无砟轨道工程施工方案(CRTSⅢ型板预制安装)

无砟轨道工程施工方案(C R T SⅢ型板预制安装)

1.1.1 无砟轨道工程

1.1.1.1 工程概况

本标段全线无砟轨道铺轨公里45.9917km，其中Ⅲ型板无砟轨道桥梁段铺轨公里41.3985km，路基段铺轨公里2.883km，轨枕埋入式无砟轨道铺轨公里0.4868km，CRTSⅠ型双块式无砟轨道铺轨公里1.2234km，需铺设Ⅲ型板28588块。

本标段无砟轨道工程施工主要为CRTSⅢ型板预制及铺设。

1.1.1.2 总体施工方案

本标段CRTSⅢ型板式无砟轨道共分为两段施工。首先，要进行混凝土底座及挡水台的现浇施工，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，汽车泵泵送上桥，振捣密实。轨道板在预制厂预制后用平板卡车运输到本标段的集中存板场，再通过沿线的施工便道运输至铺设孔跨的桥下便道上，由铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗铺。采用CRTSⅢ型板精调系统完成轨道板精调作业。自密实混凝土采用吊装灌注，采用拌合站集中拌制，由吊车吊装上桥，利用灌注平台与料斗连接，进行连续灌注。

无砟轨道施工应按预制规模化、工艺标准化、测量专业化的原则组织施工。无砟轨道板提前集中预制，本标段设置CRTSⅢ型板式无砟轨道板预制厂1处。砼枕、双块式轨枕外购。

CRTSⅢ型板预制板场由预制生产区、钢筋加工区、养护区、混凝土制备区、材料存放区、轨道板存放区、辅助生产区、办公生活区八部分组成，应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足板生产工艺和施工工期要求，做到工序衔接合理，物流顺畅，生产规模适度预留余量。

轨道板预制采用并联式短线台座法生产，生产时间按 18h 计算，考虑检

修、保养等因素，台座占用时间约为 20～24h 计算，则单台座每工作日生产轨

道板工效按 1.0～1.2 块计算，每月实际工作日按 25d 计，每台座每月生产

25～30 块。

无砟道床采用双线相错同步施工，无砟轨道道床底座板采用自密实钢筋混

凝土，由拌和站集中拌合。混凝土采用罐车输送至现场，吊车吊装上桥灌注。

底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、震捣、整平、收面、拉毛及养生等

工序。

轨道板由双向运板车运输至施工工点，铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗

铺，粗铺完毕后检查轨道板是否稳固，不能出现晃动。

在轨道板粗铺就位后,使用精调支架、螺栓扳手配合轨道板测量系统完成

对轨道板的精调定位。精调支架两端竖向和侧向用精调爪对轨道板进行微调。

1.1.1.3 施工组织及工期安排

1.1.1.3.1 施

工组织按照施工组织总体安排，提前进行无碴道床施工前的各项准备工作，做好

设备的组装和调试，对需要的进场材料做好施工前的检测与试验。同时，对线

下土建工程达到条件地段，及时组织复测，并对已达标地段进行无碴道床施工

基桩测设，确保无碴道床施工按期开工。

无砟道床施工单元与架梁施工单元基本一致，在桥梁、路基、隧道工程沉

降变形评估合格后展开施工，于铺轨到达前约0.5个月完成。正线无砟道岔在

正线铺轨到达前完成。

根据轨道工程数量及工期安排，本标段划分两个轨道作业区段，拟安排二

个无碴轨道安装铺设专业架子队负责轨道工程施工。轨道架子1队负责一工区

范围内施工任务。轨道架子2队负责二工区范围内的施工任务。

1.1.1.3.2 主

要施工机械设

备和检测设备无碴轨道主要施工设备包括底座施工设备、自密实混凝土施工设备、轨道

板铺设设备，主要施工项目设备配备如下。

⑴底座板主要施工设备

底座板施工主要分为路基、桥梁两种类型，主要施工设备见表2.2.3-1。

表2.2.3-1 底座板主要施工设备表

⑵轨道板施工主要设备

轨道板施工主要设备见表2.2.3-2。

表2.2.3-2轨道板铺设主要施工设备表

⑶自密实混凝土施工主要设备

表2.2.3-3自密实混凝土主要施工设备表

1.1.1.3.3 工

期安排无碴轨道施工工期安排以轨道铺设进度计划为控制红线，无砟轨道的施工

与桥面附属施工交叉作业。在保证底座板有序进行的前提下，加快轨道板铺设

和自密实混凝土施工进度。采用高效、高质量的施工方案和工艺，有效的加快

施工进度的同时，保证施工质量。

轨道板预制计划工期为13个月，轨道板生产计划于2014年4

月1日开始试生产，7月1日开始正式生产，2015年7月31日结

束。设计满负荷生产能力为96块/天，月平均生产25天。

轨道板生产计划

底座及道床板施工计划2017年11月16日开工，2019年2月28日完成。

1.1.1.4 施工工艺及方法

具体施工工艺及方法见“无砟轨道施工方法、施工工艺及技术措施”部分相关内容。

1.1.2 轨道工程（施工方法及工艺）

1.1.

2.1 CRTSⅢ型板式无砟轨道结构组成

CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。

图9.1.1 直线地段无砟轨道断面图

1.1.

2.2 CRTSⅢ型板式无砟轨道板预制

1.1.

2.2.1 施

工工序及工艺

流程

轨道板预制采用标准工厂化流水施工作业。预制施工总顺序安排如下:钢

模板合格检测→喷涂脱模剂→安装预埋套管和螺旋筋→钢筋加工→钢筋笼制作

→钢筋笼和端模组装→安装张拉杆和起吊螺栓、螺旋筋→端模和底模对位锁紧

→门型钢筋定位→张拉杆连接→张拉预紧→钢筋骨架绝缘电阻测试→终张拉→

混凝土搅拌、灌注、振动、拉毛盖蓬→轨道板养护→放散应力、拆连接器→脱

模、拆张拉杆→翻转、外形、外观检查→封锚→入池水养→产品存放。

CRTSIII型板式无砟轨道板先张法预制施工工艺流程见下图。