电厂风机振动故障的诊断与分析

电厂风机振动故障的诊断与分析

发表时间：2017-11-20T09:15:16.517Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：丁越农[导读] 摘要：风机振动是电站风机运行中常见故障之一，解决风机振动问题是确保锅炉机组稳定运行的重要一环。

（中国电建集团核电工程公司山东 250102）摘要：风机振动是电站风机运行中常见故障之一，解决风机振动问题是确保锅炉机组稳定运行的重要一环。由于引起振动的原因很多，诊断比较复杂，本文以某电厂为例，对其风机的振动故障进行分析，并查找解决方案。

关键词：电厂风机；振动故障；措施 1.前言

风机是电厂的重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。而在历次故障处理中出现最多、影响最大的就是风机振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内振动值未超标时，应迅速作出正确的诊断，具有重要意义。在历次处理风机上我们通常运用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、摸、闻等方式，判断一般风机振动故障的原因。

2.风机振动、诊断、处理

某电厂2×300MW机组一次风机采用单吸离心式风机。调节方式为入口调节风门。风机转速为1480rpm，厂家保证风机的第一临界转度，至少高于设计转度的25%。在调试期间风机轴向振动超过了100m，振动发生在远离电动机的自由端，且随着入口调节挡板开度变化而变化。处理原则：根据发生的可能性大小以及处理的难度，成本、时间等因素，我们对各项原因逐一进行了排查。

2.1轴承座振动转子质量不平衡引起的振动。在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附著物（如铁锈）；风轮偏重或锈蚀挡风不均；在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

2.2主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；振幅随转数升高而增大；振动频率与转速频率相等；振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定。

2.3滚动轴承异常引起的振动。轴承装配不良的振动，如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。

①加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

②冷却风机小，冷却风量不足。承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。

③确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.4轴承座基础刚度不够引起的振动。基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，我们采用高铝水泥进行基础浇注。在浇注的新基础上调整风机转子和电动机的同心度，调整风机轴承座的水平度和两座间的水平度和同心度来达到要求，然后紧固地脚螺栓并将调整垫子与钢板底座焊接固定。

2.5联轴器异常引起的振动。联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；轴心偏差越大，振动越大；电机单独运行，振动消失；如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零，再用听针听承力轴承声音正常，用手摸轴承温度正常，检查地脚螺栓完好，轴承和基础原因可排除，联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨损严重，系磨损不均匀所致，应进行动平衡试验。

2.6当转子的转速逐渐增加接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。例如：改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。

3.故障处理

根据以上设备故障分析结论，依据设备状态及机组运行负荷曲线，果断地决定选择夜间负荷低谷消除设备缺陷。故障的处理步骤： 3.1设备停运前准备联轴器备品，所需的工器具及相关材料；

3.2检查电动机及风机的轴瓦磨损情况，调整轴瓦间隙符合标准：轴瓦顶隙0.15—0.3mm，侧隙0.10—0.15mm；

3.3更换齿型联轴器并重新找中心，联轴器拆除及复装过程中避免转子弯曲，联轴器中心应符合规定技术标准：圆距<0.05mm，面距<0.05mm；

3.4齿型联轴器的齿顶间隙及侧隙符合要求：配合间隙为0.2—0.05mm，内部齿用油脂填充；

3.5更换齿型联轴器轴端密封件，保证油脂密封可靠。

午夜设备停运，拆除联轴器防护罩发现联轴器外部齿套存在一条与轴线成450的裂纹，已贯穿齿套轴向1/3位置，揭开联轴器齿套后发现内齿已断裂多个，且多数齿锈蚀。由于准备充分，措施准确，设备抢修工作顺利完成。

4.结束语

发电厂风机常见振动故障及处理

发电厂风机常见振动故障及处理 发表时间：2019-07-08T12:23:13.823Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：唐明[导读] 摘要：发电厂风机在日常的运行过程中会受到各种因素的影响而出现振动故障出现，在风机产生故障的时候就会直接影响到整个发电机组的运行，严重的会导致发电机组停止工作。 （中电建湖北电力建设有限公司湖北武汉 430000）摘要：发电厂风机在日常的运行过程中会受到各种因素的影响而出现振动故障出现，在风机产生故障的时候就会直接影响到整个发电机组的运行，严重的会导致发电机组停止工作。要想确保发电机组的安全运转，就要科学的分析风机出现故障的原因，并且要根据故障的类型来提出合理的解决办法。本文主要根据发电厂风机的振动故障，在充分了解振动故障和特征的不同类别的前提下，根据实例来提出了 振动故障处理的方法，希望可以帮助到相关的人士。 关键词：发电厂；风机；振动故障；处理方案引言 通常情况下，发电厂风机在日常运行过程中出现故障问题就会使电厂电力输送停止，严重的影响到人们的日常供电。当前阶段发电厂风机出现故障最多的就是振动问题，这就需要相关工作人员要及时的进行处理和修复，减少故障出现的时间，同时还可以定期的对风机设备进行检修，对故障出现进行提取的预防，从而使风机故障危害明显的降低。发电厂风机中常用的是中轴流式风机，这种设备在进行振动测试过程中，以此风机、送风机、引风机是最蛀牙的，振动强度是在风机监控过程中最重要的内容，发电企业要做好相关的准备工作，积极的做好应对措施。 1 发电厂风机常见振动故障及故障特征 1.1 质量不平衡故障 1.1.1 质量不平衡故障产生的原因 在发电厂电机日常运行的过程中，风机振动故障多是因为转子质量不平衡而导致的振动问题，风机出现转子质量不平衡的影响因素主要包括以下几个方面：一是，叶轮日常运行中出现磨损情况，同时磨损程度也不均匀，或是叶轮受到腐蚀，并且腐蚀的程度也不是很均匀；二是，主轴局部的温度增高使这些区域出现弯曲，直接影响了轴轮的正常运行；三是，叶轮经过工作人员维修后没有进行平衡处理；四是，叶轮的强度不达标，进而使叶轮出现开裂或者部分变形的情况；五是，叶轮中的有些零件出现松动，或者连接件不牢固等问题。 1.1.2 质量不平衡故障的典型特征 首先就是转子质量不平衡而引起基频分量比例出现改变，通常情况下，基频分量在频率成分中并不是很重要，占据通频的比例在百分之七十以下。可是在转子质量不平衡后，基频的比例也会提高，在频谱和旋转频率相同的时候，如何判断转子质量不平衡导致的故障主要是查看基频分量是否展主要的地位，这个时候占据通频的比例会超出百分之七十，由此可以断定振动故障出现；其次就是在查看振动稳定情况的时候，要认真的观察转速、振幅和相位。在转子质量不平衡之后，要对风机进行反复的启动测试，在检测的时候得到的振动数据和理论数据比较靠近的时候，这也就是质量不平衡和其他故障问题的最大区别，因此判定质量不平衡问题可以应用多次启动风机来进行。 1.2 轴承座刚度不够引起的振动故障 轴承座的刚度不够主要原因是：基础灌浆不良、机械外部松动、机械内部松动等。在一些不运转的机械部分出现松动或者螺栓松动、轴承座裂缝等问题；机械的内部出现轴瓦松动、轴套空隙太大、滚动轴承空隙太大、叶轮的螺丝松动等情况。 1.3 滚动轴承异常引起的振动 在安装滚动轴承、加工零部件等方面，在安装和加工过程中操作不当的话，就会由于螺母螺栓引起滚动轴承出现异常，从而导致振动故障出现。最常见的原因有：一，滚动轴承轴肩、轴颈加工不规范，出现弯曲的现象；二，在安装滚动轴承的时候出现倾斜，轴承内圈安装不合理引起内圈和轴心线不吻合，进而在滚动轴承日常运行过程中出现比较大的轴向力；三，滚动轴承中起固定作用的螺母出现松动，使滚动轴承出现异常的时候引起部分的振动。 1.4 不对中 ，风机不对中通常是指风机转子轴心线和轴承的中心线不能保持在同一个平行线上，出现一定的偏移情况，导致不对中问题主要是轴承座的标高和左右两侧位置不符合或是联轴器安装不到位。不对中可划分为平行不对中、角度不对中，在联轴器振动频率相同的情况下，振动和负荷就存在很大的关联，从而可以确定为平行不对中。在频率分量过程中基频占有很重要的位置，联轴器两端振动相位是相似的，振幅增大的话就可以确定为角度不对中。 1.5 积灰引起的振动故障 发电厂的电机多是建立在锅炉的排灰口位置，因此风机容易集聚灰尘，再加上发电机组日常运行中产生一些灰尘，长时间下去灰尘会越积越多，最终导致振动故障出现。积灰引起的振动故障多是在由于灰尘积累在叶片表面，特别是叶片表面灰尘分布不均匀而出现铁锈，不仅会出现质量不平衡导致的振动问题，还会使叶片表层受到灰尘的遮盖，因而影响到散热功能，引起叶片表层温度不断提高。不论是质量不平衡火势散热功能都会受到严重的影响，导致风机振动故障更加明显，严重的会使风机不能正常运行。 2 振动故障的处理方案 2.1 针对质量不平衡故障的处理 例如轴流式风机转动速度是990 r/min，根据风机的垂直、水平方向设置振动测点，在风机的水平和电机水平位置可以按照振动套头，二者差180度。随后要对风机进行第一次的调试试验，如果风机水平方向振动超出了跳机的保护值就需要及时做出处理，在测量振动数据中可以看出基频是振动的主导，相位相对稳定的情况下，水平方向上的振动较大。在对风机零部件松动情况进行检查的时候，要查看振动探头是否存在问题，轴承间的空隙是否科学，轴承的螺栓是否正常，可是在风道扩散段螺栓松动的时候要扳紧螺栓，同时要确保没有其他的问题。然后在对风机进行启动，风机水平方向的振动减少，两次振动相位比较相似，从而就可以断定质量不平衡问题。同时要加强转子叶片质量，风机振动就会显著的减低并且达到正常状态。因此可以得出，在应对质量不平衡导致的振动故障的时候，首先要检查风机中各个部件的运转情况，特别是机械松动现象，此外还要检查转子叶片的质量，在转子叶片质量偏差比较大的情况下就要加强治理来降低振动的幅度。

消防排烟风机常见问题

消防排烟风机常见问题集锦 一、消防排烟风机安装注意事项： 1、排烟风机两端的柔性软接必须为A级不燃材料，密封垫料也必须为A级不燃材料（防火帆布按照功能分为：防腐型，防核辐射型，洁净空气型，耐高压不燃型四种；按照厚度分为：不带钢丝1.1mm，带钢丝1.3mm单面涂胶，带钢丝1.6mm双面涂胶三种。单件规格为1*50，1.2*50和1.25*50） 2、排烟风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 3、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 4、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。 二、排烟风机试用规格要求： 排烟通风机在说明书中给定的工况点下的比A声级噪声限值应符合JB/T8690-1998的规定。排烟风机可采用普通钢制离心式通风机或专用排烟轴流式通风机。排烟风机规格按《高层民用建筑设计防火规范》中的规定。排烟风机最小风量为7200m/h，最大风量不宜超过

60000m/h（指一个排烟分区的最大风量）。排烟风机风量应按所需要的风量值增加不小于10%~20%的富裕量。 防烟加压通风机的风压值应按排烟系统最不利环路进行计算，并保证在防烟楼梯间内余压值40～50Pa。前室、合用前室、消防电梯前室、避难层等内部的余压值25～30Pa。 三、消防排烟风机的保养与维修 1、切断主电源，做好相应的标示，检查电机接地线是否良好。 2、检查各部分螺丝及联轴，并紧固好。 3、检测电动机的绝缘电阻是否符合规定，检查主回路触点。若触头严重烧蚀（触头点磨损至原厚度的三分之一），应更换触头。 4、调整皮带的松紧度，用手盘动风轮，观察转动有无晃动。 5、检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。 6、清洁电机及风轮、过滤器及机壳内部。 7、向转动部位填加适量的润滑油，以确保联轴节及轴承的灵活性及稳定性。 8、检查调节阀机械开闭动作是否可靠、灵活，开闭角度标志清晰。 9、手动开机检查指示灯及电压、电流表是否正常，消防排烟风机各部件运转有无异声，三相电流值是否平衡。 10、全面检查各遥控点控制箱内元件是否正常。 11、连续三次开停机，检查各点遥控是否正确可靠。 12、试运转二小时，观测电机轴承温度、电机温度升高是否正常。确保消防排烟风机运转

离心式风机维护检修规程完整

离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。

（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。

轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法

轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法 文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。 林邦春1，余洋2 （1.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512） 摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。 关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施 Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agencies LIN Bang-chun1，YU Yang2 （Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference. Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures 1 前言 福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示范文本

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 鉴于内燃机在结构和工作原理上比较的复杂，而且激 励源和零部件也非常的多，因此，当内燃机出现了故障的 时候，一般症状都比较复杂，故障信号也比较难检测，在 进行诊断的时候便非常的困难。本文主要是从振动的角度 对内燃机的故障进行了分析，首先，分析了内燃机的振动 结构和振动特性，然后从振动分析的角度，探讨了如何对 内燃机发生的故障进行诊断的问题。 内燃机在工业、农业等所需的机械设备中，属于比较 重要的机械之一，尤其是在船舶、石油钻井、铁路、汽车 以及农业等方面得到了广泛的应用。从某种意义上来说， 内燃机运行状态的优劣，直接的关系着整个机组的运行状

态。所以，提高对内燃机运行状态的检测水平和故障诊断率，对于系统的安全、稳定运行来说，意义重大。下面就从振动分析的角度，对内燃机的结构和振动特性以及故障的诊断问题等进行分析。 内燃机的振动结构和振动特性 由于内燃机在运行的时候，在各种力的激励下，很容易产生振动的现象，再经过不同的传递路径传递到内燃机的表面。因此，当内燃机的零件产生变化的时候，内燃机的表面振动现象也会呈现出不同的振动特性。在此基础上，专家们研究出了在从内燃机的振动特性进行内燃机故障的诊断。 内燃机属于热能动力机械范畴，在人们长期的实践和创新中，内燃机的主运动系统已经形成了由连杆、活塞和曲轴组成的结构可靠、生命力强的曲柄连杆结构为主的系统。再加上其他的辅助系统，便组成了内燃机的结构。按

有限元与机械振动及故障诊断的关系

有限单元法与机械振动及故障诊断的关系 随着机械向轻量化方向发展，构件的柔度加大；随着机械向高速化方向发展，惯性力急剧增大。在这种情况下，构件的弹性变形可能给机械的运动输出带来误差。在高速、精密机械设计中，为了保证机械的精确度和稳定性，就必须计入这种弹性变形对精度的影响。机械系统柔度加大，系统固有频率下降；而机械运转速度提高，激振频率上升，这种变化使许多机械出现较强振动现象的危险增加了，而振动既破坏机械的运动精度，又影响构件的的疲劳强度，并加剧运动副中的磨损，因此，出现了计入构件弹性的动力分析方法，即弹性动力分析，很多大型机械系统的振动也被分析研究，并为机械故障诊断奠定了理论基础。构件产生振动时，其变形和受力状况非常复杂，弹性动力学给出的微分方程导不出解析解，有限单元法是一种非常有效的数值分析方法，所得的解可以足够逼近于精确值，它使弹性动力学获得了新的、巨大的生命力。 有限单元法的基本思想是将一个连续弹性体看成是由若干个基本单元在节点彼此相连接的组合体，从而使一个无限自由度的连续问题变成一个有限自由度的离散系统问题。有限元求解问题的基本步骤通常为： 第一步：待求解域离散化：将求解域或连续体近似为具有不同有限大小和形状且彼此相连的有限个单元组成的离散域，习惯上称为有限元网络划分。显然单元越小（网格越细）则离散域的近似程度越好，计算结果也越精确，但计算量及误差都将增大，因此求解域的离散化是有限元法的核心技术之一。 第二步：选择插值函数：选择适当的插值函数以表达单元内的场变量的变化规律。场变量可以是标量、向量或者高阶张量。常数多项式为场变量的近似表达式，多项式的阶数取决于单元的节点数、节点的自由度数，以及单元间边界的变量协调性等。场变量及其导数都可以作为节点的未知量。 第三步：形成单元性质的矩阵方程：对单元构造一个适合的近似解，即推导有限单元的列式，其中包括选择合理的单元坐标系，建立单元试函数，以某种方法给出单元各状态变量的离散关系，从而形成刚度矩阵。 第四步：形成整体系统的矩阵方程：将单元总装形成离散域的总矩阵方程，反映对近似求解域的离散域的要求，即单元函数的连续性要满足一定的连续条件。总装是在相邻单元结点进行，状态变量及其导数连续性建立在结点处。 第五步：约束处理求解系统方程：利用系统矩阵方程建立求解方程组，引入边界条件，即约束处理，求解出结点上的未知场变量。 运用有限单元法可获得足够逼近于精确值的解，从而可获得反映设备实际运行状况的振动信号，其时域、频域和幅值域分析结果对于机器故障的准确判断具有重要意义。因此，在机械日益轻量化、高速化的趋势下，有限单元法显得极为重要，而准确的机械振动分析及故障诊断，更需要以有限单元法为支撑。

消防常见九大问题

消防常见九大问题 一、建设单位的工作： 1.自来水未通，消防设备主电未接到配电室； 2.发电机以及发电机自动切换功能、配电屏未调试； 3.消防控制室未设置外线电话； 4.消防控制室未设置防火门窗； 5.消防水池证明文件：容积，一次性补水时间（不超48小时）。 二、土建施工单位问题： 1.消防水管道井、强弱电井管井、排烟风管穿墙洞、电缆桥架穿越防火分区封堵未完成； 2.防火门未安装完成；包括防火门本体、闭门器、顺序器、标志标识（身份证及常闭防火门请保持关闭标识）、开启方向、间隙过大、防火门周边抹灰。 3.风井未抹灰；风口预留尺寸错误（可能导致风量、正压值不足）。 三、消防水系统问题： 1.室外栓消防管网自来水未通； 2.喷淋湿式报警阀未调试（近端及远端测试报警阀是否报警）；

3.室内喷淋及消火栓系统管网内未通水； 4.消防水泵未调试； 5.屋顶稳压系统未调试； 6.水流指示器（与信号蝶阀间距不小于5倍管径）未调试； 7.起泵返回信号是否正常； 8.重点抽查的喷淋联动（末端、压力开关启泵）、消火栓联动（消火栓按钮、手报启泵），两台泵是否互为备用； 9、消防标志标识：室外消防水泵结合器未标识；室内消防泵、消防泵控制柜、风机控制柜未标识：如消火栓水泵结合器、喷淋水泵结合器、消火栓泵控制柜、喷淋泵控制柜、室外消火栓泵控制柜、消火栓泵1、2号、喷淋泵1、2号、室外消火栓泵1、2号、排烟风机、送风机、喷淋管道、消火栓管道、补水管道等。 四、自动报警系统问题： 1.每层隔离模块未安装，导线绞接未焊锡； 2.车库防火阀控制（闭锁）线未接至风机控制柜，且防火阀输入模块未安装； 3.消防报警主机未接地及开机测试； 4.非消防电源切断功能未安装；

离心式风机的维护与保养

离心式风机设备保养规程 1保养规定 1.1对人员状况及劳保穿戴的要求 操作中精神状态良好，精力集中，不谈与工作无关的事情，劳保穿戴齐全，戴好安全帽。 1.2设备系统图 1.3设备润滑规定 1.3.1 一次风机：N46机械油；二次风机：N46机械油； 引风机：N46机械油； 1.3.2一次风机电机：3#里基润滑脂；二次风机电机：3#里基润滑脂； 引风机电机：3#里基润滑脂 1.4设备日常保养规定 1.4.1交班人员提前做好设备的清洁工作; 1.4.2交班前按照巡回路线检查设备，对于存在的问题及时处理或上报; 1.4.3交接人员按照巡回路线采用闻、听、看的方式逐台设备进行交接，交班人员应重点交代存在异常的设备。 1.5定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 1.5.1 运行过程中的维护 在运行过程中，每隔一个小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注意

对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。 1.5.2 临时停机期间的检查 临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。 1.5.3 计划停机时间的检修 计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。我们建议做如下工作： 检查叶轮杂质并清除 检查叶轮的磨损状况 更换轴承的润滑油 检查风机各处密封，如损坏则更换 检查联轴器的性能 检查膨胀节的磨损情况 清理风机机壳、进气箱及管道 风机进行试运转后，完成检修。 1.5.4 风机部件的维护 叶轮与轴的维护： 叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位置要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位置。 转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。 轴承的维护：

机械故障诊断案例分析

六、诊断实例 例1：圆筒瓦油膜振荡故障的诊断 某气体压缩机运行期间，状态一直不稳定，大部分时间振值较小，但蒸汽透平时常有短时强振发生，有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象，时间长者达半小时，短者仅1min左右。图1-7是透平1＃轴承的频谱趋势，图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析，发现透平振动具有如下特点。 图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势 图1-8 测点振值较小时的波形与频谱

图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时，机组各测点振动均以工频成分）幅值最大，同时存在着丰富的低次谐波成分，并有幅值较小但不稳定的（相当于×）成分存在，时域波形存在单边削顶现象，呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时，工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变，但透平前后两端测点出现很大的×成分，其幅度大大超过了工频幅值，其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变，与转速频率保持×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成，得到提纯轴心轨迹。正常时，轴心轨迹稳定，强振时，轴心轨迹的重复性明显变差，说明机组在某些随机干扰因素的激励下，运行开始失稳。 (5)随着强振的发生，机组声响明显异常，有时油温也明显升高。 诊断意见：根据现场了解到，压缩机第一临界转速为3362r/min，透平的第一临界转速为8243r/min，根据上述振动特点，判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况，建议降低负荷和转速，在加强监测的情况下，维持运行等待检修机会处理。 生产验证：机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后，以后运行一直正常。 例2：催化气压机油膜振荡 某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱＋压缩机，压缩机技术参数如下： 工作转速：7500r/min出口压力：轴功率：1700kW 进口流量：220m3 /min 进口压力：转子第一临界转速：2960r/min 1986年7月，气压机在运行过程中轴振动突然报警，Bently 7200系列指示仪表打满量程，轴振动值和轴承座振动值明显增大，为确保安全，决定停机检查。

消防排烟风机施工常见问题及对策

消防排烟风机施工常见问题及对策 一、自然排烟设施达不到排烟目的 自然排烟是一种经济、简单、易操作、维护管理方便的排烟方式，但由于部分工程在设计、施工过程中不按规范要求进行，往往导致工程完工后，自然排烟设施不具备排烟作用，分析其原因主要有以下几个方面： 1、自然排烟窗的设置位置不当。从自然排烟效果考虑，排烟窗应尽量靠近墙的上部设置，目前有相当数量的自然排烟窗不是设置在墙的上部，而是下部，距顶板、吊顶的距离较大，不利于自然排烟。 2、自然排烟窗的开窗面积达不到规范要求。国家标准《高层民用建筑设计防火规范》对采用自然排烟部位的开窗面积均有明确规定，但由于部分设计人员未按规范要求进行认真计算，或将固定窗的面积计算在排烟窗面积之内，导致部分工程排烟窗面积达不到规范要求，直接影响排烟效果。

3、自然排烟窗的结构形式不合理。有的把排烟窗做成不可开启的固定窗，有的将窗的上部做成固定窗，把可开启的排烟窗设在窗的下部，严重影响排烟功能。 4、安装高度较高的排烟窗缺少便于于开启的操作机构。按规范要求，排烟窗应有便于开启的装置，但有些安装高度较高，开启困难的排烟窗均未安装开启操作装置，不利火灾情况下排烟窗的开启。 二、设置机械加压送风防烟设施部位所要求的余压值难以形成，机械排烟设施的排烟效果不明显 送风口、排烟口风量、余压值达不到规范要求的现象在工程中比较普遍，有的送风口、排烟口的风速甚至接近于零，造成这种现象的原因比较复杂，主要有以下几个方面： 1、风机选型不当。按规范要求，防烟楼梯间及前室、合用前室和消防电梯间前室的机械加压送风量，应由计算确定，当计算值和规范规定的值不一致时，应按两者中较大值确定，有的设计直接按规范给定的值确定，往往导致选用的风机风量、风压偏小，不能满足要求;有的设计采用通风与机械排烟合用系统，但

离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程－

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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。

振动检测与故障诊断技术

振动检测是状态检测的手段之一，任何机械在输入能量转化为有用功的过程中，均会产生振动；振动的强弱与变化和故障有关，非正常的震动感增强表明故障趋于严重；不同的故障引起的振动特征各异，相同的振动可能是不同的故障；振动信号是在机器运转过程中产生的，就可以在不用停机的情况下检测和分析故障；因此识别和确定故障的内在原因需要专门的一起设备和专门的技术人才。 1、机械振动检测技术 机械运动消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中并产生正常振动，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中并产生正常振动，如果出现非正常的振动，说明机械发生故障。这些振动信号包含了机械内部运动部件各种变化信息。分辨正常振动和非正常振动，采集振动参数，运用信号处理技术，提取特征信息，判断机械运行的技术状态，这就是振动检测。 所以由此看来，任何机械在输入能量转化为有用功的过程中，均会产生振动；振动的强弱与变化和故障有关，非正常的震动感增强表明故障趋于严重；不同的故障引起的振动特征各异，相同的振动可能是不同的故障；振动信号是在机器运转过程中产生的，就可以在不用停机的情况下检测和分析故障；因此识别和确定故障的内在原因需要专门的一起设备和专门的技术人才。 2、振动监测参数与标准 振动测量的方位选择 a、测量位置（测点）。 测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。 b、测量方向。 由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H 向、水平方向）和垂直方向（v向）。例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。 测量参数的选择 测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。 a、振动位移 选择使用在低频段的振动测量（<10HZ），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。b、振动速度 选择使用在中频段的振动测量（10~1000hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，既和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。 c、振动加速度 选择使用在高频段的振动测量（>1000hz）。当振动频率大于1000hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。 以上三这三个参量可以互为辅助性的补充和参考。 振动判定标准 a、绝对判断标准。此类标准是对某机器长期使用、维修、测试的经验总结，由行业协会或国家制订图表形式的标准。使用时测出的振动值与相同部位的判断标准的数值相比较来做出判断。一般这类标准是针对某些类型重要回转机械而制订的。例如国际通用标准ISO02372和ISO3945。 b、相对判断标准。对于同一设备的同一部位定期进行检测，按时间先后作出比较，以初始的正常值为标准，以实测振动值超过正常值的多少来判断。

离心风机的维护与保养

离心式风机设备保养规程 1 保养规定 1.1对人员状况及劳保穿戴的要求 操作中精神状态良好，精力集中，不谈与工作无关的事情，劳保穿戴 齐全，戴好安全帽。 1.2设备系统图 1.3设备润滑规定 1.3.1 一次风机：N46机械油；二次风机：N46机械油; 引风机：N46机械油; 132 —次风机电机：3#里基润滑脂；二次风机电机：3#里基润滑脂; 引风机电机：3#里基润滑脂 1.4设备日常保养规定 交班前按照巡回路线检查设备，对于存在的问题及时处理或上 交接人员按照巡回路线采用闻、听、看的方式逐台设备进行交 接，交班 人员应重点交代存在异常的设备。 1.5定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 1.5.1运行过程中的维护 在运行过程中，每隔一个小时应将所有仪表的读数做好记录，如 发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注意 对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期 检查。 1.4.1 交班人员提前做好设备的清洁工作； 1.4.2 1.4.3

1.5.2临时停机期间的检查 临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。 1.5.3计划停机时间的检修 计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。我们建议做如下工作: 检查叶轮杂质并清除检查叶轮的磨损状况更换轴承的润滑油检查风 机各处密封，如损坏则更换检查联轴器的性能检查膨胀节的磨损情况 清理风机机壳、进气箱及管道风机进行试运转后，完成检修。 1.5.4风机部件的维护 叶轮与轴的维护: 叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位臵要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位臵。 转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。 轴承的维护: 轴承检修时，要拆下热电阻温度计，然后才能拆下上轴承箱盖。 要定期更换润滑油，第一次为运行200小时后，以后每隔半年要更换一次，换油时检查油封是否完好。 调节门的维护: 在正常的运转情况下，进口调节门在二到三年可免维护保养，在此期间，若出现转动失灵，弓I起调节困难，贝y轴承需拆下清理、检修和加润滑脂，合关节轴承加润滑油脂，重新装配后，要检查调节门各叶片是否同时开启和关闭，调节环是否在与风机垂直的平面上转动。 为避免调节门的失灵，上面提及的轴承要防止溅水生锈。调节门在运行和停机时，要不时将叶片进行全程的转动，从而保持调节门的灵活。 进口消声器的维护: 在运行的间隔，配合锅炉检修，至少需要每年一次对进口消声

常见风机故障原因及处理方法

常见风机故障原因及处理方法 摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部

分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。 2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

离心风机安装维护说明书(中文版).

ShangFeng上风 shunarENQ 节能型节能型离心通风机 安装维护使用说明书 浙江上风实业股份有限公司

操作须知 在使用本通风机之前，请仔细阅读本使用说明书，并完全理解说明书的全部内容，这样才能使本风机安全地运转。 尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我公司取得联系。 为了说明本通风机的具体内容，说明书里有些图解没有表示出盖门、防护设施及罩等。因此要在风机操作之前按说明书内容所示将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险，或引起某些部件的损坏。 注意：禁止将雨水淋到电机，避免将电机烧坏。

安装须知 为了确保通风机的安全运行，在安装时应注意以下各项： 1、接线 所使用的电气接线一定要等于或超过每台通风机电机铭牌上规定的性能值。不要与能够产生噪声的设备，如电焊机、高频淬火机等共用一个电源配电盒。应由熟练的电气人员来连接动力线。 2、接地 所使用的接地线，必须是铜导线，其横截面积应超过10mm2,电阻低于10Q。一般来 讲，每台通风机电机的地线应接到单独的接地柱上。 3、环境条件 通风机应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。?电源电压：额定的电源电压的±10% ?电源频率：50Hz±0.5Hz或 60Hz±0.5Hz ?环境温度：5°C?45°C范围内，且24h平均温度应不超过40°C ?相对湿度：低于75%?湿度变化的原则是不应引起冷凝?大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。?防止通风机受到外来不正常的振动。如果掌握这些条件感到有困难，请直接与我们取得联系。

节能型 节能型离心通风机安装维护使用说明书 目次 1前言 (4) 2安全防护须知 (6) 2.1基本操作要求 (6) 2.2接通电源之前的要求 (6) 2.3接通电源以后的要求 (7) 2.4常规检查 (7) 2.5开机前的准备工作 (7) 2.6操作 (7) 2.7维修前的准备工作 (8) 2.8维修操作 (8) 2.9维修后的处理 (8) 3吊运与安装 (9) 3.1安装前的准备工作 (9) 3.1.1环境要求 (9) 3.1.2总电源 (9) 3.2吊运 (9) 3.3如何安装 (10) 3.3.1地基要求 (12) 3.3.2水平调整 (13) 3.4操作前的检查 (13) 4节能型离心通风机安装后的维护、调试和保养 (13) 4.1安装最初阶段的维护 (13) 4.2安装后通风机的调试 (14) 4.3节能型离心通风机运行中的维护 (14) 4.4节能型离心通风机运行中的维护保养 (16) 5技术参数 (17) 5.1技术参数说明 (17) 5.2技术参数 (17) 6检查与维修 (18) 6.1常规检查 (18) 6.2定期检查 (18) 6.3润滑、冷却 (19) 6.3.1润滑装置——轴承箱 (19) 6.3.2冷却装置 (19) 6.4节能型离心通风机的调整和维修 (19) 6.4.1三角型皮带的调整 (19)

振动检测与故障诊断分析

概述 对旋转设备而言，绝大多数故障都 是与机械运动或振动相密切联系的，振 动检测具有直接、实时和故障类型覆盖 范围广的特点。因此，振动检测是针对 旋转设备的各种预测性维修技术中的核 心部分，其它预测性维修技术：如红外 热像、油液分析、电气诊断等则是振动 检测技术的有效补充。 相关仪器-----测振仪 VIB05 来自中国祺迈KMPDM的VIB05多功能振动检测仪是 基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动 检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单， 自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监 测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。 振动测量 VIB05可测量振动速度，加速度和位移值。当保持振 动速度读数时，仪器立即比较内置的ISO10816-3振动标准，自动指示机器报警状态。 轴承状态检测 VIB05可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。当保持轴承状态读数时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。 振动检测仪是测量物体振动量大小的仪器，在桥梁、建筑、地震等领域有广泛的 应用。振动检测仪还可以和加速度传感器组成振动测量系统对物体加速度、速度和位 移进行测量。

VIB07 来自中国祺迈KMPDM的VIB07多功能振动检测仪是基 于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测， 轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指 示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状 态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。 主要特点 1、测振仪设计先进，具有功耗低、性能可靠、造型美 观、使用携带极为方便的特点。 2、按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。 3、高可靠性的环形剪切加速度传感器，性能远远优于压缩式传感器。 4、具有高低频分档功能，在振动测量时，便于识别设备故障类型。 5、备有信号输入功能，配接温度传感器，即可测量温度。 6、备有信号输出功能，选配专用耳机，兼具设备听诊器功能；配接示波器、可用来监测、记录振动信息。 7、按振动传感器与主机的连接方式分为一体式和分体式供您选择。 8、适用于各类机械的振动、温度测量。 动平衡仪-----KMBalancer现场动平衡仪 现场动平衡分析仪KMBALancer是KMPDM 祺迈公司的产品。它嵌入式计算机技术和动平衡技 术，兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动 平衡等诸多功能，简捷易用。是工矿企业预知保养 维修，尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技 术服务机构最为理想之工具。它是美国尖端科技产 品。