某活动中心大楼消防工程施工组织设计方案(创鲁班奖)-secret
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消防工程施工组织设计方案
一、工程概况：
1.座落位置：工程建设地点为天津市。北至规划的蓟汕高速联络
线后退25m和天津大道，南至津晋高速公路，东至月牙河，西至幸福
河。
2.结构形式：框架
3.工程总建筑面积：建筑面积约为62775㎡。
4.建设单位：
5.监理单位：
6.设计单位：
8.工程消防系统情况：
(1)室内消火栓系统
(2)自动喷水灭火系统
(3)火灾自动报警及消防联动系统
(4)大空间主动喷水灭火系统
(5)气体灭火系统
(6)漏电火灾报警系统
1、施工组织结构图：
名称姓
名
联系电话承担过的项目
项目部部
长
项目内勤
项目经理
项目预算
员
业务经理
质量员
安全员
技术员
材
料员
资
料员
计
划员公司主管副总经
理
业务负责
人
项目经理
项目副经理
安全员
技术负责人
资料员
材料员
现场电工长
现场水工长
3.现场管理人员职责：
3.1项目经理
a.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度，
自觉维护公司和员工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；
b.负责施工前人员组合的提名、现场勘察、熟悉图纸、对外联络、设备材料准
备、工机具配备、现场生活、居住安排、办公库房等落实工作；
c.合理组织、分配劳力、填写《施工日志》；
d.负责人员分工、进度控制、持证上岗等工作监督落实工作；
e.协调解决好与公司内部其他部门与现场其他有关施工单位的配合工作；
f.负责现场施工、安装、调试、自检的组织工作；对以上全过程工作的质量负
责；
g.及时、准确地做好工程变更、签证工作，并保存好签证记录，签证记录应及
时提交工程部和市场部；
h.配合市场部门做好工程地催款工作，并及时准确地做好预决算工作；
i.负责每月2日之前将上月工程施工进度情况上报工程部经理，由工程部经理在
每月5日之前将上月工程施工进度表上报财务部；
3.2安全员
a.在施工工程中随时随地检查施工安全情况；
b.执行和监督好有关安全文明施工、防盗要求中规定内容；
3.3材料员
负责施工现场贮存设备材料的管理，防止丢失、损坏，保证现场供应。
3.4质量员
负责施工质量自检工作，并随时监督检查施工记录及自检记录填写情况；
对公司质检人员在工程抽验中提出的意见和要求，应及时整改，并将结果及时反馈质管部；配合技术部、工程部、质管部经理做好工程质量的监督考核工作；配合质
管部门做好消防产品的选用及备案工作；组织项目部全体人员做好施工阶段总结工作，对施工关键工序部位进行重点把关，施工中以自查为主，定期组织现场有关人员对所施工部位进行质量检查；配合消防检测单位组织好工程检测及验收工作。
3.5资料员
a.各种测试记录、资料、文件、说明书、合格证等应随时整理保管，并应保证各种资料文件的完整性、规范性、真实性和准确性；
b.提供竣工图绘制所需的全部原始依据，并应保证准确、齐全。
三、机具组织计划
根据施工情况，编制施工进场使用计划，指导施工过程中施工机具的调配。
序号
机械或
设
备名称型号
规格
数
量
国
别
产
地
制
造
年
份
额
定功率
（
KW）
生
产
能
力
用
于施
工
部位
备
注
1
电
焊机
BX1-
315
3
台
国
产
2
008
年
30
管
道连接
自
有
2
套
丝机
ZT-N
100
5
台
国
产
20
08年
0.
75
管
道连接
自
有
3
台
钻
Z6-16
2
台
国
产
20
07年
2.
5
支
吊架制
作
自
有
4电
锤
HR68
50
1
0把
进
口
20
09年
1.
打
过墙眼
自
有
5
冲
击钻
HR20
10
6
把
进
口
20
09年
1.
2
打
墙眼
自
有
6
无
齿锯
SQ-4
002
2
台
进
口
20
08年
切
割管材
自
有
7
压
力钳
2号
2
台
国
产
20
07年
预
制管件
自
有
以上施工机具设备在人员进场时到位。
四、施工进度计划
根据甲方总体进度计划及工序配合要求，按楼栋、系统、部位分解工程施工具体工序，编制消防施工工程计划如下：
开工日期：2010年8月16日竣工日期：2011年9月1日
配合要求：以上各系统进度计划一览表中的日程安排在实际运行操作中要与主体及装修的日程进度相协调。具体施工计划附后。
五、劳动力组织计划
根据甲方总体进度要求，以每班八小时工作作为基础，将劳动力分配做如下安排：
1.室内消火栓系统（包括灭火器配置）单位：人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
电
工
管
钳工
焊
工
油
漆工
辅
助工
合
计
支吊架制作及管道
预制
13221018管道安装010131428
管道打压011024
设备安装2211612
自检、调试110024共计417563466
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
电
工
管
钳工
焊
工
油
漆工
辅
助工
合
计
支吊架制作及管道
预制
3333517管道安装35551533管道打压0330511喷淋设备安装33331022
自检、调试3300511共计121714114094
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
电
工
管
钳工
焊
工
油
漆工
辅
助工
合
计
支吊架制作及管道
预制
3333517管道安装03331019
管道打压0330410
设备安装3333517自检、调试330039共计9151292772
人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管
钳工
焊
工
油
漆工
辅
助工
合
计
支吊架制作及管道
预制
111115管道安装011114
管道打压011013
设备安装111115
自检、调试110013共计3543520
5.气体灭火系统单位：人
工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管
钳工
焊
工
油
漆工
辅
助工
合
计
设备安装111115
自检、调试110013共计221128
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
电
工
管
钳工
焊
工
油
漆工
辅
助工
合
计
暗敷线管核实0314816
系统穿线、校线11011417
报警设备安装30122026系统调试2011711
自检、调试100056共计74385476
六、现场材料和设备供给
现场器材到货日起在施工进度计划之前一周进场，最迟到货日起在施工进度计划之前三天进场。
七、施工方案
1.消火栓系统（含消防泵）
1.1施工准备
1.1.1结合消火栓施工图纸认真核实现场原有的预埋和预留的孔洞是否可用。
1.1.2施工机具、材料到达施工现场满足使用要求。
1.1.3现场水、电，满足连续施工要求。
1.1.4设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.2工艺流程
1.3管道安装
1.3.1
管道敷设
消火栓管道根据设计要求采用内外热镀锌钢管，DN ＜100mm 采用丝扣连接，DN ≥100mm 采用沟槽连接。
管道支架设在建筑结构上，管道支吊架的间距、防晃支架的设置均满足规范要求, 并在管道拐弯处增设防晃支架。
严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。
所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均用金属刷清除管内的油污、油脂
或污物。
管道安装与墙壁平行，管件的切割采用切割机，并去除管口毛刺。 热镀锌钢管的镀锌层被破坏时，做好防腐处理，刷红丹酚醛防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。
每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。
管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。 在管道穿越结构及防火墙壁、横梁和楼板处设置钢制套管。套管的尺寸能够满足管道在套管中自由移动（套管大于安装管道两号），在管道与套管空隙之间采用玻
璃纤维类防火物料安全填塞。
管道安装需配合吊顶时，预先与相关单位协调，调整管道的高低，保证吊顶高度。
隐蔽工程施工经监理及甲方代表检验合格后才进行下一道工序。 1.3.2管道丝扣连接
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
消防水泵、水泵结合器
管道保温及消火栓配件系统安装
消火栓管道
管道
管道
长管套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：DN25mm以上要分成两次进行，切不可一次套成。
在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝。
管道螺纹连接时，管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管钳子收紧；填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
1.3.3管道沟槽连接
钢管的压制
明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90o。
启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。若不符合沟槽的深
100 108 100 114 125 133 16
125 140 150 159 150 165 150 168 200 219 250 273 300 325 19
13
2.5
3.3
当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷。 管端至沟槽段（A 区）平整、无凹凸、无滚痕，否则打磨光滑。 管端至沟槽段（A 区）宽度一致，误差不超过1.5mm 。
沟槽段（B 区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。 管道的开孔
在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸。 将开孔机固定在管子已定位的开孔中心处。
开启开孔机电源，同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。
开孔完毕抬起杠杆，使开孔器复位。 清理开孔部位的钻落金属块和残渣。
开孔处有毛刺时，用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm 处平滑光洁。 管道连接
在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。 将橡胶密封圈套上接口部位的端部。
将接口部位的另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部留有2-3mm 间隙。
移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。 在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。
用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。 相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。
在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。 将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。 在机械三通或四通的支管部位接出支管时，将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。
用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙
均匀。
机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。
在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。
1.4消火栓箱安装：
1.4.1消火栓箱门正面以直观、醒目、匀整的字体标注“消火栓”字样；箱体表面上
设置耐久性铭牌，箱体表面平整、光洁，箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正。
1.4.2栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。产品均有消防部门的制造许可
证及合格证。
1.4.3确认消火栓箱左、右开门情况，确认方法为：面对消火栓，箱门轴在右侧为右
开门，箱门轴在左侧为左开门。
1.4.4消火栓箱安装时，提前与土建方协调，用水平尺找平消火栓箱稳入墙体的深度，
然后用水泥砂浆填塞、抹平箱体四周空隙。箱体埋设牢靠。
1.4.5消火栓箱的敲落孔进行封堵。
敲落孔封堵的材料为铁皮。
按照敲落孔的大小将铁皮剪成一个圆环，圆环的外径大于敲落孔孔径，圆环的内径略大于消火栓支管管径。
将铁皮圆环刷漆，使之与消火栓箱侧面颜色一致。
1.4.7室内消火栓按钮
消火栓按钮安装在消火栓箱内，按钮安装牢固、无松动。
启动消火栓按钮，按钮指示灯点亮。
启动消火栓按钮，消防联动控制装置收到报警信号，并显示报警部位。
启动消火栓按钮，能直接启动消防水泵。
1.4.8室内消火栓安装
消火栓箱尺寸为700×1800×240单出口消火栓箱。DN60消火栓、DN19水枪、25M水龙带、DN25消防水喉、DN9水枪、25M胶带。
消火栓箱体安装，其平面位置应与施工图相符，管道横平竖直，栓口距地面1.1米，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直
栓口中心距侧壁250mm，栓口中心距箱体后内表面100mm。
1.5水泵安装
1.5.1底座安装与基础固定：
隔振器安装
将隔振器置于基础上,调整隔振器纵横中心的位置，使它与设计位置一致。
当多台泵成组安装时拉线保持一致，确定好隔振器地脚螺栓位置。
将基础内地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净,并用清水润湿内部。
用水平尺在基础加工面上测量平面的水平度,并通过隔振器增、减垫铁,使水平误差小于1‰,测量前将加工面上的油污清理干净。
隔振器与基础之间安装保证每个地脚螺栓旁至少有一组垫片（平垫与弹簧垫）。
隔振器水平调整完毕后调整地脚螺栓,地脚螺栓放置在隔振器固定孔中间外露4-7扣,灌装混凝土时保证螺栓的垂直度,混凝土标号比基础标号高一号。
地脚螺栓的紧固要在预留孔浇注的混凝土达到规定强度的75%后进行,拧紧时继续检查底座加工面的水平度,通过均匀施加固定力使底座保持在规定的水平度范围内。
用水泥沙浆将隔振器下的缝隙填充,以保证隔振器的稳定。
隔振器安装完成后，将水泵整体吊升，放置于基础上的隔振器上，调整水泵纵横中心的位置，使它与设计位置一致。当多台泵成组安装时拉线保持一致，用水平尺校准好水平度，紧固好隔振器地脚螺栓，丝口外露4-7扣，隔振器螺栓装设防震垫片时，保证每个螺栓至少有一组垫片（平垫与弹簧垫）。
1.5.2附属设备安装：
水泵吸水管上安装偏心大小头、软连接、闸阀，出水管上安装同心大小头、金属软连接、压力表、消声微阻缓闭止回阀、蝶阀和放水阀门。
水泵出水管的转弯与分支处采用支墩或管架固定，以承受管道上的内压力所造成的推力。
1.5.3水泵调试
消防水池、消防水箱已注满水，消防电源已到位。
通过点动试验调整好动力电相序,使泵转动方向正确。
启动水泵，测试水泵运行过程中基座的震动和产生的噪音，使之满足规范要求。
检测水泵流量。扬程是否满足设计规定的流量和扬程。
主泵模拟故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
稳压泵调试时，模拟启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。泵的运行和停止均在消防联动控制设备有信号显示。
1.7管道试压：
1.7.1进行消火栓管道打压试验时，建设单位、监理公司、总包方及本公司质检部的人员均在场。
1.7.2管道试压按设计要求进行，当系统工作压力
1.7.3管道试压按设计要求进行, 水压强度试验压力为工作压力加0.4MPa，在试验压力下，稳压10min，压力降不大于0.05MPa,管道及附件无损坏。
1.7.4将试验压力降至工作压力，进行严密性试验，稳压2h后进行外观检查，管道及各连接点均无明显渗漏，管道打压合格。
1.7.5消火栓管道打压试验合格后，及时填写系统管道打压试验记录，并由上述人员签字认可。
1.8管道冲洗：
1.8.1消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。管道冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，管网冲洗的水流流速、流量均不小于系统设计的水流流速、流量。
1.8.2当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗工作方可结束。
1.8.3管网冲洗结束后，冲洗出的水排至排水管道，不得损坏其它成品。
1.9管道保温及油漆
1.9.1管道电伴热保温
依据设计要求对地下一层车道入口处消防管道采用电伴热膜保温，外缠玻璃布两道。
电伴热安装前，对电伴热的外观和型号尺寸进行认真核对。
安装电伴热时不打硬折或长距离在地面上拖拉，碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将锐利处打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。
平敷时尽可能将电热带附在管道下方45o侧方。
玻璃纤维压敏带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。
电热带与电源线的末端之间的接线盒采用强度较高的胶带紧固。
所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应预留所需电热带长度，将此电热带缠绕于散热主体上并固定。
安装电热带附件时，电热带两端留有一定的余量。
1.9.2管道油漆
配水干管、配水管刷红色或色环标志。
安装于管井内、吊顶内以及保温管道涂刷色环，色环间距不超过2米，色环宽度统一为60毫米。
管道转弯处、分支处和经过不同的房间和区域时，在两侧加上颜色边带。
1.10消火栓箱内配件及灭火器安装
1.10.1每个消火栓箱内配备一条长25米，直径65毫米的消防水带以及一支喷嘴口不少于19毫米的水枪。
1.10.2每个消火栓箱内配备一条长25米，内直径19毫米的加强橡胶喉管。
1.10.3箱体内水龙带、水枪、卷盘摆放整齐均匀，位置正确。
1.10.4灭火器摆放整齐，不歪斜，其平面位置与施工图相符。
1.10.5灭火器的规格型号、数量与施工图相符，摆放间距均匀，瓶体上的标识面朝外。如有掉压泄漏的灭火器及时更换相同型号的灭火器。
1.11系统调试
1.11.1管道充水
消防水源到位，消防泵及稳压泵调试合格后进行管网充水。
管网充水的程序为先由屋顶水箱往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网的压力达到工作压力。从而使整个系统处于准工作状态。严禁使用消防主泵给管
网注水或加压。
在管网充水前检查各消火栓栓口阀门和管道上的阀门关闭情况，确保消火栓栓口阀门均关闭，管道上的阀门全部打开。
落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。
由屋顶水箱补水时，首先开启屋顶水箱出水阀门往管网充水，同时打开建筑最高处的消火栓进行排气。
在往管网充水的过程中，随时由下至上逐层检查管道有无渗漏，若有渗漏立即停止注水，并安排人员及时处理。
管网充满水并且管网没有渗漏后，启动稳压泵（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，依然要随时检查管道是否有渗漏或跑水现象。
管网有渗漏现象需要检修时，要把管网的水通过防超压装置泄回水池，以免造成水资源浪费。严禁在管网充满水或有压力时对其进行检修。
1.11.2静压试验
在管网充满水且压力达到工作压力后，对最低层的消火栓进行静压试验。
试验前要准备好带压力表的试水接头、水桶及抹布等用品。
将试水接头直接与消火栓栓口连接，并确保连接牢固。
缓慢打开栓口阀门，同时打开试水接头上的排气阀，排净试水接头内的空气后关闭排气阀。
观察试水接头上的压力表，待压力表读数稳定后，读取数值即为消火栓静压。并及时填写试验记录。
1.11.3动压试验
规范要求：消火栓口的出水压力不大于0.50Mpa,如大于0.50Mpa时,消火栓口处设置减压装置。
本工程消火栓的充实水柱不小于13米。
动压试验的对象为屋顶试验栓及最不利点消火栓。
按消火栓系统的用水量决定出枪数量，每只消火栓的用水量按5L/S计算：出枪数＝用水量/5。
将准备出枪的消火栓接好水龙带及带压力表的试水接头。
观察试验接头上的压力表，待压力表读数稳定后，读取压力值并及时填写试验记录。
充实水柱（m）栓口压力（MPa）
70.09
100.135
130.186
1.1
2.1搜集的质量证明文件
材质证明、产品合格证、设备使用说明书、主要系统检测报告。
进场设备材料检验记录
1.1
2.2施工过程自检记录
《承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录》 《室内给排水、采暖、通风、空调工程隐蔽验收记录》 《通水、冲洗试验记录》 《室内消火栓系统测试记录》 《设备单机试运转记录》
《室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表》
《室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表》
2.自动喷淋灭火系统 2.1施工准备
2.1.1 施工前，技术人员结合本工程特点和规范要求对图纸进行详细的评审，并做好相应的记录，及时和设计单位及甲方进行技术交底，确保施工质量。
2.1.2 施工前，与甲方落实现场水、电情况，满足连续施工要求，保障系统设备材料正常施工。
2.1.3 按照图纸核对土建方预留预埋孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.1.4 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.2工艺流程：
干管安装支管安装系统调试
设备安装打压冲洗
2.3管道安装： 2.
3.1干管安装：
先了解和确定水平干管的标高、位置、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 管子采用机械切割，切割面无飞边，毛刺。
管子和管件先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻将管子落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，增设防晃支架。
干管安装后，及时拨正调直，从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。 停止安装时，将已安装的管道敞口做好封堵。
立管安装可根据墙面确定管道尺寸，并预先埋好立管支架卡。
当立管较长，采用卡箍连接时，按图纸上所确定的立管管件量出实际尺寸进行
预组装，装后经过调直，将立管的管段做好编号，再进行现场施工。
2.3.2支管安装：
管道的分支预留口在吊装前先预制好。丝接的采用三通定位预留口。
当管道变径时，采用异径接头。在管道弯头处不采用补心。当需要采用补心时，
三通上用1个，四通上不超过2个。
配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不大于3.6m。每一配水支管设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果。
短立管安装可根据吊顶高度定出喷头的预留口标高，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
末端试水装置：在每个报警阀组供水的最不利点处，在每个防火分区、每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀。末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头。排水漏斗组成，其排水采取孔口出流的方式尽量直接排入固定排水管。
2.3.2管道安装中注意的问题
管道的安装位置符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离按下表的规定施工。
管道中心线与梁、柱、楼板最小距离
公称直径（mm）
2
5
3
2
4
5
7
8
1
00
1
25
1
50
2
00
距离（mm）
4
4
5
6
7
8
1
00
1
25
1
50
2
00
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
公称直径（mm）
2
5
3
2
4
5
7
8
1
00
1
25
1
50
2
00
2
50
3
00
最大间距（m）
3
.5
4
.0
4
.5
5
.0
6
.0
6
.0
6
.5
7
.0
8
.0
9
.5
1
1
1
2
管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。
配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，增设防晃支架。
竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8ｍ。
管道穿过建筑物的变形缝时，设置金属软连接。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。
配水干管、配水管做红色或色环标志。色环宽度均为50mm,色环间距1.5—2m。
管网在安装中断时，将管道的敞口封闭。
2.4设备安装：
2.4.1水流指示器安装：依据图纸所标识的位置进行安装。一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。
2.4.2信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
2.4.3湿式报警阀安装（见下表）：
湿式报警阀示意图
安装报警阀之前，按设计要求核对产品规格、型号、检查产品质量，并在供水管网试压冲洗合格后进行。
安装顺序：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀。然后再安装辅助管道及附件。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一致。
安装位置：报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面设有排水设施。
辅助管道及附件安装：根据各个厂家的产品说明书进行安装。报警阀附件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
在报警阀进水和出水管便于观测的位置各装一块压力表；压力开关竖直安装在延时器和水力警铃之间的管道上；
过滤器安装在延时器前便于排渣的位置；水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不大于20m。
2.5打压冲洗：
2.5.1喷洒管道水压试验分层分段进行，先将给水引入管外侧用盲板堵死，对不能参与试压的设备、阀门、附件等加以拆除。
2.5.2注水时最高点设有排气装置，高、低点各装一块压力表，注满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
2.5.3水压强度试验压力根据工作压力确定。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。
2.5.4水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。
2.5.5水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。
2.5.6喷淋管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时确保管内有足够的水流量。排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。
2.5.7管网冲洗时连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后将管内的水排除干净。
2.6喷头安装：
2.6.1喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。
2.6.2喷头安装时采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，加设防护罩。
2.6.3喷头连接螺纹不使用麻丝，使用聚四氟乙烯防漏胶带（俗称生料带）。
2.6.4安装时配水支管不在结构物上拖动/滑动，防止喷头磕碰，随时检查喷头热敏元件，手拧喷头时不要用力过大。
2.6.5直立型、下垂型喷头的布置，同一根配水支管上喷头的间距不小于2.4m，并不大于下表：
喷水强度
（L/min.m
2）
正方形
布置
的边长
(m)
矩形或平行四
边形
布置的长边边
长(m)
一只喷头
的最大保护面
积（m2）
喷头与端
墙的最大距离
(m)
4 4.4 4.520.0 2.2
6 3.6 4.012.5 1.8
8 3.4 3.611.5 1.7
12～20 3.0 3.69.0 1.5
注：仅在走道设置单排喷头的闭式系统，其喷头间距按走道地面不留漏喷空白点。
2.6.6除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不小于75mm，且不大于150mm。
2.6.7顶板或吊顶为斜面时，喷头垂直于斜面，并按斜面距离确定喷头间距：尖屋顶的屋脊处设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度>1/3时，不大于0.8m；屋顶坡度<1/3时，不大于0.6m。
2.7系统调试：
2.7.1调试条件：火灾自动报警系统和消防泵房的电气设备均以调试完成并且合格。
2.7.2准备工作：消防报警主机已处于自动状态、喷淋泵控制柜也处于自动状态、报警阀室和末端试水装置等各处的人员已到位。
2.7.3系统调试内容：
水源测试
按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做
消防水泵调试
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行；
以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵在60s内投入正常运行。
稳压泵调试
稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。
报警阀调试
湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/S时，报警阀及时启动；带延迟器的水力警铃在15-90S内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃在15S内发出报警铃声；压力开关及时动作，并反馈信号；
排水装置调试
开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
联动试验
调试程序：管网充水→末端放水→水流指示器动作→湿式报警阀开启→水力警铃报警→压力开关动作→喷淋主泵启动。
调试过程描述：
先由屋顶水箱逐层往管网里充水，充满水后再由稳压泵加压，使管网的压力达到工作压力。从而使整个系统处于准工作状态。
在管网充水前检查各层喷头是否有漏装或破损情况，并将所有信号蝶阀关闭。
落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。
由屋顶水箱补水时，首先开启屋顶水箱出水阀门往主管道里充水，主管道注满水后打开最底层的信号蝶阀，同时开启该层的末端试水。在注水过程中要随时检查管网和喷头处是否有渗漏现象。
末端试水装置开始出水后，立即关闭泄水阀门。待末端试水装置上压力表的读数和水箱的高位差相符后，并且管网喷头等处无渗漏后方可进行另外一层的管网注水。
若在注水过程中发现渗漏现象立即停止注水，关闭该层信号蝶阀，从末端试水装置将水泄尽。然后组织人员进行检修。
待所有管网均充满水并且管网没有渗漏后，启动稳压泵（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，随时检查管道是否有渗漏或跑水现象。
管网冲水后进入准工作状态，进行整体的系统调试。
打开任一层的末端试水装置模拟一个喷头破裂，管网里的水流推动水流指示器桨片动作，并触动水流指示器的电气装置报警；
从消防报警主机处监视水流指示器的报警反馈信号是否及时，与试验楼层是否一致；
管网持续失水造成报警阀阀瓣上下的压力失恒，阀瓣开启，报警阀组上的水力警铃在水流的推动下发出警报，同时报警阀组上的压力开关动作，并将动作反馈信号传至报警主机；
报警主机接到压力开关动作信号后，自动联动启动喷淋主泵；
调试过程中做好各项记录，及时发现和排除系统隐患。
2.8质量记录
2.8.1质量证明文件：
产品合格证、设备使用说明书、主要系统组件检测报告
检验记录
闭式喷头应进行密封性能试验（每批1％不少于5只）。
报警阀逐个进行渗漏试验（试验压力为工作压力的两倍）。
2.8.2自检记录：
闭式喷头应进行密封性能试验（每批1％不少于5只）。
报警阀逐个进行渗漏试验（试验压力为工作压力的两倍）。
《设备单机试运转记录》
《承压管道系统、设备、阀门强度及严密性试验记录》
《室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录》
《隐蔽工程检查记录》
《通水、冲洗试验记录》
《调试报告》
3.火灾自动报警系统
3.1施工准备
3.1.1有经批准的施工图纸。
3.1.2现场具备施工作业面。
3.1.3认真熟悉图纸，做好技术交底工作。
3.1.4备好作业前所需物料。
3.1.5作业人员的资质证明材料齐全，如施工员的上岗证、焊工操作合格证、电工资质证书等。
3.1.6作业人员已通过岗前安全教育并熟悉和遵守现场各种管理规定。