柔软剂整理效果试验方法
柔软剂整理效果试验方法
一、方法来源：染整专业书籍、原化验室试化验方法集。
二、适用范围：适用于各种类型和离子性的柔软剂。
三、试验方法：
1．浸渍法：
柔软剂（owf）X%
根据需要调节工作液pH
浴比1∶10~15，室温~40℃浸渍20~30min→脱水/轧水→烘干→焙烘/定形（T、T/C、T/R等180~190℃×30sec；R、C、L等150℃×30~60sec；锦纶、锦氨纶150~160℃×30sec；腈纶130℃×30sec）。
2．浸轧法：
柔软剂Yg/L
其它整理剂Zg/L
根据需要调节工作液pH
一浸一轧→烘干→焙烘（同浸渍法）。
四、效果表示：
1．手感：
用手触摸的方法评定各柔软剂整理样的手感效果，可分别评定柔软、弹性、滑、爽、丰满等方面的手感，必须由五人以上评定，再综合排序；
2．白度：
选取漂白或增白织物试验，用电脑测色仪或相当仪器测定各整理样白度值，考察柔软剂对织物白度的影响；
3．变色：
选取由敏感染料染色的织物试验，用测色仪或相当仪器测定各整理样的颜色特性，考察柔软剂对色光的影响；
4．吸水性/亲水性：
方法⑴：用DM/CZ 05-021方法测定柔软整理后布样的毛细管效应；
方法⑵：用DM/CZ 05-050方法测定织物亲水性。
5．适用性及最佳用量：
选取不同种类的织物进行柔软试验，找出各种织物达到最佳手感效果时的用量以及评定在相同用量下，何种织物的手感效果最好，最适宜于何种织物上应用。
6．耐洗涤性：
标准洗涤剂2g/L
浴比1∶30，40℃×10min为洗涤一次，冷水洗净，烘干。
每洗涤一次评定手感，考察其耐洗性。
高效三防整理剂的应用性能分析
高效三防整理剂的整理工艺应用分析 （广州市道明化学有限公司510665）庄育盛 摘要：选用Nuva? N 1811 liq（ARCHROMA）、Nuva? N 2114 liq（ARCHROMA）两种三防整理剂，对纯棉和涤/棉（65/35）织物进行三防整理，探讨了三防整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响，确定了两种整理剂的最佳用量和焙烘温度，结果表明，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大，并探讨了硅油柔软剂加入与三防整理剂复配同浴兼容稳定性，从而提高织物的柔软度，提升产品的档次。 关键词：焙烘温度、柔软舒适、附加值、兼容稳定性、三防整理剂 1 前言 随着人们对纺织品的质量需求和功能要求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，功能多样化等，人们对防水织物的柔软程度的要求越来越高，因此，在防水整理的同时需要同时进行柔软整理，从而提高产品的质量和附加值。 本文主要研究6碳环保经济型三防整理剂Nuva?N 1811liq，高耐洗三防整理剂Nuva?N 2114liq用量、焙烘温度、及与硅油乳液工作液稳定性，与硅油乳液用量对防水效果的影响性能进行分析试验，得出最佳的整理工艺。 2试验 2.1实验材料 整理剂Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）、Nuva?N 2114liq（ARCHROMA)、氨基硅油乳液DM-GE5323（广州道明化学）、嵌段硅油乳液DM-S1962（广州道明化学） 其它试剂：白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷、三氯乙烯(分析纯)，炭黑、机油(工业级)。 2.2仪器 YB813织物沾水度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)YG701D全自动织物缩水率试验机(常州市第二纺织机械厂)MINE-TENTER轧烘焙一体机(LABORTEX公司)COLOR—EYE3100测色配色仪(GretagMacbeth公司)，
柔软剂的使用
柔软整理剂 1.柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2.柔软剂的要求： ①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。 ⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3.柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3 天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片＋软油精＋硅油 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。 4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且 手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自 由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜 增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以 氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大 改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足之处，亲水性 下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变 氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 5.柔软剂也可按如方法下分类： 阳离子 长链脂肪族阴离子 非离子 两性型 天然油脂及石蜡 聚乙烯乳液类 高分子聚合物 有机硅类 5.1.有机硅柔软剂分类： 非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅）： 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）： 氨基改性硅油 氨基有机硅微乳：粒径在0.15um以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到 纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3 5.2.各类有机硅柔软剂的特点： A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。 B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。如SAH-288A，F-3 C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。如CGF 、CGF-343、SM-18
毛巾高吸水性柔软剂,高吸水性柔软剂,柔软剂,整理剂
高吸水性柔软剂 SF8800不同于普通硅油类拒水柔软剂；本品属阳离子型瞬间吸水型柔软剂，能与抗皱树脂同浴整理而又不影响其吸水、吸汗功能。整理后的织物具有优良的手感,柔软飘逸,表面平滑及优异的吸水性；适合于纤维素纤维、合成纤维（锦纶、腈纶、涤纶）的毛巾、针织物及机织物；可以与固色剂拼用而不影响固色效果；可替代常规的阳离子柔软剂，使得毛巾等直接与肌肤接触的织物极具吸水、吸汗性；高温条件下不黄变，请放心使用；耐酸碱、耐硬水,良好的溶液稳定性。韩笑 亲水柔软剂的复配与高浓乳化技术研究 胡元元，李飞，马永才烟台市开发区金宏化工有限公司，山东烟台264006 【摘要】筛选了三只硅油复配柔软剂，以E0数分别为5和9的两支脂肪醇乙氧基化物和乙二醇单甲醚为乳化剂，转相法制备硅油微乳液。重点考察了硅油的配比对织物亲水、手感、白度的影响，乳化剂的配比对硅油微乳液性能的影响。结果表明，8600:8803:1800=5:3:2，EM50:EM9:乙二醇单丁醚=3.2:4.8:2，硅油用量为微乳液质量的53.3％，乳化剂总用量为微乳液质量的26.7％时，可制得高浓、稳定、透明的硅油微乳液，配制的柔软剂整理效果较好。 【关键词】硅油；乳化剂；亲水柔软剂；高浓；微乳液 【中图分类号】TSl95.23文献标识码：B文章编号：1005-9350(2009)09-0033-03 自20世纪60年代以来，柔软剂一直是硅油应用中最为广泛的领域。在众多的硅油柔软整理剂中，氨基硅油具有其它柔软剂无法比拟的“超柔软”效果。使织物柔软、滑爽、亲水，同时具有良好的抗静电性和一定的耐洗性。但是传统的氨基硅油柔软剂一般会导致织物泛黄，并且变得具有极强的疏水性。经亲水性有机硅柔软剂整理的织物虽然不会改变织物原有的亲水性，但其柔软性与单纯的氨基改性有机硅柔软剂相比略显不足[1-2]。本文针对目前纺织品亲水后整理的品质要求，选用新一代有机官能硅酮柔软剂8600、8803与手感柔软剂1800进行复配，通过应用试验寻求最佳的复配比例。同时为了降低生产成本，运输成本，应用方便，探索三支硅油高浓含量的乳化工艺。 1 实验 1.1 材料及仪器 1.1.1 材料 65/35涤/棉机织物、纯棉机织物 1.1.2 药品 有机硅酮8600(氨值0.65—0.7，粘度3000～12000，道康宁)、有机硅酮8803(氨值0.20-0.25，粘度2000-10000，道康宁)、氨基硅油CS-l800(氨值0.60-0.65。粘度15000，自产)、脂肪醇乙氧基化物EM50(E0=5，HLB=10.5)、脂肪醇乙氧基化物EM9(E0=9，HLB=13)、乙二醇单甲醚、HAC、NaOH、Na2C03、MgCl2·6H20、去离子水。 1.1.3 仪器 JJ-1电动搅拌器、l0l-lA电热鼓风干燥箱、SPN302F电子天平、SL-N电子天平、WSB-3白度仪、80-2B低速台式离心机、PHS-3C酸度计。 1.2 复配柔软剂的应用试验 将三支硅油乳液按照一定的配比进行复配，三支硅油均是采用2:l油相法乳化的30％含量的乳液。复配的柔软剂分别用于整理涤棉、纯棉织物，测试整理后织物的亲水、白度、手感指标。 整理工艺为：织物→浸轧20 g／L的柔软剂(80％轧余率，二浸二轧)→100℃烘干→160℃定型
衣物柔顺剂的性能检测
衣物柔顺剂的性能检测 检测得知，一般常用的衣物柔软剂主要有高分子和表面活性剂两大类成分，具有柔软性能，和抗静电、抗硬水、保湿作用。高分子柔软剂主要有聚乙烯乳液和有机硅柔软剂两类，各类柔软剂中最主要的品种是阳离子型柔软剂。 阳离子柔软剂广泛运用于棉、锦纶、腈纶等织物，可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，其中使用最多的是双十八烷基二甲基氯化铵。它耐高温、耐洗涤，结合能力强，对合成纤维具有一定的抗静电效果。 分析表明，低分子聚乙烯乳液柔顺剂对纤维具有一定的亲和力，它是低分子聚乙烯经氧化处理后再经乳化而成的产物，可与树脂同浴应用而且可提高因树脂整理而降低的撕破强力和耐磨性能，使织物具有平滑的手感。 柔软剂能够吸附于纺织品纤维表面并使纤维表面平滑从而改变手感，改善大部分合成纤维织物和纯毛、棉绒织物经过反复洗涤后逐渐变硬、手感粗糙，穿着不舒服，甚至产生静电吸尘、冒火花现象，使产品更有舒适感。每一种柔软剂所具有的性能总是有限的，要想获得多项良好的效果，可以采用两个或者两个以上的柔顺剂复配使用。 北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器
测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。 经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。
常用洗涤剂的使用方法
常用洗涤剂的使用方法 洗涤厂每天都洗涤大量的织物,要取得较好的洗涤效果,要有正确的洗涤条件,洗衣机适当的 作用力、水质、洗涤程序、合适的洗涤量，还有一个重要条件是洗涤剂的选用，这尤如战士手中的武器一样重要。 一、常用洗涤剂的使用方法 1. 强力洗衣粉：主要洗涤重污垢织物。例如：台布，厨师工服等，pH值11以上，洗涤温度60℃—90℃。 2. 增白洗衣粉：主要洗涤轻，中污垢的织物，例如床单，毛巾及工服等，pH值9—10，洗涤温度60℃-80℃ 3. 乳化剂：主要辅助洗衣粉去除织物上的油性污垢，Ph值7，洗涤温度50℃以上。 4. 强力漂白粉：在洗涤过程中漂白粉有三个作用：去渍，消毒和维持白度。织物上的污垢在洗涤过程中大部分被洗衣粉去除掉了，只有少部分色素性污垢需要漂白粉去除。漂白粉分氧化型和还原型两大类型，氯漂和氧漂都是属于氧化型漂白粉，但使用的方法有些不同。A）氯漂：主要用于白色织物上污渍的去除，使用温度65℃-70℃，时间8-10，pH值10.2-10.8，在这种条件下氯漂去渍效果最好。氯漂使用如果控制不好，容易造成织物强度下降。 B）氧漂：主要用于颜色及白色织物上污渍的去除，使用温度60℃-90℃，时间8-10分钟,pH 值11以上，在这种条件下氧漂去渍效果最好。氧漂相对于氯漂比较温和，对织物的色牢度和强度破坏很小，因此被广泛使用。目前大部分氧漂只能在高温的作用下发挥去渍效果，对一些不能高温洗涤的织物所沾染的污渍就起不到去除作用。 6.中和酸剂：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：中和洗涤液中的残留碱，抑制水中的铁对织物的附着力，调整织物洗后的酸碱值，使洗后织物的光泽洁白鲜艳。使用温度45℃-55℃，时间3-5分钟，洗后织物的酸碱值为5.5-6PH. 7.柔软剂：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：改善织物洗后的手感，柔软感，减低粗糙度，同时又能起到润滑和消除静电的作用。使用温度45℃-55℃，时间5-6分钟，可以同中和酸剂一起使用。对于含铁高的地区应先加入除锈酸，一分钟后在加入柔软剂。柔软剂用量过大，易使白色织物发黄，吸水性下降。 8.浆粉：主要用于洗涤程序的最后处理步骤。主要作用：使织物坚挺美观，改进手感并阻止延缓污垢进入织物内，使用温度45℃-55℃，时间5-6分钟，可以和中和酸剂一起使用。9.软水剂：对于高硬度水质地区，如果不能安装软水设备，只能在洗涤织物时添加软水剂。软水剂使用最好在洗涤的每个步骤都加入，但在实际工作中很难做到，只有在主洗和漂白步骤中先于其他原料加入。使用温度和时间随所作用的步骤。 10.强力合成碱：一般和强力洗衣粉配合使用用于重垢污垢的去除。 二、选用洗涤剂时应注意的一些问题： 1. 按不同的水质特点选择洗涤剂 水质好的地方，对使用洗涤剂没有太多的要求，硬水地区就应选择具有抗硬水性能的洗涤剂，但不宜选用皂基洗涤剂。 2. 根据洗涤设备选择洗涤剂 在洗涤厂都采用工业洗衣机，宜适用低泡或无泡洗涤剂，不宜用中高泡洗涤剂，过多的泡沫会降低洗涤机械力，过水不彻底，浪费时间和能源。 3. 按洗涤对象选择洗涤剂 1）丝绸和毛织物 丝绸和毛织物含蛋白质，不耐碱，碱会破坏其牢固度，这类织物宜用中性洗涤剂或丝毛专用洗涤剂，忌用含酶洗涤剂。
柔软保湿剂,高吸水性柔软剂,保湿柔软整理剂,柔软剂,毛巾高吸水性柔软剂,吸水性抗静电剂,氨基酸加工剂共17页
纺织品柔软整理剂的应用研究 唐增荣 (上海市印染技术研究所 200020) 前言 柔软整理剂在纺织品上的应用已有近半个世纪，而对柔软整理剂较为确切的定义是美国纺织专家马林森(M川inson)将柔软整理剂定义为"是一种助剂，用于纺织材料以改变手感，使产品更有舒适感"。 随着人们对纺织品质量需求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，手感柔软川、观高雅，因此对纺织品后整理，尤其是柔软整理，越来越注重。特别是合成纤维的发展，柔软整理更显得重要，因一般合成纤维的手感都比天然纤维差，更需用柔软剂来改善。"柔软剂的品种和用量占纺织助剂之首，并都为系列产品，据我上海市印染技术研究所最近十年(1990年一1999年)所收到的国内外纺织助剂样品统计，共计920只。各种助剂所占比例如下:
从柔软剂的产品和应用发展的趋势看有以下五个特点: 1.柔软剂不仅赋予纺织物有柔软、滑爽之感，更要求有弹性，抗皱亲水，有光泽等多功能性能。 2，改变了五六十年代产品单一的乳液状，或浆状的外观，已发展为无色透明的亲水性有机硅柔软剂或有机硅微乳，以及 发展为更适宜运输和使用方便的颗粒状，片状或粉状等外观。 3.虽然已经改善了七八十年代用有机硅乳液引起的飘油，沾污织物的弊病，但是仍要求柔软剂具有良好的耐洗涤性。" 4.提出了柔软剂与其它染化料助剂的相容性更高的要求，不仅要求能与树脂整理剂、增白剂、防水剂、抗静电剂等后整 理助剂同浴使用的性能，而且最好能与染色同浴使用的柔软剂，称为同浴柔软剂。 所谓浴中柔软剂是织物在湿处理加工中(例如:精练、漂白、染色、净洗、整理等)纤维与纤维之间的接触，纤维与机械金属部件(辊筒、框架、绞盘)间在强烈的张力或压力下，织物表面产生经柳印、绳状印等条疵，或经向折痕等疵病，从而造成染色不匀或部份色疵。为了解决这个问题，需要在工作液中加入助剂，使织物在湿处理加工中起到极其柔软的性质，(即在液一固界面吸附状态下显示出平滑、柔软性)，该助剂称为浴中柔软剂。 5.采用了化学柔软整理和机械蓬松相结合的柔软整理新工艺。 一、柔软整理剂对纺织品柔软的机理 柔软整理剂赋予纺织品"手感柔软舒适"，这是一种凭手指触摸织物而
涂料性能检测方法
第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产
织物性能测试
织物及其分类 织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品。 机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。 针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。 簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。 非织造布：由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。 编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。 纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。 混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。 交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和（或间隔）制织而成的针织物。 纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。 线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。 半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。 花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。 长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。 织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。经向紧度Et,纬向紧度Ew，总紧度Ez。 为经，纬纱线的直径（mm），a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离 织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示
织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物。（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。（3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3-30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右）窄幅织物（90cm以下）宽幅织物（大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度（织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。（4）按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。 一般织物及其名称 机织物：1按纺织加工体系分类：棉及棉型织物，毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。2按织物组织分：原组织织物（平纹斜纹缎纹）变化组织织物（重平、方平及变化重平和变化方平组织，加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物，加点缎纹织物和変则缎纹织物）3联合组织织物（由两种或两种以上组织构成的新组织）4复杂组织织物（至少由一种或者两种以上系统纱线组成）5纹织物（又称大提花组织，分为简单和复杂两类） 针织物：1按成形方法分：纬编针织物和经编针织物。2按织物成品形式分为：针织坯布、针织成形或半成形产品。 非织造布：1按纤网的形成方法分：干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。 特种织物：按织物结构分为平面型结构和立体型结构。 平面型结构织物分为：1机织物（二轴向斜交机织物，三轴向机织物）2编结物（按编结形状分为圆形编结和方形编结，按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结）3复合针织物 立体型结构织物分为：1立体型结构机织物（三向正交立体织物）2立体型结构针织物（多轴向经编织物）3立体型结构编结物4立体型结构非织造布
三元共聚硅油的应用性能分析
三元共聚硅油的应用性能分析 摘要：本文以JL-4610和JL-4615为例，对三元共聚硅油的应用性能进行了分析。通过对其手感、黄色变、摩擦耐洗牢度、抗静电性、与分散染料同浴染色及稳定性这六方面的探讨，揭示了三元共聚硅油手感滑软，黄色变小，牢度好，稳定性高等优点，适合在染整后整理中广泛应用。 关键词：三元共聚硅油应用性能分析 引言 在纺织印染助剂中，柔软剂是整理助剂中的一个大类，品种多，产量大。从化学纤维的纺丝、拉伸、卷筒、编织或纤维素纤维的制条、纺纱、织造到纺织品的染色整理等各项工序都要使用柔软平滑剂。各种柔软剂其主要功能是满足各种纺织品的不同手感，不同风格和要求。随着现代生活水平的逐步提高，柔软剂的使用已发展到家庭洗涤工序，称为柔软调理剂。其中三元共聚硅油是一种高分子平滑型柔软剂，采用硅氧烷、多胺、聚醚这三者聚合而成。 自20世纪60年代以来，硅油柔软剂经历了四个发展阶段。从第一代的二甲基硅油、羟基改性有机硅，到第二代的环氧基改性有机硅、聚醚改性有机硅，至第三代的氨基改性有机硅。目前氨基改性有机硅以其突出的柔软平滑手感成为市场上应用最多的有机硅整理剂。但是传统氨基改性有机硅在加工过程中易产生粘辊、粘缸现象，不耐高剪切，相容性差，而且手感发粘等缺点，因此科研人员研发了新型的线形三元共聚有机硅――瞬间亲水整理剂JL-4610及超稳定柔滑亲水整理剂JL-4615以满足市场的需要。本文从手感、色黄变、干湿摩擦牢度、耐洗色牢度、抗静电、与涤纶同浴染色以及稳定性等几方面对新型三元共聚硅油的特点和应用性能进行探讨。 1实验材料与方法 1.1 仪器与设备 电子天平，VPM-1A型轧车，PT-2A销板拉幅机、SW-24AII型耐洗色牢度试验机、Datacoler测色仪、Y5718耐摩擦色牢度试验机、Y(L)3420织物静电测试仪 1.2 试验材料与药品 织物：涤纶毛毯、涤纶机织(红色、墨绿色、白色)、棉针织（翠兰、梅红）、黑色棉机织、涤纶增白布、麂皮绒 助剂：瞬间亲水整理剂JL-4610、超稳定柔滑亲水整理剂JL-4615、普通氨基硅油
布料发硬 如何软化
布料发硬如何软化？ 织物的柔软整理有机械法和化学法两种。 机械法就是使用各种柔布机进行打布、揉布等物理处理，使纤维与纤维间、纱与纱之间的相对位置改变，从而改善其弯曲刚性，减少摩擦阻力而达到手感柔软的目的。 化学整理法就是使用柔软剂处理，调整布、纤维组织间或纤维与人体之间的摩擦阻力从而达到柔软效果。使用油脂能降低动摩擦系数，使用其他类别的柔软剂是降低动、静摩擦系数。静摩擦系数越小，柔软触感越好。动、静摩擦系数之差值越小，则手感柔软而平滑感强。 对柔软剂的选择要根据纤维的种类和要求的手感来进行。因为各种纤维的物性不同，其表面性能也不同，使用同一柔软剂的效果就不同。表面活性剂类柔软剂对于纤维素纤维来说，以针织品为主要对象，使用的柔软剂可以是油脂类、蜡等与硫酸化油脂型乳化液、长链醇乳化油，或这些乳化油与阴离子表面活性剂的复配物。阴离子表面活性技能能产生再润湿性良好的厚重手感。阳离子表面活性剂也常用于纤维素纤维的柔软剂，只要注意其不能与阴荷性染料及增白剂同浴，同时要注意是否有变色现象，在上浆液中可加入浆重0.5%~3%的硫酸化油脂型柔软剂。在合成纤维上使用的柔软剂，不能使用油性物质的乳化油型柔软剂，防止热定型时产生油然现象，多数采用表面活性剂柔软剂。
对丙纶与锦纶，以用能吸附的铵盐型阳离子柔软剂为最好，耐洗性好，还可用两个以上脂肪酰氨基的阳离子柔软剂，通过调节其酰胺基数，可以调节滑爽感、挺括度等感触，此外，还可以用季铵盐柔软剂，使之兼有抗静电效应。 可采用蓬松型软片RL-ET系弱阳离子高档抗皱起毛软片，尤其是棉、合纤混纺、棉纱用的极为优良的柔软、蓬松起毛剂。具有阳离子的手感，耐热性极为优良，主要用作纤维的柔软蓬松剂，起毛剂，柔软抗皱剂。
理化性能检测
理化性能检测 概念 理化性能检测指物理化学性能检测，可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成橡塑原料及制品，精细化学品的物理，化学性能测试。 产品项目 橡塑及精细化学品的理化性能检测主要根据产品的应用领域的不同而各有差异，可以提供的测试领域细分如下： 塑料制品项目 理化性能检测：表观密度、硬度、含水量、溶胀比等。 机械性能检测：冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、耐磨性能、撕裂性能等。 燃烧性能检测：垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度等。 热性能检测：热变形温度、玻璃花转变温度、维卡软化点、热分解温度、熔融温度等。 环保检测：ROHS REACH、重金属检测等。 其他性能检测：绝缘性能、导热性能、耐腐蚀性能、耐压性能、透湿性能等。 塑料制品范围包含：塑料薄膜、塑料管材、塑料建材、塑料容器、塑料外壳、塑料玩具、电线电缆护套绝缘、塑料异型材、塑料饰品等。 橡胶制品项目 理化性能检测：密度硬度、表面电阻率、介电性能。 机械性能检测：拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、回弹性能。 耐腐蚀性能检测：酸、碱、有机溶剂、水、润滑油、汽油、机油。 燃烧性能检测：有效燃烧热值、燃烧速率、垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、
烟密度、总烟释放量。 其他：导电性能、密封性能、耐液压性能。 橡胶制品范围包含：生胶、轮胎、护舷、密封圈、软管、电线电缆护套绝缘、橡胶玩具、传送带、快消品。 精细化学品 金属加工助剂：防锈剂、清洗剂、切削液、电镀液、压铸液、拉拔液、冲压液等。 水处理助剂：絮凝剂、消泡剂、脱水剂、阻垢剂、缓蚀剂等。 纺织助剂：固色剂、匀染剂、柔软剂、净洗剂、整理剂等。 表面活性剂：分散剂、乳化剂、发泡剂、消泡剂、抗静电剂等。 电子化学品：助焊剂、助焊膏、润版液、洗网液等。 其他：工业及民用清洗剂、油墨、催化剂、添加剂、颜料、化肥、制剂等。
织物耐摩擦色牢度测试结果等级判定方法
织物耐摩擦色牢度测试结果等级判定方法 织物色牢度指标判定及因素浅析：纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 一、纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1）耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。 2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3）耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4）汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。 二、影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。 2.1染化料的选择
洗涤工艺流程
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂 漂白加入：氯漂粉 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程 预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾脱灰水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃） 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉 漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉 中和加入：中和粉、柔软剂 彩色台布、口布水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉浆粉 床单、被套水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉 1、冷浸和预洗 把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。 2、主洗 将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。 3、漂洗 完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。 4、脱水 完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干 完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则
柔软剂的使用方法介绍
柔软整理剂 1. 柔软剂定义： 柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。柔软剂除能使织物柔软外、往往 还兼有 抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。 2. 柔软剂的要求： ① 具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。 ② 对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。 ③ 在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、 PH 变化等），工作液要有相当的稳定性。 ④ 柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。 ⑤ 柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。 ⑥ 人体皮肤接触后无不良影响，符合环保要求。 ⑦ 按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。 3. 柔软剂的分类： 3.1按化学成分分类： 3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜 碱类、 高级脂肪酰胺类季胺化合物。 3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。 3.1.3天然油脂和石蜡： 3.2按应用性能分类： 1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。 2. 拒水型：氨基改性硅油。 3. 平滑型： 4. 柔软型： 5. 蓬松型： 6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。 软片+软油精+硅油 非活性、活性和改性型几 4.2有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为 类。 非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一 代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐 洗，且手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排 列甲基能自由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。 活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成 溥膜增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。 改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其 中以氨基改性有机硅柔软剂最多， 他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和 力，大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。但也存在不足 之处，亲水性下降，抗污性不够， 我公司开发的多为氨基改性硅油、 黄变氨基硅油，超柔软氨基硅油、 5.柔软剂也可按如方法下分类 ： 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。 聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低 超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。 长链脂肪族 天然油脂及石蜡 高分子聚合物 5.1.有 非活 阳离子 阴离子 非离子 两性型 聚乙烯乳液类 有机硅类 机硅柔软剂分类： 生有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。 . 含氢有机硅油， 活性有机硅（第二代有机硅） 具反应性基团的有机硅（第三代有机硅） 羟基硅油（第二代有机硅） 环氧和聚醚改性硅油 丿 氨基改性硅油 0.15um 以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳 微小的粒径,表面积大提高与纤维接触几率， 表面吸附量增大均匀性提高, 氨基有机硅微乳：粒径在 定性、渗透性极大提高，; 能渗透到纤维微结构中，用量可以减少' 1/2~1/3，克服飘油的缺点。 .2.各类有机硅柔软剂的特点：
织物的吸湿速干性能及其新型测试方法
织物的吸湿速干性能及其新型测试方法 主要内容： ●织物的吸湿速干性能 ●吸湿速干纤维及面料的研究现状 ●吸湿速干织物的制备工艺 ●吸湿速干织物的评价方法 ●液态水分管理性能测试方法 随着生活水平的提高，消费者在追求服装遮体、实用的同时也注重服装的舒适、健康。对于内衣、运动服装等面料而言，纤维材料的吸湿排汗速干性是影响服装穿着舒适性的最重要因素之一，因此织物的吸湿速干性研究正逐渐成为国内外关注的热点。 对吸湿快干性要求高的运动面料和内衣面料 1、织物的吸湿速干性能 织物的吸湿速干性是指织物能把身体产生的汗水迅速吸收，尽量排向外层并尽快挥发，使身体尽量保持干爽的性能，也可称为吸湿排汗性。 通常，人体在从事剧烈运动时会明显感到大量汗液的排出。其实，即使在一般环境状态下，
人体也需不断地“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水汽，以维持体温的恒定。人们都喜欢用棉纤维作为内衣或运动服的纺织原料，因为棉纤维本身就具有亲水基团，吸水性好，但是，亲水基的棉制品既能吸湿，也能保湿，棉纤维吸入汗水之后，一旦为汗水所饱和，其干燥速度缓慢，从湿润状态到水分平衡所需的时间长，使人体皮肤有潮湿的感觉。而吸湿快干功能性纤维能够通过纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水通过芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面，并散发达到导湿快干的目的。利用吸湿快干纤维制作的服装，能够实现体温调节、控制积聚在服装内汗水的重量、减少皮肤在变得潮湿时产生水泡和发炎以及降低微生物繁殖等功能。人们形象的将该种纤维称为可呼吸纤维。 2、吸湿速干纤维及面料的研究现状 2.1国外的研究现状 早在1982年初，日本帝人公司就开始了聚酯多孔中空纤维的研究，其研制的中空多孔纤维在1986年申请了专利，从表面上看，纤维有许多贯穿到中空部位的细孔，液态水可以从纤维表面渗透到中空部分。此种纤维以最大的吸水速率和汗水率为目标，具有优良的吸汗快干和干爽性的独特风格，较适合用作运动服或运动装的衬里；日本东丽公司开发的强吸湿聚酰胺纤维“Quup”，其吸湿能力是传统聚酰胺纤维的2倍；杜邦公司独家研究开发的功能性纤维Coolmax，截面为十字型，而且纤维纵横向有四沟槽，管壁透气，这种结构是Coolmax功能面料能及时的将皮肤上的水吸干同时迅速蒸发。Coolmax面料与其他面料的甘早性比较，无论在短时间还是长时间，其干燥性都明显好于其他面料，它的干燥速率近似于棉的2倍。 另外，通过多层结构织物和针织物而达到吸湿速干的材料也被开发出来。如东洋纺公司的Altima织物采用特殊的两层结构，在体育运动大量出汗时能减少衣服内层的潮湿感，旭化成公司研制出铜氨、吸水聚酰胺和弹性体等3种材料构成的具有3层结构的织物具有良好的吸湿速干性；尤尼吉卡公司的吸汗织物“spacie”也含三层结构，第一层用于媳妇和传输汗水，第二层可以防止汗水逆向迁移，第三层结构起放湿的作用，另外，与皮肤接触的一侧为亲水性纤维，具有很厚的舒适性。 2.2国内研究现状
纺织品抗起球性能测试及解决方法
纺织品抗起球性能测试及解决方法 1、测试方法 在使用过程中，纺织品不可避免地要反复经受摩擦，很多织物中的纤维两端会露出表面，形成茸毛，当这些茸毛不能很快脱落而继续经受摩擦时，就会形成颗粒状，呈现“起球”，从而使织物的外观受损，因此备受消费者关注。为了规范对纺织品抗起毛起球性能的评价，国内外相关机构制定了纺织品抗起毛起球性能的测试方法标准，常用方法标准编号、使用仪器类型、测试原理及各类方法的特点见表1。 以上方法评定结果都分1 ～5级，1级最差，5级最好。由表1可知，不同方法的测试条件存在差异，所测得的结果也不可等同。目前，在国内销售的产品可根据相应的产品标准规定来选择：如连衣裙、单夹服装、针织T恤衫、针织学生服等用GB/T 4802.1;床上用品类用GB/T 4802.2;针织羊毛衫类用GB/T 4802.3。如果是出口产品，检测机构会根据产品输出国的标准来确定测试方法：如出口美国的用ASTM D3512;出口英国的用BS 5811 等等。 2 解决方案 在实际生产过程中，如何改善纺织品抗起毛起球性能也是一项系统工程，应从纤维生产、纺纱、编织等生产过程采取综合措施解决。
2.1改良纺纱工艺 1)棉纱可用赛络纺(Sirospun)，主要在细纱机上作改良，牵伸系统与传统细纱机不同，在输出罗拉后多加一套令纤维汇集的装置，使有效地让经过了两次牵伸的粗纱棉条，在进入加捻区前汇聚，利用一股气流把条子从罗拉牵伸系统的夹持点拉出，集合在一个多孔的表面上，因吸力作用下条子被压缩，缩小钳口处粗纱宽度，大幅降低纺纱三角的高度，棉纱加捻效果增加，棉纤维抱合更加有序，更加紧密，令棉纱毛羽数量大幅下降。 2)纺纱时选用硬度高的钢领，硬度低的钢领易被钢丝圈磨成沟痕，令张力不稳定，增加毛羽的产生。另外，可稍增加纱线捻度，如增加8 % ～15 %，但捻度增加后手感较硬，编织时可能要加装解扭器。络筒可选用德国AC338 或意大利奥立安自动络筒机，其精密卷绕系统，可防止纱线重绕，减少退绕时的不适当摩擦而产生毛羽。 3)纯毛或毛混纺纱可用索罗纺纱(Solospun)，又名缆型纺纱，这是由国际羊毛局推出的新技术，是在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，其作用是利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再随着纱线卷绕运动向下移动，再被汇聚加捻后，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱，故又有将其称为缆型纺纱。与仅由两根弱捻须条加捻而成的赛络纱相比，这种由多根弱捻须条加捻而成的纱，具有更高的强力、更好的耐磨性和更少的毛羽。 2.2改善织物整理工艺 1)整理时使用助剂。在漂白处理过程中加入抗起毛起球剂，染色过程中加入柔软剂，以减少纱线之间、织物与染色机之间的湿摩擦力，同时可以控制纤维从纱线内漏出尾端，从而降低起毛起球的几率。或者利用树脂类助剂或化学粘合剂，经过轧压，使毛羽紧紧粘贴于织物表面，达到降低起毛起球的目的。 2)涤纶织物，在烧毛工序采用一正一反，使用弱火，以免引起过烧。精练工序时将油去干净，否则油脂在服用时容易吸附小颗粒、小花毛。同时在精练过程中加入烧碱，由于涤纶织物不耐强碱，能对涤纶织物能起到碱减量的作用，使涤纶织物表面产生剥皮效果，提高抗起毛起球效果。 3)纤维素纤维织物(棉、粘胶、麻、天丝¨等)可使用生物抛光技术。一种用纤维素酶改善棉织物表面的整理工艺，用酶将纤维末端弱化，然后用机械作用力去除从纱线表面伸出的细微纤维，这些细微纤维被去除了就不会起毛起球，色泽也变得更光亮。
柔软剂配方组成及分类成分分析技术
一、背景 印染助剂中，柔软剂是整理助剂中的一个大类。其主要功能是满足各种纺织品的不同手感，不同风格，不同要求。棉花，纤维，散毛以及各种混纤维染色后，要上柔软剂，改善手感，消除静电，增加纤维间抱合力，提高纤维的可纺性，可织造性，保证纺纱织布正常进行。绞纱，筒小线，缝纫线等染色后，要上柔软剂，提高织造性能，缝纫线要光洁，耐高温，高速缝纫时不断头。梭织布，针织布染色印花后，要上柔软剂，给消费者一种舒适美丽的感觉，要求柔软、滑爽、蓬松；加工好的成衣，有的要求久定形，形态记忆整理，如免烫、防水、防污、阻燃、抗菌卫生、抗紫外、防辐射等，整理后要上柔软剂，确保成衣有良好的手感。随着现代生活水平的提高，柔软剂的使用已发展到家庭洗涤工序，统称柔软调理剂。 因此，纺织品柔软剂的品种多，产量大，是纺织助剂中的一个大家族。据不完全统计，1979年化工部沈阳研究院编印的“纺织助剂品种手册”柔软剂只有12个牌号，以上海助剂厂为主，还有天津，丹东、武汉等企业；1985年仍然是沈阳院编印的“品种手册’’柔软剂有76个牌号，生产企业还有无锡纺织助剂厂、丹东、浙江等近30家；2001年黄茂福教授编的“品种手册，有577个牌号，包括汽巴～嘉基、克莱恩、巴斯夫等外资企业在内，全国有近200个工厂企业，可见柔软剂发展非常迅速。 二、柔软剂 纺织品柔软剂的开发生产还应注意高效、节能、减排、绿色环保。许多不具备生产条件的助剂企业可多搞些复方配制，脂肪族型的柔软剂可以多品种复配，
有机硅型的柔软剂也可以多品种复配，脂肪族型与有机硅型还可以复配，复配具有广阔天地，复配过程简单且少排污，复配得好附加值就高，这是一个发展方向。纺织品柔软剂的环保要求，应严格控制或不含游离甲醛，应不含有重金属离子，应不含有毒致癌物质，出口产品还要注意不含APEO，不含PFOA，不含PFOS 等。 2.1柔软剂的分类 纺织品柔软剂商品主要分为两大类：1）一类是脂肪族型(非硅)柔软剂：以阳离子型为主，还有非离子型，阴离子型和阴刚两性离子型。商品剂型有：乳液状、厚浆状、高浓软油精和蜡状软片软珠等。2）另一类有机硅型柔软剂：第一代甲基硅油乳液；第二代D4硅油乳液聚合，亦称羟乳；第三代D4硅油与偶联剂本体聚合，再乳化，商品有乳液状(称聚乳)，透明液状(称微乳)，高浓缩硅油(50％)(80％)等。 2.1.1脂肪族型(非硅)柔软剂 I）阳离子柔软剂 这类柔软剂品种较多，是目前使用最普遍的柔软剂。主要是由于大多数纤维在水中带有负电荷，阳离子型柔软剂容易吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。因此被广泛用于棉、锦纶、腈纶等织物，也有此品种适用于丝绸。但部分阳离子型柔软剂在高温时易引起黄变，并伴有耐光色牢度的下降。阳离子型柔软剂一般是十八胺或二甲基十八胺的衍生物或硬脂酸与多乙烯多胺的缩合物。根据其结构又可分为叔胺类柔软剂、季铵盐类柔软剂，咪唑啉季铵盐类柔软剂、双烷基二甲基季铵盐类柔软剂等。