角钢法兰风管制作方案

角钢法兰风管制方案

1、目的

学会制作角钢法兰风管

2、适用范围

适用于风管采用角钢法兰的连接工艺

3、引用的标准及编制依据

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

4、施工准备

●机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

●工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等

●风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平

5、工艺流程

6、操作程序以及技术要求

1）风管排料

●根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及

一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

●根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板

构成。

●咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬?形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样

的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

2）风管加工

● 根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施

系统类别 系统工作压力P(Pa)

密封要求

低压系统 P ≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500

接缝和接管连接处增加密封措施

高压系统

P>1500

所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施

得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 ● 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。

钢板风管板材厚度

高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm ） 风管直径或长边尺寸b

不锈钢板厚度 类别 风管直径

D 或长边尺寸b

圆形风管 矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320

0.75 0.6 0.75 2.0 630

2000

1.2

按设计

注： 1 螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应

符合设计要求。

2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

B≤500 0.5

500﹤b≤1120 0.75

1120﹤b≤2000 1.0

2000﹤b≤4000 1.2

中低压系统铝板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b 铝板厚度

b≤320 1.0

320﹤b≤630 1.5

630﹤b≤2000 2.0

2000﹤b≤4000 按设计

●

确，尺寸要准确。

●咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

●咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械

上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

●折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

●制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当

调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

●拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，

用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。

●风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将

子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。

●风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。

风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。

●洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼

接缝。

●矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。

3）法兰制作

●不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管

的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。

●方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风

管的外径。

●角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。

圆法兰直径D 材料规格矩形法兰长边b 材料规格D≤140 —20×4 b≤630 ∠25×3

140

280

630

1250

位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

角钢规格螺栓规格螺栓间距

∟25 M6 低、中压系统高压系统

∟30 M8

≤150 ≤100 ∟40 M8

∟50 M10

●

●角钢法兰四角需要导角，去毛边。

●法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲

洗。

4）风管与法兰连接

●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。

●风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平

整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；

洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；

洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。

●风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，

宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

●当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰

与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

5）风管加固

●圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或

总表面积大于4m2均应采取加固措施；

●矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或

低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。

●风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边

用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接的方法。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。

●洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋

6）风管检查与堆放

●风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm

时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大

于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

●风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达

到洁净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。

7、注意事项

◆制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不可使用

◆镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求

◆折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤

◆法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象

◆下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞

◆密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧

◆洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。

8、质量通病

质量通病和预防措施

序号质量通病预防措施

1 下好的角钢料料头切口不垂直用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口

2 法兰焊接质量

差

焊工须持证、经考核合格后才准许上岗

3 密封胶不实打胶应均匀

4 法兰不方1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，

经反复测量无误后再点焊上定位角钢

头，组焊第一个法兰经检查无误后才可

成批组焊。

2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采

用顺序焊接的方法。

5 法兰角度不

垂直

角钢使用前，检查、调整校正

6 法兰铆钉孔

偏离角钢中

心

用一短角钢固定在台面上，使钻头中心

到角钢立面的距离等于要打孔的角钢

宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢

贴着短角钢立面移动即可。

7 法兰铆接铆钉

脱铆

使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔

头面要经过磨削成平面才可用。操作时

下顶上打动作要协调