工艺管道安装施工方案
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置安装工程
工艺管道施工方案
编制：
审核：
审批：
山东聊城倍杰特环保工程技术有限公司
日期：2015年9月19日
目录
1 编制说明...........................................................
2 编制依据...........................................................
3 工程概况...........................................................
4 施工程序...........................................................
5 管道施工技术措施...................................................
6 管道系统试验.......................................................
7 管道的防腐、绝热保温 .............................................. 8施工HSE保证措施....................................................
9 劳动力配置......................................................... 10施工组织及质量保证措施.............................................
11 工机具及手段材料计划 .............................................
12 检验计量器具配备表 ............................................... 13施工进度保证措施...................................................
14 危险源分析及应对措施 .............................................. 15应急预案...........................................................
16 HSE管理体系.......................................................
1 编制说明
工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目废水处理及回用装置。该工程由中天合创能源有限责任公司投资新建项目，监理单位为镇海石化股份有限公司。设计、总承包单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司。施工单位为山东聊城倍杰特环保工程有限公司。
2 编制依据
2.1北京燕山玉龙石化工程有限公司设计图纸。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；
2.3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
2.4《阀门检验与管理规程》（SH/T 3518-2013）；
2.5《石油化工非金属管道技术规程》（SH/T3165-2011）；
2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；
2.7《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 (SH/T 3517-2013)；
2.8《塑料衬里复合钢管和管件》 (HG/T2437-2006)
2.9《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB50126-2008)
3.0《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 (SH/T 3022-2011 )
3.1《压力容器无损检测》（JB4730-1994）
3.2《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50517-2010)
3 工程概况
3.1废水处理及回用装置概况
3.1.1本装置的设计范围为界区红线外1 米内(不包括装置西面的废水池)的废水预处理
单元(531)和废水后处理单元(532)的工程设计，位于本装置东面的变电所(533)和仪表
机柜间(534)的界区红线外1 米内的工程设计和装置内管廊(535)的工程设计，和两
处界区红线之间的马路上的雨水管道设计。从处理单元的功能上划分可分为：
530废水处理及回用：废水预处理、废水后处理、变电所、仪表机柜间、装置内管廊。531废水预处理：包括调节池、石灰及纯碱投加系统。
532废水后处理：包括相关储水池、高密度澄清池、V 型滤池、UF 装置、中压RO 装置、钠床、高压RO 装置和加药系统。
533变电所：主要向本装置提供高、低压配电，同时向高含盐浓缩结晶装置、污水处理装置、产品罐区变电所和铁路运输变电所提供总电源。
534仪表机柜间：为抗爆结构，主要服务对象为废水处理及回用装置、污水处理装置和高含盐浓缩结晶装置。
535装置内管廊：主要服务对象为废水处理及回用装置和污水处理装置。 废水处理及回用主要流程：
调节池
型滤池
装置?
RO
装置?
?
外送至循环水厂
中压RO
RO 装置?? 高压RO 3.1.2废水处理及回用装置规模
UF 装置处理能力：2000t/h(以产水量计) 中压RO 装置处理能力：2000t/h(以进水量计) 高压RO 装置处理能力：400t/h(以进水量计) 3.2 工程概况
废水处理及回用装置工程。废水处理及回用装置共有工艺管道约一万米，管道材质为碳钢（20#、Q235）、钢骨架聚乙烯、碳钢衬塑、20#镀锌、2205、SS316 、UPVC 。管道最高设计压力6.3MPa ，最高设计温度220℃，最大管径DN900。管道焊接量约14833达因寸。 3.2.2 主要工程量汇总见表3-1
工程量一览表 （单位：米或件）3-1
4 施工程序
4.1 技术交底
对于化工装置管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。针对工程特点在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点、所要达到的质量目标，对管材的选择、介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等做出具体的交底工作。
4.2管道安装的施工程序见图4-1
4.2 现场管道安装应遵循下列原则：
4.2.1 先主管后分支，先大管后小管，先地上后高空，并与其它专业工程施工协调配合，
合理交叉，做到文明施工，科学管理。
4.2.2 管道就位前应安装好支、吊架。
4.2.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。
4.2.4 管道系统试压应在焊缝检验和应力消除处理合格后进行。
5 管道施工技术措施
5.1 管道安装前一般应具备下列条件
5.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
5.1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
5.1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已经会审。
5.1.4 施工方案及HSE方案已经审批，技术交底和必要的技术及HSE培训已完成。
5.1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口已在单线图中标记明确，探伤比
例已确定。
5.1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
5.1.7 各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经资格评审及现场检验考试合格，并取得中
天合创签发操作许可证。
5.1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
5.1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。
5.1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要；
为了保证废水处理及回用装置工期节点，我方将采用先预制后安装的原则，先将部份能预制的管道在预制场制作好，编好相应的管线号及编码，并做好记录，尽量将能预制管道达到70%；最后施工现场在进行安装；
5.2 材料检验及保管
5.2.1 管道、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设
计及其指定的规范和标准的要求。
5.2.2 管道、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质、位号是否符
合设计要求；对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金等材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做好标识；且进行外观检查。要求为：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
5.2.3管道所用的成品支、吊架，其外观应无裂纹、折叠、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图
纸规范要求。
5.2.4 紧固件检验
5.2.4.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、
毛刺等缺陷，其丝杆与丝母咬合应良好，无松动、卡涩等现象。
5.2.4.2 检查紧固件的规格、材质的标记、印记齐全、正确，并符合设计及产品质量证
明书的规定。
5.2.4.3 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其它方法对材质进行复验，并应作好标识。
设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进
行硬度检验。
5.2.5 法兰及密封垫的检验
5.2.5.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
5.2.5.2 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属
垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
5.2.6 阀门检验
5.2.
6.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要
求。
5.2.
6.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应
良好。
5.2.
6.3 阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。输送设计
压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的
阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当
不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
5.2.
6.4 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
2）输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186的非可燃流体、有毒流体管道的阀门。
5.2.
6.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳
体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.2.
6.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封
面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记
录。
3次。调试合格，应及时进行铅封。
对材质为合金钢、不锈钢、低温钢等特殊钢材的阀门，必须在安装前，做相应材质光谱分析，并符合达到设计及产品质量证明书的规定。
5.2.7 材料保管
5.2.7.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临时料场平面布置进行摆放,
材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、不锈钢必须分开摆放、
隔离，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与
地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。
5.2.7.2 不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。
5.2.7.3 入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、
库存数量等。不锈钢管道、管件进入现场前必须涂刷色标做好标记，并和碳钢
材料分开存放。
5.3 管道预制
5.3.1 管道预制前应进行下列准备工作
5.3.1.1 管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程图、认真核对材料，发现问题
及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。
5.3.1.2 检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、
不清的材料不得使用。
5.3.1.3 检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。5.3.1.4 检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封
闭管口。
5.3.2 下料
5.3.2.1 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移
植。
5.3.2.2 核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考
虑组焊位置和调节余量，尽量减少固定焊口的数量。
5.3.2.3 管道的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：
1) 公称直径≤50的碳钢管、不锈钢钢管及镀锌管道，采用机械切割,不锈钢管道采用
机械切割时必须用不锈钢专用切割片；
2) 不锈钢管应用机械或等离子的方法切割，切割后应用专门的砂轮片修磨，如用等离
子切割，应将热影响区磨去0.5mm以上。
3) 大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛
刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5.3.2.4 管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金
属光泽。
5.3.2.5 管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。
5.3.3坡口及组对
a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1a、5-1
b、5-1
c、5-1d。
对接坡口形式、组对间隙焊接形式
图5-1A
b 、 角焊缝坡口形式
图5-1B
c 、支管连接的安放式焊接形式
取支管厚度的
取支管厚度的取支管厚度的 d 、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm 时，应按下图进行加工：
b 外壁尺寸不相
e、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。
5.3.4 管道预制的一般规定
5.3.4.1 管道外径>16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道
材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法，并及时把焊疤打磨清除。
5.3.4.2 管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。
5.3.4.3 预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，
妥善保管。
5.3.4.4 管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的
直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。
5.3.4.5 管道上仪表根部接头及其它支管根部接头（包括临时管线接头）应在预制时一起
完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。
5.3.4.6 焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。
5.3.4.7 预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。
5.3.4.8 预制管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验。
小口径管道预制煨弯管时，应采用加热煨弯，煨弯半径应≥4D，以免出现裂纹、扁皱等缺陷。
5.4 焊接施工技术要求
5.4.1.焊接方法的选择及要求
焊缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊。压力管道（包括蒸汽管和伴热管）焊接，不得使用氧-乙炔焊。不锈钢管壁厚小于5mm的管道采用氩弧焊，壁厚大于5mm的
管道采用氩电联焊。
焊接材料选择见表，焊材应有产品合格证明书。
焊接材料选用表
3焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，如无具体温度要求，按下表执行。焊材的发放及管理措施按以下规定执行；并在施焊过程中应使用保温筒保持焊条干燥。焊条烘干温度
焊材的发放及管理措施
a保管
1、焊条房应有温度、湿度控制设施，必须干燥、通风，室内温度达到5度以上，相对湿度不大于60%。
2、发放员应每天分早、晚两次记录库房的温度、湿度，当温度、湿度超过准许值时应予以调整。
3、库房焊材应按型号、规格、批号堆放，做出标记，型号容易混淆的不得临近放置，焊材放置必须与墙壁、地面保持一定距离（大于300mmm）。
b焊材的烘烤
1、焊条的烘烤按焊条使用说明书的要求进行，特殊要求按焊接责任人员的书面要求，焊条发放员应认真填写“焊条烘培记录”。
2、焊条烘烤宜采用用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放不得超过4小时，焊条在烘箱中叠放层数?4.0mm不超过3层，?3.2mm不超过5层。
3、在高温和恒温箱内，应使用标志牌或标签进行区分，不同牌号、不同烘烤温度焊条应分批烘烤。
4、二次烘烤的焊条应有明显区分标识，并优先发放使用，二次烘烤剩余的焊条不得用于压力管道主体焊接。
5、焊条发放员应熟练掌握操作技能，执行操作规程。
c焊条的发放
1、施工员根据生产进度按焊接工艺文件填写“焊材领用卡”，焊工持卡领用。
2、焊条发放员按“焊材领用卡”向焊工发放经烘烤的焊条，并在“焊材领用卡”上记录，焊工签字确认。
3、焊工必须用合格的焊材保温筒领取焊条，每次领取量不得超过50根，每次限领一种牌号的焊条。
d焊材的回收
1、剩余焊条发放站必须回收，发放员点清并记录，同时回收焊条头。发放员应对焊条头数量和标识，是否与发放的一致。避免焊条错用、串用。
e检查制度
材料责任人员每周对焊材库房、发放站检查一次并在检查当日焊材库温湿度检查记录、焊材烘干记录上签字，已确认本周检查情况。
f记录管理
压力管道安装、制造完成，焊接管理人员清理焊材发放记录、焊材发放卡，按单项工程装订交质检部门存档保管。
4焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。
5定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位
焊焊肉两侧磨成缓坡形。
6焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，对其要高度重视。
施焊前应按相应的《焊接工艺评定》编制焊接工艺卡。焊条型号、规格和施焊工
艺的选用应严格执行焊接工艺卡。焊后及时做好管道焊接记录。
7当出现下列情况且没有防护措施时，应停止焊接工作：
（1）手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速大于或等于2m/s时。
（2）相对湿度大于90 ；
8不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，
多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
9焊接完毕后，及时按管道单线图上编制的焊口编号，移植标注到管道焊缝周边其中包括图号、管线号、规格、材质、焊工号、焊口号、焊接时间且字迹清晰整洁。
锌钢管的管径小于或等于DN80时一般采用丝扣连接或者卡箍连接，大于DN80时采用焊接方式连接。当镀锌钢管焊接时，必须把焊接处的镀锌层打磨掉，然后方可施焊。温度温度应在规定的预热温度范围内，碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250℃,奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150℃；且焊后执处理必须符合设计
文件及规范要求。
（1）外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度不大于
0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的
10?。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高?h 1+0.2b(组对后坡口的最大宽度)，且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10?。
（2）外观检查不合格的部位应及时返修。
（1）焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对接焊缝采用X射线透照（RT），合格标准为Ⅲ级。需要检测的管道为SHA3、SHA4、SHC3、SHC4级不锈钢、碳钢现场焊接
的管道，检查比例为焊接总量的5%和10%（主要为不锈钢），固定焊缝检测不少于
被检测总数的40%，每条管线不得少于1个；角焊缝采用渗透方法检测(PT)，合格
标准为JB4730-2005 Ⅰ级合格；射线检测应在外观检查合格后进行。
（2）抽样检测的焊接接头，由质量检查员依据管道单线图，对不同的焊工和不同的管道单线图，现场随机抽查。
（3）同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应对该焊工所焊的全部焊缝均进行检测。不合格的焊缝同一部
位的返修次数不得超过3次，不锈钢管道不合格的焊缝同一部位的返修次数不得
超过2次。
（4）焊缝检测不合格时，质量检部应给焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门
下达的返修工艺卡进行施焊。焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。
（5）管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合行业部的标准或国标的规定，射线透照质量等级不得低于AB级。
（6）预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。
（1）预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。
（2）使用专门的场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。
5.5 支、吊架预制作
5.5.1 支、吊架形式按设计图纸选用标准图。
5.5.2 支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。
5.5.3 焊制管托时应采取反变形措施。
5.5.4 制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。
5.6 管道安装
5.6.1碳钢管安装：
5.6.1.1管道安装首先应符合设计图纸的规定，满足工艺流程的需要，做到工艺介质输送
畅通，布置紧凑合理，外观美观、整齐，且操作方便。
5.6.1.2管道安装时，以设计施工图标明的系统管段号，结合现场实测得出管段的连接几
何尺寸，编绘管段轴测图，并在图上标注管段尺寸数据、阀门位置、管架点，进
行加工预制。
5.6.1.3安装顺序先考虑安装有工艺要求的管道，安装时以先主管，后支管，先大管，后
小管，先下部管，后上部管，按计划有次序进行。
5.6.1.4碳钢管道以砂轮切割机结合氧乙炔焰进行管段的下料切割，割口部位的飞溅、熔
渣等应及时清理干净。
5.6.1.5管道安装的坡度、坡向应严格按照图纸要求。介质为液体的管道，应防止管内存
液。输送蒸汽等热载体介质的管道，应考虑热补偿，管道的滑动支架、接触面平
整光滑、无卡涩，以不妨碍管道受热时的自由伸缩。输送干燥气体的管道宜水平
安装。
5.6.1.6管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、
偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.6.1.7仪表取样部件的接口，先钻孔，后焊接，并清理干净管道内部的赃物，然后进行
加工。
5.6.1.8支管与主管对焊的焊接钢管，其开孔位置不宜在主管的纵向、环向焊缝处开孔。
5.6.1.9支吊架的螺栓孔，使用机械方法钻孔，组对焊接做到无漏焊、欠焊、咬边等缺陷，
喷砂除锈后应及时涂刷防锈漆，妥善保管。
5.6.1.10管道穿过墙壁及楼板时，均应加设套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，
空隙里面应填加绝缘物，绝缘物一般采用石棉绳。
5.6.1.11阀门在关闭状态下安装，安装时应考虑避免强力对接或受力不均，引起阀体破损。
5.6.1.12支吊架安装宜与管道安装同步进行，管道安装中间如有中断，应及时进行封口保
护，避免杂物进入管道。
5.工艺管道的安装偏差应符合下列要求：
a、工艺管道一般法兰连接
D：法兰外径 d：孔径
b、与传动设备连接的管道
c、管道安装的允许偏差（mm）
注：1 l为管道的有效长度。
2 DN为管子公称尺寸。
5.6.1.14 管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN<100mm
时，允许偏差为1 mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为
10mm。
5.6.1.15 管道焊缝位置应符合下列要求：
a、管道公称尺寸大于或等于150mm时，直管段两环缝距离不应小于150mm；管道公称尺
寸小于150mm，直管段两环缝距离不应小于100mm；。
b、焊缝距变管起弯点不得小于管径且不得小于100mm。
c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽
度的5倍，且不小于100mm。
d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
e、加固圈距环缝不小于50mm。
5.6.2不锈钢管安装：
5.
5.6.2.2不锈钢管道、管件等应统一归堆分开放置，不与碳钢材料混放。
5.6.2.3不锈钢管道切割采用等离子切割或砂轮切割机切割，坡口加工使用角向磨光机切
割、打磨时必须使用不锈钢专用砂轮片。
5.6.2.4以管道轴测图结合现场实测尺寸进行预制，安装过程中避免使用铁质工具。
5.6.2.5焊接使用氩弧焊及氩电联焊，并应尽量扩大预制量，力求整体预制安装，以尽可
能减少固定焊口。
5.6.2.6不锈钢管与支吊架之间应垫入不含氯离子的塑料板、石棉板或橡胶片。
5.6.2.7避免用加热的方法对管子进行矫正。
5.6.2.8法兰连接如使用不锈钢螺栓，应涂以二硫化钼油脂。
5.6.2.9其他安装要求，可参照碳钢管道安装有关规定。
5.6.3衬胶管道安装：
5.6.3.1用于制作衬胶管用的钢管、管件必须有出厂合格证，内外表面应光滑、无裂纹、
折皱等缺陷；衬胶用的管子、管件表面不应有3mm的凹凸处，凡有棱角处，应加
工成圆弧过渡衬塑管道出厂前必须进行电火花检测。
5.6.3.2搬运、堆放、吊装衬胶管段或管件，避免强烈震动及碰撞，避免热源的辐射及与
各种油脂接触。如出现碰撞时应经电火花检测，无漏电情况方可安装。
5.6.3.3检查衬胶层的外观质量及胶层与金属的粘结情况，不应有裂纹或海绵样气孔等缺
陷。
5.6.3.4管内清洁干净，不允许在管段上敲击、加热、施焊或进行外力矫正。
5.6.3.5按照编号标记，依次进行组装，使用的软质垫片应与法兰同心，受力应均匀，避
免强力对接。
5.
5.6.4钢骨架聚氯乙烯塑料管道：
5.6.4.1施工前的准备
1）施工人员已经接受技术交底，掌握施工工艺要点；
2）施工人员已熟悉设备的操作规程，核对单线图、管道平面布置图，确认管道走向、方位无误。
3）管材的内壁应光滑清洁，不允许有气孔、裂纹、及明显的划痕。
4）管件应完整，无缺陷无变形；加热组件应完好无损。
5）检查管件与管材的压力等级是否匹配
6）确认热熔设备的额定电压是否与电源匹配。
7）检查热熔设备的显示是否正常。
8）检查热熔设备的动作是否灵敏。
5.6.4.2施工工艺
1）工艺流程
下料刮氧化层清洁焊接面测量管件标记插入深度电阻测试承插通电焊接冷却
2）焊接工艺
a)根据安装需要的长度切割下料，切割时必须使用专用的切割器垂直切割管材，切
口应平整无毛刺、飞边。
b)刮去管材表面的氧化层，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接
头的质量；如管口为现场切割，管口切割面必须用塑料焊条焊接密封，防止管道
钢骨架在使用中被腐蚀。
c)根据管件的承插深度用记号笔标标好管材的插入深度线。
d)装配前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，将管材插入电熔管件适当深度，用
榔头敲击管件的四周，直至管件边缘与承插深度线重合为止，截止敲击接线柱的
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PE管道施工方案样本
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
压力钢管安装施工方案-一
压力钢管安装施工方案一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 δ=24mm t 25.16 16MnR 支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、规范及标准 1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-05 3、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
钢管安装施工方案===1
4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道井综合排布样板施工方案
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
钢管管道下穿路施工方案1
钢管下穿**改移道路施工方案 一、工程概况 **市区水源工程是由**水库取水，通过隧洞引水及专用管道，将**水库的水输送到**市源城区的自来水厂；本工程是以生活用水、生产用水为主的城区自来水供水工程； 本项目主要是从**水库库区并凿隧洞取水库库容里的水，用于自来水生产；取水口位于**水库大坝上游右岸1400m处的岸边，**水库水进入取水隧洞，通过过路钢管（钢管管道为压力输水管长约50m，管径为DN3600mm，钢管材质为34mm厚的钢管）下穿**公路与原有**（1-1.5米盖板暗涵）相交，详见?主管线跨路段改道平面图?接入主管线DN3000PCCP管排入水厂； 二、过路钢管工程情况特点分析 （一）、施工现场情况： （1）、原有**1-1.5米盖板暗涵主要解决**公路路面水及涵上游山涧排水。因工期紧迫，根据市委、市政府、业主对工期要求，目前，务必尽快实施下穿**公路的过路钢管施工，作为主管线分项工施工的关键性节点。而实施下穿**公路过路钢管时，因与对**（1-1.5米盖板暗涵）局部相交，施工时对该涵不可避免造成破坏； （2）、隧洞裂隙渗水严重如遇暴雨将导致雨水倒灌进洞，存在严重的安全隐患，裂隙渗水、施工用水无法顺排。
（3）**为旅游大道交通量较大，施工主管线在主0+25～主0+50段下穿**过路钢管（施工时破除破除混凝路面约22米，挖土方、安装管道恢复路面），务必会导致交通中断； （4）、实施**改道施工时，会造成原**盖板暗涵出水口出口段堵塞，导致无法在改道施工时排水通畅； (5)、由于改移道路位于我部现有钢筋加工棚旁，钢筋加工棚有效加工位置被便道占用，导致钢筋、工字钢等原材料无法正常进行吊装安放； （二）、实施对策： （1）、为了恢复保持原有排水系统，计划在临时改道位置K0+050处新增一座ф1500mm钢筋砼圆管涵C20混凝土包封，详见?主管线跨路段改道平面图?及?主管线跨路段标准断面图?； （2）、为解决隧洞排水问题：计划在过路钢管旁增设一条ф800mm中空缠绕管C20混凝土包封，顺接新增排水土沟排向隧洞出水口下游原有小河（对小河河床进行疏浚）确保排水顺畅。目的解决隧洞裂隙渗水及施工的排水问题，详见《主管线跨路段改道平面图》、《主管线跨路段标准断面图》及《排水圆管涵平面图、纵断面图》； （3）、为解决**施工期间的交通问题，确保证**公路在施工期间交通安全通畅，施工下穿**过路钢管前需进行改移道路；改移道路长120m，宽度为原有公路宽8m；详见?主管线跨路段改道平面图?及《改道路基、路面标准断面图》 A.项目部班子交通协管施工小组，现场协管由***负责，成员有****、
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
样板间水电电安装施工方案
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
钢管给水管道施工方案
钢管给水管道施工方案 管道材料使用Φ100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，垫层为15㎝砂垫层。 一、管线土方工程及管道基础施工 管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。 为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上
砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。 管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，管材和管
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
明挖管道施工方案样本
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案 一、工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。总安装吨位418t。压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。 二、主要实物工程量 备注工程量项目名称单位 压力钢管的制造和安装 16MnR =16-20mm t 286.40 主管δ 25.16 t δ=24mm 16MnR 岔管支管δ=18mm t 21.46 16MnR 加劲环16MnR 85.23 t 三、主要技术规程、规范及标准、《压力钢管制造安装及验收规范》 1-S-务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；洪沙编号： 2 、-B-05 水工 3卷《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第、 4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》、4 GB985-88 GB986-88 、 5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》、6 7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 四、主要施工技术措施 根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 1、材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不