EVA热熔胶膜的应用—惠洋胶粘

EVA热熔胶膜的应用

编辑：惠洋胶粘

目录

一、EVA热熔胶膜的产品组成·3

二、EVA热熔胶膜的产品展示··4

三、EVA热熔胶膜的厂家推荐··4-5

EVA热熔胶膜的产品组成

EVA应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的，因为其具有一定柔软性、弹性、粘着力、变形小的品种使用。

增粘剂是EVA热熔胶膜的主要助剂之一，如果仅用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对粘接物润滑和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。粘度调节剂也是EVA热熔胶膜的主要助剂之一性。其作用是增加胶体的流动、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶膜粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到粘接物中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。抗氧剂加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶膜的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。

一、EVA热熔胶膜的产品展示

EVA热熔胶膜的产品展示

二、EVA热熔胶膜的厂家推荐

1.惠洋胶粘:

惠洋胶粘制品有限公司是惠洋集团旗下专业从事热熔胶膜、热熔胶网膜、热熔双面胶等产品研发、生产以及销售的企业。

2.主营产品:

主营热熔胶膜系列产品、热熔胶网膜系列产品、热熔双面胶粘合衬系列产品以及各式万能喷胶。

3.惠洋集团:

惠洋企业成立于2000年。现已发展成集团公司，旗下企业有：苏州惠洋胶粘制品有限公司、苏州惠洋环保科技有限公司、南通惠洋辅料有限公司。公司所研发产品：环保热熔胶系列、空气净化器系列、家居清洁护理系列等。公司总部设立江苏常熟。是惠洋企业的行政中心和运营中心。汇集研发、销售、运营、服务等行业内专业人才，保障企业内部高效运转。生产基地设立在：江苏南通、昆山。专业的研发制造系统，强大的订单处理能力，为全球销售提供了坚实有力的保证。惠洋企业立足于全球供应需求，所有售前咨询承诺一小时回复。售后问题24小时内解决。江浙沪皖地区物流免费送货上门。并建立了庞大的物流体系。严谨高效的运营模式收到了合作单位的高度赞誉。以专业塑造品质，以服务塑造未来。随着中国的环保意识的不断增强，惠洋企业将继续致力于环保产品的研发，源源不断的为环保制造业提供新的惊喜。惠连天下，洋润万物。惠洋粘胶将以服务于天下为己任。持续渐进为解决全球环保问题做贡献，是我们惠洋人永恒不变的承诺。

EVA热熔胶基础及应用

熱熔膠基礎及應用 一，熱熔膠基本特性 熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100％的固體可溶性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點： 1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速固化； 2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性； 3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結，具有一定的再粘性； 4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并塗抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。 熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。 二，熱熔膠基本參數及對粘合的影響 熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點，粘度（稀稠度），開放時間，壓合時間等。 1：軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點，具體測試方法見附錄。 2：粘度（稀稠度）是表徵液體流動時分子間作用力的物理量，對熱熔膠，則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映，稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。 3：開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。 4：壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。 軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響，通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間，軟化點太低會導致膠的耐熱性較差，夏季氣溫升高時易脫膠，軟化點太高則

EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发

EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发 导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业

生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽

谈热熔胶的种类、用途及相关知识

谈热熔胶的种类、用途及相关知识 EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象，应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用。 热熔胶系列：热熔胶条、胶条；热熔胶粒、胶粒；热熔胶棒、胶棒；热胶片、胶片；PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热 熔胶块。 家具行业：家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。 制鞋业：鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、 鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。 包装行业：包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。 书本订装：无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书 本边胶。 压敏胶行业：供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压 敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布. 汽车行业：汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。 聚酯系列：聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚 氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。 电子行业：电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。 我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚 醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标 准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进 口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、

EVA热熔胶

1 引言 热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。 热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。 发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。从书箱装订、包装、胶合板、木工等工业领域，到纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门都得到了普遍的应用【2】。2005年，北美热熔胶年销售量为6.08x105吨，西欧年销售量为3.9x105吨【3】。中国为1.57x105吨。2006年，我国热熔胶年产量为1.9x105吨，增长率为

EVA型热熔胶的材料与性能

ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能 1前言 近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。 2材料、配比与性能 2.1ＥＶＡ树脂 ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。ＥＶＡ树脂结构式如下： ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。

pur热熔胶发展轨迹及应用瓶颈

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 pur热熔胶发展轨迹及应用瓶颈 在不断的改进与发展中，PUR热熔胶凭借优异的黏结强度、耐温性、 耐化学腐蚀性和耐老化性，成为印后装订材料中的重要品种之一。正确了 解PUR热熔胶的发展史和存在问题，是更好应用其的前提所在。 PUR热熔胶具有很强的黏合力、耐冷及耐热性，且对印刷油墨或墨 粉中的油成分具有较高的耐抗性。但最近的趋势表明，这种胶黏剂与“绝 对质量可靠”的概念不相符合，真相究竟是怎样的，且听本文细细道来。 发展源于需求 第一代反应型胶黏剂于1984年进入市场，由于受当时原料所限， 这种胶黏剂具有较低的初始强度，需要经过较长时间的化学反应才能达到 最终的黏合强度。一般情况下，装订好的产品需要长达6天的反应时间才 能进行下一步骤。尤其是卷筒纸胶印产品，由于其纸带未经再湿润，只含 少量水分，因此需要几周的反应时间，极大地影响了交货时间。 20世纪90年代末，明显缩短反应时间的第二代PUR热熔胶在市场 推出。这一代PUR胶黏剂的主要特点是：完全硬化时间缩短至3天；加工 过程相较以前更加稳定、可靠。但在寒冷的冬季，空气相对湿度下降到20%的时候，PUR热熔胶的交联固着还是一个难题。 跨入21世纪之际，第三代PUR热熔胶闪亮登场，这种高反应胶只 需要几小时的反应时间。此外，该胶黏剂的初始强度大大改善，有利于加 工设备(三面刀和双联本切割锯)的运转，每小时生产速度可超过10000本。 第三代热熔胶在生产过程中具有较低的黏度和良好的黏结稳定性，特别是 在完全封闭的系统中，如胶订机的喷嘴涂胶更适于使用这种高反应的胶黏 剂。 专注下一代成长，为了孩子

热熔胶的制备及EVA热熔胶的组成

EVA型热熔胶的组成 （一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂） ——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer ——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成 ——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。——决定树脂性能因素 ①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。 ②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为 1.5-400g/10min。 （二）增粘剂 ——加入量：20-200份； ——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。 ——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。 ——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。 ——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。 （三）蜡类 ——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。 ——加入量：<30%。 ——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡； ④石油蜡：如石蜡、微晶蜡 ——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。 ——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。 ——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中； ——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。（四）抗氧剂——作用：保证热熔胶具有良好的热稳定性，防止高温下施工时氧化和热分解、胶变质和粘接强度下降，延长胶的使用寿命。 ——加入量：0.5-2%。 ——种类：2,6-二叔丁基对甲酚，4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚，一般用量为0.1-1.0%。——新型：由一种特殊结构的物质与亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯和5,7-二叔丁基-3-苯基3-苯丙呋喃-2-酮等构成。 （五）填料 ——作用：减少收缩，调节粘度，防止向孔中渗漏，增加填隙性，降低成本。 ——种类：碳酸钙、硫酸钡、粘土等。 ——用量：<30%。

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法

. 热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成EVA冷却至室温后在几秒钟内便完成粘经过压 合，黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。热熔胶常用原材料：EVAEVA热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：伴随 着EVA综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、 冬天微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两发脆问题您又是如何解决 的呢，个问题。 一、热熔胶夏天发粘℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为问题描述：夏天，在温度高达40影响使用胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，温度的上升而软化发粘，效果。）1方法：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成）（1 型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。2）（此方法适用于胶粒粘连面积少于）（2：改变粘度调节剂种类（表1方法）1/3的状况℃，微晶蜡，软化点提高了80 # 2 配方调整中，只将58 # 石蜡换成或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，发粘现象明显降低。40 胶粒在℃ 对热熔胶其他性能也会有很大的影升高很多，Tg但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的 响。;. . 此方法适用于热熔胶大面积粘连现）（：改变配方组成及配比（表23方法象） 提高胶的硬度和软化点是配方在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，松香甘油酯比配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，调整的方向。 EVA800树脂的调整来说，松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA，

EVA热熔胶配方设计

Jan 10, 2007>> All articles Formulating Ethylene Vinyl Acetate Hot Melt Adhesives Edward M. Petrie, Member of SpecialChem Technical Expert Team Introduction Key Material Properties Required for Hot Melt Adhesives Formulation of EVA Hot Melt Systems Advances in EVA Hot Melt Adhesives Introduction Hot melt adhesives are increasingly becoming popular because of their fast setting speed, relatively low cost (materials and processing), and low environmental impact. Hot melt adhesive systems also have broad formulation latitude so that a multiplicity of products can be produced for specific end-uses and substrates. Primary hot melt applications are high-speed applications such as packaging, attaching labels and wood veneer, bookbinding, and textiles. Hot melt adhesives can also be manufactured in various forms including pellets, slugs, and blocks for bulk application or stick and continuous rope forms for heated gun applicators. Films are also available for high area assembly and continuous laminating. Hot melt adhesives are primarily made from thermoplastic polymers including ethylene vinyl acetate (EVA), block copolymers such as styrene butadiene styrene (SBS) or styrene isoprene styrene (SIS), polypropylene (atactic), polyethylene, polyamide, polyester, and polyurethane. Of these, EVA is the most popular due to their high versatility. EVA resins are highly flexible products, compatible with many other polymers and additives, and easy to process. They have high cohesive strength and excellent adhesion to a wide range of substrates. EVA copolymers can be used in soft, permanently tacky pressure sensitive adhesives or in tough rigid hot melt compositions used for semi-structural applications. Table 1 identifies the major advantages and limitations associated with EVA based hot melt adhesives. Advantages Disadvantages Broad formulating latitude necessary for many different applications and adhesion to a wide variety of substrates Cold flow (creep) Quick setting - no cure or fixturing required Attacked by some greases, oils, and solvents

EVA热熔胶行业标准

EVA热熔胶行业标准一科标化工 1范围 本标准规定了书刊装订使用的EVA型热熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试方法； 本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过CY/T XX-2005中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15332-1994热熔胶黏剂软化点的测定环球法 GB/T2794-1995胶黏剂黏度的测定 GB/T16998-1997热熔胶黏剂热稳定性测定 GB/T528-1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法） GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 3术语和定义 本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。 3.1脆性温度brittleness temperature 在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。以摄氏温度表示（℃）。 3.2抗拉强度tensile strength 将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。以兆帕表示（MPa）。 3.3黏度viscosity 在应力下材料阻止流动的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。 3.4黏合强度adhesion strength 使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。以牛顿每米表示（N/cm）。 3.5断裂伸长率elongation at break 试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）。 3.6热稳定性thermal stability 试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。 3.7软化点softening point 把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法

EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法 EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏 稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。 EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。 伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生： 综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。 一、热熔胶夏天发粘 问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为 温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。 方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象） （1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。 （2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。 方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况） 配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。 方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）

在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说，EVA800 硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以 将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。 二、热熔胶冬天发脆 问题描述：进入冬天，EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降，胶层会变脆变硬，封边条拉扯即会发生开裂现象。 方法：保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下，降低热熔胶的Tg，减少蜡的使用量，降低热熔胶的硬度，增强热熔胶的柔韧性（加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等）。 调整后的配方中添加了增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，使样品的柔韧性和耐低温性提高，但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度，所以将EVA810换成EVA800并提高其含量，且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度，用软化点为100 ℃的C5树脂替代软化点为120℃的DF-A54树脂来降低增粘树脂的软化点，并加入耐低温性好的SBS，最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的EVA 热熔胶。 附简便的测试耐温性的方法 耐高温性测试： 截取5cm*1cm*0.1cm的胶片置于烘箱内，调节烘箱温度观察热熔胶的变 化，若没有烘箱可用吹风机代替。 耐低温性能测试： 截取5cm*1cm*0.1cm的胶片多片置于冰箱内（-15 ℃），依次操作：放置1min后马上取出对折，放置2min后取出立刻对折，放置3min后立刻取出对折，直至找到热熔胶对折时脆断的时间。若胶条5min都没脆断，将冰箱温度降低5 ℃ 以上配方仅供参考。

SBS和SIS在热熔胶中的应用

SBS、SIS在热熔胶中的应用 1 前言 据报道，今后数年，我国务类胶粘剂及密封剂的需求量预测每年将以高于10%的速度增长，到2010年总产量将达到730万吨，平均年增长率为11.5%，总价值达570亿元。热熔胶粘剂以其粘合速度快，便于连续化自动化高速作业，无溶剂公害，不燃烧，有较好的粘合强度与柔韧性，即粘接义密封，经济实惠，用途广泛等优点，以每年约2 5%的速度高速发展。 早期热熔胶主要采用乙基纤维素和动物胶或皮胶，后来很快被合成树脂如聚酰胺和EVA共聚物所取代。热塑性橡胶SBS、SIS因其特殊的分子结构和性能，是当前热熔胶市场发展最快的一部分。 2 SBS、SIS热熔胶组成 SBS、SIS热熔胶主要包括SBS、SIS热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂、稳定剂等成分。面分别加以分析和讨论。 2.1 SBS、SIS的结构及性能 SBS、SIS是嵌段共聚物中的一类。其橡胶状中间嵌段分子是不饱和的橡胶。其具有聚苯乙烯的可溶性和热可塑性，而在室温它义具有硫化天然橡胶或硫化取：二烯的韧性利弹性。其特性来源了其独特的分子结构。其简单的结构设想如图一所示。 图中，菱形代表塑料末端嵌段的单体苯乙烯，圆点代表橡胶中间嵌段的单体二烯或异戊二烯。图1表示热塑性橡胶分子包括一个橡胶状的中间嵌段带两个塑料的末端嵌段。 SBS、SIS嵌段共聚物除具有图1所示的线型结构外，还有昂型结构等。所有这些嵌段共聚物均具有两相组成。SBS、SIS嵌段共聚物的动态力学试验发现，SBS、SIS嵌段共聚物有2个Tg峰值，这表明，这些叹段共聚物中存

在着分离的聚苯乙烯相和聚二烯(聚异戊二烯)相。根据制备工艺的不同，两个分散相的形态或儿何形状可以是球形的、圆柱状的、片状的，如图2所示。 图2中，圆球、圆柱、薄片代表聚苯乙烯末端嵌段形成的相区，线条代表橡胶中间嵌段形成的相区。当末端嵌段相相浓度在20%以上时，B、C两种情况才会有山现的趋向。冈相态的不同，使产品的应力应变性能受到很大影响。随着末端嵌段相浓度的提高，共聚物的粘度变小、粘接强度提高，但弹性和耐寒性下降。中间橡胶段相浓度提高，胶液粘度韧性提高，但强度和耐热性变差。通过控制嵌段头聚物中塑料相和橡胶相的比例、以及产品的加工工艺、添加不同的助剂均可制得不同结构和相态的产品，获得所需的产品性能，从而制得各种要求的热熔胶产品。 2.2增粘树脂 增粘树脂对胶粘剂性能的影响，取决于其在嵌段共聚物二相间的分布趋向。软化点高于85℃的聚芳烃、萜烯树脂、古马隆-茚或石油树脂与聚苯乙烯塑料末端嵌段有较好的相容性，主要用于调节胶粘剂的熔融粘度、控制胶粘剂的模量，使胶粘剂在高温，仍具有较高的内聚强度。低软化点树脂粘度与上述相反，使胶粘剂在低温产生粘性，降低热熔胶的操作温度。脂肪族烯烃类树脂、松香酯树脂、聚萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C3石油树脂等与中间橡胶嵌段有较好的相容性，主要刚于赋予胶粘剂的初粘力利剥离力，提高胶粘剂对极性基材的粘接强度，控制胶粘剂的模量，使胶粘剂软化。此类树脂使胶粘剂的低温柔软性降低，可加入相应的增塑剂进行改进。根据胶粘剂的性能要求，可选择一种或多种增粘树脂配合使用，以获得满意的结果。 2.3增塑剂 增塑剂用于改进胶粘剂的粘接力、耐寒性、耐冲击性和柔性，降低胶粘剂的熔融粘度，提高胶粘剂的可操作性等。SBS、SIS类热熔胶一般应选择与嵌段共聚物中间橡胶嵌段相相容性奸、与端聚苯乙烯塑料相相容性差的焊类油，如环烷油、液压油、40#机油等。若采用与端聚苯乙烯塑料相相容性好的

正确使用EVA热熔胶

正确使用EVA热熔胶开好无线胶订机 来源：华联印刷发布时间：2009-06-04 正确使用EVA热熔胶开好无线胶订机 正确使用EVA热熔胶，开好无线胶订机，是目前印后书刊装订一个非常重要的问题,它关系到我国书刊本册的产品质量和社会的影响,同时直接与工厂企业的效益有关。为了协助各书刊装加工单位能正确认识、使用EVA热熔胶、开好无线胶订机，保证所加工的产品质量符合标准要求，提出以下看法、供同行们参考。 一、 EVA热熔胶及其使用 EVA热熔胶是我国使用最多的一种书籍联接的粘结材料,即无线胶粘订的粘结材料；之所以用量最多是因为它有很多优良，且由于出书快可缩短出版周期，适应现代社会的需要。下面就EVA热熔胶及正确的使用简单介绍如下： 1、什么是EVA热熔胶？ EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水100%固体的可熔性聚合的,在常温下为固体、加热熔融到一定程度成为能流动的,且有一定粘性的液性，即胶粘体、熔融后的EVA热熔胶为浅棕色半透明或本白色的粘结剂。 EVA热熔胶的成分由基本树脂(乙烯和醋酸乙烯聚合物)、增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。 2、EVA热熔胶的特点 ①在常温下通常为固体,加热到一定程度时熔融为液体粘胶剂,一旦冷却到熔点以下,又迅速变成固体(硬化后为固体状),且易保管存放。 ②固化快、公害低、粘着力强，胶层即有一定柔性、韧性，又有一定硬度，很适合书刊本册系的粘结； ③有再粘性，当胶液涂沫在被粘物上、胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化、或恢复胶体状，重新再粘结，有利于次品的修复。 ④使用方便。只要将热熔胶放入贮器内溶热熔融成所需粘度的液态粘剂、并涂沫在被粘物体上、经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成粘结固化、3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，同时可以进行裁切成册。 由于EVA热熔胶有以上特点，很适合现代高速生产的需要。 3、EVA热熔胶的使用 我国现在生产和使用的EVA热熔胶，适合装订所用的一般为分高速胶和低速胶两种；高速胶固化速度比低速胶略快。还根据被粘物质地不同，分书胶版纸与铜版纸用胶不同；并有背胶（书背涂胶）和侧胶（粘

EVA热熔胶你知道多少

EV A热熔胶你知道多少 热熔胶以其固化快，耐水耐湿，不含水和其他溶剂，可反复熔化粘接，是一种操作便捷的环保的水性胶黏剂。热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题。https://www.sodocs.net/doc/d513274515.html,/ 热熔胶黏剂品种繁多，用途不同，组成各异，一般按其化学组成和用途分类。 按主要用途分类 a) 建筑用热熔胶黏剂。在建筑工业中，热熔胶主要用于结构和装饰，不仅可以提高建筑质量，增加美观舒适感，而且可以改进施工工艺。 https://www.sodocs.net/doc/d513274515.html,/ b) 包装用热熔胶黏剂。作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争力的重要因素，人们对它的要求愈来愈高，既要求成本低廉，经久耐用，又要求美观大方，能刺激和吸引消费者，还要求具有防伪功能。胶黏材料的发展使很多新包装印刷材料和技术得以应用，给包装印刷发展创造了条件。可以说，没有胶黏材料，就没有五光十色的现代商品包装。 c) 木材加工用热熔胶黏剂。木材加工工业是应用胶黏剂数量最多的工业部门，胶黏剂用量的多少，是衡量木材工业技术水平的标志之一。在木材加工业中主要采用胶黏剂来制造胶合板、刨花板、纤维板，装饰板、家具和木器，可改善天然木材的物理机械性能及外观质量，并使刨花，木屑与碎片等木材加工时必然产生的大量下脚料得以综合利用，使木材资源的综合利用率得到显著的提高。https://www.sodocs.net/doc/d513274515.html,/ d) 制鞋用热熔胶黏剂。将热熔胶应用于制鞋工业已有40年的历史，技术成熟，使用面广，其数量和品种不断增加。出于对环境保护的需要，传统的溶剂型胶黏剂有被热熔胶逐渐取代的趋势，可以预见，谢用热熔胶在全世界仍会有长足的发展。 e)纺织用热熔胶黏剂。胶黏剂是纺织助剂的重要组成部分，在纺织工业中使用胶黏剂的目的是为了提高外观质量和使用性能。

热熔胶的优点以及使用时的缺点

热熔胶的优点以及使用时的缺点 热熔胶的优点主要表现在如下几个方面： 1、固化速度快，有较好的粘接强度和柔韧性。热熔胶能够在几十分之一秒至几秒钟内固化粘接，具有加热则熔、冷却则粘的特性。这使包装商使用热熔胶能够采用更高速度的生产线，并在减少次品的同时增加产量，便于连续化、自动化高速作业，且成本较低。 2、热熔胶的能力很稳定，不受工作环境中早晚温度及湿度变化的影响，这就保证了粘接牢度，且消除了包装机械固有的粘接剥露问题。 3、热熔胶不含水及其他任何溶剂。它的固体可制成块关、薄膜状、条状或粒状，易于运输、储存。使用寿命长，并消除了损坏和浪费，使用方便。 4、热熔胶不含溶剂也不会发出有寄存器有毒烟雾，不易燃烧、爆炸，具有安全性，且不会对环境造成二次污染和危害人体的健康。 5、热熔胶形成的胶层耐水抗湿，即使在潮湿的环境中也能形成可靠的粘接。 6、热熔胶可反复熔化粘接，若涂在被粘物上的热熔胶因冷却固化而不能粘接时，可重新加热进行粘接操作，故特别适用于一些特殊工艺要求构件的粘接，如一些文物的修复。 7、可粘接对象广泛，既粘接又密封，不需要干燥工艺，粘接工艺简单产，经济效益好。 8、热熔胶光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越。 热熔胶也存在一些缺点： 1、在性能上有局限，耐热性不够，粘接强度有限，耐药品性差，对热熔胶基体聚合物进行改性可以提高热熔胶黏剂的耐热性和强度。 2、用手工涂覆效果不好，浪费胶料又难以控制，因此，需配备专门的设备熔融、施胶，如热熔胶枪等，在使用上不方便，从而限制了其使用和推广。 3、热熔胶在粘接时会受气候和季节的影响，一般冬季润湿性差，夏季固化变慢，风大熔融时间缩短等。

正确使用EVA热熔胶

正确使用EV A热熔胶，开好无线胶订机及常见问题分析 正确使用EV A热熔胶，开好无线胶订机，是目前印后书刊装订一个非常重要的问题。它关系到我国书刊本册的产品质量和社会影响，同时直接与工厂企业的效益有关。为了协助各书刊装订加工单位能正确认识，使用EV A热熔胶，开好无线胶订机，正确处理无线胶订常见的质量问题，保证所加工的产品质量符合标准要求，提出以下看法，供同行参考。 一、V A热熔胶及其使用 EV A热熔胶是我国使用最多的一种书籍联接的黏结材料，即无线胶订的黏结材料；之所以用量最多是因为它有很多优点，且有宜于出书快，可缩短出版周期，适应现代社会快节奏的需要。下面就EV A 热熔胶及正确使用简单介绍如下： 1.什么是EV A热熔胶? EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水100%固体的可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度成为能流动的、且具有一定粘性的液体，即胶黏体。熔融后的EV A热熔胶为浅棕色半透明或本白色

的黏结剂。EV A热熔胶的成分由基本树脂（乙烯和醋酸乙烯聚合物）、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和抗寒剂、抗热剂等组成。 2.EV A热熔胶的特点 ①在常温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体胶黏剂，一旦冷却到熔点以下，有迅速变成固体（硬化后为固块状），且易保管存放。 ②固化快、公害低、黏着力强，胶层具有一定的柔韧性，又有一定硬度，很适合书刊本册的黏结。 ③有再黏性。当胶液涂抹在被粘物上，胶层固化或硬化后，还可以再加热熔融软化，恢复胶黏体状，重新再黏结。有利于次品的恢复。 ④使用方便。只要将热熔胶放入贮器中浴热熔融成所需黏度的液态黏剂，并涂抹在被黏物体上，经整齐压合后，在几秒钟内就可以完成黏结固化，3分钟左右就可以达到硬化冷却干燥程度，可即时裁切成册。 由于EV A热熔胶有以上特点，很适合现代高速联动化生产的需要。

PUR 热熔胶及其正确使用

印刷世界2010．1 结不牢或粘后书背不平的现象。 c.胶的固化点。指涂抹后的胶体表层起胶皮固化所经过的时间，其时间在正常室温下一般应为7～14s，在实际操作中超出这个时间（如停机），封面就不易粘上或粘不牢。 d.胶的硬化冷却点。指包上封面托打夹紧后到进入裁切工序裁切所经过的时间，一般应不低于3min（时间越长越好），因此在无堆积机的情况下，传送带的长度应使书册被传送到切书位置有充裕的冷却时间。一般情况有堆积机的传送带长度应为25m左右，无堆积机的需要50m左右。若当书册传送到切书位置时，胶没有完全硬化，切书后就会出现书背皱折过多或破头等不合格品。 e.胶的加热温度要严格控制在一定范围内，不可任意改变（必须依胶的技术参数为准），应按标准控制在±5℃以内，特殊情况（指室内温度低于16℃或高于30℃时）下最多允差±10℃，因为胶的温度直接影响胶的拉力值（N/cm）的标准要求，国标规定的拉力值以拉力测试机为准，为4.5N/cm（国际标准为4.0N/cm）。 ④无线胶订机出现停机时（因故障短时间停机），单机操作应将正在涂胶和涂胶后的4本左右的书册剔出，联动线应将6～7本书册剔出，因为所剔出的书册涂胶后的时间均已超过固化时间，即使勉强粘上也是次品。 ⑤不同型号的胶粘剂在更换时要尽量清理胶锅，因为不同型号的胶温度不同，要严格控制两种型号胶相互掺合使用。 ⑥预热胶锅和工作胶锅要定期按时清理，保证胶锅内的清洁，防止胶液中杂质沉淀影响胶温测定的准确性，防止出现恒温器失灵，导致胶体碳化冒烟、粉化燃烧现象。正常情况下（指连续运转使用）预热胶锅应每季（三个月左右）清理一次，工作胶锅应每半个月清理一次，以保证加工的顺利进行和防止胶体碳化冒烟、粉化燃烧起火的危险发生。■ （未完待续） PUR热熔胶及其正确使用 杨志钢译关键词：粘结剂PUR EVA翻平性 在日本，将PUR热熔胶（Polyurethane Reactive，反应型聚氨酯树脂）用于书刊装订已有10余年，PUR装订的术语已为业界所知晓。装订行业尽管因经济规模的缩小以及媒体的多样化而处于非常严酷的生存环境下，然而PUR装订的需求和供应保持坚挺并在扩大。 1完美的PUR 由于能够满足多种质量要求的EVA热熔胶（乙烯—醋酸乙烯共聚树脂）新产品难以实现实用化，PUR遂成为适合装订行业需求的热熔胶。虽然PUR胶在常温下为固体，加热后熔融而具有热塑性，但与空气或纸中的水份接触而产生不可逆的分子链加长反应和交联反应，与普通的EVA热熔胶相比具有特殊的性能，因而可以实现下述高水平的装订产品的制作：誗由于粘结力强，耐热耐磨性能优异，可以制作牢固且能够长期使用的书； 誗胶的涂布量可大幅减少，能制作翻平性能好的书； 誗由于耐溶剂性能佳，故不受包括印刷油墨在内的多种溶剂的影响，可以制作不会随时间变化而散架掉页的书； 誗由于使用该胶制作的书在废纸回收分离工艺 誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗誗热熔胶话题 4