1.目的
为规范成品入库及出货检验标准,确保所出货产品符合客户的需求,杜绝不良品接收及流出,不断的提升产品品质,提高客户的满意度,特制定此检验标准。
2.范围
2.1适用于本公司所有充电器产品。
3.定义
3.1缺陷级别定义
3.2检验面定义
A 面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面。
B 面:暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、后面。
C 面:不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
3.3抽样标准
3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样
3.3.2检验水准:一般特性采用II级水准;特殊特性采用S-2级水准
3.3.3允收水平:CR缺陷:AQL=0 ; MAJ缺陷:AQL=0.65 ; MIN缺陷:AQL=1.0
4.权责
4.1.品质部:负责成品检验标准的制定及执行,异常信息的反馈及改善措施有效性验证;
4.2.研发部:对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常,给予技术支援协同
处理,并完善修改相关技术性文件;
5.作业内容:
5.1检验条件(如下图):
5.1.1照明条件:600~1000LUX日光灯;
5.1.2观察角度:被检测面与视线在45°范围内旋转,转动15°范围;
5.1.3观测距离:距被测物表面距离为300~350mm;
5.1.4观察时间:5~10秒钟;
5.1.5视力:裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。
序
号
检验项目检验标准
检验
方法
检验工
具
缺陷判定
备注
CR MAJ MIN
1 包装外箱
1.核对订单号、产品型号(SKU)、箱唛、数量是否一致。目视/ √
检验测
量时参
考产品
图纸、
标准样
品、限
度样
品、SIP
等作
业。
2.无变形,划痕,破损。目视/ √
3.无潮湿,严重脏污。目视/ √
4.颜色,字样,要符合设计要求。目视/ √
5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。目视/ √
6.外箱尺寸管理:外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标
准规格值要求,外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。
测量
标尺/电
子秤
√
6.参考文件.
6.1《产品检验控制程序》
6.2《不合格品控制程程序》
6.3《样品承认书》
6.4 附件一包装跌落测试重量高度对照表