告、招贴等用途的油墨也需要有这种性能。

5、耐热性﹕有些油墨印刷时需要强制干燥(如印铁油墨、软管油墨、热固性油墨的加热烘干)或印刷品有其它用途需要加热时(UV、磨光)﹐要求颜料必须能够承受高温而不变色。

6、耐溶剂性﹕由于纸张本身有酸碱性(酸性强可使金墨变色) ﹐后加工UV、过油、过胶时有大量天那水等溶剂﹐为保证在生产过程中不会对颜色产生影响﹐就要求油墨有一定的耐溶剂性。公司的短单、急单货品较多﹐有时在过油生产时会出现走色的现象﹐并有过退货﹐这除了与油料及油料配比等有关系﹐油墨本

身的耐溶剂性也是不能忽视的。

7、粘着性﹕印刷中油墨会在各个滚筒和版面间多次力分裂﹐对保证印品有好的光泽度﹐油墨本身要有抵抗这种分裂的能力﹐称为油墨的粘着性。不同的类型、不同颜色的油墨粘着性不同﹐在多色印刷必须合理安排色序﹐否则会出现逆转印﹐即前一色油墨被后一色油墨拉起的现象。

8、透明度﹕油墨的透明度就是指某种颜色对应该透射的光的透射程度﹐透明度越高越好。特别是多色印刷油墨的透明度要好﹐否则影响色光减色效果﹐从而导致复制出的彩色图文产生色偏。另外油墨透明度的好坏还影响多色印刷时的色序安排。

油墨还有明度﹑细度等很多性能﹐这里不再一一介绍。随着人们对印刷品的色彩要求越来越高﹐对印刷品的防伪的重视以及环保的要求﹐油墨将在未来的印刷中备受重视。有人曾经说过﹐世界很多领域的科技成果都能应用于印刷﹐印刷是国民经济的体温表﹐经济越发达的地区印刷业也越发达。

纸张作为印刷的主要承印材料﹐也是影响印刷品质的六大因素之一﹐其本身的性能直接影响到印刷品质量的好坏﹐由于纸张的类型多种多样﹐如何根据货品要求合理选用纸张对控制印刷成本非常重要。本文就简单介绍一下与纸张性能相关的常见参数﹐以及纸张的性能对印刷和印后加工的影响。

一、纸张的组成及作用

纸张由植物纤维和辅料（胶料、填料、色料、其它化学助剂）组成﹐是纤维间通过自身的氢键相互粘结起来的随机取向的层次网络﹐并为满足不同使用性能添加各种辅料。

1、植物纤维

植物纤维是纸张的主要成分﹐其取材(包括木材和草类及棉花)和质量直接影响纸张的品质﹐比如选用阔叶木生产出的纸张质地较硬﹐而针叶木生产出纸张质地较软﹔选用木材生产出的纸张容易变黄﹐而选用草类和棉花生产出的纸张则更能长时间保存。另外纸张纤维的排列方向对纸张的影响也很大﹐若纸张纤维的排列方向与纸张的长边平行﹐则称为纵向纸﹐反之则为横向纸。纸张纤维吸水膨胀时在纤维直径方向变化幅度要比长度方向变化幅度大好几倍﹐这就是胶印为了保证产品的套印精度而一般采用纵向纸印刷的原因。

2、辅料

纸张中的纤维含有大量的亲水的羟基﹐能吸收水分或其它液体﹐在这种没有加任何辅料的纸上印刷﹐油墨就会迅速渗透和扩散﹐造成字迹图像模糊不清

﹐甚至透印﹐为使纸张在一定程度上不被水或其它液体所浸润﹐就需要在纸中加入某些具有抗液性的胶体物质或成膜物质﹐即所谓的胶料﹔填料的作用是为改善纸张的不透明度、白度、表面平滑度、强度、挺度等而在纸张中加入一些不溶于水或微溶于水的矿物质﹐但用量要根据纸张的用途严格控制﹐否则会引起印刷中掉粉掉毛﹐造成堵版等印刷品质问题﹔为提高纸张的白度和满足广告彩色纸等有色纸的需要﹐就需要在纸张中加入某些无机颜料。

二、纸张性能的相关参数及对印刷的影响

1、定量﹕指单位面积纸的重量﹐一般是纸每平方米纸的质量“g/m2”﹔印刷用纸的销售是以KG计价的﹐而印刷品的销售是以个数计价的﹐在生产中如何根据货品选用低定量的纸对降低印刷成本是非常重要的。

2、令﹕印刷中的纸的数量单位﹐每500张纸为一令﹔

3、纸张的开数﹕常见单张纸的尺寸有787*1092mm、889*1193mm等﹐这样的纸称为全开纸﹐从中间分开叫对开﹐依此为3K、4K、6K...64K等。

4、纸张的平滑度﹕指纸张表面的平整程度﹐描述纸张表面的结构特征﹐也叫凸凹程度(粗糙度)﹐它决定印版(胶印是指橡皮布)与纸张的接触程度﹐是影响油墨转移是否全面﹐字迹和图像是否清晰的重要因素。纸张的平滑度好﹐印刷光泽度就越好。

5、耐折度﹕纸张抵抗往复折叠的能力﹐即指纸张受一定张力拉伸后﹐再经来回折迭﹐使其断裂的最大折叠次数﹐一般纵向耐折度比横向耐折度高。货品在啤盒的时候﹐会出现折痕处爆线﹐这除了与后加工的因素(比如说磨光时的温度和压力、UV时的温度和油的厚度)和纸张的含水量太少有关外﹐纸张的耐折度的影响也是非常大的。生产是需要根据盒子的复杂程度和折叠次数以及咭牌和彩盒的工艺要求不同合理选用纸张﹐以便在生产中节约成本。

6、挺度﹕纸张对抗弯曲的能力。在做UV和过油生产时我们要求走纸方向是纸纹方向﹐否则容易卷纸﹐特别在生产定量较小纸张的货品时更容易卷纸﹐其原因就是纸张的挺度不够好﹐不足于抵抗UV油的粘合力﹐在实际生产中考虑后加工的生产工艺﹐在同等价格和其它性能满足生产需要的前提下﹐尽量选用挺度较大的纸张。

7、表面强度﹕纸张表面纤维、胶料、填料之间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度﹐表示纸张在印刷中抵抗油墨分裂力的能力。在印刷中会经常出现纸张掉粉或掉毛的现象﹐造成印刷品在同一位置出现“白斑”﹐严重时粉尘在橡皮布堆积﹐产生堆墨现象﹐图像边缘就会出现拉毛﹐此时必须清洗橡皮布。实际生产中通常靠改善油墨的粘度和降低印刷速度来解决掉粉掉毛问题﹐但纸张本身的因素是不能忽视的。

8、白度﹕纸张本质上具有的白色程度﹐高白度的纸张得到的印刷品色彩效果也好。

9、光泽度﹕纸张的光亮程度﹐取决于对光的镜面反射能力。2006年初﹐公司生产的一批“PHILIPS”品牌的彩盒﹐因为磨光光泽度不够导致全部退货﹐其主要因素是西德纸的白度、光泽度、平滑度不够好﹐在使用同样的磨光油生产时无法满足品质要求﹐后来改用华丰和金晖纸都能满足要求。本人做过这样的测试﹐在换用新的纯磨光油后﹐使用西德纸也能达到光度要求。

10、纸张的卷曲性﹕纸张受温湿度变化而发生卷曲的现象﹐主要由纸张的不均匀伸缩造成的(紧边﹕纸张本身湿度大于空气湿度﹐纸张边缘脱湿﹔荷叶边﹕纸张本身湿度小于空气湿度﹐纸张边缘吸湿。严重的纸张成波浪形)。厚度、填料的增加可降低卷曲性﹐紧度、施胶度的增加则增大卷曲性。2007年初﹐由于空气湿度很低﹐印刷过后的货品在做表面处理前都已严重变形﹐给后加工造成了极大困难﹐导致货品损耗严重。因此在环境湿度变化时如何保证的纸张的较小变形是我们要特别注意的问题。

另外纸张的吸湿性、酸碱性(酸性强会使金墨变色﹐碱性强会中和润版液﹐导致润版效果差)、助剂的成分(比如含蜡多UV难上油、烫金不牢等)等对印刷及后加工的影响也很大﹐选料时也需注意。纸张的成本是印刷企业主要的生产成本﹐合理选用纸张﹐更有效的利用纸张对降低生产成本非常重要。

水墨印刷和油墨印刷的区别

水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别

目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5

水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。

印刷油墨调配技巧

印刷油墨调配技巧 印刷油墨调配技巧：在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。 必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检

水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查 （5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体

气味略带刺激性气味 比重 1：1.3 （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温） 保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。

假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.sodocs.net/doc/cc2880128.html,/）小编撰写，转载请表明出处！

水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨印刷出现的问题及解决办法 水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。 其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。以下是解决方案： 1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。 2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。 3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。 4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。 5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。

印刷材料及适性复习提纲

考试试卷介绍 总分80分，其中填空24分（每空1分）、判断题16分（每题2分，错误的要说明理由）、术语解释10分（共3题）、简答题30分（4题，两题纸张篇，两题油墨篇） 辅导纲要 第一篇印刷纸 第一章印刷纸的组成及造纸 1．纸张的组成是什么？填料、胶料、色料 2.植物纤维原料有哪两种？略举2-3种代表性原料。在植物原料的化学组分中，哪三个是其主要组分？ 答：植物纤维原料有木材纤维素和非木材纤维素木材纤维素。 木材纤维素：针叶木阔叶木非木材纤维素：稻草、麦草 在植物原料的化学组分中，纤维素、半纤维素、木素是其主要成分。 3．碳水化合物中主要有什么？苯酚类（由苯丙烷结构单元构成）物质中主要是什么？ 答：碳水化合物中主要有半纤维素，苯酚累物质中主要有木素 4．纤维素的结构单元是什么？该单元通过什么连接而得到线形高聚物——纤维素？木素是一种具有（）结构的天然高分子化合物。构成木素大分子的三种基本结构单元是什么？ 6页 答：脱水的D-葡萄糖是纤维素的结构单元，纤维素的大分子的葡萄糖之间的连接都是?-苷键连接。木素是具有网状结构的天然高分子化合物，构成木素大分子的三个基本结构单元是:愈疮木基、紫丁香基、对羟苯基。5．通过表面施胶，能改善纸张的哪些性能？填料对纸张性质有什么影响？ 答：1（1）对纸张抗水性能的影响。（2）对纸张油渗性的影响（3）对纸张可擦性的影响（4）对纸张强度的影响2（1）对纸张光学性质的影响a不透明度b白度（2）对表面平滑度及印刷适性的影响（3）对纸张强度的影响（4）对纸张松厚度和挺度的影响 6.涂料纸有哪些？非涂料纸有哪些？ 答：涂布纸：铜版纸、轻压纸、轻涂纸、玻璃卡纸非涂布纸：新闻纸、胶版纸、超压纸、轻胶纸 第三章印刷纸的物理与化学性能 1.纸张对油墨的吸收可分为哪两个阶段?各自依靠什么作用力吸收油墨? 47页 答：第一阶段是印刷机压印的瞬间，依靠印刷压力的作用把转移到纸张表面墨膜的一部分不变化地压入纸张较大的孔隙。作用力————印刷压力 第二阶段则主要依靠纸张的毛细管力吸收油墨，从纸张离开压印区，延续到油墨完全干燥为止. ——毛细管吸收力 2.什么是平衡水分?同一湿度下,亲水性不同的纸张其平衡水分有何不同? 84页 答：我们把一定温度、湿度状态下，水分不再发生变化的状态叫做水分平衡状态，这时的含水量称作平衡水分或平衡水量，用百分比表示。同一湿度下，亲水性强的纸，其平衡水分就越高；亲水性弱的纸，其平衡水分就越差。 3．什么是纸张的抗张强度？其强度大小主要取决于什么？对印刷的影响。 60页 答：抗张强度是指纸或纸板所能承受的最大张力。取决于纸张内纤维自身强度、纤维间的结合强度。 影响：纸张在整个印刷中均处于紧张状态，那么在印刷过程中经常出现纸张断裂的现象。 √4.什么是纸张的表面强度？它对印刷有何影响？什么是临界拉毛速度？分析影响纸张临界拉毛速度的因素。表面强度、油墨粘度、墨膜厚度、印刷压力 66页 干拉毛与湿拉毛 64页 答：表面强度是指纸张表面细小纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。 影响：表面强度不足，在印刷过程中及可能产生拉毛现象。 一定印刷条件下，纸张产生肉眼可见的明显的起毛、起泡的最小印刷速度称之为临界拉毛速度或拉毛速度。 由于油墨的分离对纸张表面作用的结果，这种拉毛现象与纸的耐水性无关，在单色机和多色机上都可能发生干拉毛。湿拉毛是在水的参与下发生的，因此与纸张的耐水性有关，湿拉毛是多色胶印机中特有的现象。5．纸张兼具有固体的（弹性）和流体的（黏性） 6.纸张的平滑度可分为哪两种？纸张的表面可压缩性对哪个平滑度有影响？ 37页 答：纸张的平滑度可分为表观平滑度和印刷平滑度。纸张表面可压缩性对印刷平滑度有影响。

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求

高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 高网线制版的版材选择 用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便精确体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外还要求版材要有很好的网点再现范围，能制出细小的高光网点；有着均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。目前常用于此种印刷的版材有杜邦公司的TDR等。 高网线水性印刷对纸张、纸板、水性油墨的要求 纸板 要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。 油墨

油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性： 细度好——网点清晰，图案细腻；高光泽——颜色鲜艳、亮泽；低粘度——无堵网、墨杠，图文干净、清爽；高色含量——颜色饱满，内涵丰富；附着好——抗磨，不掉色；流平好——颜色均匀，无露底；干燥快——叠色效果好，无拖花；叠印性好——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。目前可提供广泛用于涂布纸印刷的油墨厂家有广东明丰水墨、英杰水墨、东方水墨等。 高网线水性印刷对设备、印刷操作的要求 设备要求 刮刀 能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。 烘干 烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。 封闭式循环墨路 封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。 高网线网纹传墨辊 这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。 1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小； 2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥 发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些 气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生 态平衡。 水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分； 油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是 说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是 溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。 水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。通常可参考如下比例配制： 色料：12%～40% 树脂：20%～28% 水+醇：33%～50% 中和剂：4%～6% 添加剂：3%～4% 二、水性油墨的特点： 水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。水性油墨作为一种新型印 刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特 别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷 品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的 层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。 三、水基型凹版油墨的组成及使用要点 水基型凹版油墨是一种无毒、无污染、无刺激性气味、无燃烧危险的环保、安全的新型油墨，最适合于印刷食品包装产品。水基型凹版油墨除了符合安全、环保的要求外，在墨性上，具 有油墨浓度高、性能稳定、印刷适性好、印迹附着性好、干燥符合要求、耐水、耐碱、耐乙 醇和抗磨性能优良等特点。适用于金卡纸、银卡纸、涂料纸、铸涂纸、瓦楞纸、不干胶纸、 纸箱、纸品包装袋和书刊杂志以及塑料薄膜等印刷品。 1．水基型凹版油墨的组成 水基型凹版油墨的主要组成是：颜料10～20份，水性连结料中的水溶性树脂65～75份，蒸 馏水12～18份，助剂3～5份，其他添加剂1～2份。 酞菁蓝 1% 紫红F2R 1% 胶质碳酸钙 1% 水性树脂液 68. 5%

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 １、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 ２、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。 ３、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。 ４、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定。 ５、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。 2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。 3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。 4）冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。 6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。

《印刷材料及适性》考试大纲

《印刷材料及适性》考试大纲 课程名称：印刷材料课内总学时：54 开课院系：数字出版印刷系开课教研室：数字印刷 课程类型：理论课课程类别：必修课 面向专业：印刷工程或相关专业授课教师： 一、考试目的 《印刷材料及适性》作为“制浆造纸工程”（印刷包装方向）专业课考试科目之一，其目的是检查学生是否系统掌握了在印刷工艺中纸张及其它承印物、印刷油墨、印刷橡皮布、印刷墨辊、印刷版材等原材料的组成、分类、性质、规格及与印刷的相关知识，考察学生是否掌握了各类材料的结构、性能和印刷适性等方面的理论知识以及检测这些材料性能的相关方法，综合评价考生是否达到相应的专业水平。 二、考试的性质与范围 本门考试是一种测试应试者在印刷材料领域专业知识掌握程度及实验研究能力的水平考试。考试范围包括印刷用承印物、油墨的基本结构、性能及两者在印刷过程中的相互作用机理。 三、考试基本要求 1.全面系统地掌握主要印刷材料的组成、结构、物化性能和印刷适性等方面的理论知识以及这些材料性能的检测方法。 2.要求学生重点掌握纸张的组成、纸张的主要性质及测量方法，纸张性质对印刷的影响以及油墨的组成与结构体系，油墨的性质及对印刷质量的影响等内容。 3.考生能将简单的实际问题（包括工程问题）抽象为数学或力学模型，并从纸张、油墨的性能出发，对印刷过程中纸张及油墨等问题建立具体的研究或实验方案，并完善研究或实验方法，从而解决工程实际问题。 四、考试形式 闭卷考试，采取客观试题与主观试题相结合的方法。试卷总分100分，考试时间120分钟。 五、考试内容（或知识点） 1. 印刷纸张的组成与结构 主要内容有印刷用纸的组成，纸张的结构，纸张的分类与规格。 2.印刷纸张的性能 主要内容有纸张的物理性能、化学性能、光学性能、表面性能，纸张的水分平衡和纸张的力学性能等。 3.印刷纸张的种类 常用印刷用纸的类型及主要性能指标，包括新闻印刷纸、书刊印刷纸、胶版印刷纸、涂布印刷纸、合成纸和复合纸等。

油墨基本知识

油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒

水墨印刷和油墨印刷的区别

水墨印刷和油墨印刷的区别

目录 一、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点 (3) （二）印刷油墨 (3) 二、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点 (4) 1.不污染环境 (4) 2.减少残留毒物 (4) 3.减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨 (5)

水墨印刷和油墨印刷的区别 一、关于油墨 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施 水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个： 1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整 原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。 采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。 2）水性油墨印刷重影和漏白问题 原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。 采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。 3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确 原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。 采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。 文章来源：水性油墨https://www.sodocs.net/doc/cc2880128.html,

印刷材料的适性

首页 | 登录 塑料订单塑料产品搜塑服务塑料资讯塑料字典塑料DIY 塑料产品 高级搜索 浏览产品类别已经搜塑 搜塑审审核的信息 核的信息，，具有 具有较较高可信度 高可信度，，质量、交货期、打样较 样较有保 有保 有保证证. 当前位置：搜塑 >> 塑料字典 >> 实用塑料包装制品手册 >> 特种印刷 >> 第一章 >> 特种印刷材料的 印刷材料的适 适性 特种印刷材料的适性特种印刷材料的适性特种印刷的分类与应用绪论 特种印刷材料的 印刷材料的适 适性 出处：搜塑 浏览：20 更新时间：2009-3-19 16:31:00 特种印刷的印刷材料主要包括印版、承印材料和呈色材料等。除了印版种类较多外，承印材料和呈色材料 也非常广泛，品种繁多。如承印材料就有金属、塑料、合成树脂、玻璃、陶瓷、搪瓷、皮革等，各种材料的性 质差别很大，承印材料表面状态也各不相同，有平面的，也有曲面的。呈色材料不仅仅是由油墨呈色，还有的 印刷方法不使用油墨，而是模压的干涉波纹。所有这些材料与普通印刷一样也有一个材料的印刷适性的问题， 绝大多数承印材料的表面无吸收性，给油墨的附着产生很多技术难题，因此材料的印刷适性也就更为复杂。由 于特种印刷涉及的材料比较多，不可能——分析，在此仅对一些主要的印刷材料进行重点介绍。 一、版材 特种印刷所使用的印刷方法除了少数（如数字印刷）具有其独特的印刷工艺外，其他多 数是采用常规的平版、凸版、凹版、孔版印刷。因此，其印刷的印刷适性要求应视特种印刷所选用的印刷方法 而定。如金属印刷，若是采用平版印刷，那么其印版与普通平版大体上是一致的，必须保持印版表面的亲水、 亲墨的平衡，以达到一定的质量要求，但是由于其承印对象不同，金属印刷的承印表面是金属，表面对油墨的 吸附和固着过程不完全相同，由于油墨性质和粘度的差别，对印版式的适性要求有所不同。再如，柔性版印刷 其版材虽然也发球凸版印刷范畴，但由于版材柔软而富有弹性，变形较大，耐溶剂性差，因此，柔性版印刷的 传墨性、印版与油墨的为60线/cm时，最多也只能再现3%的网点，高光到中间调网点增加比较大，反差降低， 图像边缘容易产生挤墨现象，印刷作业难度较大。因此，各种印版除了其本身的适性外，还必须考虑与油墨、 承印物之间的适性关系。 二、承印材料 特种印刷承印材料种类繁多，常被认为是几乎除了空气和水以外，没有不可被印刷的材 料，可见其承印材料（见附录二）极其广泛。有柔软的塑料薄膜，也有刚性很强的金属板材；有平面的，也有 曲面微米的金属箔片，也有厚达数厘米的板材；有平面的，也有曲面的；有多孔的纺织纤维制品，也有表面光 滑的玻璃、搪瓷、陶瓷制品；有小到仅数平方毫米的电子元器件，也有大到数平方米的装饰板等。从印刷角度 而言，在如此复杂的承印材料中，一个共同的难题是使印刷油墨针对不同材料必须牢固粘附，经久耐用，保证 产品印刷的质量要求。为此，要求各种印刷材料表面应具有一定的印刷适性，如对油墨的吸附性、润湿度等。 由于特种印刷的承印材料种类繁多，在此仅对某些具有一定代表性的承印材料的性质、印刷适性进行介绍。 1．金属及其表面的印刷适性处理 用于印刷的金属主要有铝板、铝箔、镀锌钢板、无锡钢板等。一般来说，油墨对金属表 面的润湿属于一种粘附润湿。因此，从粘附功理论来讲，如果油墨润湿金属承印材料的粘附功为W a ，油墨（粘 附剂）的表面张力为γ Sg ，油墨与金属材料之间的界面张力为γ Sl ，那么它们三者的关系应为：W a = γ Sg - γ Sl + γlg 。显然，W a 愈大则油墨与金属表面之间的界面粘附愈牢固。因此必须提高承印材料的表面张力γSg 。或 者说，提高油墨的表面张力γ lg ，降低油墨与金属之间的界面张力γ Sl ，同样可增加金属表面对油墨的粘附功， 从而提高油墨的粘附力。 纯金属的表面能一般是比较高的，通常都超过100mN/m 以上（见表1-1金属表面张力），而印刷油墨表面 能则往往较低，只有30mN/m ，因此从热力学的观点出发，油墨对金属的粘附润湿是一个自发的过程，能够较 好地润湿金属表面。但是，普通金属表面常常被一些有机或无机化合物所污染，致使金属表面产生较大的变 化。一般金属表面常以氧化层出现，如铁和空气或水接触后，铁被氧化成Fe 2 O 3 和FeO的氧化层，结果使铁的 表面能降低，接触角增大削弱了金属表面的润湿性。 少也会有不同几何形状的细孔或呈现不凹凸不平的粗糙度，因此适当的粗糙度，可增加金属的比表面积，会有 利于粘附，但表面过于粗糙则由于深凹处积存空气反而会使粘附力降低。因此金属承印材料使用前必须进行适 性处理，以最大限度地提高对油墨的粘附力，具体方法有以下几种： （1）采用溶剂或清洗剂将金属表面的防锈油脂、脏污以及氧化物等异物清洗干净，提高金属表面的活性。 （ 2） 对于某些金属，如铝可以通过磷酸、铬酸电解液进行阳极氧化处理，获得特殊的多孔性氧化层结构， 不但可以增加铝的比表面积，而且还可形成毛细现象增加吸附能力。 （3）在金属表面上涂敷结合剂以增加其对油墨的粘附力。 2．玻璃及其表面的印刷处理 搜塑 搜塑专业 专业 4008-808 020-8441 sousu@g