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生产车间6S管理制度
一、目的:
为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。
二、职责:
生产基地负责编写、修改、完善本制度,并实施执行。
资源配置部总监负责监查制度执行情况,并提出完善提议。
三、范围:
适用于生产基地各车间。
四、内容:
4.1 车间负责人主导车间6S管理工作,负责现场定置设计及日常维护管理。
4.2 车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。
4.3 车间6S管理维护为时时、班班。
4.4 6S管理采取车间监查为主,运营管理监查为辅的原则,每月考核权重比6:4。
4.5 车间自我检查每周至少一次,并做记录。
4.6 6S联合检查小组,由生产基地各部门人员组成,每周至少检查一次,每个人轮流作为检查小组的
组织者,在检查自已负责的车间时,将不提出问题,由其他人作为检查的主导者,提出问题,受检部门需派一名人员陪同,结束后,对检查中提出的问题予以确认签字。
4.7检查表如下:
6S现场检查表
4.8 6S检验异常时处理:
每次检验后,检查小组负责人员总结受检部门不良问题,由受检部门承诺改善完成时间,第二次检查未改善的,开具《6S检查异常通知书》,经受检部门负责人签字签收,检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题,到期仍未改善的,通报批评,并扣减3分,6S得分纳入工资考核部分。
6S异常通知书
备注:巡检时由受检部门人员陪同,发现问题及时改善,如同一个问题两次都没改善的,将发异常通知书。
4.9 检查小组负责人,在三日内负责将检查中,6S管理做的优秀事例,做成下表,进行公示,以达
到6S共享经验之目的。
6S改善事例表
4.10申诉制度
1.6S活动成绩不仅是个人,而且是部门或车间团队的荣誉,若有任何人认为有不公之情况,可向
生产基地总监进行申诉。
2.确实核对过与检查标准不符合。
3.与6S小组不能协调。
4.超出本部门权限无法解决的问题。
五.6S推行手册
1.何谓6S:6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养
(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目,因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称为6S。
2.6S的定义与目的:
整理
定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。
目的:将“空间”腾出来灵活运用。
整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
目的:不浪费“时间”找东西。
清扫
定义:清除场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持场所干干净净、明明亮亮。
清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
素养
定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人
安全
定义:人人依规定行事,安全就有保障。
目的:保障全体员工生命和公司财产的安全,企业最大浪费是事故,最大的节约是安全。
3.推行步骤
a)成立推行组织
b)拟定推行方针及目标
c)拟定工作计划及实施方法
d)教育、培训
e)活动前的宣传造势
f)全面实施与检查
g)活动评比办法确定
h)查核
i)评比结果、公布及奖惩
j)综合分析、检讨与持续改进
k)纳入定期管理活动中
4、推行要领
4.1整理的推行要领(腾出空间来防止误用。消除现场杂)
?对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。
?制定“要”和“不要”的判别基准。
?不要物品的清除。
?要的物品要调查使用频度,决定日常用量。
?每日自我检查,因为不整理而发生的浪费:
A、空间的浪费。
B、使用货架或柜内空间的浪费。
C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
D、放置处变得窄小。
E、连不要的东西也要管理的浪费。
F、库存管理或盘点花时间的浪费。
4.2整顿的推行要领(定制标识易找易取易放。消除现场乱)
?前一步骤整理的工作要落实。
?需要的物品明确放置场所。
?摆放整齐、有条不紊。
?地板画线定位。
?场所、物品标示。
?制订废弃物处理办法,推行重点如下:
A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、要站在新人、其他场所的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
C、要想办法使物品能立即取出使用。
D、另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或被误放时能马上知道。
4.3清扫的推行要领(扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏)
?建立清扫责任区(室内、室外)
?开始一次全公司的大清扫
?每个地方清洗干净(铁见本色漆见光)
?调查污染源,予以杜绝或隔离
?建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能
取得,但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,从而造成产品的不良,清扫尤为重要。
4.4素养的推行要领(提升个人的素质消除低素质)
?制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准
?制订公司有关规则、规定。
?制订礼仪守则。
?教育训练。
?推动各种激励活动。
?遵守规章制度。
?推行打招呼、礼貌活动。
●素养就是通过教育,使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S(整理、整顿、清
扫、清洁)为手段完成基本工作,并借以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。4.5员工在6S活动中责任:员工在6S活动中扮演着重要角色,主要责任如下:
?自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
?不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
?通道必须经常维持清洁和畅通
?物品、工具及文件等要放置于规定场所
?保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
?灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。
?物品、设备要认真摆放,正确标识,安全使用。
?纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
?不断清扫,保持清洁
?注意上级的指示,并加以配合
?管理在6S活动中责任:管理应该在6S活动中率先垂范,积极推动,主要职责如下:
A.配合公司政策,全力支持与推行6S。
B.参加外界有关6S教育训练,吸收6S技巧。
C.研读6S活动相关书籍,广泛搜集资料。
D.部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
E.规划部门内工作区域的整理、定位工作。
F.依公司的6S进度表,全面做好整理、定位、画线标示的作业。
G.协助部属克服6S的障碍与困难点。
H.熟读公司《生产车间6S管理制度》,并向部属解释。
I.必要时,参与公司评分工作。
J.6S评分缺点的改善和申述
K.督促下属执行定期的清扫点检。
L.上班后的点名与服装仪容清查,下班前的安全巡查与保卫。(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)