住宅楼桩基施工方案

目录

1.工程概况

2.设计参数及工作量

3.编制依据

4.目标及要求

5.设备选型及施工工艺设计

6.施工准备

7.接桩与焊接

8.施工技术设计

9.施工计划

10.质量控制点的设置和控制

11.质量保证体系和质量保证措施

12.安全生产体系和安全生产措施

13.施工工期保证措施

14.文明施工措施及环境保护措施

15.资料提交与保存

16.交付后的技术服务

1.工程概况

1.1我公司施工的大庆万达广场住宅区地下室桩基础工程，位于大庆市萨尔图区世纪大道与东风交汇处北侧，老体育场院内。由大庆市萨尔图万达广场投资有限公司承建，大庆市瑞兴工程建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总包施工。

1.2工程地质及水文地质

１）工程地质：

勘察结果：拟建场地处于松嫩冲积平原地貌单元，地基为冲积洪积形成，具有明显的粘性土和淤泥质土的双重结构。

２）水文地质：

本区地下水埋藏较浅，属于上部潜水型，与沟塘水力联系密切，初见水位为2.10-4.20米，静止水位为1.50-2.20米，地下水对建筑材料均无腐蚀性。

3）本场地抗震烈度为 6 度。

2.设计参数及工作量

本次工程桩设计为先张法预应力混凝土管桩，设计桩型PHC-A500(100)、PHC-AB500(125),桩数约为：4750根，设计桩长：12m.13m.35m，单桩承载力特征值： 656KN、774KN、2100KN、2350KN。

3.编制依据

本次桩基工程施工组织设计编制依据包括北京市建筑设计研究院提供的设计图纸、地下室工程施工合同、岩土工程勘察报告和《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《岩土

工程技术规范》DB29-20-2000、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999以及相应

的验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《预应力混凝土

管桩技术规程》DB 29-110-2004、《工程测量规范》GB50026-93、《建筑机械使用安全

技术规程》JGJ33-2001、J119-2001、《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》DB22/T432——2006、《预应力混凝土管桩》国家建筑标准设计图集03SG409。

4.目标、计划工期及要求

本次工程按甲方要求按时完工。如遇停电、大风、大雨、地下障碍物和周围建筑

物变形过大及其他人力不可抗拒的原因影响，工期相应顺延。工程质量达到合格，对

于安全要求达到无重大伤亡事故，轻伤率控制在3.6‰以内。文明施工：按市级文明

样板工程标准要求。环境保护符合国家及大庆市市有关环保法律法规要求。

计划工期：

计划工期为3月23日至6月初。计划工期为67天左右。

5.设备选型及施工工艺设计

5.1根据本场地工程地质条件及桩基工程设计情况，结合本次施工工艺及有关情况拟采用如下设备：

静压桩机8台，型号： ZYJ-800 1台 ZYJ-600 1台 ZYC-600 2台ZYJ-600B 1台 ZYJ-680 2台 DB420B 1台

锤击桩机8台，型号：KLB6T18C 3台 JDB-80 2台 JDB-70 2台DD80 1台

汽车吊 25吨3台、70吨1台用于卸桩

50LC装载机 1台、220反铲挖掘机2台用于基坑内管桩拖运；

进行施工。本设备特点：

a、采用液压步履行走结构，移动速度快；

b、施工桩径适应范围广；

c、最大压桩压力值可达到800吨，穿透力强；

d、锤机可施工作业面较小部位的工程桩，移动灵活。

满足设计施工要求。

5.2施工工艺流程设计

工艺流程图

6.施工准备和软弱土层处理

6.1技术资料准备

与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，

对于需要在开工前向监理报审的资料，提前3天准备！

6.2施工现场准备

1、由于施工场地水层较浅，需做降水处理，工期及施工顺序需配合降水情况做出调整。

2、每台抱桩机、锤机分别由五辆、三辆箱长16的挂车运输至施工现场，70吨汽车吊装卸。

3、施工现场做到道路通、电通、施工场地平整，道路满足重型运输车辆通行并能将管桩运至桩位旁。抱桩机施工面要有足够的承载力。

4、对于进场的设备认真、积极进行安装调试，为按期开工作好准备。

6.3水电准备

提前将电源箱接好,以方便设备进场后及时组装。

6.4原材料准备及复试

对施工中需要的原材料（包括管桩）及时向总包单位和监理单位报审。

6.5放线定位

1、施工前，由专业测量人员依据甲方提供的有效图纸以及甲方在施工现场提供的有效控制点施放出建筑物的外墙角点。对甲方给定的建筑物控制点进行校核，无误后依据控制点施放桩点，点误差小于2cm，施放完毕，进行复核，复核无误后填写定位测量记录和报验申请表申请甲方、监理、总包、共同进行桩位验收，根据桩位平面布臵图布设桩位点，控制桩点布设要求通视好、不易被移动的地点，并作好保护以便移交给下道工序。

2、桩位点布设质量自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。

3、复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面文件备查。

4、打白灰点以便施工中查找。

5、如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。

6.6软弱土层处理

由于该地质条件为含水量极高的软弱土，第一次土方挖至4.3米开始浅区桩基施工,第二次土方挖至7.00米和第三次土方挖至10.48米开始深区桩基施工,桩机处在软弱土质层,产生陷车无法正常施工,陷机对工程桩桩身产生侧向剪切应力。为保证正常施工和桩身质量，在桩机各施工面换土填砂1800㎜解决工程桩桩身侧向剪切应力问题。

7、接桩与焊接

（一）1、当桩需要接长时，其入土部分桩端的桩头宜高出地面0.5M-1.0M。

2、接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。

3、桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、接桩采用钢端板焊接法，焊接应符合现行行业标准《刚筋焊接及验收规程》的有关规定外，尚应符合下列规定。

5、焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书。

6、使用焊机型号：KH500 焊丝规格；ER49-1-Φ1.6㎜.

7、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后再分两层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。

8、预应力管桩焊接层数不得少于二层,内层焊接必须清理干净后方能进行施焊外一层;焊缝应饱满连续。

9、要保证焊缝连续饱满,不得有任何裂缝或缺焊等。

10、应在焊好的接头自然冷却后才可继续压桩,冷却时间不宜少于1分钟。（二）CO2气体保护焊基本操作技术

1、注意事项

（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。

（2）选择正确的持枪姿势：

a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。

b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。

d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。

2、基本操作

（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。

（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。

a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。

b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。

c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

3、焊接

引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

4、收弧

焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。

（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。

（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。

㈡、在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽

8.施工技术设计

8.1预制桩的运输和堆放。

1、桩在吊运过程中应轻中轻放，保持平稳，避免碰撞；

2、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；

3、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。

4、堆放场地应符合下列规定：

ａ、堆放场地应平整坚实；

ｂ、应按桩的规格、长度及施工有顺序的分别堆放，堆放层数不宜超过4层；

ｃ、宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；

ｄ、叠层堆放时，必须在底层桩下设臵二道贴地垫木，位臵分别在桩身两端0.2L 处。层与层之间可不设臵垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。

本工程预制桩的运输以及提供产品合格证、质量保证资料，现场桩的接收、安排工作由松江管桩公司负责。

8.2静压沉桩工艺

a吊桩、桩就位及桩机垂直度调正

吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位，按桩位布臵找到白灰点及红布钢钉，以便管桩外周边直径与圆钢筋相结合标记；将管桩压入桩位，使用线坠与操作室方向成900夹角方向调整垂直度，同时参照桩机操作室内的线坠。

b压桩至设计要求

此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩器底面干净平整，臵于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计要求。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。

桩顶标高以设计标高控制为主。具体停压标准在施工现场依据试桩的打桩数据由建设、设计、施工、监理单位共同确定。若压桩压力超常增大而桩尖未达到设计标高，或压桩至设计标高而压桩力过低，及时通知甲方、设计和监理，同时做好详细记录，包括桩顶标高、压力值等。

c双控及进入中粗砂层的控制

根据本工程地质情况，压桩深度根椐地质报告提供的数据进行试压，保证桩端进入中砂层厚度不小于1米，桩径500mm、压桩机组装就位后，对准桩点，调整垂直度，开始压桩，进行施压时要注意观看压力表读数是否达到设计极根值。在极限值达到时，要观察压力表显示是否稳定，在没有回落时而极限值继续上升，再进行复压一次。如果极限值稳定，那么此桩已达到设计极限值。复压以后，在极限值出现不稳定的情况下，那么就需要继续复压，达到设计要求为止。同时由专人负责桩位检测以防桩位偏差。

8.3 锤机沉桩工艺

1、锤击开始应轻击低击，待桩垂直，入土稳定，方可逐渐加大施锤落距和加快速度。

2、锤击前检查桩位是否准确，垂直度偏差不得超过1%（首节桩沉桩时偏差不得大于0.5%），采用双向吊线的方法，即分别从两个垂直的方向挂线进行垂直度的校正。

3、工程场地非常软弱，为减小挤土效应，桩机锤击就位及行走时尽量减少对周围桩位的挤压，以避免出现地隆起和临桩的跑位。

4、桩顶标高的控制,锤击每一根桩前均应用水准仪实测桩点的标高,反算送桩的深度,桩顶标高误差控制在±50mm范围内。桩位允许偏差值： 160mm。

5、按摩擦端承桩控制。

收锤标准：（1）确保有效桩长≥35米。桩端进入持力层第十二层。

（2）如果满足不了收锤标准（1），则以贯入度做位收锤标准：

6.3T锤贯入度：0～30mm，锤头落距：2.0～2.5m

8T锤贯入度：20～40mm, 锤头落距：1.8～3.0m

6、发现贯入度达到设计要求而桩顶标高未达到时,应继续锤击三阵，并按每阵10击的贯入度执行收锤标准（2）的相关规定。

7、每根桩均应有相关的施工记录；锤击过程中发现异常要及时做好详细记录,并及时反映给设计人员监理人员或甲方负责技术的相关人员.

8、在桩打入一定的深度后，若发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同有关部门查找原因，采取补救措度,方可施工。

9、工程送桩深度3—4.5米，根据甲方提供的水准点，测出每根桩送桩深度，并做好记录。

10、每个桩位需要三节桩，采用焊接方式连接，焊接使用焊丝二氧化碳气体保护焊，每道焊口至少焊接二遍成活，焊接后自然冷却时间不应少于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。

11、本工程地基土属于粘性土和淤泥土，每一个桩位应一次连续沉桩到收锤标准。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。（若赶上开饭时间也必须将该桩位施工完毕方可停锤吃饭）同时应关注桩位的反弹度，必要时可设臵观测点进行监测。