煤矿电气设备完好检查标准

煤矿电气设备完好检查标准

1总则

1.1目的

为加强宁夏宝丰能源集团股份有限公司（以下简称“宝丰能源”）煤矿防爆区域电气设备管理，杜绝安全生产事故发生，参照国家相关标准并结合公司实际，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于煤矿井下、瓦斯抽放站、燃气锅炉、液化气站等易燃易爆气体及粉尘区域电气设备是否完好的判定（本质安全型也执行此标准）。

1.3定义

完好：是指使用中的电气设备（包括五小电器、缆线）符合各项性

能指标，保证设备完好性能。

1.4职责

1.4.1煤炭机电部

1.4.1.1修编各煤矿电气设备完好标准。

1.4.1.2检查各煤矿对电气设备完好的管理工作。

1.4.2各生产单位

1.4.

2.1制定本单位电气设备完好检查管理办法。

1.4.

2.2根据本单位电气设备完好检查管理办法，安排检查、整改、考核

等工作。

2通用部分

2.1紧固件

2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓

直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫

圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸

铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加

多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需

用专用工具才能松、紧。

2.2隔爆性能

2.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须

符合表4-1-1的规定。

表4-1-1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm

接合面形式L L1

W

外壳容积V

V≤0.1 V>0.1

平面、止口或圆

筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

-

-

0.40

0.50

0.60

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

-

-

-

-

0.40

0.50

0.60

-

0.40

0.50

0.60

0.80

表中：

L---静止隔爆结合面的最小有效长度；

L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；

W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

2.2.2操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。

表4-1-2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm

操纵杆直径隔爆结合面长度

d≤6 L≥6

6

d>25 L≥25

2.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于

0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表

4-1-1规定W值的2/3。

2.2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3um；操纵杆的表面粗糙度不大于

3.2um。

2.2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最

少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。

表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数

V≤0.1 5.0

0.1

V>2.0 12.5

2.2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

2.2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起

部分磨平后，不得超过下列规定：

2.2.7.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的

cm不的超过5个；

砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每12

10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。

2.2.7.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm；其长度应保证剩

余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

2.2.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，

用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者

仍算合格。

2.2.9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为

合格。

2.2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

2.2.11凡不符合2.2.1-2.2.10任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称

为失爆，不得评为完好设备。

2.3接线

2.3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

2.3.1.1密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行

老化处理。

2.3.1.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应

有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆

后的压扁量不超过电缆直径的10%。

2.3.1.3密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内

径差应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm ，厚度应大

于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (702

mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包

扎其它物体。

2.3.1.4低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

2.3.1.5电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm ，如电缆粗

穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。

表4-1-4 密封圈外径雨进线装置内径间隙

密封圈外径D 密封圈外径雨进线装置内径间隙D≥20 ≤1.0

20＜D＜60 ≤1.5

D＞60 ≤20

2.3.1.6低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢

板封堵压紧，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线

嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进

线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线

嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结

合面的间隙应符合表4-1-1的规定。

2.3.1.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉

以上。

2.3.1.8凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。2.3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

2.3.2.1绝缘座完整无裂纹；

2.3.2.2接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有

卡爪、弹簧垫、背帽等；

2.3.2.3接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压

或接触屏蔽层；

2.3.2.4隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

2.3.3固定电气设备接线应符合下列要求：

2.3.3.1设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；

2.3.3.2导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

2.3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第468条的规定外，并应符

合下列要求：

2.3.4.1电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电

阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯

线的80%，不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电

阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；

2.3.4.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干

封。中间接线盒应灌注绝缘胶。

2.4安全电压

2.4.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤

矿安全规程》的规定。

2.4.2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

2.4.3漏电保护装置使用合格。

2.4.4接地装置

2.4.4.1接地螺栓符合下列标准：

2.4.4.1.1.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完

整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

2.4.4.1.2.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车

上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。

2.4.4.1.

3.外接地螺栓直径

2.4.4.1.4.容量小于或等于5KW的不小于M8；

2.4.4.1.5.容量大于5KW至10KW的不小于M10；

2.4.4.1.6.容量大于10KW的不小于M12；

2.4.4.1.7.通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。

2.4.4.1.8.接地螺栓应进行电镀防锈处理。

2.4.4.2接地线符合下列规定：

2.4.4.2.1.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：

mm；

镀锌铁线1002

mm；

扁钢25*42

mm；

铜线50 2

2.4.4.2.2.电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两

端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：

mm。

铜线25 2

mm（厚度不小于4mm）；

扁钢50 2

mm；

镀锌铁线252

2.4.4.3接地电阻不大于下列数值：

100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω；

100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω；

100KVA以下变压器10Ω；

100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω；

高、低压电气设备联合接地4Ω；

电流、电压互感器二次线圈10Ω；

高压线路的保护网或保护线10Ω；

井下设备2Ω；

井下手持移动电气设备1Ω；

2.4.4.4设备闭锁装置齐全可靠。

2.4.4.5下供电应符合《煤矿安全规程》第482条的规定，即做到“三无、

四有、两齐、三全、三坚持”。

2.5不漏油、不漏电的规定

2.5.1不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许

有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件

润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

2.5.2不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运

行：

1140V 不低于60KΩ

660V 不低于30KΩ

380V 不低于15KΩ

127V 不低于10KΩ

2.6电气性能检测

2.6.1电气设备绝缘性能必须按周期和项目进行试验，并符合标准，有记

录可考查。

2.6.2绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化

分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。

2.6.3继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保

护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。

2.6.4指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源

计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级，有记录可查。

2.7设备使用

2.7.1高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》第441条的要求，与

被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。

2.7.1.1超容量、超电压等级使用者；

2.7.1.2不符合使用范围者；

2.7.1.3继电保护失灵，熔体选用不合格者；

2.7.1.4隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。

2.7.2井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备

检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。

2.8安全防护

2.8.1机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分

及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

2.8.2机房（硐室）应备有符合规定的放火器材。

2.8.3机房（硐室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过

的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

2.9涂饰

2.9.1设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与

出厂颜色一致。

2.9.2设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

2.9.3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

2.10设备环境

2.10.1设备表面无积尘、油垢。

2.10.2机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，

工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

2.10.3机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

2.10.4固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：

2.10.4.1电气系统图；

2.10.4.2检查、修理记录，试验整定记录；

2.10.4.3运转记录，交接班记录，事故记录；

2.10.5移动电气设备应有下列记录：

2.10.5.1检查、修理记录，试验整定记录；

2.10.5.2事故记录；

3地面高压断路器

3.1外观检查

3.1.1断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。

3.1.2断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明

显油迹。

3.1.3油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的

试验合格记录。

3.1.4瓷套管表面清洁，无油污，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试

验合格记录。

3.2触头

3.2.1触头的行程，超额行程等等合规定，有规定期内的试验记录。

3.2.2触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于70%。

3.3操作机构

3.3.1操作机构架固定牢靠，油漆无脱落，无锈迹，无变形。

3.3.2动作灵活，分，合标志明显，且与机械协调一致。

3.3.3表面清洁，无灰尘，积垢，转动部位允许有润滑脂油迹。

3.4导线

3.4.1接线端子接线牢固，线段标志齐全、清晰。

3.4.2布线整齐，清楚，无积尘，导线绝缘良好。

3.5互感器

3.5.1安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。

3.6接地装置

3.6.1接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。

3.7运行

3.7.1运行中无异响

3.7.2油箱温度不得超过55℃，母线温度不得超过70℃，母线接头温度不

得超过65℃。

43地面高压隔离开关

4.1外观检查

4.1.1瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹，接线座牢固可靠。

4.1.2隔离开关支架固定可靠，保护无脱落。

4.2触头（刀闸）

4.2.1接触紧密，接触面积不小于70%。

4.2.2触头的压力，三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内

试验记录。

4.3操作机构

4.3.1灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。

5通用高压开关柜

5.1断路器、隔离开关

5.1.1断路器、隔离开关相同的电气间隙符合出厂要求，固定牢固。

5.1.2真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。

5.1.3多油断路器油箱升降机构灵活，滑轨平整；油箱内隔板齐全，固定

可靠。

5.2母线

5.2.1支撑瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘、无破损、裂纹，无放电痕迹。

5.2.2母线牢固可靠，接头接触紧密，母线漆色及相序符合表4-4-1的规

定：

表 4-4-1 母线相序及漆色表

组别颜色母线安装相对位置

垂直布置水平布置引下线

A 黄上后左

B 绿中中中

C 红下前中

中性线紫———

接地线紫地黑条———

5.2.3安全净距不得小于表4-4-2的规定：

表4-4-2 带电母线与接地、相间净距mm

额定电压

（kv）

≤3 6 10 15 20 35

带电部分至接地部分75 10

125 15

180 300

不同相的带电部分自己75 10

125 15

180 300

5.2.3.1母线运行温度不得超过70℃。

5.2.3.2母线焊接、接头温度不得超过65℃。

5.2.3.3有规定期内母线交流耐压试验合格记录。

5.3二次回路

5.3.1配线整齐、清晰，导线绝缘良好，无损伤.距内导线不得有接头。5.3.2导线线段标志齐全、清晰。应采用截面不小于 1.52

mm、电压不低于400v的铜芯绝缘导线，电流回路导线截面不得小于2.52

mm。5.3.3绝缘电阻不得低于1 MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5 MΩ。

5.4互感器

5.4.1表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异常。

5.4.2电流互感器二次回路接地可靠。

5.5熔断器及继电保护装置

5.5.1熔断器的熔体选用合适，过流和欠压保护装置的动作整定值应符合

保护方案的要求。真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护

整定合格，动作可靠，有规定期内的整定记录。

5.5.2仪表指针、触点灵活可靠，无刮卡现象.继电器触点无烧损现象，刻

度清晰。

5.6操作机构、闭锁装置

5.6.1操作机构控制灵活、正确，无卡阻现象，分、合标志清晰，与触头

位置一致。

5.6.2分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠，触点接触良好，无

烧损或锈蚀；继电器铁芯动作灵活，无卡阻显示，运行中无异响。

5.7开关柜本体

5.7.1外架无严重变形，表面无锈蚀及大面积脱漆现象，表面清晰，无灰

尘积垢。

5.7.2零部件完整齐全，仪表、信号灯、按钮齐全，安装正确、牢固。

5.7.3有编号、用途、整定值的标志牌。

5.7.4运行中无异常音响，仪表指示正常。

5.8接地装置

5.8.1标志明显，装置符合规定，有规定期内的接地电阻的测定记录。

6矿用高压开关柜

6.1隔爆性能、接线

6.1.1符合本标准的2.2、2.3部分的有关规定。

6.2绝缘电阻值

6.2.1运行电压为3KV时不低于150MΩ；

6.2.2运行电压为6KV时不低于250MΩ；

6.2.3有规定期内的测定记录。

7高压隔爆配电装置

7.1隔爆性能

7.1.1隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本标准的2.2部分的规定.隔爆面伤

痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。

7.1.2不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于6.3um的

钢垫板封堵。

7.1.3接线符合本标准的2.3部分的规定。

8低压开关板(包括整流屏)

8.1外观检查

8.1.1零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀。

8.1.2低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90°。

8.1.3绝缘瓷瓶表面清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹。

8.1.4接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记

录。

8.1.5各元件安设牢固，不松动，不歪斜。

8.2母线

8.2.1母线牢固可靠，接头紧密。

8.2.2支撑瓷瓶表面清洁，无油垢、积尘，无裂纹、破损，无放电痕迹。

8.2.3运行中温度不得超过70℃，焊压接头不得超过65℃。

8.3隔离刀闸开关

8.3.1手柄清洁，无污垢，板面无灼烧痕迹。

8.3.2分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小

于75%。

8.4熔断器

8.4.1固定可靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。

8.4.2熔体选择符合规定，接触良好。

8.5自动开关

8.5.1本体清洁，无积垢、积尘，无破损、裂纹。

8.5.2触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm.触点行程、

超行程应符合出厂规定。

8.5.3动作灵活，运行中无异响。

8.5.4消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。

8.6保护装置及计量仪表

8.6.1动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合

格记录。

8.6.2绝缘良好，用500v兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低

于1兆欧；在潮湿的地点（井下）允许降低到0.5兆欧。

8.7二次回路

8.7.1按本标准的2.4部分规定检查。

8.8绝缘性能

8.8.1绝缘性能良好，绝缘电阻：

380v时，不低于2MΩ；

660v时，不低于5MΩ；

9低压隔爆开关

9.1外观检查

9.1.1外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

9.1.2操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。

9.1.3磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。

9.1.4接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电

阻试验记录。

9.2隔爆性能

9.2.1隔爆面应符合本标准的2.2部分的规定。

9.2.2接线应符合本标准的2.3部分的规定。

9.3触头

9.3.1主触头、辅助触头接触良好，接触面积不大于60%；触头不同期性不

大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4-8-1规定。

表4-8-1矿用隔爆磁力（手动）开关触头技术特征表

开关型号接触

器型

号

主触头辅助触头开距

（mm

）

超距

（mm

）

初压

力

（N）

终压

力

（N）

三相

不同

期性

（mm）

开距

（mm

）

超距

（mm）

初

压

力

（N

）

终压

力（N）

QC83-8

0 QC815-30 QC815-30N CJ8-4

C

J10-4

≥

4.5

≥

1.5.

≥

1.5

≥

7.6

≥

4.5

≥1 ≥

0.7

≥0.9

QC810-60 CJ10-

80

4.5-

5

2.8-

3.3

13-1

6

16-2

0.2 3-3.

6

1.8-2

.6

1.44-

1.76

QC815-60 CJ10-

100

≥

4.5

≥

1.5

≥6 ≥

7.6

≥

4.5

≥1 ≥

0.7

≥0.9

QC815-

60N

QCS83-CJ8-1

80 00 QC81-4

0，80

QC83-8

0 CJ1-7

5

12±

1

2.5-

3.5

最小

1.5

9-15 18-2

5

0.2 ≥10

（上

端）

3-4 1.5-3

QC83-8 0A QC83-8 0G

QC83-8 0N CJ8-1 00

QS81-4 0，80

QC83-1 20 CJ1-1

50改

15+1 3-4

最小

1.5

12-2

30-4

5

0.2 14-1

8（上

端）

3-4 1.5-3

QCS83-120 CJ1-1

50改

≥5 ≥3 27-3

3

30.6

-37.

4

0.2 ≥

1.5

≥1.5 ≥

1.1

≥1.5

QC83-1 20中间继电器CJ8-1

≥2 ≥

1.5

1.3-

1.55

1.62

-2

0.2 ≥2 ≥1 0.9

-1.

1

1.12-

1.4

QCS83-225 CJ-30

0改

15±

1

4-6

最小

2

25-3

5

50-7

0.2 15-1

8（上

端）

3-4 1.5-3

9.3.2触头无严重烧损。

9.4消弧罩

9.4.1零件齐全、完整，无裂纹。

9.4.2消弧片数量应符合出厂规定，如无出厂规定时，380V不少于8片；

660V不少于11片。

9.5隔离刀闸开关

9.5.1接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的

75%。

9.5.2动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

9.6导线、带电螺栓

9.6.1导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好；绝缘电阻：1140V不低于5M

Ω；660V不低于2MΩ；380V不低于1 MΩ。

9.6.2配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。

9.6.3开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。

9.7保护装置

9.7.1继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。9.7.2熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹，熔体容量选用合适。

9.8标志

9.8.1开关有明显的用途标志。

10矿用干式变压器

10.1外观检查

10.1.1零部件齐全、完整、紧固，线嘴无损伤。

10.1.2外壳无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。

10.1.3运行中无异响。

10.2铁芯与接线

10.2.1铁芯固定牢固，接地装置符合规定。

10.2.2线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660v、380v不得低于5M

Ω；127v不得低于0.5MΩ。

10.2.3接线符合本标准的 2.3部分的要求，密封良好，芯线长度不超过

200mm。

10.3隔爆性能

10.3.1隔爆接合面表面粗糙度级间隙符合本标准的2.2部分的规定。

10.3.2隔爆接合面伤痕不超限，无锈蚀，涂有防锈油。

11移动变电站

11.1外观检查

11.1.1零部件齐全、完整、紧固。

11.1.2箱体及散热器无变形，无锈蚀。

11.1.3托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

11.1.4箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。

11.2接线

11.2.1接线符合本标准的2.3部分的规定。

11.2.2电缆联结器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视

型屏蔽橡套电缆。

11.2.3箱内二次回路导线排列整齐，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，

无放电痕迹。

11.3变压器

11.3.1线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。

11.3.2运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃；

F级绝缘不超过125℃；

H级绝缘不超过135℃；

11.4开关

11.4.1开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插

入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。11.4.2开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

11.5保护装置与绝缘

11.5.1保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。

11.5.2互感性能良好，有规定期内的测试记录。

11.5.3电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。

11.5.4接地标志明显，接地装置符合规定。

11.5.5绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：

127V不低于0.5MΩ

380v、660v不低于5MΩ

1140V不低于50MΩ

6kV不低于200MΩ

并有规定期内的测试记录。

11.6隔爆性能

11.6.1应符合本标准的2.2部分的规定。

12电动机

12.1外观检查

12.1.1螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、

完整、紧固。

12.1.2运行中无异音。

12.1.3运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：

A级绝缘的绕组95℃；

E级绝缘的绕组105℃；

B级绝缘的绕组110℃；

F级绝缘的绕组125℃；

H级绝缘的绕组135℃；

集电环105℃；

换向器90℃；

滑动轴承65℃；

滚筒轴承75℃；

12.1.4运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4-13-1。

表4-13-1 电动机的允许震动mm

电动机转速（r/min）震动值

一般电动机隔爆型电动

机

3000 0.15 0.05 1500 0.10 0.085 1000 0.13 0.10

750及以下0.16 0.12

12.1.5绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于1.25级，直流电

动机换向瞬间允许增大为1.5级。

12.1.6电流不超过额定值；三项交流电动机在三项电压平衡条件下；三项

电流之差与平均值之比不得差5%；在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

12.1.7接地装置符合规定。

12.2定子、转子

12.2.1绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。

12.2.2鼠轮型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、

裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。

12.2.3绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕，电刷接触面积

不小于75%；刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不

大于0.3mm，压力均匀。

12.2.4直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象，云母片应低于

整流片0.5-1.5 mm，且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1 mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%，电刷在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。

12.2.5换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高

度不得小于表4-13-2的规定。

表4-13-2 换向器片剩余高度mm

换向器工作直径极限剩余高度

≤100 2.0

>100-150 2.5

>150-200 3.0

>200-250 3.5

>250-300 4.0

>300-350 4.5

>350-500 5.0

12.2.6定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平

均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。

12.2.7绝缘良好。温度在75℃时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3MΩ；

6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.53MΩ。转子绕组不低于0.5M Ω；大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低

于0.5MΩ。

12.2.8高压电动机的泄露及交、直流耐压进行试验，并符合要求，有规定

期内的测试记录。

12.3轴承

12.3.1轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响，滑动轴承油圈转动平稳。

12.3.2油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。

12.3.3强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。

12.4接线

12.4.1接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无

老化破损。

12.4.2接线端应用线鼻子或过渡接头接线，接头温度不得超过导线温度。

12.4.3接线应符合本标准的2.3部分的规定。

12.5隔爆性能

12.5.1隔爆电动机的隔爆性能应符合本标准的2.2部分的规定。

13矿灯

13.1外观检查

13.1.1外表干净、不漏液，电池和灯盖内部无污垢，极柱上无氧化物，灯

盖弹簧片和各内部结点无锈蚀。

13.1.2注液口透气孔畅通无堵塞。

13.2灯头、灯线

13.2.1零部件齐全、完整、紧固。

13.2.2闭锁螺栓静可靠，腊封无裂纹、破损。

13.2.3灯泡、开关接触良好、不眨眼、不灭灯。

13.2.4灯碗聚光好、亮度足，玻璃不松动、无破损。

1.煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准

煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准 1制定依据 本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿井下电钳工安全技术培 训大纲及考核标准》等有关法律、法规和标准制定。 2适用对象 从事煤矿井下电气操作作业的人员，包括井下电钳工、电气设备防爆检查工和变配电运行工。 3考试方式 采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。 4考试点基本条件 4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。 4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置矿用隔爆型低压真空馈电开关、矿用隔爆型低压磁力启动器、井下照明综合保护装置、矿用隔爆型电动机、局部通风机及其双电源控制开关，矿用电缆及防爆接线盒，控制电缆，局部接地极、接地母线、接地线，兆欧表、便携式甲烷检测报警仪，工作票、停电警示牌、高低压验电器、放电导体、电工工具等实物，“井 下供电系统模拟操作装置”。设备设施及仪表应功能齐全、性能稳定、操 作可靠、安全环保。 4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作5年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。 5考试要求 5.1考试科目 5.1.1井下低压电气设备停、送电安全操作（简称K1，必考科目） 5.1.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称K2）

5.1.3井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称K3） 5.1.4井下电缆连接与故障判断安全操作（简称K4） 5.1.5井下变配电运行安全操作（简称K5） 5.1.6井下电气设备防爆安全检查(简称K6) 5.2组卷方式 从K2～K6中随机抽取一个科目与K1组成试卷。 5.3考试成绩 考试成绩总分为100分，80分及以上为合格。 5.4考试时间 考试时间为30分钟。 6考试内容及评分标准 6.1井下低压电气设备停、送电安全操作，见表K1。 表K1井下低压电气设备停、送电安全操作考试时间：15分钟 序号 1 2 考试 项目 停电 准备 停电 安全 操作 操作内容与步骤 1.检查仪器、防护用品 ①便携式甲烷检测报警仪、停电牌、放电 导体、电工工具等齐全、完好。 ②绝缘胶靴、工作服等个人防护用品齐全、 完好。 2.取得停、送电许可 ①按照停电计划及时与停、送电联系人取 得可靠联系。 ②确认停、送电经过许可。 3.检查甲烷 确认电气设备附近20 m范围内风流中的甲 烷浓度不超过1.0%。 1.停待检修开关 按动分闸按钮，断开真空接触器→分断隔 离开关并闭锁。 2.停上一级开关 按动分闸按钮，断开真空接触器→挂停电 警示牌。 考试 方式 手指 口述 实物 操作 + 手指 口述 分值 6分 6分 3分 4分 4分 评分标准 操作内容每项3分，每 缺一项或一项不正确 扣3分。 操作内容每项3分，每 缺一项或一项不正确 扣3分。 操作内容不正确扣3 分。 操作步骤每步2分，每 缺一步或一步不正确 扣2分。 操作步骤每步2分，每 缺一步或一步不正确 扣2分。

煤矿机电设备完好标准范本

矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。

煤矿机电设备完好标准

固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承

1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。

煤矿井下电气管理规定

煤矿井下电气管理规定 第一章总则第一条为进一步加强井下电气管理，消灭电气失爆、失保，杜绝电气火灾和触电伤人事故，减少停电事故，确保供电安全，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》及集团公司有关文件精神，结合矿井实际，特制定本规定。第二条井下电气管理工作由机电管理科负总责，具体负责井下供电的用电审批，电气设备、电缆及小型电器的管理，现场检查和电气事故追查，参与规程措施的编制、会审、贯彻及电气管理基础资料的收集保存。第三条各单位行政正职是本单位电气管理第一责任者，分管机电的副科长对本单位电气管理工作具体负责，未设机电副科长的单位必须指派一名副科长分管井下电气工作。第四条各单位机电区长要准时参加电管例会和机电例会。特殊原因不能到会的，必须向机电矿长请假。第五条各单位机电区长要带队按时参加矿每月组织的达标和安全检查。同时，定期组织自查，并认真记录备查。第六条采、掘、开工作面供电系统设计由机电管理科负责。工作面开工前，由技术部门提供巷道设计图及工作面地质资料，通风部门提供风流方向，局扇容量、安装位置、瓦斯电闭锁开关位置和控制范围，机电管理科提供供电系统图、电气设备平面布置示意图。供电系统设计方案须经机电副总组织相关单位会审批准后方可实施，安装单位必须按图施工，机电管理科负责监督检查，不符合设计要求的要立即整改。否则，不准送电。第七条各单位要严格按照有关规程及检修计划定期对电气设备进行逐台检修，并认真做好记录。其中移动变电站，“三专”线路的电缆、开关、局扇每月进行一次强制性检修。强化“双突”区域电气管理设备检修，确保检修质量。第八条修配工区、综机工区参与电气设备进矿后的验收，对出厂入井的电气设备进行检修调试，重点对过流、漏电保护及防爆性能进行整定、校验，机电管理科负责抽查。使用单位领用时要检查验收，不校验或校验不合格的禁止下井使用。第九条各单位要制定实施井下电工培训计划，提高职工业务素质。井下电工必须持证上岗。第十条机电管理科要加强“双突”区域现场检查，定期对在用机电设备进行完好检查，并做好检查记录。如发现失爆、失保等安全隐患，必须立即停止该区域供电，并及时汇报调度所及矿有关领导。

关于煤矿井下特种作业人员配备标准

关于煤矿井下特种作业人员配备标准 煤矿特种作业种类。根据安监总局第30号令的规定，以下10 个工种为煤矿特种作业，需持证上岗。 １、煤矿井下电气作业（井下电钳工） ２、煤矿井下爆破作业（井下爆破工）； ３、煤矿安全监测监控作业（监测电工） ４、煤矿瓦斯检查作业（瓦斯检查工） ５、煤矿安全检查作业（安全检查工） ６、煤矿提升机操作作业（主提升司机） ７、煤矿采煤机（掘进机）操作作业（采煤机司机、掘进机司机）； ８、煤矿瓦斯抽采作业（瓦斯抽采工）； ９、煤矿防突作业（防突工）； 10、煤矿探放水作业（探放水工）。 二、安全生产管理人员范围。 根据国家安监总局《生产经营单位安全培训规定》（第3号令）第六条的规定，安全生 产管理人员必须接受专门的安全培训，经考核合格，取得安全资格证书后方可任职。安全生产管理人员是指从事煤矿生产、技术、安全方面管理工作的从业人员，除矿长（副矿长）外，还包括生产安全科室负责人（科长），采煤队、掘进队主要负责人（队长）。 三、特种作业人员和安全生产管理人员配备人数要求。 各煤矿必须根据本矿的生产规模、采掘布置情况配备足够数量的煤矿特种作业人员和安全生产管理人员。生产能力在９万吨/年（一采两掘）的小煤矿的安全生产管理人员和特种作业人员配备最低人数作以下规定。

１、安全生产管理人员不少于５人（矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术负责人）； ２、煤矿井下电气作业：不少于8名； ３、煤矿提升机操作作业：每台绞车不少于4名； （提升机司机是指滚筒直径在1.2米 以上提人和1.6米以上提料的大型绞车操作人员;） ４、煤矿井下爆破作业：不少于8名（掘进4名，回采4名）； ５、煤矿瓦斯检查作业：每一个工作地点（指回采、掘进、维修等地点）1名，每班轮休1名，全矿井巡查2名； ６、煤矿安全检查作业：回采工作面、掘进工作面每班 1名，每班轮休1名； 7、煤矿安全监测监控作业：不少于4人（监控员要求按8小时一班安排，1名轮班）； 8、煤矿探放水工不少于４人； 9、其他特种作业人员按各矿实际情况按需配备。

最新煤矿机电设备完好标准分解

《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78

煤矿井下电气安全标准(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下电气安全标准(2020 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

煤矿井下电气安全标准(2020版) 总则 一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及有关规程、标准的规定，结合煤矿实际情况，特制定以下《煤矿井下电气安全标准》。今后对陕北矿业有限责任公司所属煤矿井下电气安全检查考评，均以此《标准》为依据。 二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。 三、本标准在执行过程中如与上级新规定有抵触时，以上级的规定为准。本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准

(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。 四、本标准解释权归陕西陕北矿业有限责任公司 。 第一章三无 要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。 1.1电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”： 1.1.1不同型电缆之间严禁直接连接。 1.1.2橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。 1.1.3井下安装或使用中的电缆之间的连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接（有屏蔽层必须连接屏蔽层）。要求接线盒、连接器和母线盒的零部件齐全完整，无锈蚀，密封良

煤矿2020井下电气作业题目

工种名称:煤矿2020井下电气作业 1.(单选题)《劳动法》规定，用人单位应保证劳动者每周至少休息( )。正确答案：B A.0.5日 B.1日 C.1.5日 D.2日 正确答案：B 2.(单选题)煤矿井下构筑永久性密闭墙体厚度不小于()。 A.0.5m B.0.8m C.1m 正确答案：A 3.(单选题)矿井反风时，主要通风机的供给风量应不小于正常供风量的( )。 A.30% B.40% C.35% 正确答案：B 4.(单选题)井下两机车或两列车在同一轨道的同一方向行驶时，必须保持不少于( )的距离。 A.50m B.100m C.150m D.200m 正确答案：B 5.(单选题)任何单位和个人有权举报煤矿重大安全生产隐患和行为，经调查属实的，应给予最先举报人1000元至（）的奖励。 A.1万元 B.2万元 C.3万元 正确答案：A 6.(单选题)靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 正确答案：B 7.(单选题)( )应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75平方米，厚度不得小于5mm。 A.辅助接地极 B.局部接地极 C.主接地极 正确答案：C 8.(单选题)规定采矿许可证制度的法律是( )。 A.煤炭法 B.矿产资源法 C.矿山安全法 D.安全生产法 正确答案：B 9.(单选题)规定煤炭生产许可证制度的法律是( )。

A.矿产资源法 B.煤炭法 C.矿山安全法 D.煤矿安全监察条例 正确答案：B 10.(单选题)行政处分只能对( )做出处分决定。 A.单位 B.个人 C.单位和个人 D.领导集体 正确答案：B 11.(单选题)《矿山安全法》的制定目的是：为了保障矿山安全，防止矿山事故，保护( )人身安全，促进采矿业的发展。 A.劳动者 B.煤矿工人 C.矿山职工 D.管理人员 正确答案：C 12.(单选题)根据《煤炭法》的规定，对违法开采的行为，构成犯罪的，由司法机关依法追究有关人员的( )。 A.民事责任 B.行政责任 C.刑事责任 D.法律责任 正确答案：C 13.(单选题)我国煤矿安全生产的方针是( )。 A.安全第一，质量为本 B.安全第一，预防为主，综合治理 C.安全为了生产，生产必须安全 D.质量是基础，安全是前提 正确答案：B 14.(单选题)坚持"管理、( )、培训并重"是我国煤矿安全生产工作的基本原则。 A.装备 B.技术 C.检查 正确答案：A 15.(单选题)对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告，应追究( )的责任。 A.当事人或事故肇事者 B.领导 C.段长 正确答案：A 16.(单选题)矿山企业必须建立健全安全生产责任制，( )对本企业的安全生产工作负责。 A.矿长 B.各职能机构负责人 C.各工种、岗位工人 D.特种作业人员 正确答案：A 17.(单选题)设置在水沟中的( )接地极应用面积不小于0.6平方米、厚度不小于3mm的钢板制成。

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。

井下电气设备完好标准

关于加强电气设备完好标准的通知 各单位： 为进一步加强井下电气设备的安全管理，确保井下电气设备的安全运转，提高职工质量标准化意识，杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象，现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位，望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日

集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头； 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体； 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求； 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵； 5. 密封圈割开使用，电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。

集团公司规定的“三十条失爆” （１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（属五类失爆第二条） （２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的； （３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的； （４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的； （５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的（属五类失爆第5条）； （６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的（属五类失爆第5条）； （７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的； （８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的（属五类失爆第5条）； （９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的； （11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的（属五类失爆第4条）； （12）进线装置出现松动的；

（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的（属五类失爆第3条）；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的（属五类失爆第2条）； （17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的； （19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的（属五类失爆第1条）；（20）压叠式进线咀用手晃动的； （21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的； （23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的； （24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的； （25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的（属五类失爆第1条）； （26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的； （27）煤电钻电源接插销； （28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的； （30）电气设备未经防爆检验下井的。

煤矿特种作业工种【关于煤矿井下特种作业人员配备标准】

煤矿特种作业工种【关于煤矿井下特种作业人 员配备标准】 关于煤矿井下特种作业人员配备标准煤矿特种作业种类。 根据安监总局第30号令的规定，以下10个工种为煤矿特种作业，需持证上岗。 1、煤矿井下电气作业（井下电钳工） 2、煤矿井下爆破作业（井下爆破工）； 3、煤矿安全监测监控作业（监测电工） 4、煤矿瓦斯检查作业（瓦斯检查工） 5、煤矿安全检查作业（安全检查工） 6、煤矿提升机操作作业（主提升司机） 7、煤矿采煤机（掘进机）操作作业（采 煤机司机、掘进机司机）； 8、煤矿瓦斯抽采作业（瓦斯抽采工）； 9、煤矿防突作业（防突工）； 10、煤矿探放水作业（探放水工）。

二、安全生产管理人员范围。 根据国家安监总局《生产经营单位安全培训规定》（第3号令）第六条的规定，安全生产管理人员必须接受专门的安全培训，经考核合格，取得安全资格证书后方可任职。安全生产管理人员是指从事煤矿生产、技术、安全方面管理工作的从业人员，除矿长（副矿长）外，还包括生产安全科室负责人（科长），采煤队、掘进队主要负责人（队长）。 三、特种作业人员和安全生产管理人员配备人数要求。 各煤矿必须根据本矿的生产规模、采掘布置情况配备足够数量的煤矿特种作业人员和安全生产管理人员。生产能力在9万吨年的小煤矿的安全生产管理人员和特种作业人员配备最低人数作以下规 ^定O 1、安全生产管理人员不少于5人（矿长、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术负责人）； 2、煤矿井下电气作业：不少于8名； 3、煤矿提升机操作作业：每台绞车不少于4名； （提升机司机是指滚筒直径在 1.2米以上提人和1.6米以上提料的大型绞车操作人员；）4、煤矿井下爆破作业：不少于8名（掘进4 名，回

矿井机电设备完好标准解析

煤矿矿井机电设备完好标准 一、运输设备 ㈠、通用部分： ⒈、坚固件： ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承： ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%； B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%； C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%； D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器： ⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器： ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定： ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器： ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定： ⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；

煤矿矿井电气设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备） 一、通用部分 1、紧固件 1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1）隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2。 3）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4）隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿井下电气作业题库.doc

一、单选题 1 、当发现有人触电时，首先要( B )电源或用绝缘材料将带电体与触电者分离开。 A、闭合 B、切断 C、开关 2、井下( A )使用灯泡取暖和使用电炉。 A、严禁 B、可以 C、寒冷时才能 3、(A)由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 A、严禁 B、可以 C、必要时可以 4、从触电危险程度来看，（C)以上是危险电压。 A 12 V B 24 V C 36 V 5、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过( A )。 A 、127 V B、220 V C、380 V 6、各交(配)电所的入口或门口应悬挂( A )字样的警示牌。 A、非工作人员禁止入内 B、闲人免进 C、有电危 7、当人体通过（A )以上交流电流时，就有触电感觉。 A 、5 mA B、10 mA C 、15 mA 8、通过人体电流不超过30 mA的为（C )电流。 A、危险 B、致命 C、安全 9、年产6万t以下的矿井采用单回路供电时，(A )备用电源。 A、必须有 B、可以有也可以没有 C、不需要 10、矿井变电所主变压#至少应有（A )。 A、2台 B、3台 C、4台 11、对井下各水平中央变（配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。其供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上(D)分接任何负荷。 A、可以 B、经批准可以 C、除照明负荷外不应 D、不应 12、使用局部通风机的地点，必须实现（A)闭锁。 A、风电 B、瓦斯电 C、风电、瓦斯电 13、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近（)以内风流中的瓦斯浓度达到(B)时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 A、10 m/1.5％ B、20 m/1．5％ C、20 m/1．0％ 14．采区电气设备使用( C )供电时，必须制订专门的安全措施。 A、1 140 V B、660 V C、3 300 V

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

井下防爆电气设备完好标准

井下防爆电气设备完好标准（一） 一、紧固件类 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。 隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。 2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。 3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。 4、使用双弹簧垫,属于失爆。 5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。 6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。 7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。 8、进线未压紧,属于失爆。 9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。 10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。 11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。 二、接线装置类 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。 1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。 2、把密封圈割开使用，属于失爆。 3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。 4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。 5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。 6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆。 7、闲置进线装置内无挡板。 8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆。 9、进线装置无金属圈,属于失爆。 10、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于6扣，外露3扣），属于失爆。