仓库库位管理指南

1、目的

更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理，特制订本规定。

2、范围

原材料仓库，半成品仓库，外协件仓库，成品仓库等物料的仓库管理。

3、职责

3.1 仓库主任负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等；

3.2 仓管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。

4、工作程序

4.1 仓储库位库区规划

4.1.1依物料品质状况将仓储区域内分为：原材料仓库，半成品仓库，外协件仓库，成品仓库等；

4.2 仓库库位分类

4.2.1 多层货架方式：由多层货架组成仓库，每层货架上可摆放多个托板；

4.2.2 单层方式：直接用单层托板组成仓库；

4.2.3 多层和单层组合方式：由多层货架和直接用单层托板的仓库；

4.3库位设置的基本原则

4.3.1库位编号唯一性原则

仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行10位数二维码编号, 一个托板位置为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。

库位号的具体编号方法如下：

4.3.1.1多层货架方式

□□□□-□□-□□

如：库位号：1.01-A1-26，为面料仓，A 排1层，

26号位置的库位， 4.3.1.2单层方式

□□□□-□□-□□

如：库位号：1.04-A1-26，为外协件仓，A 排1

层，26号位置的库位， 4.3.2 库位限量承载原则 4.3.2.1 多层货架方式

a) 每一层, 第二层库位放置总重量超过1000公斤。 b) 第三层货架上的每个库位总重量不超过500公斤。 4.3.2.2其他（含多层货架方式和单层方式）

若仓库设置在二层楼以上，考虑到安全因素，仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。

4.3.3 物料分类放置原则

a) 仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则，按物料类别进行分类管理。

b) 不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置。 4.3.4 物料便于存取的原则

a) 同一物料、同一库位，先进的物料放外边、放上层，保证物料先进先出。 b) 不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位,需隔排放置。

c) 采用多层货架方式时，重的物料（如注塑粒子等）放一层、体积大的、轻的放二层、三层。

4.4 库位管理实施细则；

4.4.1 仓库库位由专人负责管理，库位由该库的仓管员管理，任何人不允许随意安排、调整库位。

4.4.2 仓管员要依据库位设置的基本原则安排库位，如有特殊情况需临时改动的，应经仓库主任同意后方可调整。仓管员应经常检查库位的执行情况，以保证库位管理的一致性和准确性。

4.4.3 为充分、合理使用库位，可根据实际物料数量，可对每个库位进一步细分为两个以上小库位，每个周转箱还可隔成两个以上小区块。分库位或分区块放置物料时，每个小库位和区块都必须贴上库位编码；

4.5 临时库位管理细则；

4.5.1临时库位做为各个仓库库存的预警区域，由仓库统一进行区域规划及临时库位码设定；

4.5.2当仓库库区没有空余的库位时，可以临时暂放，一旦库区有空余的库位需在一个工作日内移库到固定库位；

4.5.3如果库区有空余的库位，不允许仓管员将物料放置临时库位区域以及物料的账务放置临时库位码内；

4.5.4当供应商来料超出库位量时，仓管员将物料放置临时库位区域，需要及时通知物控并要求物控在一个工作日内对安全库存量进行重新核定回复，物控科需对物控专员进行工作考核（考核标准：当月发生一起以上放置临时库位的物料，每起扣1分，放置临时库位物料超出一个工作日以上，每日扣1分，依此累加）；

4.5.5当仓库库位有空余时，仓管员将物料放置临时库位区域，需对仓管员进行考核（考核标准：当月发生一起以上放置临时库位的物料，每起扣1分，放置临时库位物料超出一个工作日以上，每日扣1分，依此累加）

4.5.6以上抽查工作统一由仓库组织人员进行不定期抽查，并提报部分经理及人资进行纯净扣分；

5.计划物流部为本文件的归口管理部门

商品仓库管理系统数据库设计

数据库原理课程设计仓库管理系统

第一章绪论 课题背景介绍 1.1.1课题开发背景 商品库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以商品库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。 随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对物资信息进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高人事劳资管理的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。因此，开发这样一套商品库存管理软件成为很有必要的事情。 1.1.2课题开发意义 大多数库存管理理论认为，库存是物理上和逻辑上库房库位的所有有形和无形物料极其价值的总和，具体包括成品、原材料、在制品、在途品、生产前物料、备品备件等。虽然持有一些库存是必要的，过量的库存却非但没有用处而且占用了资金。占用的资金对于公司发展、新产品开发等都是非常需要的；减少资金占用还可以大大减少来自银行贷款的利息和风险。对那些采购量特别大、采购件市场价格有波动的物料库存，加强库存管理效果更为明显。因此，平衡公司库存投资与其它资金需求至关重要。 随着我国经济的飞速发展，各种类型规模的公司企业迅速崛起，许多从事生产和经营管理的企业都有自己生产和销售的产品，而这些产品都需要储存在仓库中，对于每个企业来说，随着企业规模的不断扩大，产品数量的急剧增加，所生产产品的种类也会不断地更新与发展，有关产品的各种信息量也会成倍增长。面对庞大的产品信息量，如何有效地管理库存产品，对这些企业来说是非常重要的，库存管理的重点是销售信息能否及时反馈，从而确保企业运行效益。而库存管理又涉及入库、出库的产品、操作人员及客户等方方面面的因素，如何管理这些信息数据，是一项复杂的系统工程，充分

仓库管理系统典型数据库

河南城建学院 《典型数据库》课程设计报告 课程名称：《典型数据库》课程设计 设计题目：仓库管理系统 指导教师： 班级： 学号： 学生姓名： 同组人员： 计算机科学与工程学院 2016年1月10日

目录

第1章概述 选题的背景与意义 1、背景： 随着信息技术的发展和国内外互联网技术应用水平的逐步提高，在企业管理过程中，传统的工作方式和管理模式已经难以满足现代社会的必然需求，实现企业现代化综合管理已经是提高国家政府机关和企事业单位各部门工作效率、规范化管理的必然发展趋势。随着经济全球化、信息网络化和物流现代化进程的全面推进，仓储供需量呈现爆炸式的增长，传统的仓库管理模式和管理系统，已根本满足不了现代社会全面信息化的严峻挑战，如何加强以信息化为指导的现代仓库管理技术已成为物流现代化走向成功的有效途径，如何将互联网技术和仓储物流的信息化技术紧密结合起来，开发出适应当前社会发展需要的、先进的现代化物流仓储管理技术平台，是现代化物流发展技术中一项基础的、又是很关键的、特别值得研究的子课题。ASP技术是面向对象编程的技术，可实现复杂数据库的操作；用ASP开发的Web应用程序安装在网络服务器上，运行在网络服务器上，因而ASP源程序的隐密安全系数性高；而ASP又是基于B/S模型架构的、开放式的Web服务器的应用程序开发技术，因此，采用ASP技术开发运行在服务器端的仓库管理信息系统平台是众多软件设计与开发人士的首要选择。本文比较全面地阐述了与ASP、ADO、B/S模式有关的理论技术，为构建Web仓库管理信息系统提供了必要的理论支持。首先分析了ASP技术的优势、特点及其工作原理，剖析了ASP工作的核心内涵，搭建了ASP技术的工作环境，为开发系统功能提供的必需的技术运行环境；分析了目前Web数据库最佳访问组件ADO技术的对象与数据集之间的关系，直接搭建了Web应用程序与数据库访问的联系梁；根据现代仓储市场的需求特点，对拟开发系统的功能进行了细致地分析与设计，建立了仓储数据管理的E-R模型图、数据库结构，分析了B/S架构模式的三层框架，构建了以该框架为模型的仓库管理信息系统，重点分析介绍了有关功能模块的ASP实现过程，成功地实现了基于ASP运行环境的仓库管理信息系统的开发与设计；并对本系统的各项功能进行了测试与分析，发现系统运行状态良好，人机交互友好，程序设计实现合理，达到了项目设计的目的和要求。最后，对本次的项目设计进行了总结与展望，发现了系统的构架模式关系着程序开发效率，对开发系统有着重要的影响意义，好马配好鞍，优秀的软件必然有优秀的构架。作为软件开发设计人员既要努力学好软件技术又要重视相关模式的学习，这样，就能达到事半功倍的效果，设计开发出

仓库管理系统中的库位管理

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS ）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中 不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪， 确保帐卡物相符，此外，还应该对出 货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。 具 体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库 位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处: 确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获 取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q ）策略 再订货点、订货量 提供 依据。（r,Q ）策略的基本模型如下： 注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或 避免缺 何时订货订多少货对于需求

货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 订货量，（r, Q）策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： F面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下：

仓库工作计划书

仓库工作计划书 仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。 仓管的主要任务是： 保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。 一、仓库管理的目的、现存问题、目标、实现目标的基础 仓库管理的目的 货物的有序保管；库存实时反馈； 通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持 仓库目前存在几个问题 （1）库管有人员职责范围不明确，仓库人员缺乏责任感与执行力，仓管的工作职责和工作范围也不清晰明了。 （2）货物未按种类、型号进行有效的分类摆放。无标识，有时完全是靠记忆分辩货物。搬运货物时不太细致，对有些货物应轻拿轻放。 （3）帐的实时性差，货物进入库时未及时登记或登记出入库单每张可能会做几次出入帐，这种情况下帐面数据很难反馈实时库存。 （4）货物的摆放规则不明确。对于货物摆放一直没有一个明确的原则，货物分类摆放的执行也不彻底，出现货物是堆摆放的判断由每个仓管自己来决定。 （5）仓库的货物编码不完整、合理。这样会造成仓库帐面与仓库实物存在偏差，也会加大工作量。 仓库管理的目标 （1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；

（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态； （3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据； （4）仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。 仓库管理目标实现的基础 （1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来； （2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来； 相关的计划和进度 1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。 传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。 （2）为组长以上的核心团队鼓劲。 （3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。 2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放货物；进行货物整理，便于货物的查找和统计。 3将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对货物区按照标准仓库的模式管理，健全货物标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为货物管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理； 仓库主管的工作重点包括 1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率； 2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整； 3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求； 4、物资摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。 5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案； 6、每三月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；

数据库仓库管理系统

课程设计

课程设计任务书 2009～2010学年第二学期 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作部门：计算机学院 一、课程设计题目 仓库管理系统设计 二、设计目的 1．使学生更深入地理解和掌握该课程中的有关基本概念，程序设计思想和方法。2．培养学生综合运用所学知识独立完成课题的能力。 3．培养学生勇于探索、严谨推理、实事求是、有错必改，用实践来检验理论，全方位考虑问题等科学技术人员应具有的素质。 4．提高学生对工作认真负责、一丝不苟，对同学团结友爱，协作攻关的基本素质。5．培养学生从资料文献、科学实验中获得知识的能力，提高学生从别人经验中找到解决问题的新途径的悟性，初步培养工程意识和创新能力。 6．对学生掌握知识的深度、运用理论去处理问题的能力、实验能力、课程设计能力、书面及口头表达能力进行考核。 三、设计要求 1．可组成设计小组，小组成员分工协作完成。要求每个成员有自己相对独立的模块，同时要了解其他组员完成的内容。 2．查阅相关资料，自学具体课题中涉及到的新知识。 3．采用结构化、模块化程序设计方法，功能要完善，界面要美观。 4．所设计的系统原则上要能够运行无误，结果准确。 5．按要求写出课程设计报告，并于设计结束后1周内提交。其主要内容包括：封皮、课程设计任务书，指导教师评语与成绩、目录、概述、软件总体设计、详细设计、软件的调试、总结、谢启、附录：带中文注释的程序清单、参考文献。报告一律用A4纸打印，中文字体为宋体，西文字体用Time New Roma，一律用小四号字，行距采用“固定值”20磅，首行缩进2字符。总体设计应配合软件总体

模块结构图来说明软件应具有的功能。详细设计应用传统或N-S流程图和屏幕抓图说明，调试的叙述应配合出错场景的抓图来说明出现了哪些错误，如何解决的。 四、设计内容 任务说明：一个存放商品的仓库，每天都有商品出库和入库。每种商品都有名称、生产厂家、型号、规格等。出入库时必须填写出入库单据，单据包括商品名称、生产厂家、型号、规格、数量、日期、时间、入库单位（或出库单位）名称、送货（或提货）人姓名。 设计要求： 1)进行需求分析，编写数据字典。 2)设计E-R图。设计数据库对象（表、视图、存储过程等） 3)设计出入库单据的录入。 4)实现按商品名称、出入库日期的查询。 5)实现分别按日、月和年对出入库商品数量的统计。 三、课程设计工作计划 2010年6月21日，指导教师讲课，学生根据题目准备资料； 2010年6月21日，设计小组进行总体方案设计和任务分工； 2010年6月22日～2010年6月30日，每人完成自己承担的程序模块并通过独立编译； 2010年7月1日～2010年7月2日，将各模块集成为一个完整的系统，并录入足够的数据进行调试运行； 2010年7月3日，验收，撰写报告，答辩及总结。 教研室主任签字： 年月日

仓库货位管理制度

仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；

2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号

仓库管理工作计划书

仓库管理工作计划书 篇一：仓库管理工作计划 辞旧迎新，在总结本年工作的同时，针对自己在工作中存在的性格急躁等问题也要端正态度、努力克服。为了明年更好的开展工作，为公司创造更大的效益，现将明年工作做一简单规划： 一、货物的管理 由于整个机场所需产品种类众多，货物繁杂，所以更要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要损耗的发生，有效的利用库存区面积。 1、实行易拿、易放、易看、易清点的产品存放方式； 2、货物存放进行准确分类，不要超高堆放，合理利用空间； 3、货物入出库时做好记录（实时计好箱数和个数）； 4、坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点以减少库存差异； 5、保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅。 二、仓库的安全和卫生 仓库作业量大，容易积累灰尘，所以要定期清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。同时也保证产品的整洁美观。出入仓库还要随手关灯锁门，不在仓库附近使用明火以保证货物的安全，做到防患于未然。 三、采购工作

首先要与财务做好货物的进出价统计工作，资金的支出去向做到有根有据。另外与供货商做好适时沟通，尽量以最快的速度、最低的价格买到最好的产品。并在第一时间做好入出库工作，并保证按时送到客户手中。 四、配送工作 按照领导和客户要求，争取按时按量的保证货物的配送工作，同时做好仓管员的培训指导工作，与他们相互配合，相互合作。争取在新的一年将工作做得更好！ 篇二：仓库管理计划书 仓库管理计划书（试行） 大步骤实施和执行! ★ 总则为了更好、更快、效率的对整个仓库规划和整改，特对仓库进行三个 总体目标： 建立一个高效科学规范化的管理体系 首先是数据报表必须达成帐、物、卡、一致性98%的准确性。在达到准确的同时要将资源源成本管理降低，从而提升物料周转利用率到最高。（其中包括人力资源成本，废旧料物成本控制等 ....） 总体思路： 仓库物品中尽管品种繁多，首先可将其分为几大类型：（如电池、电板、真空管、可针对性、等、）又或者将其分为：关键性的少数和一般性的多数，对仓库物品从库存量和资金占用比例有针对性的分解为： A：特别重要的库存管控； B: 一般重要的库存管控；

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然； 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

仓储管理制度

第一章仓储管理制度 ，仓位规划管理办法 (―)仓位规划要因分析 堆叠方式 栈储工具 供料方式 公共设施规划 材料特性 面 积 配 置 1.仓储总面积 2.公共设施规划 3.有效面积计算 按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象卸储便捷性，投配适用 的储存面积 依仓储结构，支柱，楼梯，走道，办公场所等仓库总面积扣除公共设施估 用面积为可用仓容 面积配置 有效面积计算 仓储总面积 包装类别

进料验收管理办法 第一条本公司对物料的验收及入库均以本办法作业 第二条待收料 第三条物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时，按供 应商、料物别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位 以利收料作业。收料 （一）内购收料 1.材料进场后，收料人员必徐依“采购单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规 格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。 2.如发觉反送来的材料与“采购单”上反核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通 知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。 （二）外购材料 1.材料进场后，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱） 核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于“采购单” 2.开柜（箱）后，如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时， 通知办理进口人员及采购部门处理。 3.其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时，经初步计算损失将超过五 千元以上者（含），收料人员即时通知采购人员联络公证行前来公证或通知代理商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，如未超过五千元者，则以实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。 4.对于由公证或代理商确认后，物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后，送 会计部门及采购部门督促办理。 第四条材料待验进厂待验的材料，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开存储，并规划“待验区”以为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐消单的依据。 第五条超交处理交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%（含）以下，由物料管理部门于收料时，在备拦注明超交数量，经请购部门主管（含科长）同意后，始得收料，并通知采购人员。 第六条短交处理交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管（科长含）同意者，得免补交，知交如需补足时物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。 第七套急用品收料紧急材料于厂商交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”时，收料人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得依收料作业办理。 第八条材料验收规范为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适

仓库管理系统数据库设计

仓库管理系统数据库设计 1概述（设计题目与可行性分析） 1.1设计题目 设计一个仓库数据库管理系统，要求实现入库、出库、库存和采购等功能。 随着经济的飞速发展，，仓库管理变成了各大公司日益重要的内容。仓库管理过程的准确性和高效性至关重要。影响着公司的经济发展和管理。利用人工管理强大而数据烦琐的数据库显的效率过于低。利用计算机高效、准确的特点能够很好的满足公司的管理需要。提高公司各个员工的工作效率和公司的运做效率。利用计算机对仓库数据信息进行管理具有着手工管理所无法比拟的优点。目前一个现代化的仓库管理系统已经成为仓库管理不可缺少的管理手段。 1.2 可行性研究 可行性研究的目的就是用最小的代价在尽可能短的时间内确定问题是否能够解决。可行性研究的目的不是解决问题而是分析问题能不能解决；至少从下面三个方面分析可行性研究。 1.2.1技术可行性 该仓库数据库管理系统不不是很复杂，设计实现该数据库技术难度不是很大，利用目前现有的技术和工具能在规定的时间内做出该系统。该系统利用SQL2000和 visual studio 工具就能很好的实现该系统。 1.2.2经济可行性 当今世界是经济时代，一个公司的员工工作效率的高低直接影响着这个公司的发展。因此利用计算机进行信息管理有着无可比拟的好处，该系统相对较小，代码行较少，数据库设计不是很麻烦，开发周期较短。而且便于维护。但其带来的经济效益远远高于其开发成本。在经济上是可行的。 1.2.3操作可行性 在当今社会，随着义务教育的普及。和计算机的普及，公司的员工基本上都会进行电脑的基本操作，由于本软件系统采用相对友好的界面，用户 在使用过程中不需要懂太多的电脑专业知识，只需要基本的电脑操作就可

库房管理规定

物资采购、报帐与库房管理制度 为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定： 1.在日常工作中，库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导，并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶，并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全，库管员下班或是长时离开库房前，须先检查、排除安全隐患后，再锁好库房，做到钥匙随身携带（严禁钥匙乱丢乱放）。 2.2 库管员短时离开库房的，应关门插锁（严禁库管员不在库房时敞开库房门现象）。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的，每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日，或是无人上班时间段，严禁私开库房门（领导同意的例外）。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员，未经库管员允可，严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的，库管员应承担起监管责任，须跟随进行（确保其取放物资始终在自己的视野范围内）。 4.3 未经允可擅自进入禁区的，库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯，或是经提示也不予改正的违规行为，每人次经济处教5元，情况严重的，必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购，填写《请购单》，主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确，不得出现似是而非情形；前期已出现采购不合格情形的，应加入提示性内容，应最大限度避

免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主，零星申购为辅的方式进行；为了避免加大采购成本，集中申购时应全面、周密计划，尽可能减少零星采购次数。 5.2.1 常用物资：根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》，结合产品、物资库存情况，得出近阶段应生产产品可能的需求物资，全面掂量、集中提出物资申购总体计划；平时，再据实际变数情况，酌情、适时提出（零星）申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资：由使用者提出，并经主管同意；为避免申购过多，应查库有无，再按实际需求申购；严禁擅自加大购置数量。 5.2.3 呆滞物资：不合格的、存在问题的，或是规格型号不符、包括已停止使用的物资，一旦发现，库管员应第一时间隔离区分，做好标识与记录，防止混淆，避免再使用，及时上报处理；严禁再申购。 6. 物资采购与入库制度 6.1公司凭已审核的有效采购凭据《请购单》，统一分派采购人员实施采购；为了避免误购非需物资，采购人员应认真了解《请购单》记录，同时，不得出现无有效凭据或不照单进行的超范围采购行为。否则，未经特定领导批示同意不得办理入库手续，且不能费用报销。6.2 采购人员购买物资，应质优价廉，做到货比三家与谨慎下单。对购件品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、单价等符合性认真予以验证，努力避免不符合导致的调/换/退货情形出现。 6.3 涉及先款后货类物资的采购，尤其是面对异地或是信誉不确定的商家，采购人员须防患于未然，避免不法侵害，支付货款前，做到跟进有效防范措施：先全面验证对方资质，再对可能出现的不利因素在合同中予以明确约定，按规与对方签订有效《采购合同》。在付款前，同时做到对方资质复印件与《采购合同》原件一并交行政办存档备用。 6.3 采购人员应力促商家出具送货单、收据或发票等有效售货凭证，并做到随所采购物资一同转公司库房验证。 6.4 采购人员凭库房与品检认签的入库凭证办理费用报销与费用核销手续。

仓库库位规划管理制度

仓库库位规划管理制度 版本:A/0 日期:2010-09-01 文件控制程序 编号:KBL/GQP422-01 仓库库位规划管理制度页次:1/2 1、目的:为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，使仓库使用面积最大化，根据工厂的具体情况，特制定本制度。 2、范围:本制度适用与工厂各仓库的规划使用工作等事宜。 3、责任:仓储部门负责仓库的规划使用相关工作。 4、解释:仓库区域根据用途不同，可分为储存区、行政生活区。 4.1储存区主要包括库房、库棚、通道。 4.2行政生活区为仓储部门办公地点和生活区域。 5、仓库规划原则: 5.1符合作业流程。 5.2减少搬运距离。 5.3减少无效工作。 5.4合理利用空间。 5.5安排配套设施。 5.6注重仓库安全。 6、仓库有效面积:仓储人员需掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料的等的面积。 7、仓库库容量计算:库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。 7.1库容量的计算:与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。

7.2库容量的大小:一般运用库容量利用系数来计算。 8、库房设计:库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件，库房设计包括以下具体内容: 8.1确定仓库形式和作业形式。 8.2确定货位尺寸和库房总体尺寸。 8.3物资堆码设计。 8.4通道设计。 版本:A/0 日期:2010-09-01 文件控制程序 编号:KBL/GQP422-01 仓库库位规划管理制度页次:1/2 8.5设备配置。 8.6存取模式和管理模式。 8.7建筑和公用工程设计。 9、通道设计:通道是除了货品存储面积外所占面积最大的部分，通道的设计是仓库规划中重要的内容之一，通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。 9.1仓库通道，指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。 9.2作业通道，在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。 10、库位规划:仓储部门依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用见《仓库区域示意图》。 11、库位配置:库位配置原则应依下列规定: 11.1配合仓库内设备(如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

仓库管理常见问题和解决方案

仓库管理常见问题 一、仓库的常见问题： 仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。 4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。 5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。 二、仓库该如何管理： 仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1、"物料"是什么？"仓库"是什么？ "物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！ 2、物料管理管什么？ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

数据库课程设计---仓库管理系统

课程设计 课程：数据库系统概论 题目：仓库管理系统 专业：计算机科学与技术 班级： 座号： 姓名： 2012年6月12日

一、系统定义 随着各个公司经营的范围慢慢扩大，业务流量比较大，需要处理的数据比较多，为了能对公司的业务进行有效的管理，减少手工操作的繁琐，同时可以根据公司业务的运营情况，分析出公司发展的潜在信息，顺应时代的发展变化，使管理更加简单化。 二、需求分析 1、最终仓库管理系统功能如下： （1）资料管理功能 人员信息：用于登记公司的员工信息资料、客户信息资料、和供应商信息资料，对员工信息资料支持员工信息的录入、修改和删除。最高权限的管理员能录入和删除工作人员，普通权限的工作人员只能修改自己的密码 产品信息：支持产品信息的录入、修改和删除，可以对各个产品进行查询。 （2）业务管理功能 进出仓库明细：用于查看进货明细、进货退货、销售明细、销售退货、实现录入、修改和删除。退货时，需要指定相应的退货单，可以查询进出仓库明细。 盘库：通过人工清点当前库存物品，与理论上仓库内物品数量对比，分析盘盈、盘亏问题 （3）统计分析功能 物品分析：用于对物品进行分析，主要是销售分析，包括对利润、进货、退货、库 存等进行分析，可以通过报表显示。 人员分析：由于需求加大，需要各种职务的工作人员，分析职务需求，可供人才参 考 利润分析：对产品销售的利润进行分析，可以看出货物的供求关系 （4）系统帮助功能： 制作人员介绍 使用帮助 2、给出系统的逻辑模型：数据流程图、数据字典 数据流图例子（可根据需要用多层数据流图表示）： 采购货物数据流图：

数据字典： 数据项： 仓库：{仓库编号，仓库名，仓库类型，管理员，员工编号}； 供应商：{供应商编号，姓名，联系方式，地址}； 供应商供应的货物存入仓库 数据结构： 供应商提供货物，存入相应的仓库 数据流： 需求的货物进入相应的仓库 数据存储： 产品描述，应付款 处理过程： 需求货物->送订单号->订单处理->付款->货物入库 管理数据流图： 数据字典： 数据项： 员工：{员工编号，姓名，登录密码，性别，生日，联系方式，职称，家庭住址}；

仓库现场管理规定

仓库现场管理制度 一、总则 为进一步规范物流公司员工行为，维护公司正常的工作秩序，提高企业执行力和核心竞争力，特依据公司的相关规定制订本制度。二、适用范围 公司仓库的库位规划、收货管理、加工管理、储存管理、发货管理等，均按本制度的规定执行。 三、职责 1、仓储部主管及督导负责对仓库的全面管理工作及商品发货的调配。 2、仓管员负责对商品的接收、发放、储存、日常管理及搬运等工作，并建立系统帐目。 3、电脑录入员负责做好商品出库的单据录入以及缝纫车间和仓库所需吊牌的供给工作。 四、仓库库位设置 1、仓库按产品买手号、季节及型号规格等因素规划所需库位及面积，以使仓库现有货架有效利用。 2、依据米奇及DDM商品类别、型号等分货架存放，并建立库存统计明细随时显示库存动态。 3、库位分区及下架库产品上架原则（目前正在规划中） 4、库位管理：仓管员应掌握各库位、各规格商品的出入库动态，并将每个货架作上标识牌。 五、定置定位

规划并设定采购产品到货、缝纫车间收货分拣、残次品存放、打包发货、附件、辅料存放及清洁工具存放区域，并明确标识。 六、加工管理 采购产品到货后统一登记，按产品到货的先后顺序安排缝纫车间进行加工生产，设定72小时加工时限，采购到货产品必须72小时内加工完毕并发运。 七、产品入库（包含采购到货、门店返回下架库产品、附件、辅料） 仓库在接到商品到货通知时，仓管员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续并将商品搬运至指定区域存放，同时标识到货时间及件数，便于后期操作。 八、发货管理 每日在接到统筹部下发的分货明细后，仓管员应立即按明细进行收货及分拣操作，在系统中制作调拨单及后续扫码、打包、封箱等操作。仓储督导或仓管员应提前联系物流或快递公司，按时到达仓库提取发运产品，发运过程中监督过磅及记录相应的发货单号存档。九、仓库日常管理 仓管员对商品的日常管理，应做到以下几点工作内容： 1、仓库内应保持清洁，每日打扫卫生，并随时注意通风、防潮、防蛀、防鼠等。 2、仓库内严禁携带易燃、易爆、易腐等违禁品进入，更不得储存。 3、仓库内不得吸烟及动用明火（若因工程需要烧焊应先申请，并派

成品仓库管理制度

成品仓库管理制度 一、目的 为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。 二、使用范围 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 三、成品仓库作业总流程 四、成品入库管理 1.入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库。 ①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。 ②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。 ③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。 2.生产入库： ①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。 ②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单” 与交库产品核对验收OK后，直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。 <2> 交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。 <3> 交库成品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致。 以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。 ③“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直 接将财务联整理送财务部。 3.退货入库:

数据库仓库管理系统

课程设计报告 课程设计题目： 仓库管理系统数据库的设计与实现 软件工程业: 专 : 级班 号: 学名: 姓 : 指导教师

2012年12月1日 目录 一、实验目的 (3) 二、设计要求 (3) 三、实验思路 (3) 四、实验过程（源代码） (6) 五、实验总结 (19) 六、心得体会 (20)

一、目的： 通过本次课程设计让学生能够综合运用所学的关系数据库原理知识解决并能设计一个实际问题，进一步掌握数据库原理的相关理论和数据库的设计实现过程，进一步提高学生的分析问题和解决问题的能力以及学生的动手能力。 二、课程设计要求： 1．对各个系统进行系统功能需求分析 描述：设计一个仓库管理系统，实现下列功能： 1. 零件信息登记（包括种类，名称和库存数量等信息）；○ 2. 零件进库登记（包括种类，名称和库存数量等信息）；○ 3. 零件出库登记（包括种类，名称和库存数量等信息）；○ 三、实现思路 ①需求分析: 由于货物的种类数量的纷繁复杂,比较难管理,给工作人员的工作带来诸多不便.此系统的开发就是专门解决工作人员在这些烦琐的问题。此系统适用于仓库，它是比较完善的系统管理软件。此系统的采用方便了仓库管理人员对仓库的管理，对管理人员的工作起到重要作用。通过本系统软件，能帮助工作人员利用计算机，快速方便的对仓库的货物进行管理、输入、输出、查找等操作，将货物的管理具体化、直观化、合理化。通过该系统所记录的数据，可以使仓库管理者对货物的进出情况管理的更清楚，使仓库管理系统更完善，减轻工作人员的工作负担，使工作简化，从而对货物进行更井井有条的管理。 主要功能如下： 1.零件信息登记 2.零件信息修改 3.零件信息删除 4.零件信息查询 5.入库信息登记 6.入库操作 7.入库信息修改8入库信息删除 9.入库信息查询10.出库信息登记11.出库库操作12.出库信息修改 13.出库信息删除14.出库信息查询15.显示触发器16.各功能创建视图查询 E-R图：○2 入库价格产品编号入库时间入库价格产品名称入库信息货主联系电话货主名称入库 入库价格产品名称 种类产品编号仓库零件信出库价库出客户姓客户姓