球磨机检修规程

溢流型球磨机维护检修规程

一总则

1. 适用范围

1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。

1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

2.球磨机的用途

球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。

3.结构及工作原理简述

3.1 结构

3.1.1 主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。

3.1.2 附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。

3.2 工作原理

利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。

4.型号表示方法

MQY3685表示含义：

MQY：溢流型球磨机

36:球磨机筒体有效直径为3.6m

85：球磨机筒体长度为8.5m

二完好标准

1．零、部件

1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。

1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。

1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，

符合要求。

1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。

1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。

1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。

2. 运行性能

2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。

2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴

承温度不超过75℃。

2.3.设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

2.4.各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。

3. 技术资料

3.1.设备档案、检修及验收记录齐全、准确。

3.2.设备运转有记录。

3.3.设备易损配件有图纸。

3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。

4. 设备及环境

4.1.磨机周围清洁、无杂物，润滑油站周围无油污。

4.2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。

4.3.保持减速机、传动小齿轮轴轴承、主电机、慢传设施等设备的清洁无灰尘及油

污。

4.4.设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，严禁擦洗和触摸。

4.5.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。

4.6.各种标识规范，清晰。

三设备的维护

1. 日常维护

1.1.慢传减速机用220#中负荷闭式齿轮油，2年换油一次。

1.2.磨机主轴承润滑油站：济南重工球磨机用100＃机械油，中信重工、沈阳博众

球磨机用100＃机械油，每月抽样化验分析油质，油质不合格应立即更换，定期二年换油一次。

1.3.主减速机润滑油站用VG320或N220中负荷齿轮油，每月抽样化验分析，定期

二年换油一次。

1.4.主电机轴承润滑油站用46#汽轮机油润滑，2年更换一次。

1.5.大小齿轮啮合处、小齿轮轴轴承、联轴器采用二硫化钼锂基脂，每3个月清洗

更换一次。

1.6.喷射润滑：冬季采用460#重负荷齿轮油，夏季采用680#重负荷齿轮油，每半

小时润滑一次。

2. 开磨前必须点检的项目

2.1.检查各润滑油脂油箱油位是否在刻度线上，油质有无变质、乳化，变质必

须立即组织更换。

2.2.检查油箱，磨机轴承的冷却水是否正常畅通，上下水管有无渗漏，如有渗

漏应立即处理。

2.3.润滑油泵开启后，检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，有无渗漏，滤

油器压差应不大于0.35mpa。

2.4.检查润滑系统油压变化情况，主轴瓦高压油系统油压是否在4.5Mpa以上，

低压系统出口压力是否在0.18－0.3mpa范围内，减速机油压是否在0.4－0.6Mpa 范围内。

2.5.检查主轴瓦布油器油量分布是否均匀，并形成油膜。

2.6.检查油位，油压报警系统是否灵敏可靠。

2.7.检查温度巡检仪，油滤器压差报警系统是否准确可靠。

2.8.检查电气元件是否紧固可靠，压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是

否准确。

2.9.检查微拖装置与主电机是否脱开。

2.10.检查联轴器是否完好，联轴器螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好。

2.11.开车前用微拖装置盘车，并注意主电机轴承的润滑是否正常。

3. 球磨机启动后，必须立即检查主电机轴瓦和主轴瓦的润滑情况，如不正常应马上停

机处理好，重新启动设备。

4. 设备运行中，每小时应巡回检查一次下列部位，并做好详细记录。

4.1.检查减速机、主电机、磨机主轴瓦油量和油质情况，如发现油显乳白色时应及

时停机组织更换润滑油。

4.2.检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，若轴承温度高于70度并继续

上升，应立即停机并汇报。

4.3.检查磨机进、出料端中心轴轴瓦润滑情况，油路是否畅通，油量是否充足，空

心轴表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情况，冷却水是否畅通和渗漏。若油量不足应立即调整。如发现轴瓦内渗水，应立即停机处理。

4.4.检查润混油站油泵工作情况。，温度是否在65度以下。

4.5.检查各油站是否漏油，漏油严重且处理不了，应停机处理

4.6.检查磨机衬板螺栓是否漏料，磨机运转响声是否正常，如严重应停机紧固螺栓；

如磨内有撞击声，可能是磨内衬板脱落；确认后应停机处理。

4.7.检查联轴器是否正常

5. 检查大小齿轮润滑是否正常、喷油装置运行是否正常；小齿轮轴的轴承温度和振动

情况，若轴承温度超过70度且继续上升，应立即停机并汇报。

6. 磨机停车时应注意

6.1.当磨机停机后，应及时检查、拧紧筒体和两个端盖衬板螺栓；检查两个端盖与

筒体联接螺栓以及大齿圈与筒体的对接螺栓。

6.2.冬季停磨时，必须保持各处冷却水畅通，以免冻坏主轴瓦和其他设施。

6.3.长时间停磨，必须放出研磨体（钢球）或者每二天用慢传设施翻磨一次，以免

造成磨身弯曲。

四检修周期和检修内容

1.检修周期

检修类别分小修、中修、大修三类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针

2. 检修内容

2.1 小修

2.1.1检查各部位螺栓（衬板、筒体法兰、大小齿轮、地脚螺栓等）；存在松动的

紧固，更换失效的螺栓或螺母。

2.1.2检查、测量大、小齿轮啮合间隙；齿面磨损及接触状况；并调整啮合间隙；

2.1.3检查油路、润滑油质量，必要时过滤或更换；

2.1.4检查或个别更换衬板、中空轴（端盖）内衬套和给料器；

2.1.5检查主轴承合金层及轴颈有无擦伤；

2.1.6修补护罩、漏斗、出料筛护栏；

2.1.7处理局部漏水、漏油及漏料现象；检查联轴器，更换注销

2.2 中修

2.2.1包括小修内容。

2.2.2更换全部或大部分衬板；

2.2.3筒体大、小齿轮修理或翻面；

2.2.4检查修理主轴承轴瓦、球面、中空轴环形密封、布油器；

2.2.5检查筒体、端盖、挡板等，变形或裂纹的进行处理；

2.2.6检查或更换减速机轴承、齿轮及其他零件；

2.2.7检查或更换电动机轴承。

2.3 大修

2.3.1包括中修内容。

2.3.2更换筒体大齿轮；

2.3.3修理或更换端盖；

2.3.4修理或更换筒体；

2.3.5修理或更换轴承座及轴瓦；减速机齿轮、轴及轴承。

2.3.6修理或重新浇注基础，找正筒体中心线、水平度和标高。

五检修前的准备

1. 技术准备

1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。

1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

1.3设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及

性能方面的预检，并记录。

1.4制定检修方案。

2.物资准备

2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具等。

2.2需更换的备品配件及修理用的材料。

3.安全技术准备

3.1切断电源，挂“有人工作禁止操作”警示牌

3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

3.3制定人机安全防范措施。

六检修方法

1. 主电机更换轴瓦

1.1 检修前的准备工作

1.1.1 由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打

到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。

1.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服

等。

1.2 准备工具

锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等

1.3 检修人数：（3-4人）

1.4 检修步骤：

1.4.1 拆下电动机接线外壳，将电源接线拆下，并作好相序标记。

1.4.2 拆下相关固定螺栓，拆电机盖风扇外壳。

1.4.3 拆轴瓦油管放油，拆开主电机轴伸端轴承上压盖及上轴瓦。

1.4.4 用千斤顶顶住主电机转子轴伸端。

1.4.5 抽出主电机轴伸端下轴瓦。

1.4.6 将取出的下轴瓦进行检查刮研后，按相反的顺序进行安装。

1.4.7 非轴伸端轴瓦更换步骤可参照轴伸端轴瓦更换步骤。

1.4.8 装配好后的电动机应检查有无磨帮现象。接电源线前进行相序间的绝缘检查，

合格后才可进行接线，接通电源后检查转子转动有无异响、震动、电流及温

度异常的状况。

2. 主电机更换滑环

2.1 检修前的准备工作

2.1.1 由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打

到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。

2.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服

等。

2.2 准备工具

锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等

2.3 检修人数：（3-4人）

2.4 检修步骤：

2.4.1 拆下相关固定螺栓，打开主电机滑环端盖，拆下碳刷，拆下电源线（在拆卸

时做好相应的标记，以防止在装置时出现不必要的麻烦。）

2.4.2 拆除非轴伸端联轴器（洛阳中信）后，用专用工具将滑环拆下。

2.4.3 新的滑环做好绝缘检测，将新的滑环装好后，依次按照拆卸时的相反的方法

进行安装，

2.4.4 装配好后检测绝缘有无异常状况，确认绝缘良好后，才能进行试转运行。

2.4.5试转运行合格后，方可交接，无异常状况后，终结工作票将设备投入到备用状

态。

3. 检修磨机轴瓦

3.1 检修前的准备工作：

3.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关

打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该

主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服

等。

3.2 准备工具：

锤子、铜棒、千斤顶、手拉葫芦、各种扳手等

3.3 检修人数：7人

3.4 检修步骤：

3.4.1 停车断主电机电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人

工作，禁止操作”的警示牌。

3.4.2 拆开磨机人孔门，将磨机内钢球、积料全部放出。

3.4.3 拆开进出料端轴瓦盖。

3.4.4 拆下轴瓦环形密封装置。

3.4.5 拆开轴瓦高压及低压油管，拆下循环水管。

3.4.6 固定好慢传装置，用千斤顶顶起磨机筒体。顶起筒体后拖出轴瓦，进行检查

刮研后装入瓦座内。

3.4.7 装配好后进行试转，看是否运转有无异常状况。待设备正常后，终结工作票

将设备投入到备用状态。

4.磨机更换衬板

4.1 检修前的准备工作

4.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关

打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该

主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

4.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服

等。

4.2 准备工具：

大锤、千斤顶、气割、剪子，撬棍，各种扳手等。

4.3 检修人数：（两班倒一班10人左右）

4.4 检修步骤：

4.4.1 打开入孔端盖，放出筒体内的积料和钢球。（放料时注意好安全措施，）固定

好慢传装置以防脱开造成事故发生。

4.4.2 待筒体内的积料放净后，拆卸筒体螺栓（在慢传磨机时磨机内的人全部出来，

防止筒体上的衬板掉落砸伤人）并做好安全防护措施，拆端盖、下料口返砂

管。

4.4.3 进入筒体时，先做好安全防护措施，在筒体内先拆端盖衬板，而后拆筒体衬

板。

4.4.4 等全部的衬板拆完后，将废旧的衬板从筒体内清理出来，

4.4.5 待筒体内没有废旧衬板时，清理筒体底下的钢球、积料，搭支架。

4.4.6 重新装入新衬板装时先装端盖衬板，再装筒体衬板，（在装衬板时要做好安全

防护措施）如果需要气割时，要注意氧气、乙炔瓶应间距至少5米。

4.4.7 待筒体衬板螺栓装好后，加钢球封出料端盖.

4.4.8 待设备正常后，终结工作票将设备投入到备用状态。

5. 油站更换油

5.1 检修前的工作准备：

5.1.1 由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关

打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该

主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

5.1.2 检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服

等。

5.2 准备工具：各种扳手等

5.3 检修人数：6-7人

5.4 检修步骤：

5.4.1 停磨机断油泵电机电源，并挂标示牌。

5.4.2 拆开润滑油站放油口，将油站内润滑油放出，（提前准备好空油桶，以备费油

的处理，）打扫干净里面的费油。

5.4.3 清理进出料端轴瓦油箱，

5.4.4 清洗双桶过滤器清扫箱内的杂物灰尘，检查有无螺母等小件存在。

5.4.5 放出冷却器内的积料，

5.4.6 准备重新加入新油，

5.4.7 装配好后运转看有无异常状况待设备正常后，终结工作票将设备投入到备用

状态。

七维护检修安全注意事项

1. 维护安全注意事项

1.1严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。

1.2在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。

1.3运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即停车，待压

力降至零时方可进行检修。

2. 检修安全注意事项

2.1球磨机检修一律由设备操作人员停车并通知动力断电，在检修人员悬挂“安全

警示牌”，确认无误后方可进行检修工作。

2.2检修设备的拆卸和组装应按顺序进行，零件拆卸时需作好记号，以防安装时错

装、混装。。

2.3检修设备，应严格遵守本工种的安全操作规程进行。

2.4设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面，必要时用铜棒、

木块、软金属衬垫。

2.5在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。

2.6检修结束后，由检修人员摘牌，及时清理现场，并向球磨机操作人员详细交代

检修情况。

2.7球磨机检修人员使用手提电动工具时，必须戴绝缘手套。

2.8进入筒体进行检修、清理工作时，要确保筒体内不进物料方可施工。

2.9对球磨机进行检修、清理时所拆卸的安全防护措施，完工后必须恢复齐全、牢

固，并且保持现场整洁。

2.10球磨机工作现场所要有良好的照明设施，并且电源电压不超过36V。

2.11球磨机在运转时严禁任何形式的维修工作。

2.12对球磨机进行检修前，准备工作要充分、到位，尽可能的缩短检修时间。

2.13检修时如遇裸露电线，应视其为有电，严谨触摸，并及时联系电工处理。

3. 试车安全注意事项

1.1开停车由专人负责操作。

1.2严格按照启动程序开车；启动前试车人员应站在安全位置。

1.3在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。

八检修质量标准

1. 主轴承座

1.1两主轴承座底板的中心线间距允差应符合表1-1规定。

1.2两主轴承座底板的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心

线应平行，其不平行度每米为0.5毫米。

1.3主轴承座底板的不水平度每米为0.15毫米。进料端应高于出料端1毫米。

1.4轴承座与底板的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底板边缘未

接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘长度的1/4。

1.5主轴承瓦座与其背面的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：

1.5.1.两配合球形面的四周应留有锲形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙应

为0.2-1.5毫米；

1.5.

2.球形面接触斑点；在25×25平方毫米面积内不应少于2点；

1.5.3.球形面不对称度应不大于1.5毫米；

1.5.4.组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑

剂。

1.6主轴承瓦与中空瓦轴颈的配合，应符合下列规定：

1.7主轴承两端的毛毡应完整，密封有效，不应漏油。

1.7.1.接触弧面应为70°- 90°；

1.7.

2.接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；

1.7.3.侧间隙应为中空轴直径的0.75‰-1‰；

1.7.4.接触面宜刮出存油点。

2. 筒体、端盖和齿圈

2.1筒体与端盖配装时，应在其结合面上涂抹铅油或其他密封剂。结合处不得加入调

整垫片。

2.2两中空轴的不同轴度；可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允差，

应符合下表规定。

主轴承端面跳动允差

2.3齿圈与筒体的配装，应符合下列要求：

2.3.1.齿圈径向和端面跳动量应符合设备技术文件的规定或按下表执行；

2.3.2.两半齿圈对接部分的周节偏差，不得大于齿模数的5‰；

2.3.3.齿圈与筒体、端盖连接的螺栓孔，在齿圈装配校正好后，必须用铰刀全部

铰出，配以精致螺栓，其配合一般为D/gc。

3.传动部分

3.1轴齿轮与筒体中心线的不平行度，每米应不大于0.15毫米。

3.2大齿圈与小齿轮的啮合应符合下列要求：

3.2.1.齿顶间隙应为0.25模数加齿轮径向跳动量；

3.2.2.齿侧间隙应符合下表的规定；

齿轮啮合的侧间隙

3.3轮齿接触面积不应小于齿高的40%和齿长的70% ，以分度线为中心

4. 滚动轴承

4.1滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。

4.2滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7／h6。

4.3安装轴承时，后轴承应固定，前轴承(靠电机一边)应有0.20-0.30mm的轴向间

隙。

4.4热装轴承时，用100-120℃的机油油浴轴承10-15分钟，或用电加热器加热，

严禁用直接火焰加热。

5. 联轴器

5.1联轴器与轴采用H7／js6或H7／k6配合。

5.2两半联轴器的径向因跳动应不大于0.07-0.09mm。

5.3联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合下表

表1

表2

弹性柱销齿式联轴器（即ZL联轴器）装配允许偏差

表3

弹性柱销联轴器（即尼龙棒联轴器）装配允许偏差

6.其它

6.1主轴瓦合金层的磨损量一般不应大于其厚度的1/4-1/3。

6.2轴齿轮齿面磨损量不应大于齿厚的33%；齿圈面磨损量不应大于齿厚的25% 。

6.3齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5毫米。

6.4筒体有30%以上的面积，其壁厚磨损均超过原壁厚的25%时，宜修补或更换。6.5中空轴外表面（与主轴承配合处）产生的沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿，以至中空轴颈处发生变形、裂纹等情况时，应修补或更换。

6.6锰钢衬板磨损量不应大于原厚度的60%；不得磨出穿孔。

九试车与验收

1. 试车前的准备工作

1.1检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。

1.2检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通。

1.3检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。

1.4减速机油位二分之一至三分之二或在上下刻度之间。

2. 试车

无负荷试车时间一般为4、8、24小时；负荷试车一般为48、96小时。试车应符合下列要求：

a．运转平稳无杂音；

b．轴承温度不高于75℃；

c．轴承震幅应符合要求，轴承处振动不大于0.06mm。

d．冷却水系统工作正常、无泄漏。

e．电流稳定，且不超过额定值。

f. 电机、减速机温度、振动正常，符合要求。

g. 试车中，油压一般为0.8-1.2公斤/厘米，主轴承温度不得超过55℃，传动轴承温

度不得超过60 ℃，油箱油温不得超过50℃。

h. 试车中，小齿轮轴承座振幅不宜大于0.08毫米，主轴承座振幅不宜大于0.10毫

米，减速机座振幅不宜大于0.05毫米。

3. 验收

检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续，交付生产使用。

球磨机安全操作规程实用版

YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

球磨机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近 烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即 停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规

定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。

球磨机的维护与检修

一、球磨机的维护与检修 1.检修周期与内容 1.1.检修周期 检修周期见下表 1.2.检修内容 1.2.1.小修：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复； 1.2.2.中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿轮罩内油污；大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运

行3——5年应进行测量； 1.2.3.大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。检查基础，重新找正和进行二次浇注。 2.检修前的准备及注意事项 2.1.检修前的准备工作 2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 2.1.2.根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 2.1. 3.岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。 2.2.拆装注意事项： 2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 2.2. 3.拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 2.2.4.装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 2.2.5.密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料 3.检修方法及质量标准

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握

设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

球磨机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。

球磨机设备维护保养规程

球磨机设备维护保养规程 一、设备结构简图 结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置（传动部）、空气离合器、主电机、慢速传动装置、顶起装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 二、主要技术要求 1、球磨机小齿轮轮毂与电机轮毂安装尺寸：径向偏 差:+/-0.127mm，端面偏差:0.0005mm/mm 2、主轴瓦浮起高度：0.25mm 三、球磨机仪表的主要技术参数 球磨机技术要求 序 参数值单位动作状态 号

1 主电机定子温度 >130 摄氏度报警 >135 摄氏度停主电机 2 主电机轴承温度 >75 摄氏度报警 >80 摄氏度停主电机 3 球磨机大瓦 >50 摄氏度报警 >60 摄氏度脱离合 4 小齿轮温度 >60 摄氏度报警 >65 摄氏度脱离合 5 稀油站供油温度>55 摄氏度脱离合 6 高低压油箱温度>55 摄氏度报警 7 高低压油出口压力 <2 Mpa 报警 <1 Mpa 报警 8 高低压油出口流量 <60 百分比报警 <50 百分比脱离合 9 小齿轮流量 <80 百分比报警 <60 百分比脱离合 10 震动>200 um 报警 四、主要故障及排除方法 序号故障名称预防措施处理方法 1 干胀1.注意观察球磨机电流和给矿 量、补加水量、排矿浓度以及返 砂情况。 1.暂时停止给矿处理负 荷； 2.适当增大返砂水量；

3.清透返砂槽。 2 湿胀1．经常观察返砂水量 1.减小返砂水量。 3 超压停止 运行1.防止磨机胀肚； 2.停机处理净负荷； 3.勤检查设备，保证设备正常运 转。 1.立即停给矿、停车、 放矿。 4 主轴瓦超 温 1.经常检查油箱油位、油质； 2.检查轴瓦油膜是否完好、均匀。 1.补充冷油，温度降下 后再停机(防止轴瓦抱 死)。 5 停水 1.经常检查流量计和水量情况。 1.立即停给矿、必要时 停车。 6 皮带 打滑 1.检查皮带张紧度，清除水或冰。1.调整皮带张力。 7 高压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿、停分级 机并上报厂调度室。 8 低压 停电1.经常检查电气线路保证线路完 好。 1.立即停给矿和球磨 机，并上报厂调度室。

球磨机操作规程(谷风技术)

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除， 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制 冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注 意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

十七、6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、（一）开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 二十七、3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。 三十二、（二）停车方法 三十三、1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后，停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修 规程

球磨机的维护检修规程 4.2 生产（工艺、设备）原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然

后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物

蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程示范文本

蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物， 检查安全设施是否完善，检查磨内及危险地点是否有人。 二、检查研磨体表面至篦子板中心距离（即填充率） 是否符合要求。 三、将人孔盖牢靠严密的固定，检查磨体衬板螺栓， 磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。 四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高 度加足（第一次加油按油位指示器上线加油）。 五、在气温高于10°C时，主轴承应通冷却水，开车前 应检查其管道里的流水是否畅通。 六、第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中

空轴顾上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周，确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。 操作时注意事项： 要经常检查主轴承的油面高度，各润滑点的润滑情况每四小时检查一次，主轴承轴顾的温度不得超过55°C，转动轴承不允许超过70°C，减速机不允许超过55°C。 检查各处密封有无漏水，漏油及漏料现象，检查地脚螺栓，衬板螺栓，磨门螺栓等重要螺栓是否松动，如有问题应及时处理。 经常记录电动机电流值的变化，电流如果发现异常变化应停车进行检查，检查大小齿轮运转的声响是否正常。 七、长时期停磨，应把钢球取出，避免磨体弯曲。 八、在停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨充分冷却为止。 九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量，不得

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要 求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确 认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装 置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、（1）勺头掉落。

球磨机安全生产操作规程

球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训，熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备： 1、主轴承冷却水开启并畅通，不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。 二、磨机试运转：（安转修理完的首次试运转） 1、空转 （1）磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在68C°以下 （2）、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 （3）、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 （1）、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 （2）、喂入额定产量的1/3的物料量，连续运转24小时。 （3）、观察检查所有轴承的温度应符合各要求，各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 （4）、运转正常，可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时后如情况正常，方可进行全负荷运转。 （5）、全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓中每间隔一米的地方

取样，检查物料粉末细度，以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动： 1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序： （1）、接通开启主轴承（瓦座）冷却水系统。 （2）、开动选粉及除尘设备。 （3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。 （4）、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转： 1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机： 1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附

球磨机标准

球磨机标准 操作规程： 1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。 8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。 维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。 检修规程 （一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。 （二）、检修内容： 1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 （三）、检修标准： 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

球磨机的维护检修

维护检修 对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。 8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 9、钢球依磨损情况及时添加。 10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。 12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。 14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 16、小齿轮严重磨损应更换。

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。 问题处理 对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。21世纪发达国家多采用高分子复合材料进行现场修复。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。 具体球磨机应用案例：设备名称：球磨机减速机，型号：LDH80-6.74，

球磨机岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)

球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开

机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则： (1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。 (2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。 一、球磨机的启动 磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作： (l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞； (2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常： (3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常： (4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求； (5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。 做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。 根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修规程 4.2生产（工艺、设备）原理 421 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。 4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使除尘器的运行阻 力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被圭寸堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。 426 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生的

球磨机操作规程及管理制度

球磨机操作规程及管理制度（试行） 技术指标 给料粒度≤25mm 电机功率55kw 出料粒度≤0.5mm达到80% 筒体转速 32r/min 焦粉含水量≤5% 装球量 7t 生产能力≥5t/h 规格φ1200×4500 劳动组织 1．球磨机调试合格达生产能力后由洗备煤车间负责，备煤工段组织生产，确保每日生产量达60t以上，出料粒度及班产量纳入考核。 2．定员三人，实行白班12小时制。 岗位职责 1．开车前从交接班记录了解上班设备安全状况，检查设备部件是否完好，主轴、瓦座紧固与否，按规定对设备进行润滑，工作 现场无妨碍开车的故障后，方可开车。 2．按照下列顺序开车：皮带风机┄┄输送带┄┄球磨机3．开球磨机前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可给料进行生 产，确保给料均匀。 4．随时查看下料情况，发现特大粒料和异物时，应及时停车，在运转部件停稳后检查排除。 6．经常查看入料溜槽的情况，及时协调铲车，不允许缺料开空车。

7．停车时先停止给料，待料排空后，按顺序停球磨机、输送带和皮带风机。 8．开机前、停机后检查机体内有无杂物，并且10天清理一次隔网，确保机体壁内无挂料。 9．生产过程中，确保设备周围无杂物，防止安全事故的发生。10．详细记录班中设备运行及生产情况。 设备维护及安全注意事项 1．设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准跨越输送带，不准擦试、调整和作其它检修工作。 2．每隔一个月要检查一次衬板坚固情况和磨损情况，以防止衬板脱落及磨损筒体。设备检修，更换钢珠及易损件时，均必须停 稳车后进行，并在开关处挂“正在检查，严禁合闸”的警示牌，或设人监护。 3．应定期定量的从人孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。 4．要时刻注意各轴承温度不高于60℃，并且及时观察电流电压情况。 5．设备检修或对易损件进行更换时，由车间统一安排。 6．严格按照设备维护规程进行加油、清扫，确保设备的正常运行率。

磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。

1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范

球磨机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版

球磨机工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．开车前先检查转动部位，如皮带轮、联轴器等必须有防护罩，否则，不准开动设备。 2．各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固，无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时，整体护栏设备完善。 3．进料或添球石时，不应误将金属异物投入球磨机内，若发现异常声音，应先观察，确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上，挂警示牌，最后再仔细检查，排除故障。

4．进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0．8米高度左右，方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛，应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作，不得开动。 5．巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时，禁止擦、洗设备。 6．进入磨机壳内检查打料，必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7．运行中若发现连接件，传动件有松动，润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规