当前位置：搜档网 › 调试手册

调试手册

D c s800调试

1.励磁柜电枢柜查线，DCS800上电

2.设置励磁参数

3.励磁带电炉检测电流输出

4.电机励磁电流输出

5.操作台控制励磁电流分合，满磁半磁实现

6.晶闸管脉冲触发序列检查

7.电枢参数设置

8.检查高压进线、电枢风机方向和电枢绝缘

9.电枢带电炉监测电流输出波形

10.通讯设置

11.PLC控制电机空载运行

12.电枢大电流试验

13.带罐笼调试

1.励磁柜电枢柜查线，DCS800上电

注意电子板电源和高压的上电顺序：先上电子板电源再上高压，先分高压再分电子板电源，防止产生误触发脉冲。DCS800各模板技术数据详见DCS800硬件手册。

2.设置励磁参数

额定电压、额定电流、主电源电压和DI、DO口根据实际情况而定

设置基本数据

:ApplMacro factory

:ApplRestore Yes -------恢复出厂值

:USI SEL EXTENDED -------显示所有参数

:M1NomVolt 130V -------电机额定电压

:M1NomCur 152A -------电机额定电流

:M1BaseSpeed 500 -------电机额定转速

:NomMainsVolt 330V -------主电源电压

:M1UsedFexType NotUsed -------电机１磁场类型

设定速度、电流等保护参数值

：M1CurLimBrdge1 100%（缺省） -------电机1正桥电流限幅

：M1CurLimBrdge2 0% -------电机1反桥电流限幅

：ArmAlphaMax 150度（缺省） -------最大触发角

：ArmAlphaMin 70度； -------最小触发角

启动停止参数设置

：CommandSel 0=Local I/O（缺省） -------命令选择

：Direction NotUsed（缺省） -------旋转方向

：Reset DI6 -------复位

：MotFanAct NotUsed -------风机应答

：Off2 NotUsed -------电气断开

：E stop NotUsed -------紧急停车

：OnOff DI7（缺省） -------合闸/分闸命令1

：StartStop DI8（缺省） -------起/停命令

:ConvFanAck NotUsed -------模块风机应答

:MainContAck NotUsed -------主接触器应答

电流控制设置:

：OperModeSe Armconv (缺省) -------工作模式选择

:CurSel AI1 -------电流给定选择

:ControlModeSel NoFeedFwd -------控制模式选择

：M1KpArmCur （缺省） -------电流调节器比例

：M1TiArmCur 50ms（缺省） -------电流调节器积分

:M1Arml -------电机1电枢电抗

:M1ArmR() 13 -------电机1电枢电阻

：FiringLimMode FixSingle -------触发限幅模式

模拟量数字量输入输出设置

：IndexAO1 106 -------模拟量输出1索引

: ConvModeAO1 1（0-10VUni） -------模拟输出1类型

3.励磁带电炉检测电流输出

6.晶闸管脉冲触发序列检查

电枢柜左电枢柜右

X113 X213 X213 X113

B V11 V21 E E V21 V11 B

A V24 V14 F F V14 V24 A

D V13 V23 C C V23 V13 D

C V26 V16

D D V16 V26 C

F V15 V25 A A V25 V15 F

E V22 V12 B B V12 V22 E

C1 D1 D1 C1

上图为DCS800电枢柜的晶闸管排列顺序。

若为C30控制，电枢柜左对应脉冲触发板RIGHT OUT，电枢柜右对应脉冲触发板LEFT OUT。步骤一：上图ABCDEF对应插入脉冲触发板的插头ABCDEF，电枢柜左C1的BADCFE对应晶闸管从上到下的排列顺序，用万用表测量晶闸管门极和对应插头门极，晶闸管发射极和对应插头发射极(门极和发射极之间有7到11欧姆左右的电阻,门极和门极、发射极和发射极电阻小于5欧姆），步骤二：上图电枢柜左C1的V11 V24 V13 V26 V15 V22对应脉冲触发板的T11 T24 T13 T26 T15 T22。对所有柜内晶闸管进行上两步测试。

若为原装DCS800传动装置，步骤一同上，步骤二：BADCFE对应板子上标号。

7.电枢参数设置

设置基本数据

:ApplMacro factory

:ApplRestore Yes -------恢复出厂设置

:USI SEL Extended -------显示所有参数

:M1NomVolt 660 -------电机额定电压

:M1NomCur 2140 -------电机额定电流

:M1BaseSpeed 2200 -------电机额定转速

:M1NomFldCur （缺省）-------电机额定励磁电流

:M1UsedFexType 0=NotUsed -------电机１磁场类型

:NomMainsVolt 690v -------主电源电压

:ServiceMode 1 -------电枢电流调节器自优化

启动停止参数设置

:CommandSel MainCtrlWord -------命令选择

:Direction Notused -------旋转方向

:Reset DI6； -------旋转方向

:MotFanAct 0=NotUsed -------风机应答

:HandAuto 0=NotUsed（缺省） -------手动/自动

:Off2 0=NotUsed -------电气断开

:E stop DI5（缺省） -------紧急停车

:ParChange DI2 -------参数切换

:OnOff1 DI7（缺省） -------合闸/分闸命令1

:StartStop DI8（缺省） -------起/停命令

:ConvFanAct 0=NotUsed -------模块风机应答

:MainContAct 0=NotUsed -------主接触器应答

通讯模式设置

:CommModule fieldbus -------通讯模块

:Ch0 DsetBaseAddr 1 -------通道0数据集基地址

:FBA PAR REFRESH RESET -------现场总线参数刷新

:Node address 4 -------节点地址

:Baud rate 12000 -------波特率

:PPO-type PPO5 -------PPO类型

PZD3 IN 106 -------传向PLC的状态字地址PZD4 IN 901 -------传向PLC的状态字地址PZD5 IN 902 -------传向PLC的状态字地址PZD6 IN 903 -------传向PLC的状态字地址PZD7 IN 904 -------传向PLC的状态字地址PZD8 IN 906 -------传向PLC的状态字地址PZD9 IN 907 -------传向PLC的状态字地址PZD10 IN 908 -------传向PLC的状态字地址速度控制设置

：Ref1Mux DI2 -------速度给定1选择

：Ref1Sel AI1 -------速度给定1输入信号

:Ref2Sel SpeedRef2301 -------速度给定2输入信号

:Ref2Mux Invert1102 -------速度给定2选择

模拟量数字量输入输出设置

:DO1Index 603 -------风机控制

:DO1BitNo 0 -------风机控制

:DO2Index 801 -------故障指示

:DO2BitNo 3 -------故障指示

电流控制设置

:OperModeSe 0=ArmConv -------工作模式选择

:CurSel 0=CurRef311 （缺省） -------电流给定选择

：CurRefExt 0%（缺省） -------外部电流给定数值

：CurRefSlope 10（缺省） -------电流给定斜坡

:ControlModeSel 0＝standard (缺省) -------控制模式选择

:M1KpArmCur ；（缺省） -------电流调节器比例

:M1TiArmCur 50ms；（缺省） -------电流调节器积分

:M1Arml 2 -------电机1电枢电抗

:M1ArmR 24 -------电机1电枢电阻

：FiringLimMode FixSingle(缺省) -------触发限幅模式

:ArmCurLimSpeed1 140% -------速度限幅1 的电枢电流

:ArmCurLimSpeed2 140% -------速度限幅2 的电枢电流

:ArmCurLimSpeed3 140% -------速度限幅3 的电枢电流

:ArmCurLimSpeed4 140% -------速度限幅4 的电枢电流

:ArmCurLimSpeed5 140% -------速度限幅5 的电枢电流

设定速度、电流等保护参数值

:M1SpeedMin -2200 -------电机１最低速度

:M1SpeedMax 2200 -------电机１最高速度

:M1CurLimBrdg1 140% -------电机１正桥电流限幅

:M1CurLimBrdg2 140% -------电机１反桥电流限幅

:ArmAlphaMax 150 -------最大触发角

:ArmAlphaMin 40 -------最小触发角

:FanDly 120s -------风机延时停机

:KpS 10 -------速度调节器的比例系数

:TiS 1000ms -------速度调节器积分

:StallTime 5s -------堵转时间

:StallSpeed 2 rpm -------堵转速度

:ArmOvrVoltLev 120 -------电枢过压等级

:ArmOvrCurLev 150 -------电枢过流等级

:SpeedFbMonLev 1500rpm -------速度反馈监控等级

:EMFFbMonLev 660v -------EMF反馈监控等级

:M1OvrSpeed 880rpm -------电机1超速

:M1SpeedScale 0 -------电机１最大速度

设定速度反馈方式和速度输入

:M1SpeedFbSel tacho -------电机1速度反馈方式

:SpeedFiltTime 10ms -------实际速度滤波时间

:M1TachoVolt1000 200v ------- 1000rpm时测速机电压

应急运行参数设置

:ApplMacro User1Save

:ApplRestore Yes -------将上述参数保存到用户1

:CommandSel LocalI/O -------命令选择

:M1NomVolt 100v -------电机额定电压

:ApplMacro user2save

:ApplRestore Yes -------将上述参数保存到用户2

注意1：上表为模拟测速机反馈，模拟测速机接口为X3端子1，4，若为编码器反馈则设置:M1SpeedFbSel Encoder -------电机1速度反馈方式

:SpeedFiltTime 10ms -------实际速度滤波时间

:M1EncMeasMode A+_/B+_ (缺省） -------测量模式

:M1EncPulseNo 2000 -------编码器脉冲数

注意2：上表为6脉波单桥带应急运行模式

9.电枢带电炉监测电流输出波形

10.通讯设置

Profibus dp:

选择fieldbus通讯模块―――>数据起始地址选择1―――>现场总线参数刷新―――>和PLC选择相同的节点地址和波特率―――>设置终端电阻―――>PPO类型选择PPO5―――>写状态字地址

PLC再进行相应的设置即可完成通讯。

控制电机空载运行

12.电枢大电流试验

可控硅大电流实验及整定，其目的在于考核大电流（比力图要求电流还要大）下晶闸管能否正常运行，并通过大电流效验装置的过流保护及整定快速开关的过流保护值。

日立电梯调试手册.doc

适用日立电梯GVK.GVB.GVH.GVZ. 变频调速电梯首要进行现场电气线路查看。一．检修状况试运转 A 轿内检修： 1 查看复核变频器的设定参数是否符合要求。 2 在轿厢内将检修开关置于检修状况。然后轿厢内不要留人，而上机房操控屏上操作。 3 此刻 PC 机输入点 X7 亮，X10 灭可用轿内检修办法试运转。 4 轿内检修上行可用11L14 高层站的内指令输入点短接。 5 轿内检修下行可用11L40 与最低层站的内指令输入点短接. B 轿顶检修：此刻 X7.X10 不亮，可用轿顶检修试运转。 1 .轿顶检修上行11L40 与21L6 短接[X11 亮] 2 。轿顶检修下行11L40 与21L7 短接。[X12 亮]。 3 检修运行电梯状态；当11L40 与慢上或慢下点时，电梯应立即关门[PC 出点Y3 。GMJ 上行；SJ上行或XJ 上行]。当门完全关闭后[Y3 熄；GMJ 下行。Y1 4 或Y1 5 `Y12`Y0 亮]。电梯立刻起动向上或向下运转。此刻要调查电梯运转方向是否与你的指令方向共同；如否，就要将变频器LF5 的设定值[0/1] 改变；直到电梯的运行方向与你的指令方向一致。同时，要观察变频器参数LF88 和LF89 的方向[+与-]是否一致。如否，就要将变频器LF18 的设定值[on/off] 改变。直到两者方向一致。 4．检修状况运转中止后应立即开门。 5．请留意，因为电梯初次运转，井道状况不清，恐防轿厢磕碰井道件故上 `下行的行程不要操控太长。 6．在机房实验检修运转正常后，可进入轿顶操作。 C．轿顶操作； 1．查看各轿顶安全回路的一切开关是否有用。 2．查看轿顶检修是否优先。 3．在上面 1、2 项正常后可试按轿顶上行或下行按钮，进行轿顶检修运转，若不正常，应的打轿顶急停后进行查看。 4．若轿顶检修点动上、下行均正常。可在轿顶上检修上下行对井道件进行全程查看。查看井道件装置是否正确。 D．测层高。 1．电梯在最低层平层，坚持正常状况待命。 2．将PLC 运行开关置OFF，用HPP 将M812 置ON；M811、M510 置OFF，M150 置ON[M150 是测层高的开关， M510 主动， M811 上减速 M812 下减速 ]C235 清零。 3． PLC、RUN 开关置 ON，此刻电梯会主动关门，检修速度上行；抵达顶层后主动停下。至此测高工作结束。且监测到Z=2n[n 为层站数]；D250=n 。用编程器监测M510 是否NO，如否，则测高失利，要重做上述作业。 4．注意；PLC 所记录的DD202~DD[200+2n] 数值就是层高表,可作日后维修时使用,不得随意改动PC 机内层高表的数值. 5．用轿内检修随意上行或下行 ,观层楼数显的改变是否正确并从底层上行到顶层 ,又从顶层到底层,观层楼数显,若正确,即可试行快车.

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。准备工作保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。保持地面平坦以便设备定位和水平调节。保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。设备安装安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

调试指导手册

消防调试指导手册一、调试前了解项目情况在进行调试前要向业务员或原方案设计工程师了解项目情况： 1、大致了解该项目建筑工程情况，如该项目是小区还是办公楼，有几栋，每栋有几层等； 2、了解该项目的主机配置情况：是多少点数的主机，有没有消防电话、消防广播、CRT等系统；二、调试前的现场技术支持在项目的开始前期阶段要进行技术支持 1、对施工方讲解及指导对我司各产品的接线及安装。 2、指导施工方对各类设备进行编码。 2、施工布线指导：布线原则： ①信号线为两线制，树型走线，不需环行布线，但不宜分支太多。 ②报警主机联网线采用CAN总线，不能树型走线，需顺序连接。 ③火灾显示盘≥10台时，电源线需单独布一路，以减少线损对供电回路的影响。 ④系统电源线单程线路电组≤10欧。线路末端电压≥20V。 ⑤电话线、广播线传输距离不宜超过1000米。线型的选择： ①信号线,电源线,联动线的敷设要求参照GB 50116－98《火灾自动报警系统设计规范》。 ②信号二总线：室内采用ZR-RVS-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘双绞型软电线，室外采用NH-RVSP-2×1.5mm2电缆。 ③DC24V电源线: 其他平面层采用ZR-BV-2×1.5mm2或2×2.5mm2的铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室内单元楼内主干线采用ZR-BV-2×4mm2的铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外电源主干线和室内桥架主干线宜采用NH-KVV-2×6mm2电缆。 ④多线联动控制线采用：NH-KVV-3×1.5mm2铜芯耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙

烯护套控制电缆。 ⑤消火栓启泵、点亮线：室内采用ZR-BV-4×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外采用NH-KVV-4×1.5mm2电缆。 ⑥消防广播线采用：室内采用ZR-BV-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘电线，室外采用NH-KVV-2×1.5mm2电缆。 ⑦消防电话线采用：ZR-RVVP-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套屏蔽软电缆。 ⑧消防广播线和消防电话线需单独穿管。 ⑨多台主机联网线(CAN总线)：室内采用ZR-RVS-2×1.5mm2铜芯阻燃型聚氯乙烯绝缘双绞型软电线，室外采用NH-RVVS-2×1.5mm2电缆，如总传输距离超过1500米建议采用光纤联网。三、调试 1、至现场调试前的准备工作 ①资料准备：包含系统图，平面图，设备使用说明书，业主或施工方对工程的要求、要点等； ②调试中应用到的工具备件等的准备，如万用表、接线工具及编码器、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、终端电阻、常用的保险管等。 ③调试中应用到的表格的准备，如《工程基本信息记录表》、《系统设置表》、《联动关系设置表》等。 ④电话了解一下现场的施工情况（设备有没有都安装好、线路是否放到位、线路的短断路情况及线路的对地绝缘情况是否达到要求），根据该情况判断是否可以到现场调试。 2、至现场开始调试前的准备工作对系统进行自检及了解工程施工情况： ①根据系统设计图纸检查系统安装是否符合设计要求。如果系统设计图纸有出入，应告知对方作相应处理。 ②了解现场安装设备控制箱能否按要求与我们的报警联动系统连接，如达不到要求，应及时告知对方作相应的更改。了解现场有无电动的风阀、切市电、声光、火灾显示盘、可燃气体探测器等需要用到DC24V电源的设备，还有消火栓按钮

快速调试手册

8619型多通道智能变送器快速调试手册产品外观面板按键功能板卡及接线端子主板接口主板接线图1 (DI1&DI2做开关输入) 主板接线图2 (DI1&DI2做频率输入) PH检测板接口 COND检测板接口 8220接线图 8221接线表输出扩展板接口输出扩展模块接线图检测模式检测模式下的画面共有： 6个功能模块信息画面；4个用户自定义画面；6个功能画面 1.功能模块信息画面切换，左上角显示”Mx:xxx”. M0~M6功能模块信息画面切换 2.用户自定义画面切换,显示屏左上角显示”Ux:xxx”. 3

种画面间U1~U4用户定义画面切换的切换3. 用户自定义功能画面切换,显示屏左上角显示”Fx:xxx” F1~F6 参数设置模式在任意画面下按F4键进入对应的子菜单系统参数设置 1.系统时间日期设定: 在检测模式下按”F1”键进入参数设置菜单”Parameters” Date：设置系统日期 Time：设置系统时间 2.系统语言设定：在检测模式下按”F1”键进入参数设置菜单”Parameters” Language:设置系统语言，一般选择”English”. 显示参数设置定义显示亮度和对比度： Contrast：对比度设置0~100% Brightness：亮度设置0~100% 流量参数检测及标定 1.自定义流量显示画面(Ux:xxx)： 8619多通道智能变送器允许用户自定义4个用户画面，每个画面最多可以显示4行检测数值。 ●定义用户画面中显示的数据行数(1行,2行,4行或趋势图) ●用户自定义画面的标题 ●每一行显示的数据、数据的单位和滤波。设置完毕后,按F3键保存设置的结果,并返回到检测模式. ●定义完毕的用户画面如下：用户画面的标题数据对应的板卡的编号上图画面的设置信息如下:

单机调试操作手册

12、单机调试操作手册一、操作内容 LNG加气站单机调试通常指已完成加气站成套设备、工艺管线、站控系统设备、照明消防、土建、防雷接地等系统安装，并验收完，消防、照明、土建、防雷接地、压力容器审查、强度试验后的系统调试工作之一；单机调试主要包括仪表风系统、ESD紧急关断系统、视频监控系统、报警系统、站用控制系统（包括数据采集、阀位控制、信号反馈等）；调试人员必须了解熟悉各单体设备性能参数及整套设备的各个流程，严格按照设备出厂资料和使用说明书提交具体的调试大纲，调试细节报业主审查。审查合格后进行调试。二、单机调试前应具备的条件和准备工作 1、技术要求 1.1调试前具备的基本条件

1.2各单项工程准备完毕 1.3技术文件准备

1.4仪表自控、联锁报警系统 1)控制系统电气部分单校、联校已完成；（电气连接、PLC、变送器、24V电源、加气机系统、潜液泵系统等） 2)现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕，具备使用条件； 3)在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件； 4)控制系统编程已完成，具备调试条件；（PLC系统编程、加气机编程、上位机组态） 5)工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、可燃气体监测仪、视频监测系统等）已设置、调试完成，准确可靠。 1.5配电系统 1)总电源已正常供电； 2)各级配电柜间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源稳定运行，生产照明、事故照明已正常

投用； 3)应急照明处于良好备用状态； 4)接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求； 1.6给排水系统及消防 1)排水系统通畅；现场清污分流设施已投入使用； 2)消防通道顺畅，消防器材、护具已备齐，人人会用。1.7工艺流程调试前，调试操作人员必须： 1)熟悉了解加气站工艺流程； 2)熟悉了解加气站电气接线； 3)与监理、施工单位、安装单位、建设单位等交流沟通，拟订方案（原则由施工单位拟订，检测部门认可），此方案包括加气站系统吹扫、系统气密性试验、系统置换、系统调试等。 1.8 调试人员构成 ?技术支持：自控工程师为主要技术调试人员，负责整个站控系统的调试工作； ?现场协调：由管道安装技术人员协同站控调试人员，实现管道部分的调试工作； ?现场执行：由项目经理总负责，实行区域负责制；

ABBACS800系列变频器快速调试手册

ACS800变频器快速调试手册目录

一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述 ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。 ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。

*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。 *起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。 *自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。 *磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。 *磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。 *精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800变频器的静态精度为0.01%。 *精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。 *危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。二、变频器送电前检查 1、变频器接地方面工作要做好。 2、首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。 3、检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。

S6506R设备操作手册

华为S6506R设备维护指导手册一、华为S6506R功能简介华为S6506R以太网交换机是华为开发的一系列大容量、模块化、L2/L3线速以太网交换机，支持双交换引擎，提供引擎的冗余备份（双引擎各占1个槽位）及6个业务板槽位。目前应用在忻州、原平、代县、五台、保德、偏关、神池、五寨、岢岚、静乐、宁武。二、华为S6506R设备简介 1、S6506R以太网交换机的机箱及槽位示意图如下： SRPU：Switch & Route Processing Unit，交换路由板 LPU：Line Processing Unit，线路处理板（简称业务板）

PWR：Power，电源模块 FAN：风扇框各部分模块均支持热插拔功能，其中：单板区共有8个横插拔的单板槽位，最上面的2个槽位固定为交换路由板（SRPU）槽位，S6506R以太网交换机为用户提供了SRPU 冗余备份功能，其余6个槽位为业务板槽位，支持各种业务板的混插。风扇区位于机箱的右侧，为竖插拔结构。电源区位于机箱的底部，对应交流（AC）输入、直流（DC）输入两种供电方式，需分别选用交流电源模块、直流电源模块。 2、板卡介绍 2.1 SRPU SRPU上依次排列有CF卡接口、4个1000Base-X-SFP接口、Console 口、10Base-T/100Base-TX接口、系统状态指示灯、系统复位键（RESET），其面板图如下所示。 Salience III (LS81SRPG)面板示意图 2.1.1提供接口 CF卡接口面板开口，支持标准的CF卡热插拔，可以用来存放主机版本，能方便地进行交换机软件的在线升级。 Console口

设备调试报告

设备调试报告 2016年8月15日—2016 年8月16 日设备名称三效蒸发器调试地址武汉北湖云峰环保科技有限公司内需方武汉北湖云峰环保科技有限公司需方代表供方武汉晟驰机械有限公司供方代表一、设备、原料、工艺概况设备组成部分：一、二、三效加热器、一、二、三效分离器、一、二、三效结晶器I、II、III效循环出料泵、真空泵、冷凝水泵、进料泵、工作平台、配电箱等组成。设备工作原理：通过热交换，将水溶液加热至沸点，将溶液中的部分水份汽化，并排出，以提高溶液的浓度，达到获得晶体的目的。原料数据: 乳化液废水。溶液呈碱性物料蒸发量为3吨/小时。二、调试方案处理物料：乳化液废水 1)开机步骤： 1、开启冷却循环水，保证冷凝器以及各泵机封均有冷却水通过。 2、开启真空泵（运行过程中的真空度分别为：一效加热器的真空度为0，温度为100度左右，二效加热器的真空度约为-0.04MPa，温度约为85度左右，三效加热器的真空度约为-0.06～ -0.07MPa左右，温度约为70度左右，冷凝器内的真空度不超过-0.093MPa，温度不高于50

度），如真空度过高，真空泵出现异响，请将破空阀逐渐打开，直到异响声消失为止。 3、打开进料泵，将物料送入III、II、I效蒸发器内，液位在各分离器的视镜中间。(重点) 4、各效蒸发器内的液位达到最低液位后，方可开启各效的循环泵（输送泵）。 5、循环泵打开后，缓慢开启蒸汽阀，开始不要进得太大，蒸汽由调节阀自动控制，控制温度不高于100度。 6、当一效加热器内的压力为负压时,逐渐开启蒸汽阀门或是关小一效冷凝水阀门，特别注意，各效冷凝水阀门绝对不能完全关闭。 7、蒸汽阀门打开后，各效加热器及冷凝器内会产生冷凝水，此时可打开冷凝水泵。 8、各效循环泵一直保持开启状态，防止溶液浓度变高后，睹塞管道。 9、勤测出料浓度，出料浓度最好控制在85-90%之间。（从最下面的视镜观察浓度是否增加，或是取样测比重）浓度较高时（90%）需要将浓缩液排出，防止睹泵。循环出料泵需要一直开着，防止睹泵。出料阀启闭以分离器内的浓度而定。 10、在整个生产过程中不允许中断冷却水。 11、在整个生产过程中不允许中断物料。 2)关机顺序: 1\关闭蒸汽 2\约5分钟后关闭真空泵，同时破真空。 3\破真空后，关闭冷凝水泵。 4\打开出料阀，将浓缩液排出，同时手动打开进料阀，补稀料。 (连续排出浓缩液，也连续进稀料，将设备内的物料稀释，置换)。 5\待蒸发器内的浓缩液被稀料稀释后，排尽设备内物料。 6\最后停冷却水。 7\停机结束。

各类门机调试手册范本

申菱门机使用手册 NSFC01-01型一、接线图 1．编码方式接线图 2．SW方式接线图注意: 1.与上位机配线时,请将动力线与控制线分开走线. 2.在配接开关门到位输出电缆线时,要确认门控制器输出的逻辑状态与控制柜接收的逻辑相符,门控制器的出厂状态是常闭输出.用户要根据主控制柜实际情况选择到位输出的逻辑状态.( 端子A2)--开到位常开输出,(端子A3)--关到位常开输出, (端子C2-C3 )--输出公共端

附：控制器在NICE3000/ MPS300控制系统中应用的现场接线表 1. 端子名称端子功能线号对应到NICE3000中 L 220V 电源褐色 JP:11 到轿顶接线箱插件 N 220V 电源蓝色 JP:12 PE 接地黄绿接地的接线柱 OD 开门命令常开输入 2# CN4:B1 到轿顶板 CD 关门命令常开输入 3# CN4:B2 CM 开关门输入公共端 1# CN4:BM CM0 到位输出公共端 4# CN3:P24V OLT 开门到位常闭输出 5# CN3:X3 CLT 关门到位常闭输出 6# 不用 OR 开门到位输入信号到门机限位开关 (SW 方式选用) CR 关门到位输入信号 COM 开关门到位公共端二、开关门过程说明编码方式开关门过程说明开门过程 1、以力矩提升为P05、加减速时间为d28，加速到开门低速频率d15，进入开门起始低速运行。 2、当门位置脉冲d03时，开始以目标频率值为d16、加减速时间为d29，进入开门高速运行（高速段一般设置为一段，即：d16、d17、d18、d19设置为相同值）。 3、当门位置脉冲d07时,开始以目标频率值为d20、加减速时间为d33,进入开门结束低速运行。 4、当门位置脉冲d08时，开始以保持频率d21、保持电流d40进入门到位力矩保持。注意： 1、开门高速段即：d16=d17=d18=d19,对应的加减的参数 d30、d31和d32将不起作用。 2、通过调节：各段的运行频率、加减速时间或门的脉冲位置点，实现开门的运行曲线。该系统以开门到位为门位置脉冲的100%，关门到位为门位置脉冲的0%。 3、开门到位保持频率为d21,保持电流为d40。保持时间为d42,围为0.1到499(sec),当设置为0时，

江南快速电梯调试手册

《江南快速电梯调试手册》需知：在未调试之前的向导！以下向导请谨慎而后行~~~~ 1, 首先确认：《门机的自学习与调整完毕/安全回路/GS/DS/1LS/2LS/XIEI，S3拨码为：4/5/6等》然后进入STARTUP——STARTUP CONFIG——LOAD DEFULT 进行参数复为。 2, 随机时可进行电梯自整定：参数的输入：菜单：STARTUP — STARTUP CONFIG —ENTER SETUP MODE—DRIVE DATA—— MAINS VOLTAGE=〈400V〉可受最高的电压 AMDISENT TEMP=〈40〉温度 SWITCHING FREQ=〈8HZ〉载波频率 SPD REF/FDK RES=〈0.03125〉 MOTOR DATA RATED VOLTAGE=〈380V〉 RATED CURRENT=〈电梯额定电流〉 RATED SPEED=〈电机额定转速〉RPM POLE PAIRS=<注意:〈此值是极对数〉????????????? 〈频率X与转速除与2〉 TORQUE CONSTANT=〈额定转钜除以额定电流可得〉 EM CONSTANT=〈0〉 STATOR RESIST=〈0〉 LSS INDUCTANCE=〈0〉 3, 进入电机的整定，进入AUTOTUNE选项. STARTUP_STARTUPCONFIG_ENTERSETUPMODE 选：

IT设备操作及维护手册

信息部TI硬件操作及维护手册目录第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)

第一章：信息部工作职责一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施，实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行（1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作；（2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的

计轴设备安装调试手册

第四章设备的安装调试 AZL90-3包括室内ACE与室外EAK30C。ACE部分，基本上已在工厂组装好，引出电缆亦已配好，工作量不大；主要在室外，在每个测轴点，EAK30C总是和作为传感器的磁头一起使用，二者合起来称为ZP30C。ZP30C的安装与调整对整个系统能否稳定工作，极为重要。 1.SK30型磁头的安装 1.1工具准备打孔模板一块 17860 8910K 开口或套筒扳手开口 19 （磁头用）开口或套筒扳手开口 13 （发送磁头）开口或套筒扳手开口 23 （电缆引入）开口或套筒扳手开口 32 （电缆引入）一把钻，直径12mm 1.2磁头安装位置的选择磁头应安装在两个枕木之间的钢轨上，即将两个男子枕木间的中心点作为中间一孔的参考点，安装处还应避开轨距杆和其他越轨金属器件，在遇到护轮轨时，要在相对位置处锯掉1米，尽可能远离钢轨接头（大于1米），主要是考虑到震动影响；复线区段，磁头最好安装在靠外侧的一根钢轨上，以减少积累干扰的影响，另外这样安排对检测EAK的人员来说会比较安全。安装孔的位置正确与否，非常重要，位置不正确，就不可能正确地调整磁头。

对安装孔的尺寸要求很严，不同的轨型，其相应的打孔尺寸也不同，三个安装孔的尺寸规定如下（见图26）其中：a=（0.46*h）-6mm 公差为±1mm h=钢轨高度（指新钢轨） b=13mm±0.2mm c=148mm±0.2mm 经过计算a与h的对应值列于下表轨高 *我国铁路正线上使用的43kg/m轨型，h为140mm，50kg/m轨型，h为152mm，60kg/m轨型，h为176mm。实际操作时：打孔方向应从外侧打向内侧：把打孔模板装在钢轨的轨底，调节模板的高度，调到已选定的a值，然后用钢冲标出第一、第二两个孔的位置，打好孔后，再把模板加上，定出第三个孔的位置，打完孔后，去掉钻孔上

3600调试手册_(中文)

Schindler 3600, Bionic 5 Rel. 7 调试快速参考AP_K 43402190_ZH/01 2012年10月版

Copyright ? 2013 INVENTIO AG 保留所有权利。 INVENTIO AG, Seestrasse 55, CH-6052 Hergiswil ，拥有并保留本手册的所有版权与其他知识产权。该手册只能由迅达公司（SCHINDLER ）的员工或其授权的代理单位用于与迅达利益一致的相关事宜。未经INVENTIO AG 的事先许可，任何复制、翻译、复印或储存于数据处理器中等行为，不论以何本文件为所发布的 K 43402190_01 英文原版的译本。右侧所列单位对此负责。 KG:名称：STAR Software (Shanghai) Co., Ltd. 日期： 06.10.2012 修订0001KA 编号107492 560000 KA 日期 01.08.2012 08.06.2013

目录 1安全建议 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.1安全装备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.2本手册中采用的安全警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2调试概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3对曳引机进行功能检查和试运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.1前提条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3.2变频器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3.2.1Biodyn 21/36 C BR CN的连接 . . . . . . . . . 7 3.2.2Biodyn 21 C BR CN的接线 . . . . . . . . . . . . 8 3.2.3Biodyn 36 C BR CN的接线 . . . . . . . . . . . . 9 3.3* 控制柜 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.4HMI用户接口的操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.5* 首次通电和功能检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4在轿顶进行安装运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.1通过STM首次移动轿厢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4.2* 通过检修控制面板REC执行安装运行 . . . . . . . . . . 25 5学习运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.1* 准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.2* 最终电气接线和门机调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.3启动学习运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 6系统配置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 6.1* 基本配置原理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 6.2* 学习运行后的强制配置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 6.3* 配置菜单和参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 6.4详细配置说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 6.4.1轿厢称重传感器CLC的校正（CF96 ... 99）125 6.4.2轿厢称重传感器的重新配置（CF96 ... 98）131 6.4.3轿厢减震装置CDD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 6.4.4COP FI-GS 100键盘配置（CF15） . . . . . 134 6.4.5通过FI-GS 100进行LOP配置 . . . . . . . . . 136 6.4.6手动LOP计数 [LE 00] . . . . . . . . . . . . . . . 140 6.4.7* LOP（单梯系统）上的消防服务开关JBF （BR） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 6.4.8* LOP（CF60、CF40）上的楼层呼梯钥匙开关JDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

(设备管理)设备安装调试方案

设备安装调试方案目录一、单项设备安装调试方案 (1) 1、粗格栅安装调试技术说明 (1) 2、不锈钢插板闸门（渠道闸门）技术说明 (6) 3、泵类安装技术要求和操作注意事项 (9) 4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (11) 5、加药系统的安装调试 (11) 6、电加热器安装调试及相关技术资料 (12) 7、UASB安装、调试方案 (18) 二、清水联动安装调试方案 (25) 三、负荷联动安装调试方案 (32) 四、出水达标方案 (44)

单项设备调试方案粗格栅安装调试技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。三、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、

齿耙、栅条等部件组成。 1、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢，断面尺寸为50×10mm。栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 2、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。 3、机架和导轨在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨道，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 4、防链条脱落措施牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链齿轮啮合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，因此通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保传动的正常工作。 5、挡渣板由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的

默纳克900门机快速调试说明_2015-7-3 _

NICE900门机现场快速调试说明一.按图接线动力线：U=红色，V=绿色，W=黄色编码器线：+24V=红色，PGA=棕色，PGB=黄色(灰色)，PGZ=蓝色， COM=黑色二. 电机调谐 1.按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=0→确认（设定为操作面板控制） 2. 按PRG键→上下键调至F1→确认→上下键调至F100=1→确认（选择为同步电机） 3.按照电机铭牌设定电机参数，按PRG键→上下键调至F1→确认→上下键调至 F101= 43W （功率）→确认 F102= 65V （电压）→确认 F103= 0.8A （电流）→确认 F104= 24Hz （频率）→确认 F105= 180r/min （转速）→确认 4. 按PRG键→上下键调至F2→确认→上下键调至F214=1024→确认（编码器脉冲数） 5. 按PRG键→上下键调至F1→确认→上下键调至设定F116=3(空载)或=4(负载门闭合状态)→按“确认”键，键盘显示“TUNE”，按“OPEN”键，启动电机调谐，门先往开门方向运行再往关门方向运行，当“TUNE”消失，电机调谐结束；（电机调谐结束）

三. 门宽自学习 1.按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=2→确认（门机手动调试模式） 2.按PRG键→上下键调至F6→确认→上下键调至F600=1→确认（开始门宽自学习）把门放到闭合位置，按“OPEN”键，启动门宽自学习，门先往开门方向运行再往关门方向运行，当门完全闭合后，门宽自学习结束。四．试运行（可选其中一个模式） 1. 自动演示模按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=3→确认（门机自动演示模式）按“OPEN”键，门开始循环运行 2.端子控制模式按PRG键→上下键调至F0→确认→上下键调至F002=1→确认（门机端子控制模式）按“OPEN”键，门机运行受主控器系统控制；五.开关门常规参数设定确认; F3开门运行参数F4关门运行参数F6距离控制参数 F300= 5 F400=4F604=10 F301= 1 F401=1F605=60 F302= 1 F402=1F606(JJ800)=90 F303= 20 F403=12F606(JJ900)=92 F304= 0.7 F404=2F607=10 F305= 3 F405=2F608=70 F306= 0.8 F406= 1.3F609(JJ800)=90 F307= 50 F407=2F609(JJ900)=92 F308= 80 F408=200 F309= 80 F409=2 F310= 0 F410=500 F311= 0 重要F414= 3 （必须改）F505=9999闭门力一直保持F312= 2.5 重要F419=80（必须改） F313= 8 重要F420=80（必须改）

调试维护手册样本

消防环境系统设备的安装调试 1.1消防主机的安装调试 1.1.1调试前应按设计要求查验设备的规格.型号.备品备件。 1.1.2主电供电交流220V(+10% -15%),备电直流12V, 主板供电直流24V,并对电压进行测量。 1.1.3外部设备的注册操作步骤, 选择”系统设置操作”, 键入”6”进入”调试操作状态”, 选择”设备直接注册”注册设备信息。 1.1.4 CRT板的注册, 插上板后重新启动消防主机, 输入调试密码”242 1”, 选择”系统设置操作”键入”6”进入调试操作状态, 选择从机注册。 1.1.5 CRT板注册成功后, 板上一红一黄灯连续不断闪烁。 1.1.6对外部设备定义, 进入”设备定义操作”再选取”外部设备定义”进行操作。备注: 原码: 为该设备自身编码号, 外部设备原码号为1-242, 通讯设备原码号为1-64, 从机原码号为1-32。键值: 当外部设备为模块类设备时, 是指与设备对应的手动盘按键号, 当无手动盘对应时, 键值设为00。二次码: 即为用户编码, 人为定义设备, 由六位0到9的数字组成。设备类型: 取值范围为00-64。特性: 0 脉冲方式 1 电平输出方式 2 多线制联动控制点 1.1.7联动工式的编辑, 进入”系统设置菜单”, 选择”联动编程”中的”常规联动编程” 进行编程例: 01001103 + 0 103 = 01001213 00 01001319 10

1.1.8 声光讯响器报故障, 在无接线情况下也报故障, 在报警输出端S+ S- 接47K电阻。 1.3 串行数据处理机安装调试 1.3.1调试前应按设计要求查验设备的规格.型号.备品备件 1.3.2供电电源可选用10—25V电源或者5V电源 1.3.3处理机地址设置, X1.X 2.X3跳线设置地址, X4跳到0端工作状态。 1.3.4. 程序的烧录, 根据消防主机CRT板的类型烧录相应程序, 安装到串行数据处理机主板。CRT板分为贴片类型和插件类型。 1.3.5 将com1跳线为485通讯方式连接到网络监控器, 被采集设备消防主机串口线连接到com2口, 通讯方式跳线为232方式, 232通讯线为直通方式。供电电源线连接到电源输入端。 1.3.6 串行处理机通讯正常时, 指示灯TXD RXD不断闪烁。 1.4 网络监控器安装调试 1.4.1 供电电源选用220V 1.4.2 程序的烧录, 根据厂家提供的相应程序对监控器的主板芯片, 通讯板芯片进行烧录。通讯板分为两针通讯底板和多针通讯底板, 当前用两针通讯底板。 1.4.3将火灾报警网络监控器的串口模块跳线到调试写入模式, 将跳针跳到S1 S2方向。 1.4.4 启动sscom串口软件, 设置波特率: 115200 数据位8 停止位1 校验位无 1.4.5 在sscom窗口下进行如下调试例: myip 192.168.0.100 Gateway 192.168.0.1 Mask 255.255.255.0 在sscom窗口下选取HEX发送选项, 在HEX字符串输入框输入