聚氨酯防水涂膜做法

聚氨酯防水涂膜做法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

1.一般应备有电动搅拌器(功率、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压实，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1::2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为-0.2kgm2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1::(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝

200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以为宜。三道涂膜厚度为。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的%。

3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的%。

4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1.保证项目

1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2.基本项目：

1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

做完后24小时闭水试验，不漏才能贴砖。

聚氨酯涂膜防水施工

聚氨酯涂膜防水施工 一、材料及构配件 1、材料要求 （1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 （2）甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg 。 （3）乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg 。 2、主要机具 一般应备有电动搅拌器（功率、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 3、作业条件 （1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 （2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 （3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计 要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 （4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 （5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 （6 ）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5C。 二、操作工艺 1、工艺流程 清理基层表面T细部处理T配制底胶T涂刷底胶（相当于冷底子油）T细部附中层施工T第 一遍涂膜T第二遍涂膜T第三遍涂膜防水层施工T防水层 一次试水T保护层饰面层施工T防水层二次试水T防水层验收 2、施工方法 （1）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 （2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率 一般不大于9%。 （3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1::2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

聚氨酯防水涂膜施工方案

**********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日

聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线涂料涂刷时要与此线平。 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。

聚氨酯涂膜防水施工工艺标准

聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 ℃，操作5 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度 不应低于时严禁烟火。 3 施工工艺流程： 做保护层闭水或淋水试验→→涂膜防水层施工→基层处理附加层→ 4 操作要点 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表4.1

聚氨酯防水涂膜施工方案(精编完美版)

. **********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日

聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。

卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺

卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺 1)施工准备 (A)材料 (a)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成； (b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具； （B）作业条件 (a)水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象； (c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收； (d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟； 2)操作工艺 工艺流程:基层清理——涂刷底胶——涂膜防水基层清理:涂膜防水层

施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷； （B）涂刷底胶（相当于冷底子油） (a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀； (b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序； (C)涂膜防水层施工 (a)细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱 环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm3)质量标准(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和 有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或 钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂； (C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施 工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；(D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密 结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷； 的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

高分子聚氨脂涂膜防水施工方案

高分子聚氨脂涂膜防水施工方案 一、工程概况 二、防水设计 1. 地下工程防水设计的原则： 根据广东省建设委员会发布的粤建科字[1997]118号文件，强制执行广东省标准《建筑防水工程技术规程》。?规程规矩广东沿海地区地下工程防水的实际情况，地下工程的防水设计明确的提出了以下要求： (1) 地下防水工程设计应以防为主，防排结合，?优先采用砼结构自防水，并附加柔性防水层，附加防水层应以迎水面设防为主。 (2) 地下水位较高，存在砼收缩缝、?变形较大的建筑应采用柔性材料在迎水面设防。 (3) ?地下防水工程不宜选用非反应固化的水溶液防水涂料和刚性防水材料。 (4) 柔性防水层必须做保护层，?迎水面立面宜用柔性保护层或砌砖保护。（常规的做法：a.砌一皮粘土砖，内部填充细砂；b.?外粘发泡胶板） 2. 防水节点设计失败、渗漏的实例中，大面积的结构墙体渗漏是很少见的，常见的渗漏往往是各种节点部位，?所以说节点为地下防水工程的设防重点： (1) 结构防水砼预留地坑、孔洞、?沟槽和预埋件端部的砼

厚度不得小于该设防标准最小防水厚度。 (2) 预留地坑、孔洞、?沟槽的防水层应于孔外结构附加防水层保持连续。 (3) 当结构变形或管道伸缩量较小时，?穿过结构防水层的管道，可采用直埋式，当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，穿过结构防水层的管道，应采用套管式，?埋入结构砼中的套管应加止水环或遇水膨胀胶条。 (4) 离墙、底板的变形缝应满足密封防水，适应变形，?施工方便的要求。为增强变形的防水能力，可采用两道、多道或几种形式复合使用。 三、防水材料 1. 选材原则： (1)根据建设部1996年发布《关于建筑业重点推广应用10项新技术的指导意见》，?意见中指出：地下防水工程重点推广以砼自防水为主并与高分子防水涂料或防水卷材相结合的防水方案，?其中高分子防水涂料首选。 (2) 地下防水工程中，虽可使用防水卷材进行施工，?但卷材之间的接磋太多，不能形成一连续的防水整体，很难保证防水质量。 (3) 就各种防水材料本身而言，?进场施工的防水材料必须会同监理和总包、质检部门，共同抽样复测，符合规范或企业标准的技术性能时方可使用。 2. 高分子聚胺脂防水涂料：

聚氨酯涂膜防水施工工艺标准

聚氨酯涂膜防水施工工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2施工准备 2.1材料及要求 2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份(S)和多组分(M)两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见GB/T19250-2003 表 1 和表 2。 2.1.2辅助材料： 2. 1. 2. 1二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2. 1. 2. 2水泥、323号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2. 1.2.3中砂：圆粒中砂，粒径2?3mm,含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2. 2主要机具： 2.2.1电动机具：电动搅拌器。 2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3作业条件： 2. 3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标咼以下300mm,并保持到防水层施工完。 2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。 2. 3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于□ °C,操作时严禁烟火。 3施工工艺流程：

4操作要点 4.1基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。基层表面不应有浮灰等杂质。如有油污，应用溶剂擦洗干净。基层要求平整、干燥（含水率小于8%）,不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。 4.2附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 4.3涂膜防水层施工： 4.3. 1配料：双组份配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B二1： 3,黑色的按A： B二1： 2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。如是单组份可直接使用 4. 3.2涂刷笫一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 4. 3.3涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求片度一致，在1. 5mm左右，即用量为1. 5kg/m3' 4. 3.4涂膜施工如采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。 4.3.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮笫二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮笫二道与笫一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72ho 4. 3.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 4. 3.7在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。 4.4涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可做闭水试验或淋水试验, 合格

聚氨酯防水涂料施工工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺 1. 适用范围 各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。 2. 施工准备 2.1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体） 2.2施工工具： 3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 4.基层要求及处理 4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm

的小圆角，以便涂料施工。 4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。西安雨中情防水材料有限责任公司生产的911型聚氨酯涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5．施工要求 5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原

聚氨酯防水涂料施工工艺

适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺

聚氨酯防水涂料工程施工要求及施工工艺本章适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 第一节材料要求 5.1.1聚氨酯防水涂料：是一种液态施工的单组分环保型弹性防水涂 料，与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固、柔韧的无接缝整体防水膜。 聚氨酯防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。 5.1.2辅助材料： 1密封膏：用于细部节点的密封处理。 2二甲苯或已酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 3聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网格布。 4水泥：425号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

第二节主要机具 5.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、 消防器材等。 第三节作业条件 5.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条 件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 5.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚 实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 5.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块， 有突出的部分处理、清扫干净。 5.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低 于5℃，操作时严禁烟火。 第四节操作工艺

5.4.1工艺流程： 5.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬 块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 5.4.3涂膜防水层施工： 1附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 2涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

聚氨酯涂膜防水施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方法 (2) 1、施工工艺流程 (2) 2、操作要点 (2) 2.1材料机具准备 (2) 2.2基层验收 (3) 2.3防水涂料涂刷，中间检查 (3) 2.4涂刷完毕，最终检查 (4) 2.5聚合物抗裂砂浆保护层 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、质量保证措施 (4) 六、安全施工措施 (6)

一、编制依据 1、JC/T864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》 2、JC 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 3、GB50345—2012《屋面工程技术规范》 4、GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》 5、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 二、工程概况 天津临港经济区粮油物流中心一期工程立筒仓（19万吨），主体结构类型为钢筋混凝土筒仓结构，呈4×4排列布置，竖向分Y、C、F、J四个轴，横向分2、5、8、11四个轴，共计16个单仓。仓与仓之间分开设计，没有星仓。筒仓仓顶为锥壳形状，中心平面直径7m范围内为平板，板厚180mm，锥形板与水平面成28°设置，仓顶结构标高44.15m，建筑面积约12000㎡。 仓顶防水采用Ι型水性聚氨酯防水涂料，其采用聚合物乳液和多种共聚物为基料通过改性、共聚加入添加剂而制成绿色环保型防水涂料。突出了低温柔性、不透水性和拉伸强度，是目前最理想的防水涂料。水性聚氨酯防水涂料产品特点:1.具备良好的耐水性、耐候性，粘结力强、弹性高、抗拉能力大2.耐高温不流淌，耐严寒不开裂，耐酸碱、盐化学介质，不易硬化3.涂层呈整体封闭，性能长期稳定4.产品绿色环保，无毒无害5.施工安全，工艺简单 仓顶分布有27个测温孔、10个通风孔、60个栏杆柱墩及钢结构柱墩、人孔等突出仓顶部的结构，这些细部结构对防水施工造成了一定困难，同时存在较多的漏水隐患，因此，加强细部结构防水施工质量是防止漏水的一个重要方面。 三、施工方法 1、施工工艺流程 材料、机具准备——基层验收——防水涂料涂刷，涂层厚度达到1.5mm，中间检查——涂层厚度达到设计要求（2mm），最终检查——粘贴网格布、聚合物砂浆保护层——浇水养护 2、操作要点 2.1材料、机具准备

聚氨酯防水涂料技术交底

聚氨酯防水涂料 施工方案 1．施工准备 材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以±％为宜。乙组份：羟基含量以±％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93％ 抗拉强度：≥ 延伸率：≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度：800C不流淌 不透水性：＞MPa 干燥时间：1～6h 1.1.2辅助材料： 1.1. 2.1磷酸：用于做缓冲剂 1.1. 2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1. 2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

聚氨酯防水涂膜施工方案

聚氨酯防水涂膜施工方案 1.1.5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。 1.2作业条件： 1.2.1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。 1.2.2 卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。 1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静臵3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。 1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 1.2.6 卫生间做防水之前必须设臵足够的照明及通风设备。 1.2.7 易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。 1.2.8 操作温度保持+5度以上。 1.2.9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 2 操作工艺 2.1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程

2.2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。 2.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m 左右为宜，涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序的操作。 2.4 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm 高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做350mm 高）。 2.5 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min ），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm ，要均匀一致，从内往外退着操作。 2.6 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm 厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm 。 2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm 厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂

卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺

卫生间聚氨酯涂膜防水层施工工艺 1）施工准备 （Ａ）材料 （ａ）聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体,外观为浅黄色黏稠状,桶装每桶２0kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成； （ｂ）磷酸或苯磺酰氨：用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂;乙酸乙酯;二甲苯：用于稀酸和清洗工具； （B）作业条件 (a）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角； （ｂ)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象； (c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层;刷完聚氨酯底胶后,经检查验收办理完隐蔽工程验收; （d）防水层施工所用的各类材料,基层处理剂、及二甲苯等均为易燃

物品,储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟； 2）操作工艺 工艺流程：基层清理——涂刷底胶——涂膜防水基层清理:涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净;涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷; (B）涂刷底胶（相当于冷底子油） (a)配制底胶:将聚氨酯甲料：乙料和二甲苯按1:1。5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀； （b）涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序； （C）涂膜防水层施工 (ａ)细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽２0cm３)质量标准（A）所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定,每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格； （B）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

聚氨酯防水涂膜做法

一、材料要求 1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压实，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1. 工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层 一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4.涂刷底胶（相当于冷底子油）： 1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为 1:1.5:0.2(重量比). 1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

聚氨酯涂膜防水

目录 一、工程概况 --------------------------------------2 二、施工准备 --------------------------------------2 三、质量要求 --------------------------------------2 四、工艺流程 --------------------------------------4 五、操作工艺 --------------------------------------5 六、成品保护---------------------------------------6 七、安全文明施工及环保措施-------------------------7

卫生间盥洗室等聚氨酯涂膜防水施工方案 一、工程概况 二、施工准备 （一）作业条件 1、卫生间盥洗室楼地面垫层巳完成,穿过房间地面及楼面的所有立 管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4 豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2、卫生间盥洗室楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压 光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及 转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑 的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20) 坡度,避免此处积水。 4、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰 浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应 用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可 用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。 5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、 阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。 6、卫生间盥洗室间墙面按设计要求及施工规定施工，有防水的部位, 墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿 过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进 表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

聚氨酯涂膜防水层的施工

聚氨酯涂膜防水层的施工 聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工作法，不适用于外防内涂作法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。应特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。 非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。 1．主要材料及施工机具 （1）聚氨酯防水涂料 甲组分：异氰酸基含量以（3.5±0.2）%为宜； 乙组分：如为羧基固化时，轻基含量以（0.7±0.1）%为宜。 聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求： 固体含量：不小于94%； 拉伸强度：不小于1.65N/mm2； 断裂延伸率：不小于300%； 柔性：-30℃弯折无裂纹； 不透水性：0.3N/mm2，30min，不渗漏。 （2）聚酯纤维无纺布 由聚酯纤维加工制成，主要用做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%以上（横向）。 （3）聚乙烯泡沫塑料片材 由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5~6mm，主要用做立墙外侧防水涂膜的软保护层。其主要技术性能应符合下列要求： 拉伸强度：不小于0.2N/mm2； 断裂伸长率：不小于100%； 直角撕裂强度：不小于23N/25mm； 吸水率：不大于0.6%。 （4）辅助材料 主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。

（5）施工机具 应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。 2．基层处理 （1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 （2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。 （3）需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。 3．施工工艺 （1）清扫基层 把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。 （2）涂刷基层处理剂 将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。 （3）涂膜防水层的施工 1）涂膜材料的配制 聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 2）涂膜防水层的操作工艺 用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，详见图17-59。具体作法是在涂刷第二遍涂

911聚氨酯防水涂料施工工艺

911聚氨酯防水涂料（非焦油型）： 911聚安酯防水涂料是一种双组份反应型聚氨酯防水材料。由主剂A组和副剂B组组成（主剂A组为油状液体、副剂B组为膏状物），将两剂按一定比例混合，经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。 一、材料特点： 1.防水及环保：防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护。 2.性能优良：物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。 3.潮湿基面施工：本材料采用特殊配比，故能在湿饱和状态的基面上施工，与潮湿基面粘接强度好，潮湿面粘结强度可达到0.5Mpa以上，尤其适用于地下建筑防水工程。 4.冷施工：施工时无需加热，操作安全、方便。 5.液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。 6.胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜。 7.附着力强：可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。 8.维修方便：只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有防水效果。 二、性能指标：（执行JC500－92《聚氨酯防水涂料》） 三、适用范围：

1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面的抗渗。 2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池。 4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。 5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。 6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。 四、施工方法： 1.基层面处理：泥土、浮尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净。如有油污，应用有机溶剂清除干净。 2.配料：基层处理后，先将副剂B组搅匀，然后将主剂A组和副剂B组按1:2重量比混合。搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在10分钟内使用完），搅拌器具必须干燥、清洁。 3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5－2.0mm，分2－3次涂刷，第一道厚度控制在0.7mm左右，第二道厚度控制在0.8－1.0mm左右，后次涂刷应在前次涂刷24小时以后。 4.其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，分仓缝采用粘贴维、涤纶布呈倒R型柔性节点。薄弱部位加贴维纶布或涤纶布以增加强度。 五、施工注意事项： 1.施工温度5度以上。 2.雨天不宜施工，施工后2－4小时不能遇雨。 3.涂膜施工完毕尚未固化时，宜注意保护，以免破坏防水层的整体性，降低抗渗性能。 六、运输、储存： 1.运输：属非易燃品，能安全运输。避免雨淋，阳光曝晒和撞跌，注意保持包装完好。 2.包装：本产品用密封铁桶包装，A组份18Kg/桶,B组份18Kg/桶,3桶（1桶A＋2桶B)为一套，54Kg/套。 3.储存：宜储存于干燥通风的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。