QC课题_地下车库地面施工质量控制

地下车库地面施工质量控制

裕华生活小区1#地下车库总建筑面积6720㎡，地下一层。由石家庄裕华区政府投资建设，河北省人防设计研究院设计，石家庄建设集团有限公司承建。

一、小组概况

小组名称：裕华区项目部QC小组成员平均接受TQC教育：40课时成立时间：2001年10月15日活动时间：2006.4.15-2006.6.15 重新注册：2006年4月15日活动频数：月均4次

注册编号：SJS.2006-16 合理化建议：采纳实施5条

小组成员：9人小组类型：攻关型

小组概况表表一

二、选题理由

三、现状调查

为了找出影响地下车库地面施工质量的主要问题，2006年4月15日-16日活动小组成员对2006年以前施工过的3项地下车库工程进行了调查，在3个工程中，每项工程均检查300点，共检查900点，发现不同程度的质量缺陷128处，合格率85.78%，对调查所得质量缺陷数据分析列表、图如下：

地下车库地面缺陷统计表

制表人：李辉日期：2006年4月16日

地下车库地面缺陷排列图

制图：李辉日期：2006年4月16日★调查结论：

上述调查小结显示：在活动前的三项地下车库工程中，发现地面质量缺陷128处，其中地面面层起砂101处，占总缺陷数的78.9%，为此确定问题是“地面面层起砂”

四、制定目标

1、目标值：降低地面面层起砂，使地面合格率从活动前的85.78%提高到92%。

2、可行性分析

（1）公司要求，本工程必须达到“兴石杯”要求，我们必须做到尤其是地面施工。

（2）经项目部与业主、设计院协商为保证地面质量可以修改原设计做法，公司质量、技术部门对本次活动全力支持，为活动技术资金得到了有

力保障。

（3）本小组连续3年被评为公司优秀QC小组，有较强的团队作战能力，小组成员周建军、耿纪民曾在工商局地下车库施工使地面质量合格率达到92%有丰富的施工经验，为完成本课题奠定了良好的基础。

综上所述目标可以实现！

五、原因分析

针对地面面层起砂这个主要问题，活动小组于2006年4月17日下午召开诸葛亮会议，组织讨论分析地面面层起砂的原因，采用头脑风暴法和因果

分析图法进行原因分析。见下图：

地面面层起砂分析因果图

制图人：李辉日期：2006年4月17日八、要因确认

2006年4月18日活动小组成员召开会议，针对寻找出的8条末端因素做了逐一分析验证，确认要因，见下表

要因确认表

制表人：李辉日期：2006年4月19日由上表可确认要因如下：

1、施工工艺欠佳；

2、商品砼塌落度大；

3、无专业磨光机具。

九、制定对策

针对确认的三条要因，逐一制定对策，见下表

对策措施表

制表人：李辉日期：2006年5月10日十、对策实施

实施一：选择最佳施工方案，设计合理的工艺流程

1、联系设计院变更地面做法

本工程地面做法：在100厚的C20砼基层上抹1：2.5水泥砂浆，此做法不适应于地下车库工程，经QC小组研究与业主和设计院协商决定采用地面做法改为：浇筑100厚C20砼基层时，表面洒1：1水泥砂，随打随抹。

根据本工程特点，小组成员决定在压面时撒南星生产的金顶泥粉料，具体工艺流程图如下。

2、选择施工方案，确定工艺流程

金顶泥地面施工工艺流程图

3、面层中掺加“金顶泥”耐磨粉

金顶泥施工优点

1.能与水泥浆有效结合为一整体，不脱离，不起砂。

2.提高地面耐磨性，耐冲击性，整体结合性好，有效防止因车压等原因引起地面起砂现象。

3.操作简便，方便施工。

4.价格比进口树脂型（如阿托芬等）低15～20%。

2.1工艺原理

将金顶泥均匀撒在细石砼面层，与面层融合并形成整体，从而使整体地面起到耐磨、防尘、防滑作用。

1.基层处理：先将基层上的灰

尘清掉，大面积用机械打磨、

清扫，边角用斧头砍净，剔掉

灰浆皮和灰渣层。

2.抹灰饼和标筋：根据车库四

周墙上的面层标高水平线，确定面层细石砼厚度（不应小于40㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝），横竖间距为1.5×2m，灰饼上平面即为地面面层标高。车库地面25～30m一块，分块浇筑。为保证整体面层平整度≤3㎜，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼中间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

3.刷水泥砂浆结合层：在铺设细石砼之前涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.45～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净，再浇水润湿），不要涂刷过大，随刷随涂面层细石砼，

4.铺细石砼面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼，在灰饼之间将细石砼铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺设时如果灰饼已经硬化，木刮杠刮平后，将利用过的灰饼敲掉，并用细石砼填平。

5.第一遍振捣：用改装的平板振动器进行压实，直到出浆为止，然后用真空抹光机进行第一次抹压。

6.铺撒金顶泥：约4小时后按每平米3～4Kg金顶泥均匀铺撒到细石砼面层，初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用真空抹光机进行第二遍抹压，表面压平、压光。

7.第三遍压光：在细石砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

8.养护：地面压光完工后24h，专人蓄水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5MPa后才能上人。

9.切割分格缝：按柱距一半平分弹线，3天后用道路专用切割机切割。2.2质量标准

符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）合格标准要求。无起砂、积水、空鼓现象，无明显抹痕。

实施小结：2006年5月23日，小组成员对按此工艺施工完毕的Ⅰ区车库地面进行系统检查，质量效果显著，观感好，未发现明显质量缺陷，达到了预期目标。

实施二：

2006年5月23日由组长李斌峰同志会同实验室、商品砼搅拌站进行了配合比调整，坍落度达到了我们的要求，对比如下：

砼配合比调整前后对比表

制表人：李辉日期：2006年6月13日

实施小结：

小组成员队进场的细石商品砼进行坍落度测试15车次，坍落度均在35～50㎜之间，调整达到预期效果。

实施三：改装清扫机，购置打磨机

2006年5月13日由李辉同志会同机械班将4台水磨石机改装成基层清扫机，并购置了4台基层打磨机。

实施小结：

地下车库共分三块施工，每块面积约2400㎡，采用人工处理基层，每人每天清理20㎡，按17人计需7天完成；采用机械进行基层打磨、清扫，每台每天清理200㎡，选用4台机具，边角机械无法施工到位的安排2人，

共10人需3天完成，工期缩短57%，劳力减少50%，效果明显，达到预期目标。

十一、效果检查

效果评价表

效果一：质量效果显著

地下车库分5个区施工，每个区观测100点，共500点，共检查到质量缺陷28处，整理后统计数据如下。

地面质量缺陷抽查表

制表人：李辉日期：2006年6月13日

效果二：经济效益良好

本工程地下车库面积6700㎡，计算如下：

○1按原有的施工工艺施工，费用16.2元/㎡，按改进的施工工艺施工，费用14.5元/㎡，节约费用为6700×（16.2-14.5）=11390元○2机械改装4台花费800元，购买4台花费4400元

○3提前工期4天，每天按3500元计：3500×4=14000元

经济效益：11390-800-4400+14000=20190元

效果三：团队精神升华

整个活动提高了大家解决问题的能力，体验了创新成果，提高了QC知识水平，为今后全面质量管理工作创造了良好条件，同时业主满意度明显增加。

十二、巩固措施

编制了《金顶泥耐磨防尘地面施工工艺》（SJ2006GY-018），纳入企业施工工艺标准，并在今后工程地面施工过程中作为巩固措施，维持活动成果。

十三、总结和下一步打算

1、遗留问题：本次QC小组活动成果《金顶泥耐磨防尘地面施工工艺》有其局限性，适用于有耐磨防尘要求的细石砼地面施工。

2、体会：新材料、新工艺的推广是一个曲折的过程，只有经过实践才

能得到验证。

3、今后打算：在当前人们物质生活水平提高的同时，对房屋质量要求越来越高，地下车库地面施工质量问题是急需解决的。本次QC小组活动的成功，使我们更有信心战胜今后碰到的各种新挑战。

下一课题《提高曲线墙面抹灰质量》

大体积混凝土施工质量控制 要点

大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

混凝土质量控制要点

混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。及时抽样。千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。 2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。 3. 碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要 点(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

(完整版)混凝土工程质量控制要点

混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件 1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，

不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制： 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容： （1）水泥标号（水泥强度等级）。 （2）凝结时间。 （3）水泥安定性。 带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： （1）基础面或缝面处理。 （2）钢筋布设。 （3）模板安装。 （4）止水安装及伸缩缝处理。 （5）观测仪器、设备及预埋件安装。 （6）混凝土生产与浇筑准备。 （7）其他必须检查检测的项目。 在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 11.为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋

项目混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施 混凝土施工质量控制是工程施工过程中的重点之一，其质量控制措施的制定涉及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多方面的问题，必须依托国内建筑行业强大的施工技术理论与技术手段的支持和保障，否则难以真正实现对于混凝土施工质量的有效控制。同时，混凝土施工质量的控制的好坏关系到工程产品整体的质量，所以切实抓好现场混凝土质量管理是生产出工程合格产品的关键。一般来说混凝土施工质量控制是通过施工前期的质量控制和施工过程的质量控制来实现的，现场质量控制又是施工过程中质量管理的重中之中。 一、工程材料现场质量控制措施 工程的材料合格与否是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的过程中，工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以，项目部应该对工程材料从源头抓起，严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验，为保证工程质量奠定基础。因此，选用质量优良的材料并正确地储存、使用，是保证工程质量和全安运行的前提，应采取如下措施： 1、钢筋： 应按同一牌号、同一规格分别堆放；准备好防雨覆盖设施，防止钢筋锈蚀。 钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋?（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、水泥：

入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志，采取防潮措施，做到先到先用。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?（GB175）等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、砂、石子： 砂、石子在运输、装卸当中，应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分别堆放。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?（JGJ53）、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?（JGJ52）的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1.混凝土用的粗骨科，其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 4、拌和混凝土用水： 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?（JGJ63）的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。

混凝土施工质量控制管理办法

精选 文件编号：TSYKT/ZD-GC-05-(A)2017 新建克拉玛依至塔城铁路铁 厂沟至塔城段工程总承包项目 混凝土施工质 量管理办法 （A 版） 铁三院克塔铁路工程总承包项目部

2017 年 3 月

第一章总则 第一条为进一步提高铁路混凝土施工质量，加强混凝土施工质量控制，根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收 标准》（TB10424-2010）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 和铁路总公司《关于进一步加强铁路混凝土质量控制的通知》（工管质安函【2014】169号）、乌建指工[2015]40号文等文件的规定，制定本管理办法。 第二条本办法适用于新建铁路克拉玛依至塔城线铁厂沟至塔城段（以下简称克 塔铁路）工程项目。 第二章混凝土设计 第三条混凝土耐久性要求。 1.混凝土的耐久性指标应满足铁路总公司对设计文件的批复意见及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005—2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等强制性标准的规定。 2.施工图设计在结构设计中应根据结构的设计年限、所处的环境类别及作用等级、不同的结构部位等情况确定其耐久性设计指标（强度、耐蚀性、抗裂性配筋等）。

3.施工单位配合比设计应充分考虑抗碱-骨料反应、电通量等指标的要求。除按照设计要求进行强度、耐蚀性、抗裂设计外，应核对工程所处的水环境及其它环境条件与设计是否相符，做到及时调整。 第三章混凝土原材料 第四条混凝土原材料应严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 1

现浇混凝土施工过程的质量控制

现浇混凝土施工过程的质量控制 姓名苏朋 专业班级检测二班 系部建筑工程系 指导教师

摘要 工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程产品的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。在混凝土工程中，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。作为工程建设人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需重视施工过程的质量控制。 关键词现浇混凝土，质量控制，质量通病，防治 Abstract Content: The quality of the project is created in the process of construction, rather than rely on final inspection. In order to the project after the quality of the products in check, turn to beforehand control, achieve the goal of \"prevention first\", we must strengthen the quality control in the process of construction. In concrete engineering, construction of concrete quality is affecting the quality of concrete is an important link, directly affect the sturdiness and durability of buildings. As an engineering construction personnel should know the main factors affecting the quality of concrete, to master the content and methods of quality control in the concrete construction process, timely detection and handling the quality problems in the process of concrete construction. In the light of the concrete quality evaluation lag, cannot give rating at the time, once found afterwards concrete quality has a problem, processing up will certainly affect the engineering quality, progress and investment. Cast-in-situ concrete, therefore, must attach importance to the construction process of quality control

砼施工质量控制措施

混凝土施工质量控制措施 工程名称：掌舵龙湖项目 施工单位：济南一建集团有限公司 编制人：王明成 日期：2019年5月

砼施工质量控制措施 在多层与高层建筑工程施工过程中，砼施工质量直接影响整体工程质量，必须要加强对模板质量、砼原材料质量、施工环境、施工方法及专业施工人员的管理和控制，认真做好砼施工质量控制工作，进而提高砼施工质量。 一、模板质量控制： 在砼整体施工质量中模板决定了砼的外形、尺寸及垂直、平整等，所以对模板进行质量控制是至关重要的。技术员及各班组长要做好交底，从模板配制开始实时跟踪检查。 1、为了便于拆模，保证砼的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂。拆模后必须把模板清理干净再刷脱模剂，破旧模板要及时更换。 2、模板拼缝要严密，应贴胶带防止漏浆，模板制作时阴阳角应做企口拼装，剪力墙模板底部采用50*50的角钢封堵。 3、外墙、电梯井、楼梯间等贯通墙面施工缝上口必须贴海绵条，模板向下延伸100mm,在接茬以下预埋专用螺栓固定，螺栓间距不大于600mm。 4、模板定位筋应提前预埋钢筋头，不得焊接在主筋上，也不能在现浇板上打眼插筋。 5、跨度≥2米的梁及悬挑梁梁底必须设垂直支撑，间距不大于1000。 6、后浇带模板设独立支撑系统，砼浇筑前不得拆除。 7、在模板支设过程中各栋号负责人及质检员及时跟踪检查，发现问题及时要求整改，避免成活后偏差过大。 8、模板支设完成后必须进行班组自检，标高、平整、轴线尺寸、相邻模板高低差、截面尺寸、外模顺直度等逐项检查，自检验收合格后填写报验表，由总包质检员复验合格后方可进行钢筋绑扎。 9、砼浇筑时必须有木工跟班，随时检查模板支架及加固情况，发现问题后及时处理。 10、钢筋隐蔽验收前模板内垃圾必须用吸尘器清理干净，剪力墙及梁、板、楼梯内不得出现夹渣。 11、梁、板及悬挑构件模板拆除必须在回弹砼强度达到要求，并经技术负责人同意后方可进行，楼梯踏步模板数量必须配制2层的，在浇筑上层砼时方可拆

混凝土施工质量控制管理办法(完整版)

文件编号：TSYKT/ZD-GC-05-(A)2017 新建克拉玛依至塔城铁路铁 厂沟至塔城段工程总承包项目 混凝土施工质 量管理办法 （A版） 铁三院克塔铁路工程总承包项目部 2017 年 3 月

第一章总则 第一条为进一步提高铁路混凝土施工质量，加强混凝土施工质量控制，根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）和铁路总公司《关于进一步加强铁路混凝土质量控制的通知》（工管质安函【2014】169号）、乌建指工[2015]40号文等文件的规定，制定本管理办法。 第二条本办法适用于新建铁路克拉玛依至塔城线铁厂沟至塔城段（以下简称克 塔铁路）工程项目。 第二章混凝土设 计第三条混凝土耐久性要求。 1.混凝土的耐久性指标应满足铁路总公司对设计文件的批复意见及《铁路混凝土）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等强制性标准的规定。 2.施工图设计在结构设计中应根据结构的设计年限、所处的环境类别及作用等级、不同的结构部位等情况确定其耐久性设计指标（强度、耐蚀性、抗裂性配筋等）。 3.施工单位配合比设计应充分考虑抗碱-骨料反应、电通量等指标的要求。除 按照设计要求进行强度、耐蚀性、抗裂设计外，应核对工程所处的水环境及其它环 境条件与设计是否相符，做到及时调整。 第三章混凝土原材料 第四条混凝土原材料应严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

1

（TB10424-2010）要求做好进场原材料试验检验工作，杜绝使用不合格原材料。 第五条水泥。宜优先使用散装水泥,运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装，并按照进场先后顺序使用。施工单位对水泥试验数据每月进行统计分析，当水泥指标波动较大时，应与水泥生产厂家及时进行沟通，确保水泥质量稳定。 第六条骨料。粗骨料粒径应符合要求，表面应洁净，不应有裹粉、裹泥或被污染等情况，各级配径应分仓存放。细骨料一般使用中粗砂，料源困难地区按规定可使用机制砂的，投入使用的机制砂必须是经专门加工并经检验确认符合标准要求的，禁止使用石粉石屑做为细骨料。使用山砂、粗砂、特细砂应经试验验证。不同细度模数的细骨料应分仓存放。 第七条外加剂。外加剂的选择要与水泥的化学性能相适应，每批外加剂进场后必须与现场使用的水泥及矿物掺合料进行相容性试验，试验结果合格后方可使用；当水泥出现质量波动时，应逐批与外加剂进行相容性试验。要严格控制外加剂剂量，不得随意添加，在搅拌掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。 第四章混凝土配合比第八条应根据实际采用的原材料进行混凝土配合比设计，并按混凝土性能试验方 法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。

混凝土工程质量管理与控制

混凝土工程质量管理与控制 1、前言 自古以来在建筑施工过程中，一直都把质量控制与安全管理放在首位，因 为这两个要素与人们的生命财产安全直接挂钩。由于现在的建筑工程施工量比 较繁重，工期较长、涉及的施工要素比较多等，这就加大了质量管理的难度。 质量管理不仅与人们的生命财产有关系，同时也会影响工程的施工进度以及经 济效益。所以在施工过程中一定要将工程质量与安全管理贯彻执行 2、施工前图纸会审、施工方案和混凝土的质量 工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到 "以预防为主"的目的，必须加强施工工 序的质量控制 2.1认真组织项目监理机构内部的图纸会审 监理部总监理工程师应组织各专业监理工程师进行施工图纸会审，查看 设计文件，掌握施工图纸中墙柱梁板等建筑结构的平面布置、标高和结构尺寸，混凝土结构的强度等级，有抗渗要求的掌握抗渗混凝土的抗渗等级，掌握钢筋 的规格、品种与各主要部位的钢筋配置等，同时必须认真复查各专业图纸上的 预埋管件、预留孔洞等位置与尺寸，充分掌握设计意图，提前发现图纸中的错漏，并及时反馈设计单位进行修改。从而避免到水电专业安装时才发现，特别 是较大的预留孔洞，现在很多采用的是后期开洞，这在很大程度上对混凝土结 构造成难以弥补的危害。目前，房屋建筑工程暗管多、复杂，对现浇混凝土施 工质量造成一定影响，监理工程师应要求施工单位在编制混凝土施工方案时， 对此部位的混凝土质量控制进行重点考虑。 2.2认真审查施工方提交的施工方案 施工前应对施工单位提交的施工方案进行重点审查，监理工程师审核方案 时应包括以下内容：承包单位的审批手续是否齐全有效；施工部署是否合理， 施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；所需要的人力、材料、身背的配置与进度计划是否协调；承包单位项目部经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证提携是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是 否符合有关规定；对于混凝土施工的专项方案要对施工人员组织、混凝土供应

混凝土工程质量控制要点

砼工程施工质量控制要点 砼质量包含内在质量和外在质量，砼质量好与坏。直接影响结构物的使用功能。因此，桥聊结构物砼施工，一定要做到内实外美，认真做好砼施工质量控制工作。 一、砼质量控制： 砼质量控制应从以下几方面入手。 1．配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、水、外加剂不得大于±1%，粗细骨料不的大于±2%。 2．经常校验搅拌计量设备的精确性。 3．搅拌操作手伴制每盘砼都要检查砼的和易性。 4．砼车洗车时一定要放干净车内的水。 5．砼车到浇注现场后灌注前高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。 6．每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。 二、模板处理控制： 模板的质量决定桥梁结构物的外观质量。模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。因此，模板处理重点应做好以下方面工作。 1．模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。 然后涂刷脱模剂。新模板初次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆，干燥后用磨光机打磨干净、光洁。然后用洗衣粉或洗涤剂冲洗、用干净棉纱或干净毛巾擦拭干净，然后涂刷脱模剂。

2．处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上。 防止灰尘污染脱模剂。 3．脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。 三、砼的振捣控制： 1．浇注砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。 2．振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。 3．砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。 四、砼收面控制： 1．砼浇注到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。 2．在砼浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平。 3．在砼初凝前进行收面，处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹。 4．在砼近似初凝时，进行压光收面处理，然后用潮湿土工布进行

混凝土施工质量控制

目录 摘要．.．．....．.．..．...．....．．....．..．.．．..．..．．..．.．．．.．...．.．.．..2 前言．.．．．．．．．．......．...．.．．.．．．.．..．.．．．.．...．．.．.．．.．.．.．．．．．.．2 1混凝土工程质量控制的基点..．.．．.．.....．．.．..．.．.．..．.．．..．...．．.．.．２ 2混凝土质量问题简要分析....．．...．.．...．．.．....．．.．．.．．．....．.．..．．．3 3混凝土工程质量控制.．．.．.．.．．.．.．..．．．.．．．．.....．..．．．．．．.．.．．..．．.3 3.1 原材料质量控制．.．.．..．．．．．.．．．．．..．．.....．．．.．．..．.．．.．．..．． (3) 3.1.1 混凝土配合比的换算．．.．．.．．...．．..．.．．．.．..．．.．.．.．.．.．..．．.4 3.1.2 混凝土配合比的调整．.．．.．.．..．..．．..．．..．．......．.......．.．.4 ３．2 混凝土施工质量控制．.．．．．．.．．.．..．.．．.．..．.．.．．．..．．.．.．..．．．．．．5 3.２.1 浇筑前的质量控制要点．...．.．.．．.．..．．．.．．．.．．．..．．.．..．．．..．5 ３．２．2 浇筑过程中的质量控制要点.．．..．．．...．.....．．.．......．．．..．..5 4 混凝土常见质量缺陷及控制措施.．．．．..．.．．.．.．．．．.....．．．..．．..．．．..．６ 4.1 蜂窝、麻面、露筋、孔洞..．．..．..．..．．.．．．.．..．．．．．.．..．.．..．．..6 ４.1.1 成因.．.．．.．．.．．．.．.．...．．.．．．．．．．..．．.．.．..．．..．.．.．....．.６ 4.１.２防治措施.．．．．．.．...．．.．....．．．．．.．．.．.．.．......．．．．．．...．．.6４．2 结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝．..．......．.．．..．．．．.．．...．..．.7 ４．2.１成因．．....．．．.．．.．..．．.．．．．..．．.．．．．．．.．．．．．．.．..．．．．．.．．．７ 4.２．２防治措

混凝土工程质量控制

混凝土工程质量控制 第1章概述 1.1 课题的提出 混凝土结构工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界很关注的问题。有些裂缝的继续扩展可能危及结构安全，因为结构的最终破坏往往是从裂缝开始的，成为结构的破坏的先兆，这主要是指荷载产生的裂缝；有些裂缝的出现造成工程渗漏，影响正常使用，是钢筋锈蚀，保护层剥落，降低混凝土强度，严重损害工程耐久性，缩短工程使用寿命，这主要是指变形产生的裂缝；还有耦合作用下的裂缝和碱骨料反应膨胀应力引起的裂缝及冻融引起的裂缝。同时较大的结构裂缝，也为人的观瞻难以接受，造成恐惧心理压力，影响建筑美观，为装修造成困难。由于产生裂缝的微观和宏观机理的复杂性、动态变化性，它也是困扰工程技术人员的一个技术难题。 1.2本论文的研究内容 本论文研究混凝土裂缝成因分别从以下几点研究： 1. 设计原因 2. 材料原因 3. 混凝土配合比设计原因 4. 施工及现场养护原因 5. 使用原因 针对混凝土裂缝成因的分析以下几点采取控制措施： 1. 设计方面 2. 材料选择 3. 混凝土配合比设计 4. 施工方面 5. 管理方面

6. 环境方面 1.3本论文的研究方法 图1-1 技术研究路线

第2章裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效的控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相互影响的综合性问题，解决裂缝控制问题应当采取综合方法。由六项主要因素组成的控制链见图2.1。 工程结构裂缝控制链 图2.1 工程结构裂缝控制链 2.1 设计原因 1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。 2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝。 3.设计中构造钢筋配置过少或过粗的引起构件裂缝。 4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。 6.荷载收缩，使用环境温度变化，管线配置不当，保护层厚度不足，抗温度 收缩配筋不足。

混凝土施工质量控制

目录 摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1混凝土工程质量控制的基点....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2混凝土质量问题简要分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3混凝土工程质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3.1 原材料质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 3.1.1 混凝土配合比的换算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.1.2 混凝土配合比的调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 混凝土施工质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2.1 浇筑前的质量控制要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.2.2 浇筑过程中的质量控制要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 4 混凝土常见质量缺陷及控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.1 蜂窝、麻面、露筋、孔洞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.1.1 成因．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.1.2防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 4.2 结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.2.1 成因．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.2.2防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.3 混凝土构件断裂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.3.1 成因．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 4.3.2防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

混凝土项目浇筑质量控制要点(建文)

混凝土浇注控制要点及措施 、浇注前的工作控制要点 （）对混凝土浇筑技术指导文件时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 （）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 （）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。 （）混凝土浇灌申请书已办妥。 （）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 （）水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 、常规混凝土浇筑过程中的控制要点 （）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 （）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （）检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。 （）对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。 （）根据混凝土浇注情况，在监理施工全过程管理人员指定的进度和部位，留置监理施工全过程管理人员亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。 （）承包单位拆模事先向监理施工全过程管理人员提出要注，经监理施工全过程管理人员依拆模条件判断确认后方可进行。 、冬期混凝土浇注过程中的控制要点 （）加强监理施工全过程管理人员对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施技术指导文件要根据进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施技术指导文件，规不定期好测温孔布置、测温技术指导文件、浇筑技术指导文件、拆模条件。技术指导文件要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施技术指导文件要求重做，重新审批。 （）冬施技术指导文件实施前要认真检查落实：

混凝土工程施工质量控制要点

混凝土工程施工质量控制要点混凝土工程施工质量控制要点提要：抓好冬施关键点。监理工程师应根据实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控 源自物业论文 混凝土工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点 （1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 （3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。 （4）混凝土浇筑申请书已经办妥。 （5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 （6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 （2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 （4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土部位。 （5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 （7）承包单位拆模要事先向监理提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点 （1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，

浅谈建筑用混凝土的施工质量控制

浅谈建筑用混凝土的施工质量控制 本文对建筑混凝土的施工质量控制进行了简要论述。 标签：混凝土施工质量控制 1 原材料的质量控制 原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。 2科学配制混凝土是保证质量的先决条件 2.1 混凝土施工配合比的换算 试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超遜径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。 调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量） 2.2 混凝土施工配合比的调整 试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。 2.3 混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。 灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18—22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时