木模板施工方案
木模板施工方案
1、编制依据：
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、《建筑施工安全检查标准》、《木结构设计规范》（GB5005-2003）、清远市体育学校综合训练大楼施工图。
2、工程概况：
工程名称：清远市体育学校综合训练大楼,工程地址：清远市新城26 #区，体育馆东侧,结构类型：框架剪力墙结构,4层,建筑面积约101 35.2平方米。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工进度表
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表
4.3材料准备
板、梁、地下基础、主柱模板材料选用多层板，模板周转次数为4次，地上结构梁柱板部分材料选用木模板约35472m2，支撑采用门式架，脱模剂选用油性脱膜剂。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段以后浇带为界限，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分基础三个阶段，主体上部结构划分二个阶段。
5.2模板及支撑配置数量
基础面积约为3312m2，首层面积约为3312m2，二层~五层板面积约为8347m2。综合考虑多层板周转次数4次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配基础至二层板的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁、板、楼梯只配±0.00以上部分。配二层支撑体系。
5.3隔离剂选用
木模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1±0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设
置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2 基础模板
基础厚度主楼为1200mm、1500mm，侧模全部采用多层夹板模板18mm厚。
5.4.1.3柱模板
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×500mm方木，方木均经压刨找平，每40cm一道。柱箍采用50×50mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ф60mm木支撑。
5.4.1.4梁模板
5.4.1.5.1直梁模板
直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用80mm×80mm@350mm方木，次龙骨选用80mm×80mm@1200mm方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于600m梁h/2处加Ф12穿墙螺栓@600。
5.4.2 ±0.00以上模板设计
5.4.2.2 柱模板
方柱模板设计同5.4.1.3。
5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.4顶模板设计。支撑体系采用门式钢管脚用架.。
5.4.2楼梯模板
楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.3.2 施工缝模板
楼层部分为两块的模板，模板面板为多层板，次龙骨80×80mm间距1200方木，主龙骨80×80mm间距350方木。在底板钢筋上下垫1.5cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。
5.4.4 楼板、梁及支撑体系
5.4.4.1梁、顶板支撑系统为门式脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用80×80mm间距400mm方木做通长背楞，80×80mm方木梁底排木，间距600mm。
5.4.4.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用80×80mm方木间距1200mm，主龙骨用80×80mm方木，间距为350mm，支撑均采用可调节顶托。
5.5 模板加工
5.5.1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨、翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.1 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加以利用。
5.6 模板安装
5.6.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2 ±0.00以下模板安装要求
5.6.2.1 基模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，基础侧模全部采用夹板多层板模，沿基础边线安装。
5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。
5.6.2.3.1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
5.6.2.3.2 技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1 模板安装顺序
“门式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.6.2.4.2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.5.1 模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板5.6.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±0.00以上模板安装要求
5.6.3.1 梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。
5.6.3.2 柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。
5.7 模板的拆除
5.7.1柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.7.2楼板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
楼板模拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项
安装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整木模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
5.8.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，然后重复利用。
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表。
7、注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定
牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压1KV以下1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV
最小安全操作距离（m）4 6 8 10 15
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。7.2.3大模板按编号分类码放。
7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿
建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。/
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1、 工程概况：介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工（配模） 10
2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求 应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面
无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构
木模板专项施工方案
木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) （一）模板安装概况 (2) < （二）模板安装前的准备工作 (2) （三）模板安装安全技术措施 (2) （四）模板拆除安全技术措施 (4) （五）计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }
一、工程概况： 工程名称：XX豪庭，建设地点：XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX，勘察单位：XXX，监理单位：XXX，施工单位：XXX，结构类型：混凝土框架结构，层数：地下一层，地上十七层，建筑面积：平方米，质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB50300-2001）合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日，总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 （一）模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm；园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。（二）模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。
5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。（三）模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
木模板施工方案
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
模板工程施工方案
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
模板专项施工方案最新完整版
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
木模板施工方案7592651177
一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 （一）荷载及荷载组合 1、荷载 （1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡ （2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 （3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 （4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 （1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 （二）模板结构设计计算
一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 （1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 （2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图） （3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]
木模板方案专项施工方案(庆福)
木模板方案专项施工方 案(庆福) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
重庆庆福置业有限公司庆福时代广场工程 模 板 施 工 方 案 江苏溧阳建设集团有限公司庆福时代广场项目部 2015年6月
目录 第一节、编制依据..............................................................错误!未定义书签。第二节、工程概况..............................................................错误!未定义书签。第三节、材料选择..............................................................错误!未定义书签。第四节、柱墙梁板模板安装 ..............................................错误!未定义书签。第五节、模板拆除..............................................................错误!未定义书签。第六节、模板质量标准和技术措施...................................错误!未定义书签。第七节、安全、环保文明施工措施...................................错误!未定义书签。第八节、模板计算..............................................................错误!未定义书签。第九节、梁跨度方向钢管的计算 ......................................错误!未定义书签。第十节、扣件抗滑移的计算 ..............................................错误!未定义书签。 十、立杆的稳定性计算 ......................................................错误!未定义书签。参数信息 .............................................................................错误!未定义书签。
木模板施工方案
相当于中级抹灰的质量标准 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工 率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效及现场实际情况，模板综合选型如下 柱模 2厚木胶板覆面模板510木方作次龙骨，间距25。按柱截面和净 制成定型模板，10槽钢柱箍，间601螺栓对拉，钢管斜撑固定 梁模 梁模板采1厚木胶板作面板，底面次龙骨采50×10木方间15， 龙骨选43.钢管，间60侧模采1厚木胶板作面板，侧模次龙骨 50×10木方间25；短钢管作竖楞，间60；梁70115时，1 体穿梁对拉一道或两道 顶板模 本工程地下室现浇楼板模板采15m厚木胶板，次龙骨选510木方 25，主龙骨1010间120，支撑系统采用门式脚手架 楼梯模 15m厚木胶板作面板5100m木方作背楞间254钢管支撑固定 踏步板15m厚木胶板做当板 3.模板要 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表120g/
达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然 3.模板施工重 为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性 模板主要节点的做法 施工流水段、施工缝间的处理 地下部分与主体间施工处理 穿墙螺栓的排列 模板施工方 4.模板制作与安 4.1.基础底板及基础梁模 基础周圈底板采用木胶板，基础梁采1厚木胶板，背楞50×10木方 竖肋采用双4钢管，梁中间采1工具式止水螺杆4钢管固定；支 体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支在钢筋马凳上（土字形状，马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上 4.1柱模 1 本工程柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的 表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采2厚木胶板作面层竖背楞50×10木楞，间距250m。柱箍采10槽钢1螺栓，柱箍间 60m。断面超700m，中间1穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别 放整齐 施工工艺流 a按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便 证柱轴线、边线与标高的准确 b安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验 后方可支模 c按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定 d做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用 缆绳拉结，防止模板上浮 e柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵 f在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保 在浇注混凝土时模内清洁 梁模 地下室顶板梁底模、侧模采15m厚木胶板作面板，底模次龙骨采 510木方（间143.钢管间600m，钢管支撑间
木模板工程施工方案 2
木模板工程施工方案 2
木模板工程施工方案 2 木模板工程施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：二○一三年三月 目录 一、编制依 据 ............................................................ ............................................................... .. 1 二、工程概 况 ............................................................ ............................... 错误！未定义书签。三、施工准备 ............................................................ ............................................................... .. 1 四、材料选择及使用部 位 ............................................................ ............................................. 2 五、模板支 设 ............................................................ ............................................................... .. 2 六、施工缝的设
木模板施工方案 -木方
1、编制依据 2、工程概况
及1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、施工总体安排 3.1 模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地. 4、施工准备 4.1 技术准备 1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3）收集所采用的模板体系相应资料。 4.2 材料准备：
4.3 施工准备 1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。 2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。 4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。 6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。 4.4 施工重点
木模板专项施工方案
模板专项施工方案 一、编制依据 《根据毕节市七星关区城市棚户区德溪片区肖家院安置房二期工程项目施工设计图纸要求》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2011中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》GB50010-2012中国建筑工业出版社；; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003 《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005 二、工程概况 1、毕节市七星关区城市棚户区德溪片区肖家院安置房二期工程。 总建筑面积为；98000㎡.（其中；地下室一层。地上负一加三加二十九）。 建筑总高度为99.8m。属一类高层综合楼地下室楼板最大板厚为300mm，最大跨度8000 mm；标准层楼板最大板厚130㎜，最大跨度6300 mm（轴间距）；地下室梁最大截面为400mm×900mm；标准层梁最大截面为250mm×800mm；地下室柱最大截面为500mm×1000mm，柱净高最大为3.5m，标准层柱最大截面为400mm×1000mm，柱净高最大为2.77m；剪力墙最大浇筑高度3.8m，最大墙厚400mm。在进行模板及支撑设计时，取梁、板、柱、墙的最大跨度、截面、高度进行计算及验算。 。
2、建设单位；毕节市德溪建设开发投资有限公司。 3、设计单位；贵州建筑勘察设计有限公司 4、施工单位；贵州江盛百丰建筑有限公司 5、监理单位；武汉土木工程监理有限公司 6、地质勘察单位；贵州地质勘察院。 三、技术准备 本工程与2015年6月2日开工。在开工之前。项目部技术负责人，组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 四、机具准备 主要机具及工具准备详见下表
木模板格式建筑施工办法 -木方
精心整理1、编制依据 位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 2.2结构平面图参见各楼结构图 3、施工总体安排 3.1模板加工区和堆放区布置 主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝
土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。由于模板较多，故搭设临时周转场地. 4、施工准备 4.1技术准备 1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。 2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。 3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。 4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。 6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋，
7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。 4.4施工重点 本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。在模板施工中重点从以下几点进行控制： ①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝； ④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支的控制 5 5.1 1 5.2 5.3 5.4 5.4.2± 1 外模高=H-h 1 +a 内模高=H-h 1 +a h 1——板厚h 2 ——地面做法（10cm）H——层高a——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜ 2）梁板模板设计 面板设计：面板为12厚竹胶板。 龙骨设计：主龙骨为100*100木方，间距为900mm。次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。
19、钢木模板工程施工方案
模板工程施工方案 工程名称：唐山市东港龙城 住宅小区4# 地 3#楼、8#楼、9#楼工程 编制人：职务（职称）： 审批人：职务（职称）： 总监：职务（职称）： 施工单位：唐山诚达建设集团有限公司
一、工程概况 本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 二、模板安装概况 本工程地下室部分使用钢木组合模板。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，?方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模,侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。 三、模板安装前的准备工作 １、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 ２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 ３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，?未经修复的部件不得使用。 ４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 ５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，?并准备柱底垫板。 ６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，?竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 四、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 ３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，?支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
木模板工程施工方案教程文件
模板工程施工方案 工程名称：乐亭县御景家园二期工程A15#楼 编制人：职务（职称） 审核人：职务（职称） 审批人：职务（职称） 施工单位：河北省乐亭县振兴建筑安装工程有限公司
模板工程施工方案 工程概况：本工程系乐亭县御景家园二期工程A15#楼，位于乐亭县原化工总厂。结构为框剪结构，层数：地下一层，地上十八层，建筑面积：15258.99平方米。预计工期：2010年4月1日——2010年12月31日。建设单位是河北省乐亭县振兴建筑安装工程有限公司。 模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省<建筑施工安全检查标准>实施细则》等。 1、模板材料选择 面板 现浇构件模板选用1800mm×900mm×18mm漆面胶合板，有产品合格证。 挡料 模板挡料选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、结节、腐朽现象。 支撑 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5mm脚手架钢管配合锻锌铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。 垫板
梁板承重架立杆底部垫术，素土层上选用20×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。 对拉螺杆 剪力墙、大截面柱和高截面侧向模板中设置的对拉据螺杆，选用φ12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和试验合格报告。 2、现浇构件楼板方案设计 底板施工缝 施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边对齐，每隔1000mm设置一道竖向外楞木，外楞木高出模板上口250mm内、外楞木均用45×90mm 方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000mm焊接一根φ12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。 地板地坑、梯井模板 地板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用45×90mm 方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。 后浇带模板 后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用φ20钢筋作支
木支撑板、柱模板施工方案
济南3520厂拆迁安置工程 木支撑板、柱模板施工方案 建设单位：山东莱钢建设置业济南分公司 监理单位：济南泰宇工程咨询有限公司 编制单位：山东莱钢建设有限公司3520厂工程项目部编制时间：2011年3月7日
木支撑板、柱模板施工方案 本工程3#楼的模板工程采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。 1、基础筏板模板施工： 采用砖胎模不需要安装模板。 2、柱模板施工： 本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。具体方法为： ①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。 ②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。 ③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。 ④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。 ⑤将柱子箍与墙体连接牢固。 ⑥柱子底清理孔用模板堵严。 3、梁、板、楼梯模板施工： 本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。搭设详见附图（木支撑系统图）。
一、具体施工方法为： ①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。 ②模板安装施工顺序为：根据板缝安放方木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底方木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。 ③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。 ④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。 ⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。 ⑥楼板模板安装时要严格按图施工，楼梯模板按要求安装至施工层上4步。 ⑦在圆木支撑上，要进行拉板拉结，扫地杆、剪刀撑及拉杆的尺寸为：25mm*80mm，且与木支撑用两个50mm的圆钉钉牢： a、设置距地200mm的纵、横向扫地杆； b、剪刀撑双支应成45°--60°倾角,对称布置,每道剪刀撑的宽度覆盖5跟木支撑,由底至顶连续设置； c、木支撑中间设置纵横向水平拉杆（距地1400mm）。
木模板施工专项方案
C座工程木模板施工专项施工方案 施工单位：中国核工业第二二建设有限公司 西安东仪项目部 批准： 审核： 编制： 日期： C座工程木模板施工专项施工方案 1、工程概况 西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程地下1层地上29层，地上部分根据现场实际情况，一层剪力墙-1.2m～±0.000部分模板采用木模板，以上结构每层分两个施工段进行流水施工，剪力墙模板均采用86系列大钢模，梁板以及局部不合模数部位的模板采用竹胶合板。现场竹胶合板最少须备有3层顶板、梁的用量，以便周转。 2、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计及相关的规范和规程。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 3.2材料准备 3.2.1梁板模板材料选用竹胶合板，考虑模板周转次数为8次，脱模剂选用水性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 3.2.2 模板加工及堆放：本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目总工审核后交班组施工。根据现场特点，在C座高层住宅楼西北侧搭设木工棚，在木工棚及木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 4、主要施工方法及措施
4.1流水段划分 流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，具体流水施工段的划分见下图，施工由第一施工段向第二施工段推进。 4.2模板配置数量 根据现场实际情况，考虑竹胶合板周转次数为8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，现场最少需配有三层顶板、梁的模板。 4.3模板设计 4.3.1梁模板 梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶合板，龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加木方并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 4.3.2顶板模板 4.3.2.1顶板模板采用15mm厚竹胶合板。龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。 4.3.2.2梁、顶板支撑系统为落地式满堂红脚手架，一层及以上纵横距设置为1.2m，步距为1.5m。为了满足脚手架搭设规范要求，设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处地立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4.3.2.3对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模与底模连成整体。 4.3.2.4 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。 4.4模板加工 4.4.1 模板加工要求
木模板施工工艺
木模板(含大夹板)安装与拆除 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板