盲板阀使用说明书

电动扇形盲板阀

使

用

说

明

书

永嘉县吉凯阀门有限公司

一、F943X型电动式盲板阀主要用途及产品概述

F943X型电动式盲板阀符号GB622-86《工业企业煤气安全规程》的规定，在阀门处于关闭状态时，能绝对切断管理系统中介质，是一种可靠切断气体介质的安全设备。F943X型电动式盲板阀广泛用于冶金行业煤气、烟气、含尘气体及空气等管路系统的除尘环保设施中。F943X型电动式盲板阀可以实现远距离开启和关闭，可靠切断气体介质，是一种理想的煤气及有毒气体管路绝对切断的安全控制阀门。二、F943X型电动盲板阀结构概述

F943X型电动盲板阀外形结构如下图所示

该阀门由左阀体、中阀体、右阀体、扇形盲板、丝杆螺母付、杠杆、不锈钢补偿器、电动推杆等组成。它是通过三根支丝杆联成一体，并把三个阀体分别固定在底座上，构成一个刚性结构体。中阀体与右阀体用不锈钢膨胀管联接，左、中阀体分别用三根两端带左右梯形螺纹的丝杠联接，将三根丝杆同时作正向（或反向）旋转，则左、中两阀体得到压紧（或分离）。三根丝杠中上面一根丝杠中间装有盲板，盲板绕该轴心旋转。下面两根丝杠在同样的部位上安装有盲板的定位块，盲板旋转时可以防止盲板漂移，避免密封胶圈擦伤。

工作原理：

用松开、夹紧时，由电动推杆带动连杆移动，从而带动三个连杆，同时作正向（或反向）旋转，使左、右两阀体松开（或夹紧），用另外一电动推杆带动盲板转动，达到对盲板上的盲孔和通孔转位动作。

三、技术参数及性能规范（见表1）

表1 F943X型电动扇形盲板阀技术参数及性能规范

公称通径DN(mm) DN150～DN2000

公称压力PN(MPa) 0.05 0.15 0.25

强度试验MPa 0.075 0.25 0.375

密封试验MPa 0.065 0.17 0.275

适用温度℃≤200℃

适用介质 空气、煤气、烟气、尘气等其它可燃气体

启闭时间 ＜60S

四、标准与规范（见表2）

表2 标准与规范

设计与制造 结构长度 连接端 检验与试验 GB/T24917-2010 JB/T6910-93

GB/T12221

GB/T9113.3-88 JB/T82.1-94 GB/T9113.4-88

JB/T9092 GB/T13927

五、主要零件材质(见表3)

表3 主要零件材质

阀体

阀板

阀杆 螺母 密封圈 填料

Q235-A 焊接

45#刚调质

ZHMn58-2-2

氟橡胶或硅橡胶

奥氏体不锈钢18-8型

六、产品结构简图

七、F943X主要外型尺寸和连接尺寸（见表4）

表4 主要外形尺寸和连接尺寸

PN0.5/1/1.5MPa 法兰连接尺寸符合GB9115.188

DN D D1 b N-Φd B L L1 H N1-Φd1 200 320 280 22 8-Φ18 500 580 110 350 4-Φ12 250 375 335 24 12-Φ18 500 580 150 400 4-Φ12 300 440 395 24 12-Φ22 500 580 150 450 4-Φ12 350 490 445 24 12-Φ22 600 580 200 480 4-Φ15 400 540 495 24 16-Φ22 600 680 200 500 4-Φ15 450 595 550 26 16-Φ22 600 680 250 530 4-Φ15 500 645 600 26 20-Φ22 600 680 300 580 4-Φ15 600 755 705 26 20-Φ26 600 680 300 630 4-Φ15 700 860 810 26 24-Φ26 600 680 350 680 4-Φ18 800 975 920 26 24-Φ30 800 680 400 730 4-Φ18 900 1075 1020 26 24-Φ30 800 710 400 780 4-Φ18 1000 1175 1120 26 28-Φ30 800 710 500 830 4-Φ20 1100 1275 1220 26 28-Φ30 800 710 500 880 4-Φ20 1200 1375 1320 26 32-Φ30 800 830 600 940 6-Φ20 1300 1475 1420 26 32-Φ30 800 830 600 990 6-Φ20 1400 1575 1520 26 36-Φ30 850 830 700 1040 6-Φ20 1500 1675 1620 26 36-Φ30 850 830 750 1090 6-Φ22 1600 1790 1730 26 40-Φ30 850 830 800 1140 6-Φ22

F943X

电动扇形盲板阀控制箱电器原理图：

配套电动装置参数：

规格 200-400 450-600 700-800 900-1000 1200 1400 1600 1800 2000 电动 装置 电机

功率 0.12

0.12

0.25

0.25

0.37 0.37 0.55 0.55 0.75 动作

时间

≤60S ≤60S ≤80S ≤80S ≤80S 电动夹 紧装置 电机 功率 0.25

0.25

0.25

0.25

0.37 0.37

动作 时间

≤10S ≤15S

≤35S

≤40S ≤40S ≤45S

电压380V

八、运输、存贮

1.运输过程中必须将每台阀门的电动执行器包履固定、包装箱固定好，防止运输过程中磕碰损坏。

2.装卸时决不允许野蛮装卸，不可将电装用作起吊，以免损坏电装。

3.阀门到用户仓库或施工现场，应存放在干燥、通风的场所，不得乱仍、乱堆、乱放及露天存放。

4.阀门不能堆叠存放，至使阀门严重变形而影响阀门的使用性能。

5.存贮的阀门应使其密封副轻微关闭，以免安装时碰伤密封面。

九、安装、使用和维护

1、本公司产品出厂前经严格检查和试验合格，为了使用效果，请勿随意拧动产品各部位的零件。

2、安装前应仔细核查阀门的型号、规格、适用介质、适用温度是否与管道设计相符合。

3、确认阀门上的指示箭头与管道介质流向一致，切不可装反。

4、仔细检查阀门，确认其运输过程中无脏、污、损坏，清洁完好后才进行安装。

5、手动操作时，顺时针为关，逆时针为开，操作时注意观察位置指示针或指示刻度盘。

6、电装接线时，要先检查电机的相序，如发现相序错了，应及时通知本公司或电装制造厂派人处理；

7、如安装公司自行处理，在接线后应用“点动”方式小心调试，并在事先通知本公司。

8、电装接线后，要先用手动将阀门开到半开位置，再通电源，必须用微动开关调试。确认开、关方

向无误后再确认行程控制、转矩控制是否有效，方能正式投入使用。杜绝由于电源、电机相序错误造成的信号显示开、关方向与实际开、关方向不一致而严重损坏阀门，造成重大事故。

9、安装后，在系统或管道进行压力试压时，阀门要完全开启。

10、尽可能使用对焊法兰（法兰的内径接近于管道内径），这样可以保证阀门最好的应用，也可采用

承插焊结构法兰。见附图（一）、附表（一）。

11、如果介质管道温度超过100℃，在阀门上装烫伤警示牌。

12、为了防止对F943X型电动扇形盲板阀工作性能产生不良影响，管道热胀冷缩、扭曲等因素产生

的外力不得施加或传递到该阀门上。

13、F943X型电动盲板阀安装时应注意与左右阀体联接的管道中心，不同轴度≤3mm。

14、F943X型电动盲板阀安装时底座用螺栓应定在钢制塔架平台上或水泥基础上。

15、F943X型电动盲板阀启闭过程中，介质有外泄露，建议在本阀前加装蝶阀等减压控制设备，以减

少阀门在启闭过程中的外泄漏。

16、F943X型电动盲板阀出厂时已经调试好，一般情况下用户无需对电动推杆进行调试。使用时注意

先用手动操作是盲板处于中间位置，然后接通电源点动操作控制阀门装置，以便观察是否与阀门的松开、夹紧旋向是否相同。

17、调试前一定要将伸缩器四周的三个螺栓松开以保证伸缩器的伸缩量。

十、用户须知

请用户在订货时详细说明：阀门规格、型号、零件材质、使用介质、使用温度，管路的连接标准、

阀门驱动类型。

为了保证用户的使用方便，我公司可提供法兰、伸缩节及连接螺栓，并根据用户需要提供易损配件，如有特殊要求或非标连接尺寸以及国外标准连接尺寸，本公司均可承接设计制造。

附图（一）

附表（一）PN10压力蝶阀承插焊结构法兰连接尺寸及安装尺寸表

DN d0 D D1 D2 d1 d H f n-φ b S K δ50 57 160 125 100 59 50 4 3 4-φ18 20 4 4 3.5 65 73 180 145 120 75 65 4 3 4-φ18 20 5 5 4 80 89 195 160 135 91 80 4 3 4-φ18 20 5 5 4 100 108 215 180 155 110 100 4 3 8-φ18 22 5 5 4 125 133 245 210 185 135 125 4 3 8-φ18 22 5 5 4 150 159 280 240 210 161 150 4 3 8-φ23 24 6 7 4.5 200 219 335 295 265 221 208 5 3 8-φ23 24 6 9 6 250 273 390 350 320 275 255 6 3 12-φ23 24 6 9 8 300 325 440 400 368 327 308 6 4 12-φ23 24 6 10 8 350 377 500 460 428 379 340 7 4 16-φ23 26 7 10 9 400 426 565 515 482 429 405 7 4 16-φ26 28 7 10 9 450 478 615 565 532 481 455 8 4 20-φ26 30 7 10 9 500 529 670 620 585 532 505 8 4 20-φ26 30 7 10 9 600 630 780 725 685 633 605 8 5 20-φ30 32 7 10 9 700 720 895 840 800 723 705 9 5 24-φ30 34 8 11 10

800 820 1010 950 905 823 810 10 5 24-φ34 36 8 11 10 900 920 1110 1050 1005 924 910 10 5 28-φ34 38 8 11 10 1000 1020 1220 1160 1115 1024 1010 10 5 28-φ34 40 8 11 10 1200 1220 1450 1380 1325 1224 1210 10 5 32-φ41 44 8 11 10

☆制造商提示：

本产品必须在额定压力、额定温度范围内使用，切不得超出适用介质的范围。否则，

若发生事故，后果自负。

永嘉县吉凯阀门有限公司

地址: 浙江省永嘉县瓯北镇浦一工业区

邮编: 325105

电话: 0086-577-57788677 0086-577-57789677

传真: 0086-577-57789577

公司网站：https://www.sodocs.net/doc/d717685204.html, E-mail: laowen.918@https://www.sodocs.net/doc/d717685204.html,

阀门安装使用说明书

阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门

1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排，并

五大类阀门使用说明书

五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书

D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：

Z41H 闸阀 使 用 说 明 书

Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项

【CN210068958U】防泄漏盲板阀【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920563421.3 (22)申请日 2019.04.24 (73)专利权人 启东百盛冶金设备有限公司 地址 226200 江苏省南通市启东市北新镇 轶昌村 (72)发明人 蔡忠　 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 卢海洋 (51)Int.Cl. F16K 1/20(2006.01) F16K 1/46(2006.01) F16K 31/04(2006.01) F16K 31/52(2006.01) F16K 27/02(2006.01) (54)实用新型名称 防泄漏盲板阀 (57)摘要 本实用新型公开了一种防泄漏盲板阀，包括 左阀体、右阀体和阀板，左阀体、右阀体设有法 兰，阀板上设有用于法兰配合的通孔和用于隔挡 法兰并且与通孔相切的圆形挡板，通孔和圆形挡 板上均设有密封件，左阀体、右阀体的下方连接 有底座，左阀体、右阀体之间转动连接有驱动轴， 驱动轴上设有驱动阀板翻转的驱动机构，阀板另 一侧与底座通过液压缸固定连接。本实用新型驱 动结构简单，驱动行程时间比较短。聚四氟乙烯 密封圈耐高温、耐腐蚀、密封性好、 使用时间长。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 210068958 U 2020.02.14 C N 210068958 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210068958 U 1.防泄漏盲板阀，其特征在于：包括左阀体、右阀体和阀板，所述左阀体、右阀体的外边缘向外凸出设有法兰，所述阀板上设有用于法兰配合的通孔，所述阀板上设有用于隔挡法兰并且与通孔相切的圆形挡板，所述通孔和圆形挡板上均设有密封件，所述左阀体、右阀体的下方连接有底座，所述左阀体、右阀体之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动阀板翻转的驱动机构，所述驱动机构包括能让阀板翻转的曲柄、L型杆和驱动电机，所述驱动电机固定在底座一侧，所述驱动电机通过L型杆与曲柄固定连接，所述阀板另一侧与底座通过液压缸固定连接。 2.根据权利要求1所述的防泄漏盲板阀，其特征在于：所述法兰上设有法兰孔。 3.根据权利要求1所述的防泄漏盲板阀，其特征在于：所述液压缸与底座之间通过转轴连接。 4.根据权利要求1所述的防泄漏盲板阀，其特征在于：所述密封件为聚四氟乙烯密封圈。 2

调节阀操作说明书

气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd

一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。

DN150眼镜阀说明书new

电动扇形盲板阀 永嘉瓯北双金阀门有限公

司 结构特点及用途: 电动扇形盲板阀主要由左阀体、右阀体、丝阀体、翻板、密封圈、杠杆、液压油缸等零件组成,并由底座、支撑柱构成一个钢性结构体。阀体中没有夹紧油缸和翻板油缸，夹紧油缸通过杠杆副和丝杠螺旋副驱动左、右阀体完成松开、夹紧动作，翻板油缸驱动翻板完成开关动作。橡胶密封圈镶嵌在翻板上，具有耐高温、密封性能好、更换方便、使用帮命长等特点。 本阀体可以单台远距离控制，亦可多台联网远距离控制，非正常情况下还可以利用阀门本身装置手动操作。 F943X- 型主要外形及连接尺寸表 0.5、1.5 1.0、2.5

结构特点及用途: 本系列眼镜按GB6222《工业企业煤气安全规程》的有关标准同时消化吸收国内外先进技术基础上,自行研究开发的新一代产品,广泛适用于工矿企业、环境保护等行业的煤气、有毒气体介质管理中,作为可靠的切断装置。 主要性能参数：主要零件材质： 技术性能： 本阀有左右阀体、扇形阀板、不锈钢波纹管、电动驱动装置、电动夹紧装置等部件组成。 阀体采用三点式锁紧扇形阀板结构。 密封部位采用不锈钢与橡胶密封圈，密封性能好，使用寿命长，密封圈设在阀板上，便于维护时更换密封圈。 电动操作、工作平稳、启动灵活、动作可靠。 夹紧机构采用丝杆螺母副进行夹紧，自锁性好。 电动眼镜阀设有不锈钢波纹管，具有伸缩性强，使用寿命长等特点。 安装及使用说明： 本阀安装完毕后，应做支架固定阀门底座，在动作时阀门受力于支架上。首先启动电动夹紧装置把左右阀体位移阀体和阀板完全脱离，在开启阀板电动装置阀板开启或关闭，随后再启动电动夹紧装置，检查左右阀体是否

立式止回阀使用说明书

编号：XXXXXXXXX 产品使用说明书 名称：立式止回阀 规格：DN32~200mm 压力：PN1.6~4.0Mpa

一、主要特点及用途 立式止回阀严格按 GB/T 12235 标准设计制造，阀瓣沿着中心定位作升降运动 , 衬套采用耐磨性能好，摩擦系数小的特殊材料制作，动作灵活可靠 . 密封性能优良。产品广泛应用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况的管路上。 二、技术规范 1、公称压力：PN1.6~4.0MPa 2、公称通径：DN32-200mm 三、采用标准 1、设计标准：GB/T 12235-1989 2、检验和试验标准：JB/T 9092-1999 3、结构长度：GB/T 12221-1989 4、法兰连接尺寸：JB/T79-1994 四、主要零件材料、适用介质和温度 试验压力 公称压力（MPa ） 1.6 2.5 4.0 壳体试验 2.4 3.8 6.0 密封试验 1.8 2.8 4.4 阀体材料WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9 工作温度≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550 适用介质水、蒸汽、油品硝酸类醋酸类水、蒸汽水、蒸汽

五、主要连接尺寸 公称通径 PN1.6/2.5/4.0MPa H 系列 1 系列 2 DN32 145 110 DN40 155 120 DN50 170 140 DN65 180 160 DN80 200 185 DN100 220 210 DN125 250 275 DN150 280 300 DN200 380 380 六、保管、安装、使用及维护 1、阀门应存放在比较干燥的室内。 2、长期存放的阀门要定期检查两端的盖板是否完好、清除灰尘及污垢，并在阀门加工面涂防锈油，以防锈蚀。 3、安装前首先要核对阀门的标志，以确定该阀门是否符合要求，然后卸掉两端盖板，将阀门清洗干净。 4、关闭时，只要将介质截断即可。 七、可能发生故障及排除方法 故障原因排除方法 阀体与阀盖连接处的泄漏1、螺栓未拧紧或松紧不均匀。 2、法兰面有损伤或有杂物。 3、垫片失效。 1、系统泄压后，重新均匀拧紧螺栓。 2、修整密封面和清除污物。 3、更换垫片。 阀瓣密封处的泄漏1、密封面有夹杂物。 2、密封面有损伤。 1、清洗干净 2、修整损坏的密封面。 阀门启闭不灵活1、销铀磨损或弯曲变形1、更换销铀。 八、安全操作： 在系统泄压后，方可松动和调整阀盖与阀体的连接螺栓，以及侧法兰与管路的连接螺栓。

截止阀使用说明书

截止阀安装使用说明书 1概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封； Y 型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在 10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。 该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。 在不超过 10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。 2阀门的储存 发运准备 阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点：八、、? 1)包装时，阀瓣应处于关闭状态。 2)阀门法兰密封面 / 焊接坡口 / 螺纹端应涂合适的防护油脂(不锈钢材质除外) ，阀 门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。 3)电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/ 板条箱。 4)包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。 吊运要求 A. 包装完好的阀门 板条箱：用叉车进行装卸。 木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸

B. 已开箱的阀门 1)这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。 2)对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。 做小I 警告 ! 1)吊运设备(如皮带、链条等)的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。 2)吊运须由有资格人员操作。 3)吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。 4)禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。 安装前的储存和防护 1)阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。 2)阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。 3)长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。 4)电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。 仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且： 1)不直接放置在地上。 2)不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。 3)每个月定期检查包装情况。 3阀门安装 阀门安装前的检查 1)小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。

液动盲板阀如何使用及其维护方法

液动盲板阀如何使用及其维护方法 液动盲板阀是种能够能够控制气体介质的闸板阀，它的驱动方式是手动、电动、气动和液动，而现在的型号有电动液动盲板阀、液动液动盲板阀、电动敞开式液动盲板阀、封闭式插板阀4种，它主要可以应用在造纸、矿山、固态介质输送等行业当中，是种很好的控制零件。 液动盲板阀是按有关标准同时消化吸收国内外先进技术基础上自行研制开发的新代产品，广泛用于工矿企业、市政、环保等行业的气体介质管理系统中，尤其适用于有害、气体的切断。亦适宜做管道终端的盲板，以缩短检修时间或方便连接新的管路系统。 液动盲板阀的些使用与维护方法： 1、产品在出厂前是经过检查和试验确认合格后销售的，为了使用的效果，请勿随意拧动产品各部位的零件。 2、安装前先检查产品的属性说明是否与管道设计相符合。 3、手动操作时请注意观察位置指示针或指示刻度盘，关是顺时针，开是逆时针。 4、电装接线后，应先手动将阀门开到半开的位置，然后通电源，注意必须用微动开关进行调试。开、关方向无误后，确认行程控制、转矩控制是否有效。确认完后就可以使用了。注意若电源、电机相序错误，则会造成的信号显示开、关方向与实际开、关方向不致，可能会损坏阀门，造成重大事故。 5、安装后，在对系统或管道进行试压时，阀门要完全开启。

6、尽可能使用对焊法兰(法兰的内径接近于管道内径)，也可采用承插焊结构法兰。 7、如果介质管道温度超过100℃，在阀门上装烫伤牌。 8、注意管道扭曲、热胀冷缩等原因所产生的外力不得施加或传递到该阀门上。 9、如果液动盲板阀在启闭过程中，有介质泄露的情况，建议在本阀前加装(如蝶阀等)减压控制设备。 10、调试前请将伸缩器四周的三个螺栓松开以保证伸缩器的伸缩量。 液动盲板阀的工作原理，首先要说它的结构，它是由左阀体、右阀体、伸缩机构、扇形阀板和驱动阀板的电动推杆Ⅰ和夹紧、松开的电动推杆Ⅱ共同组成，液动盲板阀工作原理很简单，它本省共有三个驱动装置，这三个当中有两个手动夹紧或松开装置，另外个是为了使闸板开通或者关闭的电动装置，在开或关闸板中，首先要松开两个手动装置，然后再启动电动装置，以达到闸板开或关的目的。整个运行过程是：首先电动推杆Ⅱ动作，密封副脱开，然后电动推杆Ⅰ动作，扇形阀板由开到关，关到位后，电动推杆Ⅱ再反方向动作，密封副夹紧，关阀结束，开阀则是与之相反的个过程，纵观整个过程，启闭简单，适合众多通风管道的应用。要求的可靠切断气体介质的设备。广泛应用于工矿企业、市政、环保等行业的气体介质管理系统中，尤其适用于有害、气体的切断。亦适宜做管道终端的盲板，以缩短检修时间或方便连接新的管路。该系列扇形眼镜阀与其他在管路中做切断的

止回阀技术说明书

止回阀系列 外置油缸蝶式止回HH47X 蝶式微阻缓闭止回阀HH49X

外置油缸微阻缓闭止回阀HH44X 橡胶瓣止回阀HC44X 静音止回阀H42X

静音止回阀H41X 型号编制说明 HH47X外置油缸蝶式止回阀 引述 目前常用的蝶式微阻缓闭止回阀依靠介质通过液压管路推动缓闭油缸活塞，以带动缓闭液压系统工作，这种液压缓闭原理由于介质与活塞及管路系统直接接触，液压系统常受到介质中的杂质的影响，特别是在用于污水处理系统介质的杂质常常阻塞液压管路导致微阻缓闭功能失效。在这种情况下我们开发了一种外油缸式的微阻缓闭蝶式止回阀。依据同样原理我们还研制了一种外油缸式旋启式微阻缓闭止回阀，我们将在下面做详细的介绍。 工作原理 本止回阀主要有阀体、阀板、转轴、摇臂、缓冲液压缸等组成。本阀靠进口介质压力推动阀板开启使介质通过，阀板通过转轴带动摇臂将缓冲液压缸中的活塞杆拉到开启位置。 当介质停止流动是（如泵突然停止运动）由于阀板自重及介质倒流作用，是阀板自动关闭。由于缓冲液压缸的作用，阀板关闭分两个阶段从全开位置（850）到运行了700为快

关段，阻尼装置作用小，700以后阻尼装置作用大，为慢关段，且慢关的时间可通过调节缓冲液压缸的溢流阀进行调整，以消除破坏性水锤（将水锤压力控制在工作压力的 1.2～1.5倍之间，并控制介质倒流时，水泵倒转速度不超过水泵额定转速的1.3倍）。 注：因该阀门主要是在管网正常供水状态下出现断电事故时，起到消除破坏性水锤，保护泵及管道的作用，且能达到零泄漏。故在正常供水、停水（即无倒流介质水锤）状态下（先关出口蝶阀，后停泵），该阀门不关闭。 打开从此注油。（正常情况下越3～4个月补充一次） 特点 1、体积小、重量轻、结构紧凑、维修方便 2、缓闭装置设计新颖，结构紧凑便利，性能稳定可靠，且位于管线之外，避免了污染 介质。 3、运行平稳、无震动、无噪音。 4、采用双偏心结构，其结构参数确定在最佳值，有利于减少流阻和振动，减少水锤影 响。 5、达到完全密封，无泄漏。 6、启闭特性好，阀门开启压力0.08MPa。启闭迅速，关闭阀门采用可调试，快慢两个 阶段关闭方式，可适采用不同工况要求。 7、因其不带“重锤”和外部油管，故避免了伤人及油管受压爆裂而缓闭失效等事故， 且节电、节能效果明显。 公称压力PN 1.0 壳体试验压力PN 1.5 密封试验压力PN 1.1 适用温度℃-20～120 适用介质原水、清水、污水、各种油类 HH47X外置油缸蝶式止回阀结构图

阀门产品使用说明书

Z41H 闸阀使用说明书 Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。二、维护保养1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、 阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发 生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说 明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭， 不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷 和故障，应及时排除。4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、 T 型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板1、T 型槽应圆弧过渡，开启时不允许超过上死点。2、保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘。3、关闭力适当，不使用杠杆扳手。4、在条件允许的情况下，经常开启一下，以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下，间隔一定时间开启。 1、停车卸压后，修

三通截止阀使用说明

工厂代号：10300DT、10400DT 低温三通阀 使用维护说明书 成都欣国立低温科技有限公司 C h e n g d u S I N G O L Y C r y o g e n i c T e c h n o l o g y C o.,L t d 低温三通阀

使用维护说明书 ◎阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明 一、前言 DJ44F-2.5P、DJ64F-2.5P低温三通阀配套于大型贮槽内筒与外接呼吸阀连接的专用阀门，作为切换用。示意图见附图。 这种新型三通切换阀具有体积小、重量轻、密封可靠、启闭灵活等优点，广泛用于LNG、氧、氮、氩等低温介质贮罐上呼吸阀切换用。 二、设计特点及工作原理 设计特点 该阀与管路连接为焊接或法兰式，采用手动旋转手轮。在梯形螺纹的带动下：阀杆带动阀顶同阀体的两端阀座组成密封副，分别对其中一路进行切断，或阀顶处于中间位置，则两端均处于连通状态 该阀门为手动低温截止阀，其特点为： 1、阀体为管件组焊或精铸件，传动机构为在阀内部的暗杆传动机构， 结构更加合理； 2、密封面为平面密封，使密封更为可靠； 3、阀顶为螺套锁片式，有利于装配和更换； 4、阀门上密封采用新型的填料结构另加内外塑料O形圈，在很小的压 紧力下，能够达到零外漏；手轮操作开关轻松灵活。 三、技术参数 公称通径：DN100～250mm 公称压力：PN0.25MPa 使用温度: -196～+80℃ 使用介质：LNG、O2、N2、Ar、CO2等 连接形式：法兰、插焊 结构型式：三通截止式 阀体材质：不锈钢 四、操作方法及说明 转动手轮使其处于指示牌的两端“关”位置时，相应位置侧的阀门通 1

眼镜阀使用说明书

电动扇形盲板阀 永嘉瓯北双金阀门有限公司

结构特点及用途: 电动扇形盲板阀主要由左阀体、右阀体、丝阀体、翻板、密封圈、杠杆、液压油缸等零件组成,并由底座、支撑柱构成一个钢性结构体。阀体中没有夹紧油缸和翻板油缸，夹紧油缸通过杠杆副和丝杠螺旋副驱动左、右阀体完成松开、夹紧动作，翻板油缸驱动翻板完成开关动作。橡胶密封圈镶嵌在翻板上，具有耐高温、密封性能好、更换方便、使用帮命长等特点。 本阀体可以单台远距离控制，亦可多台联网远距离控制，非正常情况下还可以利用阀门本身装置手动操作。 F943X- 型主要外形及连接尺寸表 0.5、1.5 1.0、2.5

结构特点及用途: 本系列眼镜按GB6222《工业企业煤气安全规程》的有关标准同时消化吸收国内外先进技术基础上,自行研究开发的新一代产品,广泛适用于工矿企业、环境保护等行业的煤气、有毒气体介质管理中,作为可靠的切断装置。 主要性能参数：主要零件材质： 技术性能： 本阀有左右阀体、扇形阀板、不锈钢波纹管、电动驱动装置、电动夹紧装置等部件组成。 阀体采用三点式锁紧扇形阀板结构。 密封部位采用不锈钢与橡胶密封圈，密封性能好，使用寿命长，密封圈设在阀板上，便于维护时更换密封圈。 电动操作、工作平稳、启动灵活、动作可靠。 夹紧机构采用丝杆螺母副进行夹紧，自锁性好。 电动眼镜阀设有不锈钢波纹管，具有伸缩性强，使用寿命长等特点。

安装及使用说明： 本阀安装完毕后，应做支架固定阀门底座，在动作时阀门受力于支架上。首先启动电动夹紧装置把左右阀体位移阀体和阀板完全脱离，在开启阀板电动装置阀板开启或关闭，随后再启动电动夹紧装置，检查左右阀体是否紧贴在阀体上及电动装置动作时限位开关是否动作。

调节阀手册

调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，

止回阀的应用 的 详 细 说 明

止回阀的应用的详细说明 关健词: 进口止回阀、止回阀的资料、止回阀的特点、止回阀的应用、止回阀的说明书、止回阀的结构、止回阀的原理。 止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式。以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于＊＊＊的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 止回阀的安装应注意以下事顶：1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。止回阀的型号和种类: 止回阀→【排渣止回阀PH44】→【对夹式止回阀H71→H72→H74→H76→H78→H79】→【法兰式止回阀H44→H41→H42→H45→HQ44→HQ45→HH46→HH47→HH48→HH49→H48】→【内螺纹止回阀H11→H12→H14】→【旋启式止回阀H44H】→【升降式止回阀H41H】→【立式止回阀H42H→H42N】→【角式止回阀H63Y→H83Y】→【高压止回阀】→【自密封止回阀】→【高温止回阀】→【Y型止回阀H65Y】→【高温高压止回阀】→【对夹超薄型止回阀H74】→【对夹升降式止回阀H71→H72】→【对夹双瓣蝶式止回阀H76→H78→H79】→【消声止回阀HC41X】→【静音止回阀HC42→DRVZ】→【橡胶瓣止回阀HX44X→SFCV】→【蝶式止回阀】→【微阻缓闭止回阀HH44→HH46→HH48→HH49】→【球形止回阀HQ41X →HQ44X→HQ45X】→【天燃气止回阀H41N→H42N】→【液化石油气止回阀H41N→H42N】→【保温止回阀BH44H→BH41H】→【截止止回多功能阀H48H】→【衬胶止回阀H44J→H41J →H40J】→【衬氟止回阀H41F→H44F→H42F→H40F】→【塑料止回阀H41F-6S→H44F-6S→H61F-6S】→【限流止回阀H145】→【过滤止回阀】→【支耳式止回阀】→【铸铁止回阀】→【黄铜止回阀】→【铸钢止回阀】→【锻钢止回阀】→【不锈钢止回阀】→【铬钼钢止回阀】→【铬钼钒钢止回阀】

ZSFM雨淋阀使用说明书

Z S F M型隔膜式雨淋阀 使 用 说 明 书

ZSFM型雨淋阀 ZSFM型雨淋阀采用隔膜止回的原理，在隔膜的两面通道的管路压力基本平衡时，隔膜处于关闭状态，当供水系统压力大于管网喷水系统管路压力时，隔膜能自动打开的一种单向止回阀，可和其它部件组成多种雨淋报警灭火系统，适用于医院、宾馆、商场、工厂、机场、娱乐场、图书馆、体育场、会展中心等自动喷水灭火系统。 1.主要技术参数，外形连接尺寸： 额定工作压力：～ 密封试验压力：～ 供水压力范围：～ 管网气压范围：～（干式系统） 报警性能：DN100、150 15s内报警DN200 60s内报警 报警口压力：≥ 产品标准号：～2003《自动喷水灭火系统第5部雨淋阀》 法兰标准：GB/凸面平法兰级 主要外形和连接尺寸： DN 法兰外径 D 法兰螺孔中心 D0 阀体高度 H 螺孔直径 z-d 适用螺柱宽B 长A 高L 100 215 180 305 8—18 M16×80 450 650 600 150 285 240 406 8—22 M20×85 500 760 680

200 340 295 521 12—22 M20×95 650 800 780 2.主要结构和工作原理： ZSFM型雨淋阀由体、盖、隔膜等零件和管路附件、防复位器、电磁阀、压力开关和水力警铃等部件组成，隔膜关闭时、将阀体隔成上、下两个部份，上部连接自动喷水灭火系统管网，下部与供水系统管网相接、盖与隔膜在密封后形成一个有控制压力的内腔，有管路和阀体上部供水管路相连接，当内腔压力与供水管路压力基本平衡时，隔膜处于密封状态（即伺应状态），此时，供水系统无法向管网供水，当隔膜控制室内压力下降时，隔膜自动打开供水。 3.ZSFM型雨淋阀有以下两种性能特点： 1)在自动喷水灭火管网上安装开式喷头，平时管网无水，由隔膜将供水系统隔住，一旦隔膜打开， 整个保护区的开式喷头同时喷水扑灭火灾，适用于易燃、易爆的堆栈和仓库。 2)用不同控制探测系统装置控制隔膜的开启压力，形成湿式、干式和电控三个雨淋灭火报警系统。 a.湿式控制系统： 由ZSFM雨淋阀和闭式喷头组成，闭式喷头管路有水，供水系统被隔膜密封，当作为探测用的闭式喷头受火灾发生后热度爆裂时，闭式喷头喷水，管网压力下降，隔膜室内压力随之下降，隔膜自动打开供水，喷头开始喷水灭火，水力警铃和压力开关同时动作，但喷水的仅为破碎的闭式喷头所处的区域，不能大面积喷水。 b.干式控制系统： 由ZSFM雨淋阀和开式喷头以及分散在保护区的火警探测器，干式控制驱动部件是气动阀，一端与探测系统管路相连，一端与ZSFM雨淋阀的隔膜控制腔连接，平时管网的气体由气体压力维护装置进行自动维持在一定的气压，管网中无水，气压保持隔膜的密封，当探测系统发现火警时，管网气压下降，气体维护无法稳住气压，隔膜控制腔压力下降，隔膜无法密封，开始供水，开式喷头开始喷水控火和灭火。 c.电控系统： 由ZSFM型雨淋阀，开式喷头和火警电子探测器组成，当电控箱（柜）接收来自电子探测器发出的火警信号，经过联动，向安装在ZSFM雨淋阀的电磁阀发出指令，释放隔膜控制腔压力，隔膜自动开启供水，开式喷头开始喷水灭火。 根据保护区域，保护物资的需要，你可以设计出在火警发生后要整个区域全部喷水进行控火，保护和灭火的开式喷头管网，和火警区域局部喷水的闭式喷头管网，也可以根据环境温度设计成干式和湿式的控制系统，ZSFM雨淋报警阀均能为你设计服务。

阀门使用说明书

阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；

9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。

阀门安装施工工艺

一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装个蝶阀、增装个盲板阀， 具体设备列表如下： 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般

外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。典型材料的检查要求如下： （1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。 （2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（）的要求。 （3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 （4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。 （5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 ．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 .阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 .进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍，密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门，及时派尽内部积水，并吹干。阀门试验合格后方可使用。 .阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备 项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工组织方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量。技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。 2、施工材料准备