设备管理重点难点分析

一、必须树立全员管理（TPM）意识。

1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是

一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。

2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。

★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的

★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。

★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。

★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。

3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。

◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。

◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、

设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？

◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购

性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。

检修队伍的确定

流程管理能够较好的解决价格问题。

速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间

生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出

当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办

预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。

二、树立明确的全员管理的目标

（一）如何分解实现年度运转率指标

▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？

▲运转率按95%控制。

也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！

——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！

也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！

事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了

前两年潍坊厂的年度运转率为96%

台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！

2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。

（二）为什么要追求高运转率？

■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。

山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！

60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，

4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；

综上所述，每停窑（2500线）一天的生产损失将会是100万，旺季时可能会达到200万以上。93%和95%的运转率差7天，生产利润最少差700万元——1400万元。

■只有保持高的运转率，才能减少检修费用

两条窑的年度一次性大修费用为600万元，全年的月度检修和维护费用为500万元，如果我们实现一次检修的话，最少能省出300万元的维修费来。

吨熟料1100/145=7.58

800/147=5.44元

■全厂如果都能有效的达到良性运转状态，每年的生产利润可多赚2000万元。■减少停机维修时间，才能减轻职工的劳动强度，形成正常的作息。

（三）追求什么样的高运转率？

■我们不追求形式上的运转率

严重带病运转不追求：黄心料、红窑淋水、垫板脱落、密封脱落、托轮窜轴、严重结皮结圈、严重冒灰超标排放、篦板烧坏漏大料，熟料破碎机坏锤头等等

只重视主机，不重视辅机和供需车间的运转率不追求：篦冷机风机烧轴承、煤磨烧袋子、掉衬板、生料磨辊压机滚面损坏带病运转、堆取料机损坏，铲车上料，破碎机锤头磨损出大块料，生料磨放细度等等做法不追求。煤粉称、绞刀泵、罗茨风机、喷煤管带病运转、窑头罩、发电管道烧穿、三次风管掉砖，窑坚持运转不追求。

我们追求合理高产、设备完好状态下的有效运转率！

我们不能“拼”设备，而是打造良性配合、高效运行的工艺链条！

（四）怎样实现全年一次检修、如何组织这次检修？

1、按照全年规划制定设备大修计划

（1）对整条线的易损件、设备隐患进行系统排查；要求通过检修更换的配备件和解决的隐患，一年（12个月）之内不允许重复发生。各专业自己排查自己的，车间主任负责专业之间的协调和审核把关！

要求各车间主任、技术主管对自己管辖的设备了如指掌，每天对着隐患表进行梳理，还有哪些隐患你去巡查了吗？这些隐患你准备如何去彻底解决？

（2）对配备件、消耗性材料的采购制造质量提出更高的要求。

①首先，车间应根据自己的运转率指标和预算指标，提出质控标准。

找出哪些件达不到一年的使用寿命？

一套锤头寿命半年如果每套3万元，一年的预算是6万元，我们能不能直接拿出5万来订一套锤头，保用一年啊？即使是花6万买一套，合适不合适？

哪些件的寿命有更好的产品？

原来一套挂板能用13个月，多一个月，换了可惜，不换就又多停一次窑，能不能找到寿命24个月的？36个月的？

一套砖的寿命10个月，差两个月就得一年多检修一次，很可惜，那现在我们就要配满足12个月以上寿命的耐火砖。

给采购部提出要求来，大家一块找出解决方案。（关键是谁提出来）

②严格采购合同条款约束，严格验收程序把关。

即是采购部的事，又是车间的事情。

车间先审核合同条款，达不到要求你可以不签字；不签字合同便不能执行；

车间对配备件质量进行验收，该化验的化验，达不到要求不允许付款，该索赔的索赔。

公司如果发现达不到要求，车间隐瞒不报，就处理车间。

③培养长期、质量信誉可靠的配件和消耗性材料供应商有利于降低我们的成本，保障配备件质量。

最大限度实行集中招标的办法：

对公司或片区全年的配备件、消耗性材料进行统计分析，列出大单，进行集中采购，既能降低价格，又能提高质量。

比如轮胎：

搅拌站一年用214条，36万元；矿山供料一年用了192条，也花了30多万。全厂光轮胎就67万元，济南片区可能会更多。以此类推，手套、口罩、灯泡、热电偶、轴承、五金等集团不招的我们都可以集中起来。

采购部、车间都可以提建议，把采购性价比提上来。

这项工作月底之前结束。

（3）对检修计划进行梳理，对检修方案进行论证，凡事问个为什么？

对于经常性出现的故障，我们的检修方法、解决方案是否合理？能否从根本上解决？

坚持逢修必改的原则，逢事故必吸取教训的原则，逐渐改进设备性能，提高运转可靠性和经济指标。

磨机化瓦，篦床断轴，风机烧轴承，除了分析巡检不到位原因，更要解决避免巡检不到位的问题。磨机的油站仪表是否还正常显示数据？个别公司因为过滤器压差大就拆掉滤网、压力表温度表坏了也不更换，巡检操作全部跟着感觉走，不出事故才怪。

对于影响窑运转的关键技术问题，特别是反复发生事故的问题，一定要从根本上解决。比如沈重生料磨选粉机效率低问题。

（4）重大技改检修项目的论证和组织实施慎之又慎，一定要有完全的把握。（5）选择技术能力强、实战经验多的检修队伍

将大量占用人力、技术要求高、实施难度大、检修时间长的工作，进行社会化协调，我们的岗位主责、技术主管负责检查、验收。

（6）腾出我们的岗位和维修人员，最大限度的打开平时无法停机检查的设备，进行排查、维护和局部维修。车间150项任务，外委的可能占20%，但施工量占到60%，我们自己的项目数量上会占到80%，工程量可能占到40%。

这段时间是异常紧张、艰苦的，检修质量一是技术人员多到现场认真检查、二是能够提前让施工人员、检修人员准备好现场的能准备多少就准备多少。

（7）对现场的检查要突出一个“全”字。要进行细致全面的排查，能测出数据来的，测出来，确保一年之内没有问题。比如衬板厚度、挂板厚度、砖衬厚度等。全部用数字说话。记到档案里。

（8）购买专用工具，提高检修质量，降低劳动强度。

比如液压扳手，目前集团投产的立磨的减速机底座螺栓、减速机与磨盘连接螺栓由于螺栓比较大，要求紧固力矩在180000NM以上，普通办法已经无法达到紧固要求，有的公司目前只能采用人工紧固方法，实际紧固力矩根本无法满足要求。轴承加热器等工具利于可安全高效拆换轴承。

这个月采购要买进来

（9）安全

①按较高标准配置劳保用品

②高空检查：增湿塔方法、高空阀门、执行器

③电梯检修，谁来验收？验收单？

④电动葫芦、倒链、千斤顶质量？割炬、氧气瓶、回火阀有没有配齐？灭火器有没有准备好？

⑤循环水阀门，怎样保持循环转状态不结冰？不冻坏瓦座？

⑥清仓、库内作业、清预热器问题、炸药管理谁来主责？任务单写明白了吗？

⑦吊车、叉子车、铲车的调度谁来负责？

⑧停电手续，挂牌？谁统一指挥？

（9）同样是花1100万元维修费，如果我们大修花800万，平时维护200万，效果可能会好于大检修600万，中修300万，平时维护200万。

（10）对更换下来的旧件的处理

谁修理谁办理入库保管手续，财务专门设计旧件入库台帐和入库单，将数量、重量材质记号，检修后集中处理。

打造预防性管理手段，最大限度地实现预防性维修，事倍功半！！

（五）关于如何做好设备巡检的一些看法

见《谈谈如何做好设备巡检工作》

三、带动创造学专业、学技术、学管理的企业氛围，积蓄企业创新能力。

1、依托项目，压担子，带队伍，提素质

充分利用大修机会，解决生产和设备瓶颈问题，打造强有力的工艺设备链

（1）电铲

（2）篦冷机

（3）增湿塔、电收尘

（4）大齿圈反面

（6）过热器、汽轮机

（7）烘干机、沸腾炉、收尘器

（8）水泥磨加超细灰、脱硫石膏、改矿粉库、换选粉机轴承、换主电机、大瓦检查、提升机换链条等

2、依托新技术的应用培养人；

（1）热成像仪

（2）油液监测

（3）震动分析合作计划

（4）检修时段最大限度利用探伤（超声波、磁粉）技术

（5）频闪仪、设备听诊器

培养持续不断的学习力和执行力，是创造性完成设备管理目标的基础。