双轴搅拌机使用说明
双轴搅拌机
使
用
说
明
书
一．前言
本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。
二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：
1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左
右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式
压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。
2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾
化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。
3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双
轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。
4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的
基础上。开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。
5.生产运转分两段进行：
（1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。
（2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段：负荷为额定量的25%
第二段：负荷为额定量的50%
第三段：负荷为额定量的75%
第四段：负荷为额定量的100%
6.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出
现过载导致损伤。
7.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出现过载导致损伤。
三．工作原理及结构特点
四．该机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片，叶片上方装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
五．结构特点
六．◆系统密封性好，无飞灰外扬，并在进料口设置挡灰板，防止水雾反串；
七．◆减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低；
八．◆搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时于介质接触面积大；九．◆喷嘴多排设置，水量均匀并可调节；
◆剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角；
◆叶片耐磨性好，操作方便，运行可靠。
四、安装、使用与保养
安装地脚见地脚图
安装时各地脚铁板应在同一平面上，同时使出料端低%，各地脚铁板找正紧固后与设备底座框架周边焊接固定，焊角高度不小于10mm。安装结束后再全面检查一下紧固件，检查无问题后启动开车检查，再进行空车试运行1～3小时，待一切正常后方可进行投料使用，并仔细观察一段时间，看是否有冲击、异常振动、噪音及漏油等异常情况。
使用双轴搅拌机应注意各机构的开关顺序，以保证设备的正常运转和理想的搅拌效果。
a)双轴搅拌机启动30秒后开启电动锁气器及给水阀（搅拌机不开机，电动锁气器禁止工作）。
b)当关机时，先关电动锁气器，再关给水阀，待物料输送完毕后，再切断搅拌机的电源（电动锁气器不关断，则搅拌机电源不能切断）。喷水系统压力尽量保持无多大波动，以保证喷水量的均匀，保持湿度一致，刚开始用时，应仔细调节手动球阀，待湿度调整合适后卸下手柄，以后开机使用时仅启闭给水阀即可。
在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热、油温过高（>100℃）等应立即停机检查，填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴径磨损。
五、安装使用注意事项
1.安装
将搅拌机本体按安装图要求按装就位,再按搅拌机驱动装置总装配图要求装配就位,出力等于或大于 80t/h 出力的搅拌机的减速机已在
厂内试车时调整，出力小于或等于60t/h的搅拌机减速机电机就位后应进行调整，保证链轮对正，调整并检测链轮端面其轴向错位移应≤3mm。
装链条、固定链罩，调整减速机滑座或张紧介轮使链条张紧适度。按减速机的使用说明书要求将减速机加润滑油。
接上电机电缆
空运转试验出厂时设备均已进行空运转试车，一般无需机械调整，为防意外运转前应检查主轴轴承座等紧固件是否紧固正常，并点动运转两周，如正常方可进行现场空运转试验。?