粮食烘干机安全操作规程
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粮食烘干机安全操作规程
为保障烘干机操作人员的人身安全，确保烘干机安全作业，提高
生产效率，特制定本规程：
l、操作人员须经农机管理部门或烘干机生产企业培训后方可上岗操作。
2、操作、检查、维护前必须仔细阅读烘干机《使用说明书》，熟悉、掌握有关安全知识。
3、起动设备前，须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员后方可起动。
4、烘干机通电前应确认绿色接地线接地并接触良好。烘干机工作电压保证交流三相380伏，送电前控制箱上的电源开关应置于[OFF] 位置。
5、设备运行期间，，除操作人员外，其他人切勿靠近设备。
6、烘干机运转时，身体任何部位及衣物不得放在或靠近搅龙、皮带、提升机喂入口、皮带输送机、风机、热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故。也不要将异物如工具、零件等放在机器上，以免造成机器损坏。
7、烘干机作业时检查口、粮仓仓门等均不得随意打开，以防跑粮。跑粮可能造成严重的人身伤害事故并威胁到设备安全。
8、必须保持稻谷在烘干机内均匀流动，不出现死区或堵塞，以防粮食在高温下长时间停滞而起火燃烧。发生粮温过高有起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器，以避免事态扩大。
9、在烘干小麦和水分超过30％的水稻时，只能装烘干机额定装载量的80-90％，否则容易堵塞，严重者有发生崩仓毁机的危险。
10、烘干机发生故障时，必须停电检修，非专业人员不得随意拆卸。检查时应使用电压等级合适且合格的工具，登高检修时，要系好安全带。
柜式烘箱安全操作规程示范文本
柜式烘箱安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
柜式烘箱安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意事项： 1．1 烘箱操作人员必须经过相关培训，掌握操作技 能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 2 工作前认真做到: 2．1 烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱 必须保持接地良好，通电前应检查电源线路，绝缘应良 好； 2．2 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易 燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作； 2．3 通电前应打开排气阀门，严禁带挥发性的物件进 入烘箱内。 3 工作中认真做到:
3．1 随时观察并调整箱内温度，温度应符合烘件工艺的要求； 3．2 保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮； 3．3 打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开； 3．4 不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物； 3．5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风； 3．6 烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭； 3．7 非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规
实验室安全操作规程
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
粮食烘干机
电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：
摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I
粮食烘干机使用注意事项
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/dc11133291.html, 粮食烘干机使用注意事项 作者：王发明 来源：《农业知识·乡村季风》2016年第06期 1.操作人员须经烘干机生产企业、经销商等培训后方可上岗操作。 2.检查、操作、维护烘干机前必须仔细阅读“烘干机使用说明书”，熟悉有关安全方面的注意事项和安全知识，掌握基本使用方法，严格按照烘干机的操作程序使用，定期检查、调整、保养，发现问题及时处理。 3.烘干机发生故障时，必须停电检修，非专业人员不得随意拆卸，严禁进仓检查。登高检修时，应身系安全带、头戴安全帽、脚穿防滑鞋。 4.进机谷物水分应在30%以下为宜。装粮过程中，烘干机出现满粮报警后，应立即停止进粮，防止进粮过多造成机器故障。烘干小麦或水分超过30%的水稻时，装载量切勿超过烘干机额定装载量的80%～90%，否则易发生堵塞，严重者有崩仓毁机的危险。严禁水分超过35%、流动性不好的粮食进入烘干机作业。 5.进粮时要特别注意粮食清洁，原粮含杂率要小于1%；如原粮含杂率较高，在进机前必须进行筛选；切勿混入扎绳、铁丝、长草、石子等异物，防止机器在运转过程中出现堵塞或卡死等异常故障。 6.启动烘干机前，须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员。 7.烘干机运行期间，严禁打开燃烧器箱、吸气盖板等，严禁给油箱加油，避免发生烧伤或其他事故。烘干机作业时，非操作人员切勿靠近，操作人员身体任何部位及衣物等异物不得放在或靠近搅龙、皮带、提升机喂入口等运转部件及其附近，以免发生意外事故。 8.烘干机作业时检查口、粮仓门等均不得随意打开，以防跑粮。 9.必须保持谷物在烘干机内均匀流动，防止堵塞，避免粮食在高温下长时间停滞而起火燃烧。发生粮温过高或有起火危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器。 10.燃烧炉内部、风道内部、进气罩内网及炉箱盖上不得有积存的易燃污垢。要始终保持 燃烧炉周边清洁，不得堆放易燃物品。烘干现场应配备灭火器、灭火沙等消防设备或工具。 11.机器在使用100小时左右要进行一次保养，调整提升机皮带、三角皮带的松紧度，清 洗燃烧器过滤器，清理上下搅龙及机器内部的杂物。检查各转动部件及有关部位的紧固件有无松动现象。把各部位调整、紧固到正常状态。
烘干机、冷却机安全操作规程实用版
YF-ED-J8312 可按资料类型定义编号 烘干机、冷却机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干机、冷却机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动 前应检查套头有无积料，有则清除后方可开 车。正常运转后应随时观察各下料口是否通 畅。 二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或 脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间 给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清 理干净。 三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现 异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免
引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。 四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。 五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
空气源热泵粮食烘干机
空气源热泵粮食烘干机Air-source heat pump dryer for grain
目次 前言...................................................................................................................................................................... I I 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4分类和编码 (2) 5技术要求 (3) 6试验方法 (5) 7检验规则 (11) 8标志和随行文件 (12) 9包装、运输和贮存 (12) 参考文献 (14)
前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。 本文件由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。 本文件由中国节能协会负责组织起草。
空气源热泵粮食烘干机 1范围 本文件规定了空气源热泵粮食烘干机（以下简称“烘干机”）的术语和定义，分类和编码，技术要求，试验方法，检验规则，标志和随行文件，包装、运输和贮存等。 本文件适用于以空气源热泵作为热源，用于玉米、小麦、稻谷和油菜籽干燥的烘干机。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5506.1 小麦和小麦粉面筋含量第1部分：手洗法测定湿面筋 GB/T 5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术术语 GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 JB/T 8574 农机具产品型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 JB/T 13628 循环式粮食干燥机 NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范 3术语和定义 GB/T 14095 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 空气源热泵粮食烘干机air-source heat pump dryer for grain 以空气源热泵为热源，使粮食中的水分蒸发，达到要求水分的烘干机，又称空气源热泵粮食干燥机。3.2 连续式粮食烘干机continuous flow dryer for grain 粮食不间断地通过烘干机，一次降至要求水分而不再循环干燥的设备。
烘干机操作规程
粮食烘干机操作规程 1、烘干塔准备工作 塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。塔节之间是否用封塔钢条封牢。手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。 将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。 注油 到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。 试运转
a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。 b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。 c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。 d、塔下排粮机检查。四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。 e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。 f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。 2、热风炉准备工作 炉体检查 到现场后，首先看炉是否烘好。热风炉必须充分烘干后才能开炉。这一点必须跟需方交待清楚。检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。
烤箱安全操作规程完整
烤箱安全操作规程 1.目的 为了加强对烤箱的安全管理，有效的防止烤箱意外事故的发生，确保烤箱安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用与烤箱相关的所有操作人员，管理人员，设备维修人员等。 3.工作职责 3.1安全主任负责监督烤箱使用部门对烤箱设备进行定期的安全检查，维护，保养， 检验检测等，并对烤箱安全隐患的整改进行跟踪验证。 3.2维修人员负责维修故障的烤箱设备设施，并负责其紧急情况处理。 3.3生产班组烤箱操作人员应当严格按照该操作规程进行作业，发现异常，及时报告 安全主任，及时处理。 4.工作程序 4.1任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 4.2操作烤箱设备前，必须检查： 4.2.1烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警装置 是否运行正常。 4.2.2检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线有无 松动脱落损坏。 4.2.3循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 4.2.4烤箱上面及附近是否附有易燃易爆物，严禁将易燃易爆及腐蚀性的物品放入 炉内烘烤。 4.3定期清除烤箱沉积的污垢，积留的粉尘和其它杂物，防止因温度的升高引起易燃 易爆气体发生火灾爆炸事故。 4.4启动前必须先确保室内通风良好（或打开抽风机进行预通风），启动电加热器（管） 前先排风5分钟以上，防止残留气体预热爆燃。 4.5烤箱开机正常后，操作人员应立即检查有无异常现象：如有异常，应立即停止工 作，并及时通知烤箱设备维修人员予以解决。 4.6烤箱设备运行过程中，操作人员应该经常巡视检查烤干室运行情况，发现异常及 时处理。
质检部安全操作规程
质检部安全规程 一.造纸车间及箱纸板车间质检员安全规程 1.上岗前必须正确穿戴劳动保护用品，口罩、耳塞等，并对所在岗位活动区域进行认真检查和确认，确保无人身安全隐患。 2.使用仪器前应了解本仪器的机构和工作原理以及各个操作旋钮的功能。 3.仪器在未通电前，应对仪器的安全性能进行检查。电源线接线应牢固，接地良好，各个调节旋钮的起始位置应该正确。水路、气路按要求顺序启开，然后再接通电源，若仪器前有稳压电源则待电压达到额定要求时再启动电源。 4.仪器开动后，记录好仪器的运行参数。 5.停机时，按要求顺序关闭仪器电源、气路及水路，各个旋钮按规定置于原始位置。 6.仪器运行过程中不得拆卸、挪动、维修仪器，须关机后方可进行。 7.停机后，检查仪器各部位，使之处于正常状态，做好仪器运行记录。 8.严禁用湿手分、合开关或接触电器设备，禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 9.使用玻璃仪器时要轻拿轻放，避免破裂伤人。若割伤以后，应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上药水并用纱布包扎。 10.使用切纸刀、取样器等设备时，严禁将手伸入刀刃下方。刀具需擦抹润滑油防锈时需带手套，不得用手直接接触。
11.取浆样时，注意放浆阀门的压力大小控制，应缓慢开启适当调节并注意浆料温度，以防造成热浆伤人。发生烫伤马上用冷水降温处理。 12.取废纸及挤干浆时，应注意现场的链扳机、铁丝、叉车、吊车及地沟等，以防被夹伤、划伤、压伤、撞伤、摔伤等，禁止在链板机上行走。 13.检测期间要精心操作各种仪器和器具。操作烘箱时防范烫伤要使用专用工具；使用操作搅拌器、容器要拿稳不得脱落，防范叶片伤人；操作使用离心甩干机时要保持机器平稳，样品摆放平衡，盖好防护盖后方可开机，以防伤人。 14.注意工作室的空气流通情况，及时调节温湿度，以免造成身体危害等。 15.禁止在生产工作区吃零食、喝茶水，禁止嬉戏打闹以免摔伤碰伤。 16.链板机运输时严禁踩踏，即使不运转时也不要靠近，以免开动时被扭伤或带倒。 17.在车间里行走时时刻注意车间内的安全标识，远离行吊、叉车、吊装口、大型设备，不得随意碰触机器设备的开关。 18.当仪器发生故障时，应立即关机检查原因，原因不明或不能排除要立即报维修人员，不得私自处理。 19.当突然停电停水，应立即停止与电、水、气有关的仪器设备的工作，关闭各电、水、气阀门，了解停水电原因并记录情况。 20.若发生其它意外事故，需立即采取保证人员安全、仪器设备安全为第一的各种相应措施。
粮食烘干操作规程
粮食烘干操作规程(作业指导书) 一、使用前的准备和检查 1、将所需的配套设备（如清粮机、皮带输送机、提升机等）调试好以保证连续作业。 2、要求干燥谷物的含杂率不大于1%，含水率不均匀度不得大于1%，水分严格控制在14.5±0.5%，否则烘干不均，容易堵塔，不易保管。 3、如谷物水份过大（大于等于17.5%），应该进行两次烘干完成烘干，避免因水分大温度高产生谷物爆裂。 4、检查各零部件之间联接是否完好，有无松动，缺件等现象，传动部件是否运转灵活，各润滑处是否润滑良好，发现问题及时处理。 5、检查电控柜内元件是否有松动，脱线等现象，检查保护元件是否起作用。 6、将高、低温热风机的风量/风温调节装置中风道阀门关闭。 7、闭合电源总开关，检查三相电源是否有缺相现象，检查温控仪工作是否正常，温度显示是否准确，有故障予以排除。 8、检查调速电机工作是否正常，调速仪表指针反应是否灵敏、准确，有故障予以排除。 9、启动提升机，开始向机内进粮，进粮同时检查有无偏塔现象，如有此现象及时调整，保证塔两侧进粮一致，粮满电控
柜上料位指示灯亮时，停止进粮。 10、启动燃煤热风炉，进行炉膛升温的准备工作，预热过程中，烟道气不经过换热器而直接排入烟囱中。（原则上长时间不用的热风炉，需要进行烘炉2－3天后使用。） 二、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项 1、启动的操作程序：（1）启动热风机，待风机工作平稳（约50秒）后，开启热风管道阀门到适当位置（以干燥机角盒中无谷物吹出为宜）。（2）转换热风炉烟气阀门，使换热器处于工作状态。 2、运行过程中的操作程序、方法：（1）当炉温度到60℃（干燥水稻）及100℃（干燥玉米）时或点炉20分钟后，启动排粮电机，开始排粮，调速电机已进入工作状态。第一次烘干作业时，要采用自循环烘干方式，即将排出的谷物再提升回到烘干机内循环干燥。（2）观察高温风道风温指示，当风温达到指定温度时（水稻65－80℃玉米130－165℃），应通知司炉保持炉中火势；此时低温热风温度可能高于指定温度，把炉温设定在自动控制状态。（3）当出塔谷物含水率达到要求时，即可排粮，同时向塔内加入新原粮；在此3－5小时内，每30分种测试一次出塔谷物水分。常常会出现谷物干燥过干现象，但不要人为地强行加快排粮速度或降低温度，此为自循环过程后的波动现象。待5－6小时过后就会达到稳定状态。排粮装置将谷物排出后，通过输送设备将谷物送出，在烘干作业时，要时刻注意各运转部件的运转情况，
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
粮食烘干机自动控制系统设计
江苏科技大学 本科毕业设计（论文） 学院电子信息学院 专业电气工程及其自动化专业 学生姓名 班级学号 指导教师 二零年六月
江苏科技大学本科毕业论文 粮食烘干机自动控制系统设计Design of automatic control system of grain dryer
摘要 我国至今为止，各项事业蓬勃发展，尤其是粮食生产加工的发展一直受到国家党中央的高度重视。粮食生产是国家发展的根基，万民平安和谐发展的源头。而每年由于粮食烘干不及时而造成的粮食腐烂、浪费给国家民生和经济都会造成巨大的损失，所以解决粮食的烘干问题具有很大的意义。 本课题主要是在JX-300X组态软件包的基础上，对粮食烘干机自动控制系统进行组态(包括主机、操作站、数据转发卡、I/O卡件、I/O测试信号点、回路、流程图等的设置)、编译、监控。通过控制粮食在烘干塔内的停留时间与干燥过程中干燥段和冷却段入口风的温度与压力来控制烘干塔出口处的粮食含水量，使其出口处的粮食含水量达到14±0.5%左右，以满足国家粮食的储存标准。最后，通过现场试验，模拟储存仓的单回路控制，来控制粮仓储量以及粮食下放的流量。同时，通过毕业设计充分了解了JX-300X组态软件的强大，也希望本课题可以作为基于JX-300X组态系统等相关试验的参考依据。 关键词：粮食烘干机；自动控制系统；组态；监测
Abstract Our country so far, the cause of vigorous development, especially the development of food production and processing of the CPC Central Committee has always attached great importance by the state. Food production is the foundation of national development, and the people safe and harmonious development of the source. And every year due to grain drying is not timely rot caused by food waste to the country's livelihood and the economy will result in huge losses, so to solve the problem of food drying of great significance. The main subject is in the JX-300X configuration package, based on the grain dryer automatic control system configuration (including the host, operating station, data forwarding card, I / O cards, I / O test signal points , loop, flow charts and other settings), compiling, monitoring. Food in the drying tower by controlling the residence time of the drying process of drying and cooling sections with the inlet air pressure to control the temperature at the outlet of the drying tower grain moisture content, grain moisture content at the outlet to reach 14 ± 0.5 percent, in order to meet national food storage standards. Finally, field tests, simulated storage silos single-loop control, to control the granary reserves and food decentralized traffic. Meanwhile, graduation design fully understand JX-300X powerful configuration software also hope this project can serve as JX-300X-based configuration system and other related tests of reference. Keyword ：Grain dryer ；Automatic control system ；Configuration ；Monitor
高温烘箱安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高温烘箱安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4887-93 高温烘箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动
/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。 二、维护保养规程 1、应经常检查风机或电机的紧固件是否松动。 2、应经常检查电热管的接线是否牢固，以免烧坏接头。 3、应定期清扫电热管，避免粉尘粘结。 4、应定期清洗或更换进风口和排湿口的空气过滤器。 5、应避免硬物、重物的碰撞造成设备损伤。 三、注意事项 1、应严格按照操作规程规定的操作步骤操作、使用烘箱。 2、严禁将易燃、易爆物料放入高温烘箱内烘烤。 3、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠 4、烘箱控制器的温度参数已经设定完毕，不要随
材料分析作业安全操作规程
材料分析作业安全操作规程 一、力学试验 1.工作前，应认真检查设备的机械转动、液压系统、保险装置、操作开关以及电器等部位是否正常，确认无误方可操作。 2.各种试验机械必须按照工艺打桩规程进行操作，严禁超负荷。非专业操作人员禁止使用各种试验机械。 3.试验机上不准放置工具、试样等物品。 4.在进行抗拉、抗压、抗弯、冲击等项试验时，严禁将头和手 伸到试机内。 5.在进行脆性材料的物理性能试验时，应装上防护装置。 6.在进行高温拉伸或其它升温试验需要用电炉加热时，应控制 电流均匀上升，装卸试样时必须切断电源，易燃易爆物品应远离电炉。 7.操作时应集中精力，不得擅自离开工作岗位。 8.实验室内的配电柜应有专人管理，设备发生故障后要立即停电，通知有关人员修理。 9.操作完毕后应将一切运转机件调复到原始位置，关闭油阀和 电源，做好清洁保养工作。 二、金相分析 1.工作前，应认真检查所使用的工具、设备和仪器是否完好，电源、线路及开关是否正常，用电仪器的接地装置是否可靠，确认无误，方可操作。 2.在进行酸蚀作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，并开启通风设备。 3.配制酸液时，只能将酸缓慢地倒入水中。不准将水倒入酸中。 4.试样应轻轻放入到酸槽中，防止酸液溅出伤人。 5.酸蚀工作完毕后，应把一切用具用清水冲洗干净，并擦净工作地面的酸液。 6.在配制中性苦味酸钠时，应避免碰撞、振动和接触火源。 7.在配制电解溶液时，药物应按顺序加入到溶液中。硫酸、高氯
酸等应缓慢地滴入到溶剂内，并进行搅拌。 8.电解液根据使用情况应及时更换。电解抛光的温度不宜太高，以防发生爆炸。 9.废酸和使用后的电解液应集中存放，统一处理，不得任意排入下水道。 10.在工作中，如发现仪器、设备及电器了生故障时，应立即切断电源，请有关人员修理，不得擅自拆装。 11.工作完毕后，应切断电源，做好清洁保养工作。 三、化学分析 1.工作前应认真检查各种仪器、设备和工具是否完好，确认无误，方可操作。 2.试剂的盛器应贴有标签。有毒物品要注明“有毒”字样。 3.配制稀硫酸时，必须在耐热容器内进行，只准将浓硫酸缓缓加入水中；配制王水时应将硝酸缓缓注入到盐酸中，同时用玻璃棒轻轻地搅拌，操作次序不得颠倒。 4.要防止试剂进入口鼻。如须用嗅觉鉴别试剂时，应将试剂瓶离开口鼻一段距离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，切不可用鼻子接近瓶口。 5.凡对有毒性和刺激性气体进行操作时，应在通风柜内完成，通风装置失效时禁止操作。 6.在进行易发生爆炸的操作时，应采取必要的安全防护措施。操作时不得对着人进行。 7.化学物品和易燃易爆物品，应有专人负责，严格管理，妥善存放。剧毒物品必须执行双人、双锁、双人领用的管理制度。易燃易爆物品的周围，严禁有明火。 8.开启大瓶液体药品时，必须用钢锯将石膏锯开，禁止用硬物敲击。开启盛有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水及其他苛性溶液的容器时，应先用冷却水冷却，然后再开启瓶盖。开启时瓶口不准对着人。 9.使用各种器皿时要轻拿轻放，以防碰坏。加热时，应使器皿逐渐受热，并及时抹干器皿上流下的水珠。 10.水或溶液加热沸腾后，要用专用夹具住烧杯轻轻摇动，然后才能取下使用。 11.折断玻璃管或玻璃棒时，应选用钢挫在折断处挫一小槽，再
高温烘箱安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD177 高温烘箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高温烘箱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。
粮食烘干作业流程b
烘干操作规程 为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。 本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。 1．烘前准备 1．1 人员准备 1．1．1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。 1．1．2 制定烘干方案，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。 1．2 设备准备 1．2．1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。 1．2．2 静态检查通过后进行空载试车。试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产
要求。联机试车运行检查时间不得低于4小时。 2．粮食入仓 2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。 2．2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。 2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入仓的粮食水分差应≤3%。 3．烘干作业 3．1 粮食入塔 3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。 3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。如不事先装进安全水分粮食，则正常生产作业开始后要做特殊处理。 3．1．3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止上粮，将塔内粮食经排粮机构派出塔外，同时仔细检查排粮机构是
完整word版,仪表校验安全操作规程.docx
仪表校验安全操作规程 1.上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。 2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作 规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。 3.使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。 用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。 4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。 5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验 场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。 6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插 座。 7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。 8.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。 9.任何正在使用的仪表, 换表时要有检修合格证, 否则禁止使用。 10 停止运转的仪表或现场仪表拆除, 必须经生产车间记录在案, 以防操作工误操作造成 事故。 仪表维修安全操作规程 1.检修或排除故障时, 须与岗位的主操作人联系, 并研究安全措施, 密切配合。对重要环节, 联锁控制系统危及停车者, 须与车间和调度联系后方可进行工作。 2.处理自动控制系统故障时, 其联锁部分须经操作人切除联锁, 将调节器由“自动”切至“手动”, 然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气, 但不得将调节器停电、停气, 以保证“手动”正常工作。 3.若确定故障是出自调节器或执行机构本身, 按前项规定的程序处理完毕, 即让操作工进行现场手动操作, 然后进行故障排除。 4.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符, 方可进行处理。故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车间值 班人员批准, 并研究好方案, 方可施工。 5.正常维修或进入控制盘时, 必须精心操作, 轻拿轻放, 轻推轻拉, 不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击, 防止联锁、按钮或继电器接点动作发 生故障。 6.拆装仪表对物料以后方能拆装.各种带压、带料管线、阀门处理时, 必须关掉仪表阀门放掉压力, 卸尽, 拆装时均应该在侧面。处理现场问题时, 所有管线应该按有压对待。