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车间现场定置管理汇编

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车间现场定置管理

为规范车间现场管理,文明生产,使员工有一个安全、文明的工作环境,特定本制度。

1.定置管理

1)通道

在任何情况下,禁止在车间通道上摆放物品,要始终保持通道的畅通无阻。

2)标识和标识区

车间按照ISO、API认证文件的要求,设立标识区,摆放标识牌。应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区,并排列整齐,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。

未经车间领导同意,任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌,

3)毛坯

按生产令号办理出库手续的毛坯,必须进入加工机台附近的指定位置上,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得占用通道。

4)在制品

在机台上加工的在制品,每加工完一道工序后,必须按指定位置,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。

5)待检半成品

已完成加工工序的半成品,必须及时报检,并进入指定的待检区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。

6)已检半成品

已检半成品,属合格品的必须及时进入指定的半成品库;属废品的必须及时隔离,进入废品区;属不合格品的必须及时进入不合格品区。

7)产品装配

已办理出库手续的半成品,标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区,属大件的应整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地;属小件的用周转箱装放,不得随意散放在钳台上、地面上。

8)产品试压

已装配好的产品,进入试压区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。

9)已试压合格的成品,必须及时报验,经检验合格后,办理入库手续,进入成品库。不合格的产品必须及时退回钳工装配工段,进入返工或返修。

10)工装夹具、工位器具

下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上,不得着地,不得乱堆、乱放在机台的四周。

11)工具箱、工具货架、挡屑架

工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上,不允许随意挪动、随意摆放。

12)量具

不管是通用量具,还是专用量具,都应摆放在固定的位置上,使用时,摆放在工具箱上;不使用时,摆放在工具箱内固定位置上(专用量具需及时归还)。

13)刃具

除还在使用的刃具外,不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上,应分类并整齐摆放在工具箱内,不得乱摆乱放。

车间有权定期组织检查,进行监督。

2.文明生产

1)在任何情况下(除发生工伤事故),禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间,违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。

2)在任何情况下,禁止员工在车间内、在厂区四周(指定区域除外)悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。

3)下雨时,允许员工将雨衣、雨伞带进车间,并允许挂在车间指定的位置上,禁止乱挂、乱放。

4)上班期间,禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架,违者将予以书面通报批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。

5)保持车间的整洁卫生,员工不得随地乱吐痰,随地乱扔烟头、纸屑、

6)下班前,员工必须负责清扫本机台四周的切屑,并将切屑送入专用切屑柜中;清扫本机台四周的垃圾,保持本机台四周的整洁卫生。

7)下班前,车间、厂区的保洁员,必须清扫车间和厂区四周的垃圾,保持车间和厂区四周的整洁卫生。

8)在任何情况下,严禁在车间内、厂区内(包括中午休息时间)赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动,违者将予以行政记大过处分和处以罚款,每人次500元,从当月或下月工资中扣发,同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同,并移交司法部门处理。

仓库管理制度

为使仓库更好地服务车间、服务生产,特制定仓库管理制度。

1.在任何情况下,禁止在仓库通道上摆放物品,保持通道畅通无阻;经常打扫卫生,保持库房整洁。

2.仓库中的所有物品都必须在规定位置上整齐排列,禁止乱堆、乱放,不得让已加工面着地。

3.仓管员必须严格履行进出库手续,进出库及时登记,做到帐、卡、物相符。

4.公司定期组织检查,每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%的,将书面通报批评并处以100元罚款;超过该次检查总件数的2%的,将书面通报批评并处以200元罚款;超过该次检查总件数的3%的,将书面通报批评并扣发当月全部实发工资。

5.一年中2次或超过2次检查不合格,即每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%,公司将有权提出解除劳动合同。

6.端正服务态度,遵守劳动纪律,坚守工作岗位。因服务质量差,因脱岗影响车间生产,受到投诉,将予以书面通报批评和予以100元罚款。

7.禁止小汽车、摩托车、自行车进入仓库。一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。

8、禁止在仓库内悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),一经发现,将予以书面批评和处以100元罚款。

9.保持仓库的整洁卫生,不随地吐痰,不乱扔烟头、纸屑、破布等,对屡教不改的,将予以书面通报批评和处以100元罚款。

10.严禁在仓库内赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动,违者将予以行政记大过处分和处以500元罚款,同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同,并移交司法部门处理。

11.下班前,应切断电源,关好门窗,做好防火防盗工作,否则一旦发生火灾,发生失窃,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济罚款,直至解除劳动合同。

安全生产管理制度

为使全体员工牢固树立“安全第一”的观点,做到人人重视,搞好安全生产,特制定本制度。

1.严格操作规程,严禁违章操作,凡属违章操作而引发的人身安全事故,公司不承担责任,不作经济赔偿;凡属违章操作而引发的设备安全事故,公司将追究操作者的责任,并视设备损坏程度、经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。

2.严禁戴手套、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋上机台,严禁女同志不戴工作帽上机台,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。由上述原因引发的人身安全事故,属违章操作,公司不

承担责任,不作经济赔偿。

3.严禁在车间内互相开玩笑、追逐、推拉、打架斗殴,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。由上述原因引发的人身安全事故,全部责任由责任人承担,公司不承担责任,不作经济赔偿。

4.凡电器设备、电器线路发现故障,应由电器维修工人(必须具备上岗证)负责修理,其他人员不得无证操作,否则,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款;由上述原因引发的人身安全事故,全部责任由责任人承担,公司不承担责任,不作经济赔偿。

5.出于人道主义,公司将尽最大的努力对违章操作而引发人身安全事故的受害人予以力能所及的救助。

6.各部门下班前必须切断电源,关好门窗,搞好防盗工作,否则一旦发生火灾,发生失窃,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。

设备管理制度

设备是公司发展生产的重要物质技术基础,为更好的正确使用、定期保养,保证设备处于良好的使用状态,特制定设备管理制度。

1.生产设备部负责设备管理,设备要逐台编号,建立总台帐,逐台入帐,做到帐、卡、物相符;每年由资源环境部会同财务部进行一次帐、物、编号核查。

2.负责对操作员工进行应知、应会教育,进行安全教育和遵守操作规程的教育,经考核合格后,发给“操作证”;员工凭证上机台,严禁无证操作。

3.员工无证操作引发的人身、设备安全事故,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。

4.负责对操作工人进行设备日常维护保养(润滑保养和清洁保养)、一保、二保教育;一保每季度进行一次,二保每年进行一次。

1)普通车床一保、二保的主要内容与要求见表一、表二;

2)万能铣床一保、二保的主要内容与要求见表三、表四;

3)摇臂钻床一保、二保的主要内容与要求见表五、表六;

4)牛头刨床一保、二保的主要内容与要求见表七、表八;

5)液压阀门测试机一保、二保的主要内容与要求见表九、表十;

6)锯床一保、二保的主要内容见表十一、表十二。

5.发生设备安全事故,必须严格执行“三不放过”原则,并视设备损失程度、经济损失大小,予以责任人行政处分和经济处罚。

附加说明:

本制度由生产设备部起草并负责解释。

本制度首次发布日期2001年3月1日。

普通车床一级保养主要内容与要求

表一

注:

1.首先切断电源,然后进行一级保养;

2.一级保养由操作员工负责进行;

3.一级保养一般每季度进行一次,每次4—6小时。

普通车床二级保养主要内容与要求

表二

注:

1.首先切断电源,然后进行二级保养;

2.二级保养以维修工为主,操作工参加;

3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。

万能铣床一级保养的主要内容与要求

表三

注:

1.首先切断电源,然后进行一级保养;

2.一级保养由操作工负责进行;

3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。

万能铣床二级保养的主要内容与要求

表四

注:

1.首先切断电源,然后进行二级保养;

2.二级保养以维修工为主,操作工参加;

3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。

摇臂钻床一级保养的主要内容与要求

表五

注:

1.首先切断电源,然后进行一级保养;

2.一级保养由操作工负责进行;

3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。

牛头刨床一级保养的主要内容与要求

表七

注:

1.首先切断电源,然后进行一级保养;

2.一级保养由操作工负责进行;

3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。

生产现场定置管理制度71587

生产现场定置管理制度 一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂(华翔工业园厂区)生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理 ⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类

4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm (图1) 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。 4.2定置线 4.2.1常用线条颜色 项目颜色名称标准色样 通道黄色 各种定蓝色

生产现场定置管理制度范本

生产现场定置管理 制度

生产现场定置管理制度 修改记录

1.目的 为规范生产现场产品摆放,保证产品流动顺畅,特制定本规范。2.适用范围 本规范适用于生产部各班组内部及班组和班组间产品的流动。3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 定置 将物品(设备、材料、工具、生产、办公设施等)设置在适当的固定位置,其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。 3.2 定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。3.3 定置图 从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发,在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上,经过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件,满足高效工作的环境系统,对定置物的位置用图表示出来。

4.定置管理小组职责 4.1定置管理小组构架 定置管理小组组长:生产部主任 定置管理小组推动干事:技术部工艺人员 定置管理小组组员:生产部各班组班长 监督部门:质管部 4.2定置管理小组职责 定置管理工作隶属生产部生产管理范畴,由生产部具体负责。 定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其它日常管理工作。 生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施,督促检查和巩固提高工作。 监督部门配合生产部定置管理工作推行,并监督。 5.定置管理的原则 5.1定置管理应建立在工艺、工序分析、作业研究和动作分析的基础上; 5.2定置管理目的是实现“有物必定区、有区必挂牌、有牌必定量、定量必定人”; 5.3定置管理要遵循以下原则 5.3.1有利于定置物放置规范化、标准化、科学化;

现场定置管理规定(精编版)

现场定置管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

现场定置管理规定 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的和适用范围 1.1目的 本制度规定了通过开展“5S”活动, 科学的处理好生产过程中人与物的结合, 使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。 1.2适用范围 本制度适用于公司各单位。 2引用标准和术语 2.1引用标准 2.2术语 定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产(工作)现场进行分析和作业动作研究, 把现场物品进行科学地放置, 使人、机、料、法、环、信息有机地结合, 达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。 “5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。 3组织机构

3.1公司的现场定置管理, 纳入公司的安全管理体系, 由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。 3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人, 是本单位和本部门现场定置管理的领导机构(人)。 4管理职责 4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责, 负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。 4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人, 负责本单位(部门)现场定置管理的落实和监督检查工作。 4.3各车间(作业区)、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位, 负责完成现场定置管理的各项工作。 5定置管理的原则 5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求, 经过设计、调整生产(工作)现场的人、物、信息处于最佳状态, 以满足工艺流程和工作的需要。 5.2要以安全为前提, 做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。 5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。 5.4要本着节约的原则, 因地制宜, 利用现有条件, 少花钱多办事。 5.5定置物及场所要随生产(工作)的变化而变动。

浅析车间现场定置管理

车间现场定置管理 为规范车间现场管理,文明生产,使员工有一个安全、文明的工作环境,特定本制度。 1.定置管理 1)通道 在任何情况下,禁止在车间通道上摆放物品,要始终保持通道的畅通无阻。 2)标识和标识区 车间按照ISO、API认证文件的要求,设立标识区,摆放标识牌。应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区,并排列整齐,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 未经车间领导同意,任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌, 3)毛坯 按生产令号办理出库手续的毛坯,必须进入加工机台附近的指定位置上,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得占用通道。 4)在制品 在机台上加工的在制品,每加工完一道工序后,必须按指定位置,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 5)待检半成品 已完成加工工序的半成品,必须及时报检,并进入指定的待检区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 6)已检半成品 已检半成品,属合格品的必须及时进入指定的半成品库;属废品的必须及时隔离,进入废品区;属不合格品的必须及时进入不合格品区。 7)产品装配 已办理出库手续的半成品,标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区,属大件的应整

齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地;属小件的用周转箱装放,不得随意散放在钳台上、地面上。 8)产品试压 已装配好的产品,进入试压区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。 9)已试压合格的成品,必须及时报验,经检验合格后,办理入库手续,进入成品库。不合格的产品必须及时退回钳工装配工段,进入返工或返修。 10)工装夹具、工位器具 下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上,不得着地,不得乱堆、乱放在机台的四周。 11)工具箱、工具货架、挡屑架 工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上,不允许随意挪动、随意摆放。 12)量具 不管是通用量具,还是专用量具,都应摆放在固定的位置上,使用时,摆放在工具箱上;不使用时,摆放在工具箱内固定位置上(专用量具需及时归还)。 13)刃具 除还在使用的刃具外,不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上,应分类并整齐摆放在工具箱内,不得乱摆乱放。 车间有权定期组织检查,进行监督。 2.文明生产 1)在任何情况下(除发生工伤事故),禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间,违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。 2)在任何情况下,禁止员工在车间内、在厂区四周(指定区域除外)悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。 3)下雨时,允许员工将雨衣、雨伞带进车间,并允许挂在车间指定的位置上,禁止乱挂、乱放。 4)上班期间,禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架,违者将予以书面通报批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。 5)保持车间的整洁卫生,员工不得随地乱吐痰,随地乱扔烟头、纸屑、 6)下班前,员工必须负责清扫本机台四周的切屑,并将切屑送入专用切屑柜中;清扫本机台四周的垃圾,保持本机台四周的整洁卫生。

定置管理规定

定置管理规定 Prepared on 22 November 2020

定置管理办法 为进一步规范办公场所的物品管理,创造优美、舒适的工作环境,塑造分公司良好的企业形象,根据一流供电企业标准要求,结合分公司的实际,特制定本办法。 一、定置图的绘制 (一)定置图一律用A4打印纸微机制图,按照分公司统一制作的模板制作,在框内绘图,方向可根据实际情况横向或纵向,但样式不能改变。 (二)标题使用华文中宋22号加重,标题为XXX办公室定置图。 (三)要标明绘图人、责任人及日期字体字号为楷体18号加重,具体内容行楷18号。 二、具体要求 (一)定置图绘制后,必须保证物品的摆放与定置图相符。 (二)当办公生产场所、各变电站(有人值班站)、各供电所(站)的定置物品,因工作需要发生变动时,必须及时更改定置图。 (三)汽车队负责将分公司所有车辆的摆放实行定置管理,禁止乱停乱放。 (四)实业公司物资组要对室外堆放的物资(如:新旧变压器、电线电缆、管材、开关、开关柜、计量箱等)进行归类,实行定点码放,严禁随意乱堆、乱放。 (五)各供电所(站),要对院内进行规划,包括车辆、新旧材料,都要定置存放。 三、定置图的存放 定置图,除供电所外统一存放于文件柜的总目录夹内,位置在总目录的后边,供电所放在文明生产资料盒内。 四、责任划分

定置管理按照“谁主管、谁负责”的原则,依照分公司各职能科室管理权限进行管理。 五、检查与奖惩 定置管理是创一流工作的重要组成部分,分公司在检查创一流工作时,将依据本办法检查定置管理,并同时兑现奖惩。 六、附则 本办法适用于局直办公生产场所、各变电站(有人值班站)、各供电所(站)。

车间定置管理方案

汉罗特电气() 生产现场定置管理要求 1.目的 建立车间定置管理规定,保证生产现场的整洁有序。 2.围 车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。 3.责任 车间管理人员及各岗位操作人员。 4.容 4.1生产物料设区固定放置,挂标识牌,车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识,物料按其情况存放于上述各区,并按品种分类码放,挂标识牌。 4.2车间所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置,并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具,应按工艺要求放置于指定位置,并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室整洁、畅通及工作有序,确立卫生分工包干区。 5.生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作,现场实施有效的控制,特制定如下管理办法: 5.1.现场管理要求 5.1.1.整理要求: 5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清;

5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具,按分类有序存放车间货架上;5.1.1.3.偶尔使用的物品,集中存放,按分类有序存放车间货架上; 5.1.1.4.经常使用的计量器具,按分类有序存放车间货架上。 5.1.2.整顿的要求: 5.1.2.1.需要的物品,定置摆放,做到物各有位,物在其位; 5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随取、取用方便; 5.1.2.3.各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 5.1.3.清扫的要求: 5.1.3.1.工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;时刻保持现场清洁; 5.1.3.2.在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑; 5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次,每月打扫除一次,发现问题随时清理; 5.1.4.清洁的要求: 5.1.4.1. 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; 5.1.4.2. 要对现场进行随时清扫,要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5.1.5.素养要求: 5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯,提高员工自我管理水平的意识。 5.1. 6.工艺要求: 5.1. 6.1.要求生产车间必须备有现场工艺卡片和作业指导书。 5.1. 6.2.工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求,一定要通过评审签字后,才能生效(返工、返修作业指导书)。

生产车间定置管理制度

生产车间定置管理制度 一、目的:建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。 二、范围:生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。 三、责任:车间主任、操作人员、设备科、品保部。 四、内容: (一)定义:物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性,按人的生理.心理.效率.安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。 (二)定置原则: 1.优先原则:因地制宜,力求现场人、物、场的结合不断优化、高效,便于管 理。 2. 安全原则:在定置管理中,坚持安全第一的原则。 3. 执行工艺规程原则:生产现场定置必须符合工艺要求,并按工艺流程、 工艺纪律进行。 (三)要求: 1.现场管理要求: (1)整理的要求 ?不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清; ?对不常用的工模夹具及其它工位器具,要分类存放; ?偶尔使用的东西,集中存放; ?经常使用的,要存放有序,放置在作业区内。 (2)整顿的要求: ?需要的东西,定置摆放,做到物各有位,物在其位; ?对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随还、取用方便; ?各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 (3)清扫的要求: ?工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;有油污的车间每周洗刷一次,时 刻保持现场清洁; ?在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑;(4)清洁的要求: ?操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; ?要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 (5)素养要求: 培养操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。 2.工艺管理要求: ●要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 ●工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品 和检验要求,一定要通过评审后,签字才能生效。 ●操作者必须严格执行工艺操作规程。 ●发现不合理的工艺要求要及时反馈,以便及时更改或更换,使之达到合理的 工艺。 ●加工产品不落地,转序用专用工具、器具,确保产品无洒落和污染。

车间定置管理方案

铆焊车间现场定置化管理实施方案 1 目的 建立铆焊车间现场定置化管理,保证生产现场的整洁有序,促进生产现场管理文明化、科学化,达到科学高效生产、优质生产、安全生产。 2 范围 车间工件、设备及生产用工位器具的定置管理。 3 责任 车间各班长、各工位。 4 内容 设备定置化管理、工件定置化管理及其他生产用工位器具的定置化管理。 5 现场定置化管理实施方案 5.1 现场设备按照定人定机原则,每台设备必须指定一名职工作为本台设备的责任人,按照设备维护保养要求,进行专人管理,做到设备见本色。 5.2 根据车间实际生产需求,制定“要”与“不要”的标准,按照“不要”的标准将现场无用工位器具、杂物、工具等进行清理。 5.3 根据车间现有区域,将“要”的工位器具划分为常用、偶尔使用及不常用,在地面施划定置线,制作定置管理标识牌。 5.4 将不常用设备、工位器具,按分类有序存放指定区域;偶尔使用的设备、工位器具,集中存放,按分类有序存放指定区域;经常使用的设备、工位器具,按分类有序存放指定区域;取用设备、工位器具时,做到“从哪里拿的,放到哪里”。 5.5 建立区域定置化管理要求,现场区域进行划分,每一片区域指定一名职工作为本区域的责任人,责任人应现场经常清扫,时刻保持现场清洁,做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5.6 在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的完好。 5.7 车间管理人员应按照定置化管理要求,定时及不定时对现场定置化管理情况进行检查和考核,形成奖惩机制。

5.8 在定置化管理实施一定时间后,由车间主任组织相关人员将现场定置化管理成果形成图片、表格形式,总结形成简单易读的现场定置化管理标准手册,并进行定期修订。 5.9 定期组织车间职工对现场定置化管理标准手册进行培训,尤其是新入厂职工应加大培训力度,提高职工自我管理水平的意识,确保职工能够按照定置化标准进行管理。 6 作业标准化管理 6.1 车间必须制订操作规程及作业指导书,并在现场悬挂。 6.2 车间应定期组织职工对操作规程及作业指导书进行培训,确保职工能够按照操作规程及作业指导书进行作业。 6.3 操作规程及作业指导书应根据现行的法律法规及相关方的要求及时进行修订。 7 建立车间看板 7.1 建立现场定置管理图板:车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。 7.2 建立生产计划进度展示板,板中应反映出当天计划,计划完成情况等。7.3 建立质量关注管理板,板中应反映出技术质量、设备情况。 7.4 建立现场管理看板,板中应反映出现场管理问题改进、批评、表扬等情况。

定置管理规定

定置管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

定置管理制度 1总则 为了加强公司的规范化管理,实现安全、文明生产,保障生产现场全体员工的安全,提高工作效率,保证质量,使生产现场达到科学化、标准化、制度化及安全有序,特制定本制度。 定置管理标准严格执行现场管理及有关法律法规,建立健全公司的安全生产规章制度。并严格执行。 定置管理制度由公司制定,在全厂范围内实施;各车间、生产班组必须严格执行,班组长是各班组定置管理的负责人,本班组人员违反定置管理制度,班组长可以进行处罚,车间主管发现班组违反定置管理制度,可以处罚班组长。公司安全生产领导小组负责定置管理考核。 2适用范围 本制度适用于公司范围内所有车间、班组生产现场、办公室、仓库及生活后勤场所的定置管理。 3定置管理定义 指以设备、原材料等生产相关物品在生产场所中进行科学的定位,以服务生产为前提,以实现人与物的有效结合为着眼点,对物品定置过程进行设计、组织、实施、诊断、调整,使生产现场管理达到科学化、标准化和制度化的全过程。

4定置管理的特点及作用 综合性:定置管理是多元化功能的综合管理技术,它融通全面质量管理、工艺管理、安全文明生产、行为科学、工序管理、成本管理、劳动管理、动作研究、环保节能等一系列现代化管理为一体,以适应生产现场活动规律的要求。 整体性:定置管理不是各种定置物品简单的集合,而是按照工艺要求内在规律的行动的集合。 相关性:定置管理中的人、物品和场所之间具有一定的相互依赖、相互作用、相互促进和相互制约的特定关系,形成一定的结构秩序和活动规律。 动态性:定置管理存在于生产现场及经营之中。生产和经营有时是在变化的,因此,定置管理必须具有适应客观情况的动态性。 系统性:定置管理是在按照IE理论(工业工程学),把现场中的人、材料、设备、场所、经营构成的系统作为对象进行研究的。通过分析、实例、动作研究等一系列技法,促进系统整体优化。 定置管理的作用具体如下: 5定置管理内容 本制度规定通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节能等活动,对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置,实现文明生产,达到科学化、标准化和制度化。

生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度 文件编号SW/WI-Q640-J03 版次编号C/0 受控状态受控发布日期2015年3月30日编制日期 审核日期 审核日期 批准日期 分发部门 修改记录 序号修改单号修改摘要修改人修改日期

1.目的 为规范生产现场产品摆放,保证产品流动顺畅,特制定本规范。 2.适用范围 本规范适用于生产部各班组内部及班组和班组间产品的流动。 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 定置 将物品(设备、材料、工具、生产、办公设施等)设置在适当的固定位置,其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。 3.2 定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.3 定置图 从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发,在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上,通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件,满足高效工作的环境系统,对定置物的位置用图表示出来。 4.定置管理小组职责 4.1定置管理小组构架 定置管理小组组长:生产部主任 定置管理小组推动干事:技术部工艺人员 定置管理小组组员:生产部各班组班长 监督部门:质管部 4.2定置管理小组职责 定置管理工作隶属生产部生产管理范畴,由生产部具体负责。 定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其他日常管理工作。 生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施,督促检查和巩固提高工作。

车间定置管理方案说明

金工二现场定置管理要求 1、目的 建立车间定置管理规定,保证生产现场的整洁有序。 2 、围 车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。 3 、责任 车间各班长及各岗位操作人员。 4 、容 生产物料设区固定放置,挂标识牌,车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识,物料按其情况存放于上述各区,并按品种分类码放,挂标识牌。 车间所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置,并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具,应按工艺要求放置于指定位置,并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室整洁、畅通及工作有序,确立卫生包干区。 生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作,现场实施有效的控制,特制定如下管理办法: 一、现场管理要求 1、整理要求: a) 不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清; b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具,按分类有序存放车间办公室

3#货架上; c) 偶尔使用的东西,集中存放,按分类有序存放车间办公室2#货架上; d) 经常使用的,按分类有序存放车间办公室1#货架上 2、整顿的要求: a) 需要的东西,定置摆放,做到物各有位,物在其位; b) 对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随做随用、取用方便; c) 各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 3、清扫的要求: a) 工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;时刻保持现场清洁; b) 在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑; 4、清洁的要求: a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; b) 要对现场进行随时清扫,要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5、素养要求: 培养操作者自我管理和自我约束,提高员工自我管理水平的意识。 二、工艺要求 1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求,一定要通过评审后,签字才能生效(返工、返修作业指导书)。

生产现场定置管理制度--最新版

生产现场定置管理制度 ***********有限公司 年月

目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、定置管理的定义及分类 (3) 3.1定置管理的定义 (3) 3.2 定置管理的分类 (3) 四、区域、标识分类 (4) 4.1区域 (4) 4.2定置线 (5) 4.3 标识 (5) 4.4 员工劳保用品穿戴 (7) 五、执行与反馈 (8)

一、目的 为了规范车间各工作站生产现场管理,使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准,提升物料周转和生产效率,提高现场目视化管理,特制定本制度。 二、适用范围 快宜居加工厂(华翔工业园厂区)生产现场和所有生产员工。 三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理,包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理

⑥特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。 四、区域、标识分类 4.1区域 各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处,如:工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。 各区域线始终保持清洁,不得出现断线、起泡脱落等现象,若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素,在划线时留有相应的通道,通道应划虚线,车辆通道宽300CM,人员通道宽200CM,宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm (图1) 4.1.1生产现场的区域,根据现场不同大小自定,但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM,区域里面的小区域线为5CM;线的颜色根据区域不同而定;主过道和支过道的线宽度为10CM,主过道内径300CM,支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求,线直、平行、两头宽度不得误差

车间定置管理方案

车间定置管理方案 一目的 定置管理是6S管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求,消除惰性和随意性,创造井然有序、整洁舒适的工作环境,建立素质优良、工作高效的员工队伍,达到内强素质、外树形象的目的。 二定义 定置管理也称为定置科学或定置工程学,是研究生产现场人、物、场所的结合状态,动态的掌握人、物、场所的关系,并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施,使物流运行处于受控状态,使现场生产要素有效的结合,实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合,以最少的时间、最低的成本,生产出客户满意的产品。 定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含义是:根据生产活动的目的,考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等),划分出适当的场所,确定物品在场所中的放置状态。作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介,从而有利于人、物的结合,有效的进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置,称为现场物品的“定置”。 三范围 本方案适用于包装车间、组装车间。 四组织机构 1 6S工作推动委员会 2 各车间6S管理小组,管理员 五开展程序 1 对现场进行调查,明确管理内容。 由6S推进委员会、车间现场管理人员共同组成调查小组,对现场进行调查,其调查内容包括: l 人——机联系 l 物料运转流程 l 产品各工序运转流程 l 作业空间 l 材料、在制品的堆放和运转 l 工位器具的编排 l 质量安全 l 搬运设备和搬运方法 l 机台设备运转状况

l 车间现有摆放状况 l 车间现有规划状况 2 分析问题,提出改善方案。 主要针对以下问题点: l 人——物的结合状态 l 物料流转流程 l 各工序运转流程 l 搬运设备和搬运方法 l 现场标识 l 空间利用 l 搬运设备和搬运方法 分析以上主要内容,并制定相应改善措施,积极改善不足之处。 3 定置管理的系统设计 场——物结合的定置设计: 场即场地,厂房、车间等;物即物品,指设备、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、辅助设施等; 定置设计的输出(定置图) 定置设计作为车间布置的详细化、合理化工作,应遵循以下原则: l 简单明了的流向,可视的搬运路线 l 最优的空间利用,最短的运输距离; l 最少的装卸次数,切实的安全防护; l 最大的操作便利;最少的心情不畅; l 最小的改进费用,最广的统一规范; l 最佳的灵活弹性,最美的协调布局; 六模式应用 1 区域定置 区域定置是实行定置管理的必要条件。根据实际情况,车间按工艺生产流程把现场划分为几个区域,以易于管理又利于安全文明生产两个原则进行划分,区域界线在车间定置图赏标示出来。 划分区域后,要求各区域负责策划本区域的物品定置,在区域内按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的定置,以“科学、合理、规范、美观”为基础,使物品摆放“看起来顺眼,拿起来顺手,干起来顺心”,以这样的原则来决定本区域内物品的定置姿势和位置。通过对本区域内物品的定置、对生产活动主体认得定人、定岗、定职责,实行标准化作业,达到对本区域内实行定置管理,并促进其有机结合,保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确,从而使本区域内的生产活动能高效运行。

车间维修设备定置管理

东风雪铁龙网点维修车间设备定置管理 前言: 定置管理是对物的特定的管理,是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理,把生产过程中不需要的东西清除掉,不断改善生产现场条件,科学地利用场所,向空间要效益;通过整顿,促进人与物的有效结合,使生产中需要的东西随手可得,向时间要效益,从而实现生产现场管理规范化与科学化。 (一)设备状态要求 (1)设备外观应整洁、规范。 (2)设备附件、护拦、护罩、台板应齐全、完好、紧固可靠。 (3)线路、管路走向合理、捆扎规范。 (4)设备铭牌齐全、清晰。 (5)不能工作的设备应挂牌警示。 (6)不该放置在设备上(内)的物品严禁出现在设备上(内)。 (二)对操作者的要求(三好四会) 管好设备:操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不准他人使用。 用好设备:严格执行操作规程,不超负荷使用设备。 修好设备:设备操作工人要配合维修工修理好设备,及时排除故障,按计划交修设备。 会使用:掌握操作技能,正确使用设备。 会维护:按时加油、下班清扫设备,保持设备内外清洁、完好。 会检查:熟悉日常点检内容,完成好日常点检工作。 会判断故障:熟悉设备性能结构,能及时鉴别设备的正常与异常,及时汇报异常情况,协同设备维修工排除故障。 (三)设备定置管理要求 (1)设备定制要求 ①设备使用现场应合理划分区位。 ②利用定置示意图指导日常设备定置管理活动;定置示意图应简明、规范、经济实用,公示于合适位置。 ③可画长久存留线的场所应画线界定区位。 ④对于易混淆功能的区位,可用标牌(简单、明显、美观)标明其名称。 ⑤设备及辅件按区位分类集中就位,摆放齐整、美观、稳定,并做好维护保养工作。 ⑥区位整洁规范,区内没有无用物品或与本区无关的物品。 ⑦设备及辅件不应放置在安全通道上。 (2)工具、量具要求 ①工具、量具应分类存放在工具箱、架内。 ②量具应存放在量具盒内。 ③精密工具、量具应单独放置,防止磕碰。

定置化管理制度

定置化管理制度 为促进生产现场管理科学化、规范化、制度化、文明化,实现安全文明生产,提高企业经济效益,树立企业良好形象的目的。结合公司实际,特制定本办法。 定置管理,就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地中人与环境的关系为出发点,消除工作中的不合理因素和浪费现象,使生产现场井然有序,工作物布置合理,工位器具齐全,人、机、料、法、环高效结合,从而提高生产作业效率,改善工作质量。 定置管理必须做到“有物必有区,有区必有牌,挂牌必分类”和“按图定置、图物相符”的基本要求。 一、定置管理的原则 1、工艺性原则 工作现场的定置管理必须符合工艺流程及工艺要求,与操作规程或岗位作业标准相统一。 2、安全性原则 现场定置管理必须符合安全、环保和劳动保护的要求,切实考虑安全因素,促进安全生产。 3、实效性原则 定置管理必须从实际出发,以有利于提高劳动生产率、降低成本、提高产品质量和树立良好企业形象为原则。 4、环境舒适原则 定置管理应以建立整洁、舒适的工作环境和有条不紊的工作秩

序为原则。 5、节约性原则 在定置管理实施过程中,以材料等各种资源的节约为宗旨,因地制宜,精简适用。 6、持续改进原则 定置管理是长期性管理活动,要通过日常的严格管理和持续不断的改进,来达到巩固定置成果的目标。 二、定置管理的对象。 车间生产作业现场的可移动物均属于定置对象,一般包括:原材料、可移动设备、备件、工具、运输工具、吊具、工具箱、消防器材、产成品、在制品、废品、垃圾。 三、定置化管理的标准: 1、卫生标准: 定置区域地面干净,无灰尘;不得有烟头、杂物等; 所有设施、设备上需清理出本色,不得有明显的灰尘; 中控室、办公室要干净整洁,不得有灰尘,标准用手摸不得有印痕。 休息室地面干净,桌面干净,不得有杂物、烟头、各种纸箱,凳子上不得存放任何有睡觉迹象的物品。 工具箱内干净整洁,摆放有序。 定置区域卫生保持班班清理或每天清理。 设备的跑冒滴漏要及时进行处理,时间不得超过三天; 各配电室、变压器室、液压站地面、机柜不得有灰尘;

生产现场定置管理规定审批稿

生产现场定置管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

生产现场定置管理制度 修改记录

1.目的 为规范生产现场产品摆放,保证产品流动顺畅,特制定本规范。 2.适用范围 本规范适用于生产部各班组内部及班组和班组间产品的流动。 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 定置 将物品(设备、材料、工具、生产、办公设施等)设置在适当的固定位置,其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。 定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 定置图 从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发,在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上,通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件,满足高效工作的环境系统,对定置物的位置用图表示出来。 4.定置管理小组职责 定置管理小组构架 定置管理小组组长:生产部主任 定置管理小组推动干事:技术部工艺人员 定置管理小组组员:生产部各班组班长 监督部门:质管部 定置管理小组职责 定置管理工作隶属生产部生产管理范畴,由生产部具体负责。

定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其他日常管理工作。 生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施,督促检查和巩固提高工作。 监督部门配合生产部定置管理工作推行,并监督。 5.定置管理的原则 定置管理应建立在工艺、工序分析、作业研究和动作分析的基础上; 定置管理目的是实现“有物必定区、有区必挂牌、有牌必定量、定量必定人”; 定置管理要遵循以下原则 有利于定置物放置规范化、标准化、科学化; 有利于提高生产、工作效率和产品质量; 有利于提高场地利用率; 有利于减轻劳动强度; 有利于生产场所的安全,保证通道顺畅; 便于进行颜色管理和目视化管理。 6.定置管理内容 各班组产品摆放区域示意图、周转箱及主要产品摆放高度示意图。 各班组在划定的区域内摆放产品,不能摆放在区域之外,区域标识线无破损,临时存放的产品,需用明确的标识。 各班组产品的摆放高度不能超过,含托盘或手推车的时不能超过。 周转箱的摆放高度不能超过6层、,距离暖气片≧10cm。 班组内部的周转箱、托盘摆放方向要尽量保持一致。 各班组除了仪表仪器、工装、周转箱及生产需要的工具等能进车间,其他一律不准进入生产车间,比如水杯、饮料瓶、纸箱、零食等。 设备表面干净、状态清晰、责任人明确、上方禁止放置物品,长时间不用必须断电。仪器仪表表面干净、校验标识清晰、上方禁止放置物品,长时间不用必须断电。 用电工具长时间不用必须断电,例如电烙铁、热风枪等。 清洁工具集中放置在指定位置、摆放整齐。

车间定置管理方案

汉罗特电气(上海)有限公司 生产现场定置管理要求 1.目的 建立车间定置管理规定,保证生产现场的整洁有序。 2.范围 车间物料、设备、工作状态及生产用工位器具的定置管理。 3.责任 车间管理人员及各岗位操作人员。 4.内容 4.1生产物料设区固定放置,挂标识牌,车间中间设置“待检区”、“不合格区”及“合格区”并分别按区域标识,物料按其情况存放于上述各区,并按品种分类码放,挂标识牌。 4.2车间内所有生产设备按工程设计及工艺流程要求定位安装放置,并按工作程序挂设备工作状态标识牌。车间用看板、清洁容器具,应按工艺要求放置于指定位置,并标志明显。各工序操作人员和保洁员必须保持室内整洁、畅通及工作有序,确立卫生分工包干区。 5.生产定置管理办法 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强公司企业管理的基础工作,现场实施有效的控制,特制定如下管理办法: 5.1.现场管理要求 5.1.1.整理要求:

5.1.1.1.不用的东西及废品必须从现场清除,防止混杂不清; 5.1.1.2.对不常用的工模夹具及其它工位器具,按分类有序存放车间货架上; 5.1.1.3.偶尔使用的物品,集中存放,按分类有序存放车间货架上; 5.1.1.4.经常使用的计量器具,按分类有序存放车间货架上。 5.1.2.整顿的要求: 5.1.2.1.需要的物品,定置摆放,做到物各有位,物在其位; 5.1.2.2.对现场实行挂牌和目视管理,做到心中有数,物品随用随取、取用方便; 5.1.2.3.各类工模夹具,分型号规格、统一存放,一目了然。 5.1.3.清扫的要求: 5.1.3.1.工作场地经常清扫,滴油、滴水随时擦洗;时刻保持现场清洁; 5.1.3.2.在对设备清扫时,要同时检查设备是否有异常现象,时刻保持设备的润滑; 5.1.3.3.做到工作场所各岗位每天清扫一次,每月打扫除一次,发现问题随时清理; 5.1.4.清洁的要求: 5.1.4.1. 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化; 5.1.4.2. 要对现场进行随时清扫,要做到无尘屑、无滴漏、无积灰、无油污。 5.1.5.素养要求: 5.1.5.1.培养操作者自我管理和自我约束习惯,提高员工自我管理水平的意识。 5.1. 6.工艺要求:

定置管理办法

定置管理办法 1目的 对定置管理对象、定置设计原则及实施措施作出规定,创造、保持和改进职责分明、井然有序的工作环境。 2范围 适用于公司各部门、生产车间和安装现场的定置管理。 3术语和定义 3.1定置 将物品(设备、材料、工具、生产及办公设施等)设置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。 3.2定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.3定置图 从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发,在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上,通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析,使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件,满足高效工作环境系统,对定置物的位置用图表示出来。 4职责 4.1定置管理工作由管理代表负责,办公室归口管理; 4.2技术部会同办公室、供应部、生产车间做好定置管理的规划工作; 4.3各部门、生产车间的定置管理工作在部门(或车间)负责人领导下,设兼职管理人员负责,抓好本部门定置管理的实施,督促检查和巩固提高。 5管理内容和方法 5.1定置对象 5.1.1公司内区域(包括卫生、绿化区)的定置。 5.1.2生产作业和质量检验的区域定置。

5.1.3生产工位、设备机具、工具及附件的定置。 5.1.4在制品、半成品、产成品、不合格品及废品(料)的定置。 5.1.5原材料的定置。 5.1.6工具柜内物品的定置。 5.1.7库存物品的定置。 5.1.8办公物品及信息资料的定置。 5.2定置设计的原则 5.2.1定置设计应建立在工艺、工序分析、作业(工作)研究和动作分析的基础上。 5.2.2定置设计目的是实现“有物必定区,有区必挂牌,有牌比定量,定量比定人”。 5.2.3定置设计要遵循以下原则: a.有利于定置物放置规范化、标准化和科学化; b.有利于提高生产、工作效率和产品质量; c.有利于提高场地利用率; d.有利于减轻劳动强度; e.有利于生产场所的安全,保证通道畅通; f.便于进行颜色管理和目视管理。 5.3定置管理的实施 5.3.1教育培训 公司办公室应将定置管理教育工作纳入职工教育培训计划,采用多种形式对职工进行定置管理基础知识培训,使职工掌握推行定置管理的基本方法和工作要求,以不断增强定置管理意识和提高文明生产管理水平。 5.3.2定置图设计 a.定置图的绘制应从整体到局部。 b.先绘出整个厂区的定置总图,然后再分别绘出各部门、生产车间的定置图。 c.定置图一般要由定置平面图和定置明细表组成。 d.定置明细表应包括定置物名称、编号、数量等主要内容。 e.定置图要幅面统一、布局合理、图样清晰、文字工整、美观大方。 5.3.3定置物数量设计原则

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