膜的清洗方案

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； 给水压力增加10～15%； 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司 一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案 一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。 二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。 三、系统参数 循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3

供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服 清洗步骤： 一准备： 1.系统停止运行，将开关转至手动档； 2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常 4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反 渗透产品水） 5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象 二先用碱洗： 1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留碱液清 除，可能要用5-8箱水） 四再用酸洗： 1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水） 2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控 制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。 3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如 有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留酸液排放，直到出水PH值为：7 。（为了彻底将残留酸 液清除，可能要用5-8箱水）

超滤最新反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制： 审核： 批准： 陕西天智实业有限公司

一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢： ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等） ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果， 若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法： ?分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件： 在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ?根据压差升高一倍（即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa） ?连续5次测量SDI＞3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度＞0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP 将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中，当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗， 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进行清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统： 具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完

反渗透膜化学清洗技术

反渗透膜化学清洗技术 摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。 关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗污染 1、概要 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。 反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值围具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。

■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化 2、反渗透膜发生污染的原因 ■ 不恰当的预处理 ?系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统未配备必要的工艺装置和工艺环节。 ?预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。 ■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 ■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 ■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 ■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 ■ 膜系统长时间的难溶沉淀物堆积。 ■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 ■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 3、膜污染物质分析 ■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。 ■ 分析原水水质。 ■ 确认之前已做的清洗结果。 ■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。

清洗预膜方案终

清洗预膜方案终 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日

目录 一、清洗预膜概况---------------------------------------------- ---------2 二、编制依据-------------------------------------------------- -----------2 三、清洗预膜注意事项------------------------------------------ ------2 四、清洗预膜准备工作------------------------------------------ ------3 五、清洗预膜目的---------------------------------------------- --------3 六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------ ------4 七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------ ------4 八、清洗预膜进度计划------------------------------------------ ------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标-------------------------------- 8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9

反渗透膜清洗总结

反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备，既有结垢非常严重，也有粘泥、有机污染物污堵严重的，也有使用3-6个月后的维护性清洗，根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向，清洗过程中改进了很多方法，也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水（m3/h）膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 （1）标准化后，盐的透过率增加10%； （2）标准化后，透过液流量降低10%； （3）进水和浓水的压差较基准状况上升15%（基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数）

（4）作为日常维护，一般在正常运行3～6月后； （5）RO装置长期停用，需要对膜进行保护，在加入保护液之前，需要对膜清洗。 3. 清洗方法 （1）清洗水箱中注入反渗透产品水，将开关打到手动，打开原水泵开关，反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 （2）关闭原水泵，用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门，打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 （4）打开反渗透进水电动阀门，以低流速输送清洗液进入压力容器，如果开始的清洗废液比较脏，可以排掉，然后增大流速（即压力必须低到不会产生明显的渗透产水）并使清洗液循环30～50分钟，直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净，注入反渗透产品水，对反渗透设备进行冲洗，直到将反渗透设备冲洗干净。 （5）冲洗结束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。（6）酸性清洗结束后，将再次配制碱性清洗液，使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 （7）碱性清洗结束后，用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液，低压循环冲洗，时间为30～60分钟。 （8）彻底冲洗干净后，化学清洗结束，启动反渗透设备，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂。

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：

8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；

海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

反渗透膜清洗方法

清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散 剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定 期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或 物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维 持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质 降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方 案

循环水化学清洗预膜方案 1.0前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；

3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水

反渗透膜的化学清洗

2015年 第10期 化学工程与装备 2015年10月 Chemical Engineering & Equipment 71 反渗透膜的化学清洗 管道胜　 （华能滇东发电厂，云南 曲靖 655508） 摘 要：对华能云南滇东能源有限责任公司滇东电厂反渗透系统及反渗透膜的清洗工艺做了简单介绍。根 据反渗透膜在运行生产中情况，找出膜元件污染的主要原因，因地制宜地选择适宜的清洗方式，并且控制 好清洗过程中的各项影响因素，最大程度地恢复反渗透膜的透水性能，并通过生产研究对反渗透化学清洗 做了详细分析,通过对我厂反渗透的多次清洗，最终确认清洗方案。 关键词：反渗透膜；膜污染；化学清洗 目前，反渗透膜法水处理工艺被公认为是最有效的脱盐技术之一。反渗透装置在火力发电厂水处理中，以其设备操作简单、可靠性强、不产生二次污染等特点在原水净水脱盐中得到了广泛的应用。然而在运行中，反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起反渗透膜透过量下降和脱盐率降低。对反渗透膜进行及时的化学清洗可有效的恢复膜的性能，延长其使用寿命。 华能滇东电厂建设安装有4台600 MW燃煤发电亚临界机组,四台机组于2007年全部投产。为了满足锅炉水质要求，锅炉补给水处理系统采用盘片过滤器、超滤装置、反渗透装置和阴阳离子交换混床的处理工艺。反渗透装置有两套，单套装置的设计出力为150t/h，系统回收率为75%，脱盐率为98%（一年内），总脱盐率3年内保证≥97%。 1 反渗透系统介绍 1.1 水质介绍 华能滇东电厂的用水取自于小黄泥河，是云南含沙量最多的河流之一，常年平均含沙量在5kg/m3以上，最大特点是水的浊度大、含沙量高、水质随丰、平、枯水期有所不同，雨季水质较差。原水经过各级预处理后，使反渗透的进水水质到达以下要求： 余氯 ＜0.10 mg/L SDI ＜3.0 进水浊度 ＜0.1NTU Fe3＋＜0.3 mg/L 氧化还原电位 ≤400 mV 1.2 工艺流程为： 厂外净水站来水→山顶水池→重力式无阀滤池→化学水池→化学水泵→生水加热器（板式换热器）→盘式过滤器 →超滤装置→超滤水池→超滤水泵 加阻垢剂 －――→ 加还原剂 ―――→保安过滤器→反渗透高压给水泵→反渗透组件→淡水箱→淡水泵→一级离子交换混床→二级离子交换混床→除盐水箱 1.3 反渗透系统膜元件 该系统膜元件为日本 TORAY全套高性能卷式复合反渗透膜，这种膜元件具有水通量大、脱盐率高、使用寿命长等特点。反渗透装置采用并列布置，每套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件；采用一级两段布置，一段有17列膜组件，二段有9列膜组件；每列膜组件内装有6跟长40英寸，直径8英寸的膜元件；整体布局形式为1×2+6×4，共7层。 1.4 反渗透运行情况 自投产以来，反渗透系统基本符合设计要求，出水水质良好。 但反渗透经过长期运行，在膜的浓水侧会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物和水垢等物质，造成膜污染，引起系统脱盐率下降，出水量降低，压差增大等问题。当反渗透性能下降到一定程度时,就要进行及时有效地清洗,恢复系统性能,避免造成严重膜污染而难以恢复。 2 反渗透的清洗 2.1 清洗条件 为了保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透的使用寿命，按照反渗透的设计要求，反渗透装置在运行中，出现下列现象之一者，应尽早进行化学清洗： （1）在正常压力下,产品水流量降至正常值的10-15%

清洗预膜方案 终

循环水清洗预膜方案单位名称： 编制： 审核： 日期：2018年月日

目录 一、清洗预膜概况 -------------------------------------------------------2 二、编制依据 -------------------------------------------------------------2 三、清洗预膜注意事项 ------------------------------------------------2 四、清洗预膜准备工作 ------------------------------------------------3 五、清洗预膜目的 ------------------------------------------------------3 六、清洗预膜药剂简介 ------------------------------------------------4 七、清洗预膜操作步骤 ------------------------------------------------4

八、清洗预膜进度计划 ------------------------------------------------7 九、清洗预膜应用条件和控制指标 --------------------------------8 十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9 十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施 ----------9 十二、清洗预膜中的环保处置措施 -------------------------------10 十三、应急救援预案 --------------------------------------------------- 10 一、清洗预膜概况 公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3，具体情况如下： 二、编制依据

反渗透化学清洗方案

CMF化学清洗程序 （1）清洗条件： 1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20% 1.2当膜装臵运行3～5周后 出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。 （2）清洗程序： 本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。 本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。 CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。 下面就每一过程进行详细说明: 1、排放 每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下

一步配药．这个过程的持续时间为十分钟． 值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品． 2、配药 排放过程完成后系统就开始进行配药。每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。 配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。 3、清洗 清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。清洗过程持续时间为四十分钟。 4、排污 清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗

反渗透装置化学清洗方案

反渗透装置化学清洗方案 一. 概述 反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。 二. 总则 1. 冲洗条件 当在下列情形之一发生时应进行清洗： ①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 ②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 ③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。 ④使用压力增加10~15%。 ⑤RO各段间的压差增加明显。 2 准备工作 2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。 2．2化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。 2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。 2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。 2．5清洗水箱达到规定水位 3 反渗透化学清洗的安全准备工作 3．1个人安全防护用品准备 安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线 3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用 4 化学清洗概述 4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1 RO膜组件污染症状及处理方法表1 污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液1#清洗系统 2. 氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案 前言 天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 冷却塔参数 合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水 循环水量：15025m3∕h13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量：4000m3 4000m3 3500m3 补充水量：248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差：10oＣ10oＣ10oＣ 系统水洗 、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 、向塔池补水，保持液位至100%（合成米，尿素米）。 、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大； 、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/

次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 系统化学清洗 全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)； 、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值