模具设计文件标准化要求.doc

模具设计文件标准化要求1.1注射模设计制图的一般规定:

1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置

标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。

标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。

1.1.2 图纸比例的表示方法为A：B

A.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸

例：图纸比例缩小-- 1 ：2

图纸比例相同-- 1 ：1图纸比例放大--5 ：1

注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。

.1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表:

1) 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽

2) 图线画法：

同一图样中，同类图线宽度应一致。虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等

1.1.4文字的使用

1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.6

2）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.0

3）字体为中国国标Gbcbig字体

4）文字尺寸不得有任何重叠现象

1.1.5投影方法

因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。

1.1.6图纸更新

如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见公司标准《设计部技术文件管理标准》。

1.2设计部出图样式及基本要求

为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。

1.2.1简图

用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。

1.2.2产品图

在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称FDK*******CP，如FDK2003001CP

1.2.3排位图

1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由设计员根据主管指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。排位、枕位、入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。

1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:\ENG\2003001\FDK2003001PW ，图名：排位图。

1.2.4模架图

1.2.4.1对于非供应商标准或需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商d3??___生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注

1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:\ENG\2003001\FDK2003001MJ，图名：模架图

1.2.5上下模零件草图

1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，可以先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大致尺寸即可

1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001CT 图名：上模草图或下模草图

1.2.6装配图

1.2.6.1装配图是设计部出图主要形式之一。装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。装配图必须1：1出图。

1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：\U+2460能表达模具构造的足够的图形\U+2461必要的尺寸\U+2462顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）\U+2463零件编号、标题栏、更改栏\U+2464运水路线轴测示意图，排气示意图\U+2465明细表应单独列出于《富达金公司材料明细表》，用A4纸另外打出，不在装配图表达。\U+2466《下模孔位标示列表》表1-1。

模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。

1.2.6.3对于多件镶拼的模具，应有前后模镶件组立图。

1.3《明细表》一般要求：

\U+2460、《明细表》要列出装配图上所有零件，（包括模架板,螺丝）。

\U+2461、《明细表》"名称栏"填上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写。(零件标准名称见《模具零件名称标准》,一律用中文名,除非客户特殊指定)

\U+2462"尺寸"栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。

\U+2463"材料"栏填写零件材料，一般外购标准件写"外购",特殊外购标准件写"订购公司"，自制标准件写"自制"。注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料后写上"加工"字样，如"H13 加工"。

\U+2464"数量"栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下："4+6"，前面一个"4"表示该零件实际数量，后一个"6"表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。

\U+2465"备注"栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上"已订"有零件图的零件写上"零"

\U+2466《明细表》由设计人员用电脑制作(AutoCAD中自动生成)打印，再由主管审核后发出。

\U+2466《明细表》正本文件存放于文控中心，副本三份，一份发至制模担当，一份发至采购，一份发至编程。

1.4其它要求：

\U+2460画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清《模具确认表》要求，如以前做过类似的模具要找其File__参考

\U+2461画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状

\U+2462产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）

\U+2463产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是准数

\U+2464多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）

\U+2465装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应

\U+2466细微结构要作放大处理

\U+2467斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。

\U+2468在装配图上要注明各孔代号。如撑头用SP标注，并写上序号。

1.5装配图尺寸标注要求

1.5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清

1.5.2模架板长、宽、高尺寸要标清

1.5.3所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。标准孔的加工可不标。

1.5.4产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数。

1.5.5装配图存放位置：D: \ENG\2003001\FDK2003001D.dwg

1.6.1零件图

1.6.2零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一

1.6.3零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，选用尽可能少的视图数,对于复杂的零件至少要有一个立体视图

1.6.4零件的尺寸标注

a) 尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定--正确；

b) 尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行--完整；

c) 尺寸配置应醒目，便于看图查找--清晰；

d) 尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能--合理；

e) 对有斜度的零件尺寸标注旁要注明大、小或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即单边度数）

f) 基本要求：最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。若产生封闭尺寸链，可在最大外形尺寸上加括号。

1.7零件图的尺寸基le__准：

e__正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件。

模具零件图基准种类有：

\U+2460、产品基准--客户产品图纸的基准。所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基准。零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。

\U+2461、装配基准--一般以模架中心作为装配基准。所有螺钉孔，运水孔等与模架装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。

\U+2462、工艺基准--根据对零件加工，测量的要求而确定的基准。如镶件孔的沉槽位标数要由底面为基准。

1.8零件图上技.术要求的注写

零件图除了图形和尺寸外，还注写了一些不同形式的代号及文字说明；这是为了保证产品性能的需要而提出的一些技术指标，如表面粗糙度、极限点配合，表面形状和位置公差以及热处理要求等。

\U+2460 表面粗糙度标注

本公司0级1级模具零件图必须标注粗糙度

\U+2461 零件图尺寸公差的标注（本公司模具配合公差定为幼、中、粗三级）

a 幼级配合采用H6/h5--用于0级和1级模具或多镶件拼合场合

b 中级配合采用H7/h6--用于本公司2级模具

c 粗级配合采用H8/h7--用于本公司3级模具

d未注公差一律按标题栏未注公差表设计

\U+2461 形状和位置公差的标注

本公司0级1级模具的零件图要标注形位公差（形位公差标注示例参见附图）

\U+2462 热处理与表面处理的注写

对有热处理、表面处理要求的零件要注明，例如：淬火HRC48-50;氮化HV700；蚀纹面；抛光面等

1.9零件图的存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001-XX(XX为明细表中该零件的序号)。

1.9.1 线切割图

\U+2460对线切割的零件，要给出线切割图形。线切割图形要用双点画线表达产品轮廓，用实线表达线切割部位。线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸。线切割图要标注线切割大轮廓尺寸（可以用卡尺，针规等简单测量的尺寸），复杂曲线轮廓可以不标注尺寸

\U+2461 线切割图锐角部处理（例图），如下图线割方孔，此方孔有二件镶件左侧锐角要加R0.15，以避开镶件凹槽部分R

\U+2462 线切割轮廓线要用1.5b粗实线表达

\U+2463 切割图形存放位置及命名方法D:\ENG\2003001\FDK2003001-01WC

1.9.2顶针图

1. 对顶针数超过20支以上或顶针太近表达不清或镶件顶针需组合后加工时，顶针列表要单独出图即顶针图

2. 顶针图存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001EJ

1.9.3铜公图

1. 对下述场合要出铜公图

\U+2460、公司0级及1级模具

\U+2461、复杂及大型模具

2. 铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。

3. 铜公图存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001-01CUI

1.9.4 3D模型图

1. 所有产品，都要用UG 或Proe制作3D产品模型。

2.所有模具，都要有3D模具图。3D模具图应至少包括前后模呵和镶件，镶针，AB板；有行位的模具要做出行位镶件，行位座；有斜顶的模具要做出斜顶，斜顶座，顶针板。

3.除顶针孔，螺丝孔，棱边倒角外，其他所有形状都要在3D模型中做出。

4.模型图命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001M (M为版本号)

3D分模装配图名称应与2D模具结构图一致，3D零件图名称应与2D零件图一致。

2D图：要求统一保存为Auto CAD R14格式的dwg文件，将来升级到CAD2000格式。

以下以"FDK2003001"模具为例说明命名原则。

客户提供的产品图按客户图名存档,复制一份为产品图

产品图(不放缩水):2003001CP

产品图(已放缩水):2003001CPS

模具结构图: 2003001D

排位图: 2003001PW

模架图定购图: 2003001M

模具顶针图: 2003001EJ

模具零件图: 2003001-XX(XX为零件序号)

零件线切割图: 2003001-XXWC(XX为零件序号)

零件顶针图: 2003001-XXEJ(XX为零件序号)

零件铜公图: 2003001-XXCU-YY(XX为零件序号,YY为该零件的铜公序号)

3D图:要求统一保存为Pro/E 2001格式的文件，将来升级到Pro/E Wildfire格式。

以下以"FDK2003001"模具为例说明命名原则。

客户提供的产品图按客户图名存档,复制一份为产品图

产品图(已处理产品，不放缩水):2003001CP.prt

产品图(已处理产品，已放缩水):2003001CPS.prt

分模图: 2003001D.mfg(asm,drw)

模架装配图: 2003001M.asm(drw)

模具零件图: 2003001-XX.prt(drw)(XX为零件序号)

零件铜公图: 2003001-XXCU-YY.prt(drw)(XX为零件序号,YY为该零件的铜公序号)

1.0 目的

使制模工场所有相关人员明了各种技术文件(包括电脑文件)的出处、变更、存放、取用、分发及回收管理规则。

2.0 内容

技术文件包括：\U+2460客户产品图/变更图 \U+2461模具确认表 \U+2462模具结构图 \U+2463材料明细表

\U+2464模具零件图 \U+2465工艺卡 \U+2466加工（电脑锣、电火花、线切割、生产变更） \U+2467（模架、模具零件、铜公、产品）检测记录.\U+2468修改模记录 \U+2469客户函件

3.0 全员必守准则

3.1 无红色印章图纸为非生产用图,禁止加工使用。

3.2 签名不可用红笔、铅笔、要求必须签全名，字迹工整、规范。

3.3 签名、盖章均须有日期，以保证其具有可追溯性。

3.4 正式的图形、记录表格及其它文档均不可用铅笔绘制、书写。

3.5图形文件须保持整洁，不可乱涂、乱画。

3.6流通于各生产单位的副本（包括生产单位自行复印的）文件必须加盖合法红色印章及

责任人签名同时由指定生产文员登记在册，便于文件更新参照及回收管理。

3.7 生产现场产生的文件及变更文件，经主管或组长确认后由指定车间文员登记发放，同时收回旧版文件。

3.8工程部设计文件及变更文件，经主管或组长签名确认后由指定工程文员登记发放同时收回旧版文件。

3.9 电脑文档命名方法、存放及读取路径必须按照统一规定的办法执行。

3.10正式文件的发出部门必须保证存档于文控中心。

3.11文件上的任何变更必须在该文件变更记事档中记载并签名。

3.12盖有受控文件章的文件,严禁复印,确实需要者,向发出部门申请。

3.13工程人员每日应备份必要的文件于服务器中,防止个人电脑硬件故障

4.0 技术文件合法印章样本

5.0 文件出处及分发使用。

5.1 客户产品图/变更图。

5.1.1 经营业部加盖红色"富达金模具开模确认"/"变更图"印章后，复印副本四份，由设计部召集相关人员开会确定结构、工艺方案，之后由设计部交副本1份给设计人员用，另三份盖"参考用"印章分别交编程,制模担当和品管部，正本交资料室存档。

5.1.2设计人员在完成设计后，需将产品图连同其它资料一起由工程文员按规定份数和方法发给编程和制模担当。

5.2 模具确认表

5.2.1由营业部及设计部主管填写相应栏目后，复印副本分发，正本交资料室存档。

5.2.2副本共3份，与产品图一起配发(品管部不发)。

5.3 模具图

5.3.1模具图包括：模具结构图、材料明细表、模具零件图。

5.3.2模具图由设计担当绘制，经主管审核签名后交设计部文员复印副本分发，正本交资料室加盖红色"正本文件"印章存档。

5.3.3 副本共3份加盖红色"工程出图"印章后与产品图、确认表一起由设计部文员配发至生产部制模担当2份完全版（包括结构图、零件图、产品图、确认表、材料明细表），1份用于制模担当筹备相关工作，另1份随制程表流向各加工单位，第3份发至生产部CNC编程组（不配发零件图）。

5.4 制程表

制程表由制模组长编制经主管或生产计划人员确认签名后，由生产文员复印副本

1份，盖红色"工艺文件"印章后副本交制模担当存档，正本交生产计划人员协调安排，零件图、制程表随工艺流程流至各加工单位，完工后所有资料流回制模担当存档。

5.5 加工资料

5.5.1 加工资料包括：编程清单、电火花、线切割资料（附在编程清单后）、生产变

更资料。

5.5.2 编程清单由编程组编程员制作，经编程组长确认签名后，由生产文员复印副本1份由编程人员保存，，正本经制模担当、生产计划人员流向各加工单位，完工后流回制模担当存档。

5.5.3 制模担当根据制程表、编程清单及相关资料，制定电火花、线切割加工资料(须

有签名、日期、零件图号、电脑存放路径及明确的加工指示)，经制模组长确认签名后，由生产文员交生产计划人员协调安排具体加工生产。

5.5.4 生产现场出图及加工出错应变图均由制模担当完成，经制模组长确认签名后，交生产文员加盖红色"工艺文件"及"工艺变更"印章为有效，副本1份经生产文员登记后发给相关加工单位，正本须存档于制模担当的文件夹中。

5.5.5 生产出图及变更资料中涉及到不便手工绘制的图形时，可交工程部主管安排人员用电脑绘制。

5.6检测资料

5.6.1 模架检测:全部检测由中检组负责，模架购回后，中检组第一时间安排检测，检测资料经组长确认后，由生产部文员第一时间复印副本1份给工

程部设计人员，以便设计人员按实际尺寸设计，避免理论尺寸与实际数据脱节，正本交资料室存档。

5.6.2 模具零件检测:检测与否由制模组长确定，即在制程表上明示检测要求，若非全检，须在零件图上圈出要求检测的尺寸，检测工作由测量房负责，检测结果OK正本交资料室存档，副本随制程表流入下道工序（检测发现不合格时应退回加工单

位重新加工直至合格）。

5.6.3 铜公检测:检测与否由制模组长决定，即在制程表上明示检测要求，原则上简单铜公由制模担当自行检测，有弧面及有空间尺寸时需由测量房具体负责检测，检测结果OK记录在编程清单相应有尽有栏目内，正本交资料室存档，副本随工艺卡流入下道工序。

5.6.4 产品检测:检测要求由项目担当提出（全检或抽检），测量房具体负责检测，检测报告输入电脑保存，正本由测量房文员送资料室存档，副本1份送项目担当，以便确定模具维修方案。

5.7 设计变更资料

5.7.1 包括客户产品图变更及誉铭决定的结构、结构尺寸数据变更。执行这种变更（改图）由设计者负责。

5.7.2 变更内容必须在图纸标题框"修改内容"栏内正确书写，变更位置须在电脑图上作出标识，不允许手工写在图面上。

5.7.2 变更前、后电脑文档名为仅有的一个，而变更后的图号及版本随变更次数相应变化，以2003001为例：第一次发行结构图时，其电脑文档路径及命名为：E:\Mold\2003\2000001D.dwg，标题"图号"一栏填FDK2003001D，"版本"一栏内填A，当第一次进行结构变更时，电脑文档路径及命名保持不变，"图号"一栏填FDK2003001DA，"版本"一栏填B（表示第一次变更、第二次发行）。

5.7.4 变更前、后的图形应保留在同一电脑文档内，除最后一次图形外，其余全部画上"\U+2573"符号，以示不用（但可随时方便查找历次变更处所及数据）。

5.7.5 变更图发放办法同模具图，变更图须盖红色"变更"章,旧版图显眼位置盖"作废文件"章,依次放入文件夹最后面, 供参考用。注意：仅保留包括最新图在内的最近两个版本文件，其余销毁。

5.7.6 变更完成，由变更执行者将整个FDKNo.目录复制到<\\服务器\工程部\自已的名下>替换旧档，并立即通知工程文员,将其从变更执行者名下复制到<\\服务器\工程文件>目录下，以便生产单位正确查阅。

5.8 修改模资料

由项目担当负责出修改模通知及参考产品检测报告、成型条件表及其他相关资料制定修改模实施方案，项目组文员送生管登记并将正本资料送资料室存档，副本共2份，1份送生产部生产计划人员安排实施修改模作业，另1份由项目担当存档保存。

5.9 客户函件

客户函件包括设计方案确认,客户某些书面通知及其它书面函件。客户函件由营业部接收，并自建档案按客户分类保存，若函件内容为工程、生产技术文件，则由营业部文员复印2份送1份至资料室存档于相应模号的文件夹中，另1份交直接当事人。（注：热感传真纸须先复印，不可直接存档）

6.0 技术文件回收管理规则

6.1 为方便有效管理和节省公司资源，文件副本尽可能少，同时也可避免重复，造成浪费。

6.2 当一套模具OK后（即已运走或已投入量产），由营业部书面通知生产部及资料室，在此前提下，即接收部门文员收齐所有资料交回发出部门文员。生产部文员从制模担当处收回全套模具生产技术资料（日常运作中须按统一格式存放），交回资料室。

6.3 文控室文员对照正本文档，实施文档整理，使正本文档完整无误，具有可追溯性和属实性。

6.4 整理出的多余文档作废，由资料室文员统一销毁。

7.0 电脑文件管理规则:

7.1.网络管理员在服务器（指定为Server）中建立"工程文件"、 "工场文件"、"产品"、 "试模"、"标准文件"、"图形与程序"、"公用区"、 "邮件"、"CNC"、"设计部"、"线切割"、共11个文件夹。

7.2 服务器文件夹功能及权限。

7.2.1"工程文件"文件夹只有工程部主管和工程部文员有读写权限，其他人员只有读取权限。"工程文件"文件夹中存放的是最终工场加工使用的图形文件，其目录按富达金编号命名，如"FDK2003001,直接用2003001表示。

7.2.2"CNC"文件夹写入权为CNC编程组长，其中的子文件夹按富达金编号命名，存放的文件是CNC用图形及刀路文件。

7.2.3"产品"文件夹写入权是产品设计人员，其他人员只有读取权。

7.2.4"测量数据"文件夹写入权是测量房文员，其它人员只有读取权。存放的文件是各模具及零件的测量数据，文件夹按富达金编号命名。

7.2.5"试模"文件夹写入权是试模组文员，其他人员只有读取权，主要存放试模时所用的各类成型条件表。

7.2.6"标准文件"文件夹写入权是标准组成员，主要存放公司各类已获准执行的工程类标准文件，其他人员只能有读取权限。

7.2.7"图形&程序"文件夹只有网络管理员有读写权限，其他人员只有读取权限。主要存放的是已经交模的各类模具图形与程序文件，其按富达金编号命名。

7.2.8"公用区"文件夹，所有人均有写入权限，其主要是存放一些临时文件保存期为两周,网络管理员应定期清理,保证有足

够可利用空间。

7.2.9"邮件"写入权是各部门主管、文员及电子邮件文员，其主要是存放即将向外发出的已经过审核的文件。文件夹按客___户名建立，子文件夹则按日期命名，预发邮件必须预先通知电子邮件管理文员。

7.2.10 "线切割"文件夹存放火花机加工、线切割加工图形，为GE3格式文件写入权为火花机、线切割组长、文员，文件命名按富达金模具编号。

7.2.11"工场文件"是工场人员自行绘制的各类图形文件,子文件夹及文件命名按富达金模具编号，写入权是制模组长及其文员.

7.2.12"设计部"为设计部各成员使用之文件夹,写入权为各成员自已,只能由设计人员读取,主要存入工程图形文件,以备设计主管、

文员将其调入<\\Server\工程文件> 目录下,供生产加工调阅之用.

7.2.13网络管理员应定期将上述文件备份。

7.3 电脑图形文件的命名

7.3.1产品图FDK2003001CP

7.3.2排位图FDK2003001PW

7.3.3模架图FDK2003001MJ

7.3.4草图FDK2003001CT

7.3.5模具结构图FDK2003001D

7.3.6模具零件图FDK2003001-XX(零件序号)

7.3.7线切割图FDK2003001-XX(零件序号)WC

7.3.8顶针图FDK2003001EJ

7.3.9铜公图FDK2003001-XX(零件序号)CUI

7.3.10 3D模型图FDK2003001MX(X为版本)

说明:1>上述文个须存放在个人电脑指定位置E:\Mold\2003001(以FDK2003001为例,注意这个文件夹不带"FDK"，直接用2003001即可，若与其他资料有异，按本标准执行)

2>上述文件存肉络上存放位置以7.4项指定为准。

7.4电脑文件的存放、调用方法

一>.工程设计

1>设计部接到开模通知后，分配给设计人员设计绘图。

2>绘图完毕，由主管或组长审核、签名、确认OK。

3>设计人员将文件整理后放到E:\ENG路径下同时复制到<\\Server\设计部\个人名> \OK目录中。

4>设计部文员按通知将指定文件放到指定位置"<\\Server\工程文件"中>。

5>工场人员到"<\\Server\工程文件"中调用相应文件>。

6>为防止个人电脑硬件故障,每日将文件备份到<\\Server\设计部\个人名\ENG目录> 中。

二>编程：

1>编程组长根据计划分配编程人员编程。

2>编程完毕后，编程者将程式及文件存放到指定位置E:\NCI或E:\MC8同时复到\\Server\CNC\个人名\OK目录中。

3>编程组长或工程部文员将文件复制到"<\\Server\CNC\程式"中>。

4>操机人员从"\\Server\CNC"指定文件夹调用文件。

5>为防止个人电脑硬件故障,每日将文件备份到<\\Server\CNC\个人名目录中>

三>线切割：

1>线切割编程人员根据工艺卡从"\\Server\工程文件"或"\\Server\CNC"或"\\Server\CNC"文件中相应调出相应文件（具体哪个文件夹可根据工艺卡指示去查找）

2>编程完毕之后，将文件存放到"<\\Server\线切割"相应的文件夹中>。

3>所有需用模具图形文件及CNC文件必须也只能到服务器Server中"工程文件""CNC""线切割"中调用。

四>管理员：

1>根据公司营业部通知，将已交模的所有文件备份。

2>定期对服务器中工程文件，电脑锣、线切割、齿轮、MC7、MC8及DWG进行备份。

3>定期清理服务器，确保有足够的可利用空间。

五>服务器:

1>Server:服务器，如前述，供设计部使用。

2>Bak-Server:备份服务器，供电脑管理员备份公司所有部门电脑资料(工程文件，软件安装程序，其他部门资料等)。一，网络名:各台电脑必须用统一的主机序列号作为网络标识。

二，共享目录，各电脑共享目录如下:

1>,共用区:任何人可读写，放在F盘

2>,ENG:网管及设计部人员只读，其他人无任何权限。

三，允许使用的软件

1>,操作系统:WindocsNT4.0/2000/XP

2>,办公软件:Msoffice2000,MsofficeXP

3>,工具软件:Winrar,Acdsee,金山快译.Acrobat Reader.

4>,文员专用工具软件:Screen snap,Photoshop.

5>,设计软件:AutoCAD2000/2002, Proe2001/2002,UG NX,Mastercam 9.0

6>,塑胶流动分析软件:Moldflow Advisor 5.0

四，磁盘管理(要求HD>=20GB,分C,D,E,F四个区)

1>,C盘(>=5GB):

安装操作系统，办公软件，工具软件.]

2>,D盘(>=5GB):

工作目录:ENG(随时只读共享):存放设计结果，按富达金编号命名。

函件:存放客户资料，其它设计依据。

3>,E盘(>=5GB):

安装设计软件，分析软件(文员为文员用软件).

每个软件一个文件夹。

4>,F盘(>=5GB):

共享目录:公用区(随时完全共享):供相互交流用

个人目录:存放个人资料

备份:操作系统和各种软件的备份文件。

五，设计文件存放

1>,设计文件未完成前放在D:\ENG\该模具编号(如2003001，不带"FDK")\下，其下又分为2D,3D,Doc,CM(Chage Mold)四个文件夹，2D存放AutoCAD文件，3D存放Ug,Pro/e文件，Doc存放客户及其他有关此模的资料，CM存放模具试作后修改的文件(注意试模前发生的修改视为设计变更，不计入修模)，其下按修模日期建立各个文件夹，每个文件夹只存放该日次的文件.

2>,设计期间，为防止电脑故障，可将该模具编号的整个目录，备份到服务器<\\Server\设计部\主机序列号\ENG\>下，如\\Server\设计部\001A\ENG\2003001。

3>,设计文件完成后将整个目录复制到服务器<\\Server\设计部\主机序列号\OK\>下，如\\Server\设计部

\001A\OK\2003001，同时应清除服务器上的备份文件。

七，开机口令

各成员电脑的开机口令只能由管理员设定，并报之设计部主管知晓，个人不得更改。

八，开机与关机

下午或晚间下班必须关机。

使用其他人电脑必须由该电脑的操作者或设计部主管或管理员批准，用完后必须关机。

九，软件安装与卸载

使用者不得擅自安装与卸载软件。如有这方面的要求，须书面申请，经设计部主管批准，由管理员执行。

使用者不得更改系统设置。

电动车跷跷板设计

电动车跷跷板设计报告 山东交通学院禹海岱刘晓君董立国 摘要:为了满足电动车跷跷板的设计要求，进行了各单元电路方案的比较论证及确定，系统以凌阳16位单片机SPCE061A作为电动车的控制核心,选用了上海直川科技有限公司生产的ZCT245AL-TTL型倾角传感器测量跷跷板水平方向倾角，该传感器灵敏度高、重复性好且输出485信号便于与单片机接口；对于关键的小车动力部分，经过充分比较、论证，最终选用了控制精确的步近电机，其最小步进角0.9度，易于平衡点的寻找；通过红外对管TCRT5000寻迹，实现了小车走直线等功能；系统显示部分选用图形点阵式液晶显示器OCJM4*8C，串行接口，编程容易，美观大方。采用单片机内部时钟实现精确计时。最后的实验表明，系统完全达到了设计要求，不但完成了所有基本和发挥部分的要求，并增加了路程显示、全程时间显示和语音播报三个创新功能。 关键词：倾角传感器，红外对管，步进电机，SPCE061A 1.系统方案 1.1 实现方法 本题要求设计并制作一辆电动小车，能实现在跷跷板上运动且在不同配重的情况下保持平衡等功能。我们想利用电机控制小车运行，角度传感器测量跷跷板水平方向倾角来确定小车何时达到平衡，利用寻迹模块实现小车沿直线行走以及在A点外某处能自动驶上跷跷板，还有显示模块以及语音模块等做为人机界面，实现显示及语音提示等功能。上述各模块的方案论证如下。 1.2 方案论证 1.2.1 控制器模块 方案一：采用ATMEL 公司的AT89C51。51单片机价格便宜，应用广泛，但是功能单一，如果系统需要增加语音播报功能，还需外接语音芯片，实现较为复杂；另外51 单片机需要仿真器来实现软硬件调试，较为烦琐。 方案二：采用凌阳公司的SPCE061A 单片机作为控制器的方案。该单片机I/O 资源丰富，并集成了语音功能。芯片内置JTAG电路，可在线仿真调试，大大简化了系统开发调试的复杂度。 根据本题的要求，我们选择第二种方案。 1.2.2 电机模块 电机模块选择是整个方案设计的关键，按照设计要求，小车需在C点和有配重的情况下分别达到平衡状态，这需要对小车的精确控制，而且小车制动性能要好。因此普通直流电机不能满足要求。 方案一：采用直流减速电机控制小车的运动，直流减速电机力矩大，转动速度快，但其制动能力差,无法达到小车及时停车的要求。

五金模具技术规范

冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;

⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能

模具设计师等级申报条件

模具设计师等级申报条件 一、下列条件之一者，可申报高级技能鉴定： （1）连续从事本职业工作6年以上。 （2）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。 （3）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。 （4）具有其他专业大学专科及以上学历证书，连续从事本职业工作1年以上。（5）具有其他专业大学专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 二、下列条件之一的, 可申报技师技能鉴定： （1）连续从事本职业工作13年以上。 （2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （4）取得本专业或相关专业大学本科学历证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （5）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （6）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上,经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 （7）取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。 三、下列条件之一的, 可申报高级技师技能鉴定： （1）连续从事本职业工作19年以上。 （2）取得二级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得二级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经一级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

塑胶结构设计规范

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧 性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按 键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光， 室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最 小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2。 b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm； 外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。 c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。 d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)

模具设计结构标准

模具设计结构标准

兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构

10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 ○1一定要以节约为原则 ○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。 ○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 ○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的 距离要保证在20~40mm。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 ○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 ○2型芯强度设计标准，如表： 产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25 100以下20 25 150以下25 30 250以下30 35 400以下35 40 650以下40 45 800以下45 50 ○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。 应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度

钣金模具设计规范

模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;

1.2>. 1.3>. 1.4>.

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)

3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

3dMax课程设计跷跷板动画制作

信息学院 课程设计任务书 题目：跷跷板动画制作 专业： 课程：ITAT信息技术应用实战指导教师： 2015年06月24 日

课程设计任务书及成绩评定

目录 一、前言 二、目的与要求 三、制作过程 四、总结

一、前言 课程设计是课程学习后的一个综合性实践教学环节，是对课程理论和课程实验的综合和补充，它主要培养学生综合运用学过的理论和技能去分析和解决时间问题的能力，对加深课程理论的理解和运用、切实加强学生的实践动手能力和创新能力具有重要意义。课程设计是计算机应用专业必不可少的一个综合性理论实践环节。 二、课程设计的目的与要求 完成一个较完整地3D建模、室内外效果图和动画制作过程，加深对理论的理解与应用，进一步认识和熟悉3D MAX软件应用和用途。了解解决实际问题的一般过程，培养学生综合运用基础理论知识和专业知识去解决实际设计问题的能力。通过综合性课程设计训练，使学生达到独立设计方案，熟悉常用建模和设计方法的使用。 三、制作过程 1.启动3DS MAX ,在命令面板上选择创建选项卡，在几何体子面板中单击选择长方体。 2.在主视图中，移动鼠标画出跷跷板两边的支柱，可以通过复制得到，并通过选择圆柱体画出位于两板之间的支撑翘翘板面的圆柱。如图所示。

3、在主视图画高度小的木板，通过移动工具，调整位置使之正好放在绿色支柱上。 4、单击圆锥体，画出大小合适的坐垫，通过旋转压缩工具，使之压缩为正常坐垫。 5、同上方式，画出跷跷板扶手，病通过镜像、复制得到另一个。如图。 6、通过移动工具调整各几何体的位置，使之成为跷跷板模样。渲染后如图。

模具设计文件标准化要求

模具设计文件标准化要求1.1注射模设计制图的一般规定: 1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置

标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。

标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。 1.1.2 图纸比例的表示方法为A：B A.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸 例：图纸比例缩小-- 1 ：2 图纸比例相同-- 1 ：1图纸比例放大--5 ：1 注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。 .1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表:

1) 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽 2) 图线画法： 同一图样中，同类图线宽度应一致。虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等 1.1.4文字的使用 1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.6 2）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.0 3）字体为中国国标Gbcbig字体 4）文字尺寸不得有任何重叠现象 1.1.5投影方法 因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。 1.1.6图纸更新 如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见公司标准《设计部技术文件管理标准》。 1.2设计部出图样式及基本要求 为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1简图 用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2产品图 在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。产品图名称FDK*******CP，如FDK2003001CP 1.2.3排位图 1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由设计员根据主管指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。排位、枕位、入水等也要表达出来；如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。 1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：D:\ENG\2003001\FDK2003001PW ，图名：排位图。 1.2.4模架图 1.2.4.1对于非供应商标准或需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商d3??___生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注 1.2.4.2模架图存放位置及命名方法 D:\ENG\2003001\FDK2003001MJ，图名：模架图 1.2.5上下模零件草图 1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，可以先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大致尺寸即可 1.2.5.2草图存放位置及命名方法：D:\ENG\2003001\FDK2003001CT 图名：上模草图或下模草图 1.2.6装配图 1.2.6.1装配图是设计部出图主要形式之一。装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。装配图必须1：1出图。 1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：\U+2460能表达模具构造的足够的图形\U+2461必要的尺寸\U+2462顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）\U+2463零件编号、标题栏、更改栏\U+2464运水路线轴测示意图，排气示意图\U+2465明细表应单独列出于《富达金公司材料明细表》，用A4纸另外打出，不在装配图表达。\U+2466《下模孔位标示列表》表1-1。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

模具镶件设计规范

模具镶件设计规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

镶件设计 定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。 目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。 应用场合： 1.产品PL上有止口时，必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时，考虑强度 及运水设计，尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。 6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。 设计方式： 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1.02方式设计镶件。注意单

边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠 近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。 图1.03 4.井字形交叉的骨位，采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动 方向一致。在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图 1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法 图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小 的十字骨位，可以采用托底镶。如图1.06所示。 图1.06 7.对于日期章，Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工 艺孔。 图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件，须在底部做15度的倒角，方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。 图1.09

塑胶结构设计规范全解

塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于

跷跷板教学设计教案

3、跷跷板 一、教学目标 1．能通过观察、体验和利用已有知识经验对杠杆尺平衡作假设性解释；能通过观察、实验等方式认识杠杆尺的平衡规律。 2．善于在游戏中发现、提出问题；关心人们运用杠杆平衡原理的技术成果；愿意合作与交流；乐于用学到的知识改善生活。（德育目标） 3．知道杠杆尺的平衡条件；了解生活中的平衡现象。 二、教学准备： 根据教科书给出的探究指向，动员学生课前玩一玩跷跷板，并准备进行探究的有关材料，如支架、杠杆尺、直尺、钩码、蜡烛等。根据教学设计，教师还应相应地为学生准备其他探究材料，如设计表格、制作多媒体课件等。 三、教学流程： 一、回忆、交流玩“跷跷板”时的过程及发现的有趣的现象。通过调动学生原有的经验，进行交流，发现跷跷板平衡的特点。 二、探究怎样使杠杆尺平衡。组织学生利用杠杆尺来研究平衡现象。 1．提出活动指向：“结合自己的生活经验猜测一下，怎样才能使杠杆尺保持平衡？” 2．学生预测。 3．以小组为单位讨论，制定研究方案。 4．进行探究实验。 5．交流实验情况及发现。 6．总结杠杆尺平衡的规律。 三、交流生活中的平衡现象。 四、自由活动：玩“蜡烛跷跷板”，并说出其中的道理。 五、拓展活动：我们来做个类似跷跷板的小玩具。 六、拓展活动： 1．做个类似跷跷板的小玩具 2．课下调查生活中还有哪些平衡现象，下节课交流。 教学反思： 在本课教学中，引领学生从生活经验出发，回忆玩跷跷板时的经验，并配以

蜡烛跷跷板的游戏，丰富了学生的感知，为学生提出有关平衡的问题奠定了基础，激发了学生的研究兴趣。问题提出后，我把解决问题的权力交给学生，让学生在动手之前先动脑，积极地猜想，尝试对观察到的现象和提出的问题作出解释，这样学生的生活经验得到充分的展示与交流，引出了与平衡有关的因素：重量、位置、支撑点。找到了研究的关键问题后，我引导学生制订实验计划，以小组为单位开展实验探究，找到了平衡的条件。学生的表达是多种多样的，如口头表达、画图表示、现场演示等。最后通过联系生活交流平衡现象的应用及课堂总结结束教学，课下让学生制作平衡玩具，为学生的课下探究指明了方向。通过本课教学，我认识到：学生的科学探究离不开生活经验，教师要精心设计有层次的探究活动，把每个探究环节落到实处，才能有效地提高学生的科学素养。

电动车跷跷板设计报告

电动车跷跷板 学校：滨州学院 参赛学生：王璐 李润国 乔文静 专业：电子信息科学与技术 机械设计制造及其机器自动化指导教师：贾荣丛、高坤

电动车跷跷板 摘要： 本系统采用AT89S52作为主控制芯片，再加上黑白传感器、角度传感器等传感器，完成了规定时间内定点停车、保持平衡，倒车至指定位置、能够沿直线行进基本的功能。 关键词：AT89S52，黑白传感器，角度传感器。 Abstract: This system with AT89S52 for core controller, realization pass to add Black-and-white sensor, Angle Sensors and LCD. To spread feeling to equip completion provision time to be a little bit already decided parking and hold the balance in refit behind small car bodywork towards refitting behind commonly the intelligence of the car control, reverse the car to appointed position, advance along the straight lineof essential function. Keyword: AT89S52, Black-and-white sensor, angle sensor.

目录 1.系统方案 (4) 1.1 微控制器模块 (4) 1.2车体设计 (4) 1.3电机模块 (5) 1.4电机驱动模块 (5) 1.5寻迹传感器模块 (5) 1.6 角度传感器模块 (6) 1.7电源模块 (6) 1.8显示模块 (6) 1.9最终方案 (6) 2.主要硬件电路设计 (7) 2.1电机驱动电路的设计 (7) 2.2黑白线检测电路的设计： (7) 2.3角度检测电路的设计： (8) 3.软件实现 (9) 3.1理论分析 (9) 3.2总体流程图 (9) 3.3直线调节流程图 (10) 3.4平衡调节流程图 (11) 3.5返回流程图 (12)

跷跷板设计图

摘要 本设计使用89C52单片机为主的微处理器作为电动车跷跷板的检测和控制核心，从而达到小车按迹寻规，正确行驶和精确显示等目的。当系统电路采用由激光发射管射到黑带时，接收管未检测到信号，输出端为低电平。当激光发射管射到地面或跷跷板时，它反射回来的光会被接收管检测到信号，输出端会输出一个高电平。此时检测到的信号会经过放大送到单片机处理，从而控制电机的正反转，并且使液晶显示器显示出一段路程的时间。在设计电动小车自动平衡系统中，包括中心处理单元、电机驱动、轨迹检测、角度检测、状态指示和用户接口等模块。系统采用光电检测电路和角度传感器构成闭环反馈电路，实现小车自动在跷跷板上寻找平衡点。采用激光对管检测引导线，控制行驶轨迹，液晶实时显示系统状态信息。 1、方案论证与比较 1.1系统方案 该系统由寻迹模块、单片机控制模块，电机执行模块，显示电路模块等构成。根据各模块实现的功能及所能达到的要求，通过电路分析总结出几种不同的方案。 1．1控制器部分 方案一采用常用的89C51控制。技术比较熟练，应用广泛，现在的51系列技术硬件发展的也非常得快，也出现了许多功能非常强

大的单片机，因此使用单片机可以实现要求的基本功能。但是为了实现多组预存信息,必须外加具有掉电存储功能的EEPROM,这增加了系统的复杂程度。而且在执行动态刷新的时候读取EEPROM的速度慢，刷新频率受到限制。 方案二应用ARM，ARM是一种功耗很低的高性能处理器，技术具有性能高、成本低和能耗省的特点。方便、安全、高效。作为嵌入式领域中最为广泛使用的32位处理器结构体系，ARM已经成为多个应用领域的标准CPU。ARM处理器技术正在成为多数嵌入式高端应用开发的首选。ARM2138芯片具有高达32KB的内存作为数据的缓冲区，因此能够实现非常快的读取速度。并具有丰富的I/O资源，而且其外围电路简单,在片内即可实现所有控制。简化了整个系统的复杂程度. 通过比较，我们选择方案二。 1.2寻迹部分 跷跷板板面我们采用优质KT板，在翘翘板中心贴25mm宽度的黑胶带作为电动车的引导。 方案一采用红外探测器。红外发射端二进制数字信号调制成某一频率脉冲形成发射出去，接收管一接收到的光脉冲转换成为电信号经

模具设计结构标准

兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构

10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 一定要以节约为原则 应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 型芯强度设计标准，如表： 当设计深腔模具时，高度大于150以上的桶形产品。应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。

模具设计规范

文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产 品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不 小于φ30。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

模具设计工程标准汇编

模具设计工程标准汇编 目录 ~1.~压线入子设计标准 (3) ~2.~压筋入子设计标准 (4) ~3.~压毛边入子设计标准 (5) ~4.~字模入子设计标准 (8) ~5.~弹簧设计标准 (9) ~6.~弯刀固定槽设计标准 (10) ~7.~切断成形设计标准 (11) ~8.~外导柱安装型式标准 (12) ~9.~靠刀型式设计标 (14) ~10.~顶料销设计标准 (15) ~11.~穿线孔位置设计标准 (17) ~12.~打色拉孔设计标准 (18) ~13.~滑块结构设计标准 (23) ~14.~折块&滚轴设计标准 (26) ~15.~侧刃定位设计标 (28) ~16.~限位柱设计标准 (29) ~17.~斜面定位结构设计标准 (31) ~18.~两用销设计标准 (32) ~19.~定位设计标准 (30) ~20.~导正销装置设计标准 (31) ~21.~打凸点结构设计标准 (37) ~22.~反压平设计标准 (35) ~23.~卷圆设计标准 (39)

~24.~图形展开计算标准 (40) ~25.~导料架设计标准 (46) ~26.~使用内导柱导正的成形模标准 (47) ~27.~抽牙结构设计标准 (49) ~28.~凸包成形设计标准 (53) ~29.~跷跷板模具设计标准 (57) ~30.~零件与模板间隙设计标准 (63) ~31.~铆合模具设计标准 (67) ~32.~基准孔设标准 (70) ~33.~折弯成型设计标准 (71) ~34.~五金模具力的设计标准 (74) ~35.~下料模设计标准 (75) ~36.~拉伸成型设计标准 (78) ~37.~R角折弯设计标准 (80)

2017注塑模具的加工标准和要求

模具制造标准 一、范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 二、引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 12．支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 13．模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 14．定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 15．定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 16．重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 17．浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 18．浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 19．模具外形尺寸符合指定的注塑机。

小学科学_青岛版三年下册《跷跷板》教学设计学情分析教材分析课后反思

《跷跷板》教学案例 教学目标： 1、能用观察、体验和已有知识经验对杠杆尺平衡作出假设性解释；能通过观察、实验等方式认识杠杆尺平衡规律。 2、学会在游戏中合作交流，善于提出和发现问题；关心人们运用杠杆原理的技术成果，乐于用学到的知识改善生活。 3、知道杠杆平衡的条件，了解天平的主要构造，了解生活中的平衡现象。 教学重难点： 以跷跷板为探究的切入点，研究杠杆的平衡原理及天平的结构特点。 教学准备： 杠杆尺、钩码、 教学过程 一、情境导入 师：今天老师很高兴能和同学们一起上一节有趣的科学课，上课前老师为大家带来了一段有趣的视频，请大家仔细欣赏，看你能从中发现什么有趣的事情。 生： 师：同学们真棒，那大家在现实生活中玩没玩过类似的游戏呢？ 生： 师：是啊，跷跷板给我们的童年带来了很多欢乐，今天老师就带领大家一起去探究跷跷板里的科学（板书） 二、探究新知 师：既然大家对跷跷板都这么熟悉了，也都很喜欢玩跷跷板，老师也给大家准备了一组玩跷跷板的图片，请大家仔细欣赏，看你能从发现哪些有趣的现象。 生： 师：看到了这么多有趣的现象你有什么问题想要知道吗？ 生： 师：通过观察图片同学们不仅发现了有趣的现象，也提出了有价值的问题，总之大家想知道跷跷板保持平衡的秘密，那让我们来思考一下怎样才能使跷跷板保持平衡呢？ 生： 师：通过讨论同学们认为当跷跷板两端物体一样重，到中心的距离也一样的情况下就会平衡。师：那同学们看下面这幅图，你有什么办法能使跷跷板恢复平衡呢？ 生： 师：经过同学们的思考和回答，我们发现了：移动两端人到中点的距离，可以使跷跷板平衡；改变一边的重量，可以使跷跷板平衡。 师：通过同学们积极讨论我们对跷跷板怎样保持平衡提出了我们的观点和猜想，那对于我们的观点和猜想是否正确呢？我们可以通过实验的方法来证明一下，实验前老师先给大家介绍一种特殊的跷跷板，它是杠杆尺，这是它的底座，这是竖杆，这是平衡尺。老师也为每个小组准备了杠杆尺，接下来大家先仔细观察杠杆尺，看你有什么发现？ 生： 师：很好，同学们观察的真仔细，我们不仅发现了杠杆尺左右两端的长度一样，还看到了平衡尺两端有等量的刻度。真棒，老师还给大家带来了一种器材，它是钩码，它可以挂在杠杆尺上，好大家请看，老师在杠杆尺的右边的5个格子上挂1个钩码，你看到了什么？看到这