供应车间DK-600A电热恒温水槽使用操作规程

水槽铣安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 水槽铣安全操作规程简易 版

水槽铣安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、工作前，检查电器系统、气动系统是 否正常，各手柄是否定位可靠，各紧固件不得 有松动现象。 2、工作前要求对各滑动副适量加油润 滑。 3、工作前要开机空载运行1～2分钟确认 润滑系统畅通，各部位运转正常后再开车工 作。 4、必须正确安装刀具，刀具伸出量要尽 量短些，装卡要牢固。 5、工作中，铣削前工件一定要装卡牢固 不能有松动。

6、刀具进给铣削时间控制在5～7秒钟，不宜太快，回程时间在3～4秒钟为宜。 7、铣削特殊工件的水槽时，可在某一机头换上备用的长柄铣刀，即可解决干涉现象。 8、工作后，工作完毕后要切断电源、气源、清除机床的尘屑，污物保持机床与工作场地的清洁。 9、查看并放掉分水滤气器内积水，要保证油雾器内油位在规定范围内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;

电热恒温培养箱操作规程

一、使用方法（步骤）： (1)将所需要培养或实验的物品放置内胆搁架上，关上箱门。 关于培养箱内培养品摆放的说明：所要培养或实验的物品请按顺序依次摆放进搁板上，请注意物品的摆放：请将物品的摆放在同一搁板上，相互之间要留出空间便于空气对流循环。 关于门把手开启箱门的说明：箱门的开启是通过门把手的动作来完成，门把手的开启为上下开启，门把手向上沿垂直方向按圆弧状缓缓提起为脱离搭扣，此时可开启箱门；门把手对准箱体搭扣，向下沿垂直方向按圆弧状缓缓按下为闭合搭扣，此时可闭合箱门。： (2)请确认设备的电源已接至220V的供电插座上，面板上的电源指示灯亮起；将左侧电源开 关键“0/1”按至“I”处，此时电源开关指示灯亮起，表明已有电源送至设备。 (3)此时两个上下显示窗依次显示“输入类型编码”，“温度范围编码”，最后PV显示窗显示的是当前箱内的实际温度，SV显示窗显示设定温度，此时设备按设定温度进行工作。 (4)在显示状态下，您可以通过设定“SET”键，“△”键，“V”键，来设定您实验工作时所需的温度和定时时间等功能，具体操作如下： a)温度设定：点击“设定”键，进入到温度设定状态，PV显示窗显示SU字样，通过增加、减少键在SV显示窗调整到所需的温度值：再按下设定键，保存并退出设定状态。 b)温度、时间切换显示：非设定状态下，点击“减小”键，可进

行温度、时间显示切换。 c)定时设定：非设定状态下，点击“减小”键，显示窗出现时间界面，时间指示灯亮，此时按下设定键，PV显示窗显示TJU字样，通过增加、减少键在SV显示窗调整到所需的定时值，再按下设定键，返回到温度显示界面（定时时间单位：分钟）。 ★定时功能说明：时间设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行；当设定时间不为“0”时，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，时间到，运行结束，SV显示窗口显示“End”，蜂鸣器呜叫30秒钟，长按增加键4秒钟，程序重新开始运行。蜂鸣器呜叫时．可按任意键消音 关于定时功能的特别提示：本培养箱具有定时功能，定时的范围为1-999分钟，设定的时间最小单位为1分钟。当设定的时间为0分钟时，设备能连续工作。第一使用定时功能结束后， 再一次使用时设定的定时时间还保存在内，如不用定时功能请按“定时设定”把定时时间设为0。定时时间结束加热系统停止工作，Pv显示窗慢慢会显示出箱内的实际温度。 (5)培养结束后，请关闭电源开关，等物品冷却到一定温度后（最好等到降到室温后），再打开箱门取出物品，请注意物品的温度，小心烫伤。 二、设备使用注意事项： 1、9000系列干燥采用自适应温度控制，无须自整定，控制精度高，无超调。

电热恒温培养箱操作及维护保养规程

1. 目的：制定HN303A-3电热恒温培养箱操作及维护保养规程，保证设备的安全稳定运行，确保试验的准确性。 2. 范围：适用于本公司HN303A-3电热恒温培养箱的操作及维护保养。 3. 职责：质量部对本规程实施负责。 4. 内容: 4.1 技术参数 4.1.1 型号：HN303A-3 4.1.2工作室尺寸（高×宽×深mm）：420×360×360mm 4.1.3外径（高×宽×深mm）：730×720×520mm 4.1.4 工作温度：室温～60℃ 4.1.5波动温度：≤±0.5℃ 4.1.6 工作电压：220V 4.1.7 输入功率：0.4KW 4.2 正常工作条件 4.2.1 温度：5～40℃； 4.2.2 相对湿度：≤90%； 4.2.3 气压：6-10kpa； 4.2.4 周围无强烈震动及腐蚀性气体存在； 4.2.5 应避免阳光直接照射或其它冷热源的影响。 4.3 操作方法 4.3.1 通电前，先检查培养箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。 4.3.2 待一切准备就绪，打开电源，根据所需温度调节控温仪温度，将试品放入箱体，关上箱门，当温度升至所需温度时，红、绿指示灯交替闪亮，开始恒温。 4.3.3 物体放在箱内干燥时不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均已。 4.3.4 温度恒温时，受余热影响其温度会继续上升，半小时后趋于稳定。 4.3.5使用时将顶部气阀旋开，使潮湿空气外溢。 4.4维护保养

4.4.1 箱体必须有可靠的接地，以确保安全。 4.4.2培养箱放置在具有良好通风条件和无强烈震动的室内； 4.4.3 培养箱应经常保持清洁，箱门玻璃应用松软棉布擦拭，切忌用有腐蚀性的化学溶液擦拭，以免发生化学反应和擦伤玻璃。 4.4.4 培养箱长期不用时，应将工作室内的物品取出并擦拭干净，保持设备干燥。 4.4.5 培养箱无防爆装置，禁止把易燃、易爆物品放入培养箱内进行干燥； 4.4.6 如发现异常情况，应立即断电，报告领导并请有关部门检修。 5. 相关文件：无 6. 相关记录 《检验设备使用记录》 《监视和测量设备维护保养记录》

电热恒温培养箱操作规程

电热恒温培养箱操作规程 一、使用方法 1、通电前，先检查培养箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 2、电热培养箱系列待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，适当调节排气阀；隔水式培养箱在通电前必须先加水，水位高低上指示不要超过水位指示线，下水位要显示得出。 3、若是指针式表，缓慢转动调整器，使电表指在“0”处，把设定钮的白色标注线对准所需要的温度值。合上电源开关至“开”处，仪表绿灯亮，此箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到设定值时，仪表红灯亮，此箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。周而复始，可使温度保持在设定值附近。时间比例调节的仪表，当进入比例带后，仪表指示灯忽亮忽熄；反复多次，应红灯亮，此箱不加热。当设定高于室温时，应绿灯亮，此箱开始加热，随着箱温上升，当达到设定值时，仪表红灯亮，此箱停止加热，温度逐渐下降；当降到设定值，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。周而复始，以下同于提针式表。当采用时间比例、过零、移相调节功能的仪表时，面板上有“手动再调”式上限设定的电位器，用于当加热系统平衡时，因负载加热功率的大小，至使产生实测值高于或低于设定的静差修正，调节该电位器，即可消除偏差，以适应不同情况。 4、温度恒温时，其温度往往会继续上升，这是余热影响，此现象约九十min 后趋于稳定。 5、物品放置箱内不宜过挤，以便冷热空气对流不受阻塞，以保持箱内温度均匀。 二、注意事项 1、箱体必须有可靠的接地，以确保安全。通电时切忌打开箱体左侧门内有电器线路，防止触电，切勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。 2、打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃上，以防玻璃受骤冷而爆裂。 3、移动箱体必须先切断电源，将箱内的物品取出，防止触电和碰损。 4、本型号系非防爆性产品。 5、易燃物品不宜放入箱内作烘焙试验，如需作烘焙试验，事先应测得各物品

储运车间设立

关于设立储运车间的建议 一、设立储运车间的目的 1、建立储运一体化管理机制，整合公司储运职能，将煤库的管理即动力煤、燃料煤的储运、配煤、上煤；甲醇的存储、冲装、过磅；动力车间的废渣排放；气化车间的粉煤灰外运；废旧物资清理保管，厂区垃圾管理等，建立储运一体化管理、安全运行、单独考核的管理体系； 2、完善内控管理，建立相互制约、廉洁高效的储运管理体系； 3、提高管理效能，打造一支行动迅速、作风过硬、执行到位的专业化储运团队； 4、为将来实施公司市场化经营模式奠定基础。 二、储运车间的职能 （一）原（燃）料煤的管理 1、原（燃）料煤进场入库 （1）按照储煤区“分堆存放、先堆先取、取旧存新、按质匹配”的管理要求，合理设计原煤存放方案，达到规定要求； （2）收煤员（储运车间人员）配合煤质化验员（中心化验室人员）取样化验，把住煤质关，决定接收与否、卸不卸煤、等待处理等处理方式； （3）收煤员配合司磅员（磅房，供应部人员），在目测煤质合格后方能进场过磅，索取磅单一份留存（月末对账用）； （4）负责煤场整理、配煤、上煤，清理煤矸石及杂质； （5）运煤车辆进场管理，符合安环部、保卫消防部及公司外来车辆管理制度要求，从进场到出厂全程跟踪管理，确保安全无事故。 2、原（燃）料煤投入生产 （1）把住煤质关，按要求调配原（燃）料煤，不合格的煤一律不准投入生产，否则如出现影响生产运行现象，承担责任； （2）做好耗煤计量工作，保持皮带秤灵敏有效，准确反映上煤量； （3）同动力车间、气化车间协调配合，保证煤炭运行畅通，设备运转正常。 3、管理原（燃）料煤库存，建立库存预警机制，及时与供应部沟通信息，保证满足库存量； 4、根据生产部下达的生产计划提出月度原（燃）料煤购煤计划； 2、对采购入库的煤炭的过磅及验收； 3、配合质检中心做好煤质鉴定； 4、加强煤库及煤场的管理，对外包铲车的考核。 6、根据生产要求做好不同煤种的配煤、上煤管理； 7、做好动力、原料用煤的月度用量统计工作，配合财务、供应、企管审计等部门搞好月末盘点工作。 8、根据月度上煤量，按照外包合同规定结算铲车费用。 （二）甲醇储存、销售管理 1、甲醇成品库、半成品库及副产品（杂醇库、液氧、液氮、硫磺等）的管理； 2、甲醇产品装车管理，根据销售部下达的灌装通知单做好产品的冲装，做到不超量、不短缺。 3、根据灌装通知单做好每日及月度销量的统计工作，并上报有关部门。 4、搞好甲醇罐区的安全运行管理，及时巡检，发现问题及时上报。 5、搞好成品罐区的环境卫生。

水槽钢结构制安施工方案及安全措施

水槽钢结构制安施工方案及安全措施 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

xxxxx有限公司 水槽零星钢结构制安工程 施 工 方 案 xxxx公司 2017年9月5日 目录

一．工程概述 施工地点：云南省昆明市富民县； 本项施工内容为：水槽零星钢结构的制作和安装； 本施工项目水槽为富民薪冶工贸有限公司炉子的附属设施，整体为方形钢结构水槽，长度5500mm，宽度4500mm，高度为1520mm；板厚20mm；材质为Q235B; 二．执行标准及规范 1．《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86的B级和F级执行. 2. 《碳素钢焊条》GB5117-85； 3. 《手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-88。 三．主要施工方案 1.结构制作安装方案 根据现场的实际条件,安排现场制作和现场组装； 1.1工艺简述:

1.4.安装的允许偏差和检验方法 1.5放样、下料、切割 1领料 按设计图纸要求,领出所需的材料,并检查材料是否有材质合格证及质量证明书。 2 放样 放样采用作图法、计算法两种方式进行相互验证，轴对称板件下料时对角线偏差应≤2mm。 放样样板的允许偏差

号料的允许偏差（mm） 切割的允许偏差（mm） 碳素结构钢在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时，不得进行剪切，冲孔。 机械剪切的允许偏差（mm） 3 下料开坡口 碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。 焊缝坡口示意图 气保焊打底，盖面，坡口背面直接用气保焊焊接。 焊缝焊接采用CO 2 炉壳为普通Q235-B钢板，在下料时要布置合理的拼缝，尽量减少焊缝数量。焊缝开V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，盖面，背面直接用

环保车间各岗位安全操作规程完整

环保车间 岗位安全操作规程 起草人：马杰 审核人：徐军 编写日期：2016年5月18日

原料罐区安全操作规程 1本区域的易发事故类型为：火灾、爆炸、机械伤害、碱性物质灼伤（烧碱）、酸性物质灼伤(硫酸)、高空坠落、电气伤害、物体打击 2本区域存在的危险化学品物料为：烧碱、硫酸、双氧水、甲醇 2.1烧碱危险、有害识别 中文名：氢氧化钠、片碱 英文名： sodiun hydroxide；solution 分子式：NaOH 分子量：40.04 UN编号：1824 危规号：82001 CAS号：1310-73-2 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学品类别：无机碱 包装标志：腐蚀品包装类别：II类包装 理化性质 性状：白色不透明固体；无色液体规格：95%；30% 溶解性：饱和蒸气压/kPa： 相对密度（空气=1）：无资料临界温度/℃： 燃烧热（kJ·mol-1）：无意义临界压力/Mpa： 最小点火能/mJ：无意义 燃烧爆炸危险性 燃烧性：不燃燃烧分解产物： 闪点/℃：无意义聚合危害：不聚合爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定引燃温度/℃：无意义 禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 毒性 接触限值：MAC：2 mg/m3 急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料 对人体危害 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 急救

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 食入：误用者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 防护 工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：一般防护. 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫 生。 泄漏处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不 要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量 水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 储运 储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业 要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 包装标志：腐蚀品；包装分类：Ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。 2.2硫酸危险、有害识别 中文名：硫酸英文名：Sulfuric acid 分子式：H2SO4 分子量：98.08 UN编号：1830 危规号：81007 RTECS号：WS5600000 CAS号：7664-93-9 危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品 理化性质: 性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点/℃：10.5沸点/℃：330.0 溶解性：与水混溶。饱和蒸气压/kPa：0.13／145.8℃相对密度（水=1）：1.83相对密度（空 气=1）：3.4 燃烧爆炸危险性 燃烧性：助燃燃烧分解产物：氧化硫闪点/℃：无意义聚合危害：不能出现 爆炸极限（体积分数）/％：无意义稳定性：稳定自燃温度/℃：无意义 禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起

储运车间操作规程

目录 5第一章工艺原理及流程概述 ...................................... 1.1 工艺流程 (5) 1.2 技术规定 (5) 1.3 设备概要 (5) 1.3.1 非标设备 (5) 1.3.2 标准设备 (5) 6第二章油品业务流程 ................................................ 2.1 油品入库 (6) 2.1.1公路油罐车油品入库流程 (6) 2.2 油品储存 (6) 2.2.1储油罐脱水流程 (6) 2.2.2油品回罐流程 (6) 2.2.3油品盘点流程 (6) 2.3 油品出库流程 (6) 3.1.1 油库主任岗位职责 (7) 3.1.2 油库班长岗位职责 7第三章岗位责任制 ................................................. 3.1油库领导岗位责任制 .......................................................... 7 7 3.1.3 安全监督员岗位职责 (7) 3.1.4统计员职责 (7) 3.2 收油班岗位责任制 (7) 3.2.1 司泵员职责 (7) 3.2.2 收油员职责 (7) 3.3 发油班岗位责任制 (7) 3.3.1 发油员职责 (7) 3.4 巡检值班员职责 (7) 3.4.1 巡检人员职责 (7) 3.4.2 巡检路线 (7) 3.4.3 巡检工作内容 (7)

3.4.4 巡检事项及要求 (7) 7第四章油品操作规程 ................................................ 4.1.公路汽车收油作业规程 (7) 4.1.1准备工作 (7) 4.1.2卸油作业 (7) 4.1.3 卸油作业运行注意事项 (7) 4.1.4 卸油收尾 (8) 4.1.5 安全及环保要求 (8) 4.2 发油作业规程 (8) 4.2.1准备工作 (8) 4.2.2 发油前检查工作 (8) 4.2.3装油作业 (8) 4.2.4收尾清场 (9) 4.2.5故障处理及操作注意 (9) 9第五章储罐附件及维护 .............................................. 5.1. 呼吸阀 (9) 5.1.1 呼吸阀的基础知识 (9) 5.1.2 呼吸阀操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (10) 5.2. 阻火器 (10) 5.2.1 阻火器的基础知识 (10) 5.2.2 阻火器操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (10) 11 第六章固定设施操作规程 .......................................... 6.1 油罐作业规程 (11) 6.1.1 浮顶罐作业安全事项 (11) 6.2 离心泵操作 (11) 6.2.1准备工作 (11) 6.2.2 启动 (11) 6.2.3运行作业 (11) 6.2.4停泵 (12) 6.2.5 注意事项 (12) 6.3 陆用流体卸车臂操作规程 (12) 6.3.1 准备工作 (12) 6.3.2 操作 (12) 6.3.3 操作时注意事项 (12) 6.4 防雷防静电接地电阻测试操作 (12)

电热恒温培养箱操作及维护规程

电热恒温培养箱操作及 文件编号SOP- HW-025-00 维护规程页码1/2 主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部 ??????分发部门设备部、质量部生效日期?? 1目的 建立电热恒温培养箱的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。 2范围 本规程适用于我司电热恒温培养箱的使用操作过程与维护保养过程。 3职责 3.1质量部实验员须按照此规程进行操作和维护保养工作。 3.2设备部负责每年一次对电热培养箱仪表进行外校。 4操作程序 4.1把电源开关拨至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 4.2温度设定 先按温控仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键配合加减键设定，设定结束需按功能键“SET”确认。 4.3设定结束后，培养箱进入升温状态，加热指示灯亮，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮 忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 4.4打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好内外门，如内外门开门时间长，箱内温度有些波 动，这是正常现象。 4.5根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如果不马上取出物品，请不要打开箱门。 4.6特殊操作 4.6.1上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高3℃，一般不要进行设定，如需重新设定则需按照操作说明书进行操作。 4.6.2温度显示修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正，如果产品使用环境不佳，外界温度过高或过低，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正，具体操作参照说明书进行修正。 4.6.3加热功率OUT设定 产品出厂前设定在50%，一般不要重新设定，如果环境温度过低或过高引起升温慢或温度过冲，可以改变加热功率大小进行调整，加热功率范围在0～100%，如果需要重新设定，具体操作参照说明书进行。 5注意事项

苯罐区操作规程

苯罐区储运系统操作规程 操作规程使用说明 1本操作规程只适用于油品车间苯罐区储运系统。 2操作性质代号：操作动作用[]—表示；状态确认用（）一表示；安全操作项目用〈〉一表示。 M班长 I调合计量岗 P1苯罐区管线岗 P2重整苯罐区管线岗 3分级要求： A级：是整个规程的总体框架和主体结构，它规定了规程的主要操作顺序化状态。 B级：是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。 C级：主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。 4设计操作规程中的操作步骤是按照操作的前后顺序编写的，实际操作中不应任意调整进行各步操作的顺序。 第一章

工艺技术规程 1.1系统概况 1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、泵区、二次脱水系统组成。苯储存罐区共有4座3000m3内浮顶储罐，总容量为12000m3,其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储存重整车间生产的甲苯、二甲苯。泵区有4台屏蔽泵，其中有2台甲苯泵、2台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装车等。苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3的二次脱水罐，担负着油品二次脱水及油品回收工作。 1.1.2工艺流程说明： 1.1. 2.1甲苯储运系统工艺流程说明 重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。 1.1. 2.2二甲苯储运系统工艺流程说明 重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。 1.1.3工艺原则流程图见附录10.7工艺流程图。 1.2工艺指标： 1.2.1成品指标 1.2.1.1石油甲苯质量标准详见

电热恒温培养箱操作规程

电热恒温培养箱操作规程 一、适用范围 适用产品、原水的卫生指标的检验作为储藏菌种、生物培养。 二、使用方法 1.把电源开关拔至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 2.温度设定 当所需加热温度与设定温度相同进不需设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键“?”配合加键“▲”或减键“▼”设定结束需按功能键“SET”确认。 如需设定温度37.0℃，原设定温度26.5℃，先按功能键“SET”，再按移位键“?”，将光标移至显示器十位数字上，然后按加键“▲”，使十位数字从“2”升至“3”，十位数设定后，移动光标依次设定个位和分位数字，使设定温度显示为37.0℃，按功能键“SET”确认，温度设定结束。 3.上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高10℃，一般不要进行设定，如需重新设定按功能键“SET”5秒，仪表进行上限跟踪报警设定状态“AL1”再按移位键““?”配合加键“▲”或减键“▼”操作，最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。4.温度显示值修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”5秒，仪表进入参数设定循环状态“AL1”，继续按动功能键“SET”，使PV显示“SC”修正，然后按动移位键“?”配合加键“▲”或减键“▼”操作，就可以进行温度修正。最后按键“SET”确认，温度显示值修正结束。 5.设定结束后，各项数据长期保存，此时培养箱进入升温状态，加热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 6.打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好好内外门，如内外门开门时间过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。 7.根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如不马上取出物品，请不要打开箱门。 8.如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“AL1”，继续按“SET”键使PV显示“ATU”，SV显示“0000”，然后按加键“▲”使SV显示“0001”，最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。 三、注意事项 1.培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2.培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 3.箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。 4.培养箱内为I类B型普通设备。 5.培养箱应每隔两个月用酒精对内腔进行消毒，并用清水擦干净。 6.培养箱可连续运行。

油品储运操作规程

油品储运操作规程二0一三年六月

目录第一章罐区操作技术 (1) 第一章装卸车操作 (19) 第一章开停工及大检修 (23) 第一章产品质量 (25) 第一章设备操作技术 (27) 第一章安全技术 (41)

第一章罐区操作技术 1. 原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水、检尺付常压。 半成品罐区：常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；催化柴油经过冷却器冷却，进入电精制冲洗柴油，然后进入柴油罐，通过检尺、换罐、沉淀、切水后，再开泵把油付向成品罐即可。 成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。通过调度室通知在调和油达到合格后，付销售即可：催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。 重油罐区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀、切水、检尺，再把渣油通过管线开泵付向催化即可。 催化出来的油浆进入603#罐，沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。 液化气站：是储存液化气通过管线进球罐和卧罐，经过切水、化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化气付气分，在经过管线收回丙烯和C4进入球罐，在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。 火炬岗：含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺回收装置作原料生产硫磺，含硫污水进入污水汽提装置进行加工；酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时，也可以在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，而是落火雨现

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；

4.电热恒温干燥箱期间核查作业指导书.doc

电热恒温干燥箱期间核查作业指导书 1.期间核查的目的： 为了检查电热恒温干燥箱电加热系统保持箱内温度恒定的稳定性，确认仪器的可靠性，使其保持良好的运行状态，从而保证本实验室所得到的测量结果准确可靠。 2.期间核查的条件： 2.1 环境条件： 核查温度为≤40℃，相对湿度≤85%。 2.2 控制温度范围及精度： 室温 ~250℃；恒温控制精度： ±2℃ 3.期间核查的频率： 干燥箱使用频繁时，每季度一次，仪器使用不频繁时，可适当减少核查的频次。 4.核查项目和核查方法： 4.1 外观核查： 外观完好；铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率及电源要求等。 4.2 运行试验： 箱底排气阀 xx 插入标准温度计（分度值为 0.1 度，经计量检定合格），同时旋开排气阀，空隙约 10mm 左右。接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0位”旋至 100℃处，此时箱内应开始升

温，加热指示灯作指示，无异常气味。开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常 噪声。 4.3 控温范围： 分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最 低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。 4.3 恒温控制精度： 恒温定点设置为105℃，用分度值不大于 0.1℃的标准温度计（经检定合格），放入箱底排气阀温度计穴内，插入内 箱体不得小于 80mm，达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只保留一组电热 器工作。待温度稳定 30min 后，读取加热器工作时的温度 T1 和加热器停止工作时的温度 T2，计算出恒温精确度ΔT， T=T1-T2，恒温控制精确度满足±2℃。 5.核查参考技术指标： （如仪器老化，可比对检定证书上的值，将技术指标适当放宽） 恒温控制精确度： ±2℃ 6.结果判断方法： 仪器符合条款 5 的技术指标，仪器可继续使用，否则应当停止使用，进行 检查、修理和送计量检定机构校准。电热恒温干燥箱期间核查记录 *** 制造厂 ________型号 / 规格 _________出厂编号 _______核查员 ___________ 核查日期①______ 年___月 __日 核查日期②______ 年___月 __日 核查数据：

电热恒温培养箱的操作规程

电热恒温培养箱的操作规程 北京华盛谱信仪器有限责任公司 电热恒温培养箱应用在多个领域，下面我们就介绍下电热恒温培养箱的操作规程。1把电源开关拨至“l”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示； 2温度设定 a. 当所需加熟温度与设定温度相同时不无原则设定，反之则需重新设定。先按电热恒温培养箱的控温仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键“◢ ”配合加键“△”或减键“”设定结束需按功能键“SET”确认。 b. 如无需设定3 7~C，原设定2 6.5~C，先按电热恒温培养箱功能键“SET”，再按移位键“◢”，将光标移至电热恒温培养箱显示器十位数字上，然后按加“△”，使十位数字从“2”升至为“3”，十位数设定后，移动光标依次设定个位和分位数字，使设定温度显示为 3 7~C，按功能键“SET”确认，温度设定结束。3上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高 1 0C，一般不要进行设定。如需重新设定按功能键“SET”5秒，仪表进入上限跟踪报警设定状态“ALl”再按移位键“◢”配合加键“△”或减键“▽”操作，最后按功能键“SET”确认。跟踪报警设定结束。 4温度显示值修正 由于电热恒温培养箱出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差， 如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”5秒，仪表进入参数设定循环状态“ALl”，继续按动功能键“SET”，使”显示“SC”修正，然后按动移位键“” 配合加键“△”或减键“▽”操作，就可以进行温度修正。最后按键“SET”

确认，温度显示值修正结束。 5电热恒温培养箱设定结束后，各项数据长期保存。此时培养箱进入升温状态，加 热指示灯亮。当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯亮忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 6打开电热恒温培养箱内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好内外门，如内外门开门时间过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。 7根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如不马上取出物品，请不要打开箱门。 8 如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当培养箱内温度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5秒，仪表进入设定循环状态“ALl”，继续按SET”键使”显示“ATU”，SV显示“0 0 0 0”，然后按加键“△”使SV显示“00 01”，最后按功能键“SET” 确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入PID自整定控制。 掌握好这些解决方法，可以让我们在使用电热恒温培养箱的过程中更加的顺利。 更多分析仪器详情请联系北京华盛谱信仪器有限责任公司

苯罐区储运系统基础操作规程

苯罐区储运系统基础操作规程 1.1 收油操作[M]-在接到车间调度收油指令时，确认油品名称、来源、管线名称、罐号、收油量，向计量员、管线工下达生产指令 [I]–填写操作程序卡、操作票 [P1]–填写操作程序卡、操作票,确认油罐收油流程 (M)–确认操作程序卡、操作票内容填写正确 [P1]–认真执行操作程序卡、操作票、三到位制度，按流程对号挂牌，核实罐号、阀门号，确认无误后关闭管线的排空阀，正确摆通收油流程后通知班长 381#（382#）罐收油流程： [P1]–关闭381#罐处收油排空阀门 [P1]–打开381#（382#）罐收油阀 [P1]–流程摆好后，通知班长 [M]-确认收油流程正确后通知车间调度收油，并通知计量员、管线工收油开始 [I]-监测油罐计量系统，确认油罐进油后通知班长 [M]- 班长通知管线工检查管线、油罐运行正常 (I）–收油过程中，及时掌握进油速度和收量，并掌握油罐收油高度上限，防止冒顶事故发生 [I]- 当油罐液位接近收油高度上限时，通知班长

[M]-接到调度切罐通知或接到计量员确定收油罐液位接近收油高度上限，通知管线工将油切入其它确定收油罐或停止收油 [P1]–当接到切入其它收油罐382#(381#）指令时，填写操作程序卡、操作票 （M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确 [P1]–执行三到位变通流程 [P1]–打开确定收油罐382#(381#）收油阀门 [P1]–关闭原收油罐的381#（382#）收油阀门 [M]-确认收油切罐流程正确，通知车间调度 [I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量 [P1]–当接到停止收油指令时，填写操作程序卡、操作票（M）–确认操作程序卡、操作票内容填写正确 [P1]–执行三到位变通流程 [P1]–关闭确定收油罐381#（382#）收油阀门 [P1]–打开381#罐处收油排空阀门 [M]-确认收油停后流程正确，通知车间调度 [I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量 383#（384#）罐收油流程：

电热恒温培养箱操作及维护规程

1 目的 建立电热恒温培养箱的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。 2 范围 本规程适用于我司电热恒温培养箱的使用操作过程与维护保养过程。 3 职责 3.1 质量部实验员须按照此规程进行操作和维护保养工作。 3.2 设备部负责每年一次对电热培养箱仪表进行外校。 4 操作程序 4.1 把电源开关拨至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 4.2 温度设定 先按温控仪的功能键“SET”进入温度设定状态，SV设定显示一闪一闪，再按移位键配合加减键设定，设定结束需按功能键“SET”确认。 4.3 设定结束后，培养箱进入升温状态，加热指示灯亮，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮 忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 4.4 打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好内外门，如内外门开门时间长，箱内温度有些波 动，这是正常现象。 4.5 根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如果不马上取出物品，请不要打开箱门。 4.6 特殊操作 4.6.1 上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高3℃，一般不要进行设定，如需重新设定则需按照操作说明书进行操作。 4.6.2 温度显示修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正，如果产品使用环境不佳，外界温度过高或过低，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围的，可以修正，具体操作参照说明书进行修正。 4.6.3 加热功率OUT设定 产品出厂前设定在50%，一般不要重新设定，如果环境温度过低或过高引起升温慢或温度过冲，可以改变加热功率大小进行调整，加热功率范围在0～100%，如果需要重新设定，具体操作参照说明书进行。 5 注意事项

水槽铣安全操作规程示范文本

水槽铣安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水槽铣安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，检查电器系统、气动系统是否正常，各 手柄是否定位可靠，各紧固件不得有松动现象。 2、工作前要求对各滑动副适量加油润滑。 3、工作前要开机空载运行1～2分钟确认润滑系统畅 通，各部位运转正常后再开车工作。 4、必须正确安装刀具，刀具伸出量要尽量短些，装 卡要牢固。 5、工作中，铣削前工件一定要装卡牢固不能有松 动。 6、刀具进给铣削时间控制在5～7秒钟，不宜太快， 回程时间在3～4秒钟为宜。 7、铣削特殊工件的水槽时，可在某一机头换上备用

的长柄铣刀，即可解决干涉现象。 8、工作后，工作完毕后要切断电源、气源、清除机床的尘屑，污物保持机床与工作场地的清洁。 9、查看并放掉分水滤气器内积水，要保证油雾器内油位在规定范围内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion