长螺旋钻孔压灌桩(桩侧注浆)施工专项方案

长螺旋钻孔压灌桩（桩侧注浆）施工专项方案

一、施工准备

1、作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来

划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力, 实行动态管理。

本工程投入劳动力见下表。

主要劳动力计划表

2、主要材料

本工程投入机械设备见下表。

主要机械设备计划表

本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500伽，无桩基础预留土方300伽。基坑移交书面手续已经办理完毕。基坑侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。

二、施工进度要求

1、施工进度计划

⑴、本工程预计桩施工20天，后压浆及其他后续工作在成桩后10天内完成，总工期控制在30天。

⑵、桩基实验及质量检测根据具体情况穿插进行。

2、施工进度保证措施

为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：

⑴、机械设备

为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。

⑵、钢筋笼制作场地

为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。

⑶、人员组织

现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。

三、施工工艺

1、工艺流程：

⑴、桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示

⑵、后压浆工艺流程如下

制作钢筋笼和设置压浆管一检查钢筋笼和压浆管质量一吊装钢筋笼和安装压浆阀一检查压浆阀质量一灌注混凝土一检查压浆导管状态一配制水泥浆，压浆。

2、施工要点

⑴、测量定孔位：

在定孔位时，根据设计提供的桩位平面图，每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。

⑵、钻孔:

①、在开钻前进行桩位复核，中心位置允许偏差v 50伽。

②、钻孔孔深允许偏差 + 100伽。

③、桩径偏差控制在土20伽内。

④、桩孔垂直度偏差v 1%

⑤、灌注桩充盈系数大于1。

⑶、钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻

杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。

钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5 秒后方可停转。

⑷、钢筋笼制作：

①、几何尺寸符合要求：采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭

曲现象，几何尺寸允许偏差：

1）主筋间距土10伽。

2）箍筋间距土20伽。

3）直径土10伽。

4）长度土100伽。

②、主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差土20伽。

③、主筋除锈、调直，加强环筋要求正园（长径短径之差不大于10伽），主

筋焊接接头在同一截面上的接头数目不多于主筋根数的50%。

④、主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋接头采直螺纹套筒连接，接头应相互错开。在35d （9.8米）的区段范围内（不小于1000伽），一根钢筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%（6个）。

⑸、后压浆管的安装设置

抗拔桩钢筋笼设置1 道桩侧压浆。

①、每道桩侧注浆均设置1根压浆管，桩侧后压浆管阀设置于桩侧，设置注浆单向阀，单向阀位于笼顶以下10m处，环绕桩周布置；

②、压浆管材料选用6分钢管，压浆管绑于钢筋笼上。

③、注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。

⑹、钢筋笼吊放：

①、采用双点起吊。

②、用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。

③、吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④、主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度。

⑤、钢筋笼严格按设计要求定位，其底面高程偏差w 50伽。

⑺、灌注混凝土：

①、灌注采用HBT60混凝土输送泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故

②、在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。

③、混凝土试块按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 5.1.4 条要求留置，并按规定记录和养护。

⑻、凿除桩头：

桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。

四、控制要点

㈠、重点部位和关键环节

1、后压浆技术要求

⑴、后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O 32.5注浆水灰比为0.60?0.70。

⑵、水泥压入量及终止泵松压力按设计要求。

⑶、满足下列条件之一，可停止压浆：

①、水泥注入量和泵送压力均达到设计要求。

②、水泥压入量不小于设计值的75%。

⑷、出现下列条件之一，应调小水灰比，间歇注浆：

①、注浆压力长时间低于正常值。

②、地面冒浆或周围桩孔串浆。

⑸、后注浆起始作业时间一般于基桩成桩2天后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，压浆作业点距在施工桩不宜小于8?10m。

2、安装压浆管和压浆阀

⑴、桩侧注浆阀由我单位提供。

⑵、注浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。

⑶、注浆导管设置要点如下：

①、注浆导管上端均设有G1〃螺纹、管箍及丝堵。

②、注浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

③、注浆导管与钢筋笼固定采用绑扎固定，绑扎应牢固，绑扎点应均匀