中级钳工考试题库(含答案)

74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。( )

75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。( )

76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。( )

77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。( )

78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。( )

79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。( )

80、刮削是一种粗加工方法。( )

81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。( )

82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。( )

83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。( )

84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。( )

85、锉削精度可达1个丝。( )

86、1英尺等于10英寸。( )

87、1英寸等于8英分。( )

88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。( )

89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。( )

90、向心球轴承不能承受径向载荷。( )

91、推力轴承适用于承受径向载荷。( )

92、201轴承内径是10。( )

93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。( )

94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。

95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。( )

96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。( )

97、车削时传递切削热量最多的是工件。( )

98、液压泵的输入功率与输出功率相同。( )

99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。( )

100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。( )

四、简答题。

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

3、简述切削液的种类及作用？

4、刀具磨损的主要原因是什么？

5、刀具磨损的形式有几种？

6、什么叫加工精度？

7、简述机床夹具的作用？

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

9、机床在工作时发生振动有何危害？

10、技术管理的作用是什么？

11、什么是机械加工工艺过程？

12、什么是机械加工工艺规程？

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

14、简述选用液压油的方法？

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

16、常见的齿轮有哪些种类？

17、零件工作图包括哪些内容？

18、弹簧的种类有哪些？

19、装配图的内容包括哪些内容？

20、常用的长度单位有哪些？

21、水平仪的种类有哪些？

22、水平仪有什么用途？

23、简述厚薄规的用途？

24、什么是金属材料的机械性能？

25、金属材料有哪些基本性能？

26、什么是强度？

27、什么是塑性？

28、什么是弹性变形？

29、什么是金属材料的工艺性能？

30、铸铁有哪些种类？

31、金属材料退火后有什么变化？

32、金属材料淬火的目的是什么？

33、皮带传动有什么特点？

34、皮带拉力与包角有什么关系？

35、齿轮传动有什么优点？

36、齿轮传动有什么缺点？

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

38、简述离合器的用途和种类。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

40、计算圆内接四边形边长。

41、求三角形边长。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。

42、求锥度

43、有一直齿圆柱齿轮，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。

44、孔的尺寸为Φ28+0.023，轴的尺寸为Φ28 ，求孔与轴的最大间隙与最小间隙。

45、两带轮传动，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。

46、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M10的螺纹，求钻头直径。

47、钻头直径为10mm，求以960转／分的转速钻孔时的切削速度是多少？

48、已知一圆锥体，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。

49、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加20N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生多少N的力。

50、已知一正五边形的外接圆半径为R，求五边形的边长。

中级钳工应知试题答案

一、填空题答案

1、钨钴类；钨钴钛类

2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸

3、机床；夹具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的

5、1000

6、粘度；密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨钝标准11、粗加工；精加工12、加工误差

13、越快14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接长杆16、相对、绝对

17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备18、装配；测

量；定位；工序

19、机床；夹具；刀具；工件20、系统；随机

21、容积泵；叶片泵；流体作用泵

22、离心式；往复式；回转式；轴流式

23、垂直度；直线度24、固定；移动

25、互换装配；分组装配；修配；调整

26、装配单元系统；单配顺序27、机内；机外28、地基

29、30、垂线的垂足31、旋转视图

32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性

33、工件材料；切削用量；刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损35、径向

36、14.2875毫米37、全剖视；局部剖视；半剖视

38、平面划线；立体划线39、单齿纹；双齿纹

40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉) 41、锉配

42、切削运动；进刀运动43、柄部；颈部；工作部分

44、攻丝；套丝45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向46、大径(d)尺寸；小径

(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

47、固定联接；活动联接48、完全互换法；速配法；修配法；调整法49、带有一定的过

盈；留有一定的间隙

50、外圈；内圈；滚动体；保持架

51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制；基轴制53、两交叉轴；90° 54、极限尺寸

55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁

56、加热；保温；冷却57、淬火58、刮削

59、开口皮带；交叉皮带60、圆柱销；圆锥销；槽销

61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用

62、千斤顶；葫芦；吊车63、基准64、手锤；凿子

65、硬；楔形66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶

67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法

68、细齿69、低；减小70、动力式液压；静力式液压

71、粗牙；细牙72、锥形分配；柱形分配

73、冷弯曲；热弯曲74、外径定心；内径定心；齿侧定心

75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装76、0.02

77、借料78、0°；40° 79、0.01

80、车床；钻床；铣床；磨床81、垂线的垂足

82、径向83、轴向84、向心球轴承

85、传动平稳；承载能力高86、流量；扬程；功率

87、理论；实际88、固定式；旋转式89、平面；曲面

90、锉身91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢；优质钢；高级优质钢

93、长短；曲直；交叉；转折

94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件

95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度96、12

97、基孔；基轴98、滑动；液体；非液体

99、~ ；磨擦发热100、磨损

二、选择题答案

1、C

2、B

3、C

4、A

5、A

6、A

7、C

8、A

9、C 10、C 11、A 12、A 13、A 14、B 15、B 16、

A 17、

B 18、A 19、A 20、

C 21、A

22、C 23、A 24、B 25、A 26、B 27、C 28、C

29、A 30、A 31、C 32、C 33、C 34、A 35、A

36、B 37、B 38、B 39、C 40、A 41、B 42、A 43、B 44、C 45、C 46、B 47、C 48、B 49、B 50、

B 51、A 52、D 53、

C 54、C 55、A 56、B 57、A 58、C 59、A 60、C 61、A 62、B 63、B 64、A

65、C 66、A 67、B 68、B 69、A 70、A 71、B 72、B 73、B 74、C

75、B 76、D 77、C 78、B 79、B 80、C

81、C 82、B 83、A 84、A 85、B 86、A

87、B 88、C 89、C 90、C 91、C 92、B

93、C 94、A 95、B 96、B 97、C 98、C

99、C 100、C

三、判断题答案

1× 2× 3× 4× 5× 6× 7× 8× 9× 10× 11√ 12× 13× 14√ 15× 16× 17× 18√

19× 20√ 21√ 22√ 23√ 24× 25× 26× 27×

28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35× 36× 37√ 38√ 39× 40√ 41× 42√ 43× 44√ 45×

46√ 47√ 48√ 49× 50× 51√ 52× 53√ 54√

55√ 56× 57× 58× 59√ 60× 61√ 62× 63√

64× 65× 66√67√ 68√ 69√ 70× 71× 72√

73× 74√ 75× 76√ 77√ 78× 79× 80× 81√

82√ 83× 84√ 85√ 86× 87√ 88√ 89√ 90×

91× 92× 93√ 94× 95× 96× 97× 98× 99×

100×

四、简答题答案

1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置

的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、

防锈。

4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。

5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损

有两种：破损、卷刃。

6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，

误差愈小，加工精度就愈高。

7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做

到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩

和功率。

9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加

速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使

企业管理的现代化。

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11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；

⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。

20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。

29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

40、计算圆内接四边形边长a。

已知一圆半径为r，求它的内接四边形

边长a 0 （利用勾股定理）

a2＋a2＝（2r2）

2a2＝4r2

a＝r

41、（利用正弦定理）

C＝＝＝＝20

b＝＝＝＝17.32

42、

＝＝1：5

43、

d＝m?Z＝4×36＝144mm ha＝m＝4 hf＝1.25m＝5

h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm

df＝m(Z－2.5)＝134mm

t＝π?m＝3.14×4＝12.56mm

Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm

45、

46、D＝d－(1.05～1.1)t

Xc＝d－t＝10－1.5＝8.5mm

Xr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4—