厂房工程施工方案
厂房工程施工方案文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
一、编制依据
施工图纸
300—1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地1#生产车间结构、建筑施工图
国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
二、工程概况
现场情况：
基础承台、梁、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。工程难点：
三、施工安排
劳动组织及责任分工：
报监理公司批准后方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
四、施工准备
技术准备：
。
。
。
机具准备：
材料准备：
五、主要施工方法及措施
流水段的划分：
配备2个木工班组，基本按轴线到轴线划分一组，班组内流水施工：1轴——7轴，8轴—16轴
楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置到顶层。
隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
模板设计：
墙体模板采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50mm ×100mm 木方子，按框架柱规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。×100木方，间距200mm 。柱箍采用双根Φ48×架管，间距为400mm 。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
顶板面板采用15mm 厚多层板，次龙骨为50×100 mm 的木方，间距300mm ，主龙骨为100×100＠900mm 。下部为钢架管支撑，间距900mm 。地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm 的木方，间距150mm ，主肋采用钢架管间距600mm 。梁下部采用钢管支撑，间距900mm 。 模板拼缝做法如下图：
女儿墙模板采用15mm 厚多层板支设，次楞采用50×100mm 木方，主楞采用
Φ48钢架管。Φ14对拉螺栓紧固， 垫块间距500mm
顶板多层板模板接缝 处必须设
50*100mm 木方次楞 多层板模板拼缝 硬拼
柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
刨光
墙柱板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
模板的维护与修理
竹胶板模板使用与维修保养
对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
六、质量要求
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204—2002）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板制作检验方法及标准
安装允许偏差和检查方法
模板施工质量通病与防治
七、安全注意事项：
模板存放场地地面应做好硬化处理。
施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随模板一起起吊，起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面以上。
柱模板拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。
遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。
吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
八、一般要求：
立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。
主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；
梁、板的板面为多层板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。
梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制。
模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。
拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；柱模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。
拆下的模板有钉子的要使钉子头朝下，以免扎脚，拆完后及时加以清理、修理、按种类或尺寸分别堆放，以便下次使用。
2、拼角、拼缝应合理使用小料，不允许乱锯好料。
3、楼层多余材料及时清理，堆放整齐，做到工完场清。
、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
3、根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余扣件要装如专用背包中按要求回放，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理，修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
7、拆除模板要按要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污，并进行整修刷
好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
8、制定材料节约管理奖罚制度。
上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋，时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
4、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
5、楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
6、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
7、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和搞出向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
8、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
、模板施工扣件式钢管架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时检查。本方案采取如下检查措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司根据工程进度情况进行安全检查。
2、日常检查，巡查的重点部位：
（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。
（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。
按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m 2抽查1处，但不少于三处
学习图纸和技术资学习操作规程和质
书面交底 操作人员参加
钢筋、混凝土工序浇注混凝土，留人执行验评标准 自检记录 质量评定记录
模板选择 清理模板 模板刷脱膜剂学习
检查脚手架膜板 底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间检查
自检
按强度曲线确定拆模时注意保护棱角 清理现场，文明施工
准备工作
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料整理 不合格的处理（返
与钢筋工序交接
模板工程质量预控程序
九、模板计算：
框架柱模板：
柱模面板采用15mm 厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm 。柱箍采用双根Φ48×架管，间距400mm ，Φ14对拉螺栓加固。
50×100木方的参数：E=×103N/mm 2，I 1=5×103/12=417cm 4 ，I 2=10×53/12= 主肋按Φ48×架管的参数计算：I=×104 mm4，W=×103 mm3 面板15mm 厚木胶合板的参数：E=5×103N/mm2，I=100×12=
浇筑速度按2m/h ，浇筑温度T=15摄氏度，混凝土掺加减水和缓凝剂。计算高度H=。
1）混凝土侧压力计算： F1= γc(200/(T+15))β1β2V 1/2
F2=γc H 取二者的较小值。 γc ＝25kN/m3，β1＝，β2=，Ｖ＝2m/h ，T ＝15。 Ｆ1＝ N/m 2，Ｆ２＝85 k N/m 2 混凝土的最大侧压力按 kN/m 2 倾倒砼时产生的水平荷载：2 kN/m 2 2）面板验算:
计算简图：（龙骨间距200mm ，净距150mm ，以1米为计算单元）
q 1=（×+2×）×1= N/mm q 2=×1= N/mm 抗弯验算：
M= q 1l 2/8=×1502/8=249000
σ=M/W=249000/(1/6×1000×152)=mm 2＜13 N/mm 2（符合要求） 挠度验算：
f=5q 2l 4/384EI=5××1504/(384×5×103××104)=＜［ω］=l/400=150/400=（符合挠度要求）
施工记录
3）次龙骨验算：（间距200mm，柱箍间距400mm）
q
1
=×= N/mm
q
2
=×= N/mm
（1）当柱截面为500时，木方平放。抗弯验算：
M= q
1
l2/8=×4002/8=354600
σ=M/W=354600/(1/6×100×502)=mm2＜13 N/mm2（符合要求）挠度验算：84
f=5q
2l4/384EI
2
=5××4004/(384××103××104)=＜［ω］
=l/400=400/400=1mm（符合挠度要求）
（2）当柱截面≥700时，木方立放。抗弯验算：
M= q
1
l2/8=×4002/8=354600
σ=M/W=354600/(1/6×50×1002)=mm2＜13 N/mm2（符合要求）挠度验算：
f=5q
2l4/384EI
1
=5××4004/(384××103×417×104)=＜［ω］
=l/400=400/400=1mm（符合挠度要求）
4）柱箍验算：
柱箍间距400mm
q
1
=×= N/mm
q
2
=×= N/mm
柱截面按600×600计算（l取值：l=600+2×50=700）。
抗弯验算：
M= q
1
l2/8=×7002/8=×106
σ=M/W=×106/(2××103)=mm2＜215 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=5q
2
l4/384EI=5××7004/(384××105×2××104)=＜［ω］=l/400=700/400=（符合挠度要求）
对拉螺栓验算：（￠12对拉螺栓的抗拉强度为12500N）
××88660/2=＜〔f〕=12500N
顶板、梁模板的计算：
×100＠300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为碗扣式架管支撑，间距900mm×900mm，水平支撑间距1200 mm。楼板厚度最大为180 mm，按200 mm统计楼板荷载。
多层板：板厚15 mm，抗弯设计强度值f
d =mm2,抗剪强度设计值f
v
=mm2，弹性
模量E=5000×=4500 N/mm2为弹性模量调整系数)。取1m宽的板带为计算单元，截面抵抗距W=bh2/6=1000×152÷6=37500（mm3）,惯性矩I= bh3/12=1000×153÷12=281250（mm4）。
方木：抗弯强度设计值f
m =13 N/mm2，抗剪强度设计值f
v
=mm2，弹性模量
E=10000×=8500 N/mm2（为弹性模量调整系数）。
50×100木方（按40×90计算）截面抵抗距W= bh2/6=40×902÷6=54000（mm3）,惯性矩I= bh3/12=40×903÷12=2430000（mm4）。100×100木方截面（按90×90计算）抵抗距W= bh2/6=90×902÷6=121500（mm3）,惯性矩I= bh3/12=90×903÷12=5467500（mm4）。
Φ48×架管的参数：E＝×105 N/mm2，I=×104 mm4，W=×103 mm3。碗扣式脚手架单杆承载力205N/mm2。
1）荷载统计
2）楼板模板属于受弯构件，承受竖向荷载作用，根据实际情况按三跨等跨连续梁计算作用于1m2多层板上的荷载，计算见图如下：
3）抗弯强度计算
取1米宽的板带作为计算单元，用于承载力验算的均布荷载设计值q 1=+++=m ，用于承载力验算的均布荷载标准值q 2=++=m ，用于挠度计算的均布荷载标准值q 3=++=m 。
当施工荷载均布作用时M 1=K M q 1l 2=××2502=48000N ·mm
当施工荷载作用于跨中时M 2=K M1q 2l 2+ K M2Pl=××2502+××250=30803 N ·mm 。
σ=M max /W=48000÷37500=mm 2＜f d =mm 2（符合抗弯要求）。
4）抗剪强度计算 V=K V q 1l=×9600×=1728N
τ=3V/（2bh ）=3×1728÷2÷1000÷15= N/mm 2＜f v =mm 2。
5）挠度计算
ω=K W q 3l 4/（100EI ）=××2504÷100÷4500÷281250=＜［ω］=l/400=250/400=（符合挠度要求）。 1）荷载统计
2）计算简图
楼板次肋属于受弯构件，考虑木方长度约2000mm ，根据实际情况简化成两等跨连续梁计算，计算见图如下：
3）抗弯强度计算
用于承载力验算的均布荷载设计值:
q 4=（++）×+×=m ，用于承载力验算的均布荷载标准值 q 5=（++）×=m ，用于挠度计算的均布荷载标准值q 6=++=m 。 当施工荷载均布作用时M 1=K M q 4l 2
=××9002
=168399N ·mm
当施工荷载作用于跨中时M 2=K M1q 5l 2+ K M2Pl=××9002+×3500×900=572481N ·mm 。
σ=M max /W=572481÷54000=mm 2＜f d =13N/mm 2（符合抗弯要求）。
4）抗剪强度计算 V=K V q 4l=×2970×=
τ=3V/（2bh ）=3×÷2÷40÷90=mm 2＜f v =mm 2。
5）挠度计算
ω=K W q 6l 4/（100EI ）=××9004÷100÷8500÷2430000=＜［ω］=l/400=900/400=（符合挠度要求）。 6）支座反力计算 R=2×=2×××= 1）计算简图
楼板主肋属于受弯构件，考虑木方长度约3000mm ，根据实际情况简化成两 等跨连续梁计算，计算见图如下：
2）抗弯强度计算
次肋间距为300mm ，支撑主肋的碗扣脚手架立杆间距为900mm ×900mm ，次肋传来的集中荷载P=。
M 1=K M Pl=×3340×900=1000998N ·mm
σ=M max /W=1000998÷121500=mm 2＜f d =13N/mm 2（符合抗弯要求）。
3）抗剪强度计算 V=K V P=×3340=
τ=3V/（2bh ）=3×÷2÷90÷2＜f v =mm 2。
4）挠度计算
ω=K W Pl 3/（100EI ）=×3340×9003÷100÷8500÷5467500=＜［ω］=l/400=900/400=（符合挠度要求）。
5）支座反力计算
次肋的支座反力为
P+P=2××+=。
主肋的支座反力R=2K
V
6）支撑楼板的碗扣式脚手架计算
支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。
φ48×的钢管： A=489 mm 2
i=，L=1200 mm,λ= L/i=1200/=
查表得：轴心受压杆件的稳定系数Ψ=
每根立杆承受的荷载为
允许承载力：σ=N/ΨA=12240/（×489）=mm2＜f=205N/mm2。
通过计算得出立杆是稳定的。
梁截面尺寸：截面350×700进行核算梁底次肋、主肋和支撑系统。
梁面板采用15厚的木胶合板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距300，主肋采用钢架管间距450。
梁底模板的计算
1）荷载统计：
2）抗弯强度计算
用于承载能力验算的均布荷载设计值q1=+++=m
用于挠度计算的均布荷载q2=++=m
M=KM q1 l2=××1002=6944·mm
W=bh2/6=1000×152÷6=37500（mm3）,
σ=Mmax/W=6944÷37500=mm2＜fd=mm2（符合抗弯要求） 3）抗剪强度计算 V=KV q1 l =××=
τ=3V/（2bh ）=3×÷2÷1000÷15=mm2＜fv=mm2。 4）挠度计算
I= bh3/12= 1000×153/12=281250 mm4
ω=KW q2l4/（100EI ）=××1004÷100÷4500÷281250=＜［ω］=l/400=100/400=（符合挠度要求）。 梁次肋的计算（主肋间距按300计算）
1）荷载统计：
2）抗弯强度计算
用于承载能力验算的均布荷载设计值q 1=+++=m 用于挠度计算的均布荷载q 2=++=m M=K M q 1 l 2
=××3002
=53280N ·mm
σ=M max /W=53280÷83333=mm 2＜f d =13N/mm 2（符合抗弯要求） 3）抗剪强度计算
V=K V q 1 l =×7400×=2664N
τ=3V/（2bh ）=3×2664÷2÷50÷100=mm 2＜f v =mm 2。 4）挠度计算
厂房基础基础施工方案
基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。 冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为： 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
主厂房工程施工方案
主厂房工程施工方 案 1
一、工程概况 1、工程名称: 陕县产业集聚区集中供热项目一期工程/主生产装置 2、建设单位: 三门峡茂森清洁能源有限公司 3、监理单位: 河南清鸿建设咨询有限公司 4、建设地点: 位于观音堂镇化工园区内, 根据园区的总体规划, 厂址位于园区北部, 大经一路东南侧、观大一路西南侧。 5、主生产装置包含如下单体工程 主厂房、 1#2#除尘器基础、引风机室、引风机后烟道支架、燃油泵房及点火油罐基础、脱水综合楼、脱硫脱硝设备基础 二、编制依据 ( 一) 设计图纸; ( 二) 施工质量验收标准: 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 2、《测量规范》 GB50026- 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 4、《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203- 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ( ) 6、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666- 7、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205- 8、《建筑屋面工程施工质量验收规范》 GB50207- 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209- 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210- 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》 GB50242- 2
12、《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103- 13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- 14、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 三、施工准备 ( 一) 技术准备 1、检查各单体工程设计图纸是否齐全, 核对建筑物、构筑物等平面尺寸和标高, 图纸相互间有无错误和矛盾; 掌握设计内容及技术要求, 组织各专业相关人员进行图纸会审。 2、充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构特点和技术要求。( 二) 材料准备 1、建筑材料的准备。根据施工图预算进行分析, 按材料名称、品种、规格、技术标准编制出建筑材料需要量计划, 为组织备料提供依据 2、施工用材料的准备。根据采用的施工方案, 确定施工用材料的名称、规格、数量和进场时间编制施工用材料需要量计划, 保证施工用材料按时进入现场。 四、分部分项工程施工方案 ( 一) 测量放线 1、根据指定坐标和水准点, 先绘制单体工程测量定位图, 按定位图引测到现场。 2、按照测量定位图进行实测时, 每一次实测都要进行闭合, 同时改正高差, 保证测量 的准确。 3、土方工程的测量定位放线, 放出基坑挖土灰线和水准标志。灰线、 3
厂房改造施工组织设计
. 东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程 （土建部分） 施工组织设计 建设单位：冀中能源股份有限公司东庞矿 施工单位：河北林和建筑安装有限公司 工程名称：东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程编制时间：2014年1月
目录 第一章工程概况 第二章施工部署及总平面布置 第三章主要施工方案及技术组织措施第四章主要施工机械和劳动力安排计划第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施第八章确保施工进度的技术组织措施第九章确保降低成本的技术组织措施第十章项目管理机构配备情况 第十一章特殊季节施工措施 第十二章施工现场环境措施 附图附表： 1、计划投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、施工进度计划表 4、施工平面布置图
第一章工程概况 1.1 工程总体概述 2.2 工程概况 本工程为东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建）。主要施工项目为楼板开洞、钢梁制作安装、钢平台制作安装、原混凝土梁加固、原有洞口封堵及新做设备基础。 楼板开洞应对原结构及本设计图纸核对无误后且具有可靠安全保障及结构实时监测措施时方可施工。剔凿必须采用无损伤施工，严禁使用可能对原结构有破坏作用的开凿机械。 增加钢梁、混凝土梁及原混凝土梁加固应与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，植筋成孔时应采用振动较轻的机械，且应避开原结构钢筋。新增混凝土梁及加固原混凝土梁采用灌浆料浇筑，强度等级不小于C30。在加固过程中若发现原结构隐蔽部位有严重缺陷时，应立即停止施工。 新增预埋件、预埋螺栓化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。
钢构厂房基础施工方案
一、工程概况 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (2) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (7)
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
主厂房基础施工方案
一、编制依据 1.1《主厂房基础施工图》（201019-04200-062-6～11） 1.2《土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002》 1.4《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003） 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.6《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 主厂房位于锅炉余热装置内，分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三部分，由南至北排列。汽机房为单层厂房，布置汽轮发电机一台及辅助设备、锅炉房由运转平台及两台锅炉钢架组成，除氧煤仓间为钢筋混凝土框架结构，布置配电室、控制室、除氧器、皮带机等设备。主厂房长54.5m，宽55.5m，占地面积约3075m2。 主厂房位于高回填区，基础设计为冲击桩和承台两部分。我公司施工承台及以上部分。基础承台为钢筋混凝土独立基础，承台最小截面尺寸为1.1m×1.1m×0.8m，承台最大截面尺寸为2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最浅-1.2m，承台间用拉梁连接。 ±0.00m相当于绝对标高637.50。基础砼强度等级：承台为C35、拉梁为C30、框柱为C35。 主要施工内容及工程量如下： 三、施工进度计划 2011年4月12日———————— 4月13日开挖放线 2011年4月14日———————— 4月20日基础开挖 2011年4月21日———————— 4月30日桩基破头 2011年5月1日———————— 5月1日桩基检测 2011年5月2日———————— 5月3日承台垫层浇筑
《厂房车间地面改造施工方案书》
目录 一、处理方案 (02) 二、施工步骤 (02) 三、工程预算 (03) 四、典型案例 (04) 五、工程业绩 (08) 六、公司资质 (09)
《厂房车间地面改造施工方案书》 一、处理方案： 打掉原混凝土层 + 铺设钢筋网 + 浇筑商品混凝土 + 金刚砂耐磨材料+ 混凝土渗透密封固化剂施工 二、施工步骤： 第一步：踢掉原混凝土层并运走； 第二步：清理地面并设置水平基准点； 第三步：铺设钢筋网； 第四步：浇筑商品细石混凝土并整平施工； 第五步：初凝时撒播金钢砂耐磨材料并抹光； 第六步：切割伸缩缝并盖薄膜养护地坪； 第七步：养护八天后，施工混凝土渗透密封固化剂； 方案特点： 地坪坚硬、耐磨、耐用、无尘、光亮、环保等，地坪使用寿命长达30年左右。 施工工期：（以1000平方米计算） 1、踢掉找平层并运走：2天时间； 2、清理地面并设置水平基准点：1天时间； 3、铺设槽钢及钢筋网:2天时间； 4、浇筑商品细石混凝土及金刚砂施工：2天时间； 5、切割伸缩缝并盖薄膜养护地坪：6天时间； 6、混凝土渗透密封固化剂施工：2天时间。 共计：15天后可正常使用。
三、工程预算：
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932
厂房基础冬季施工方案样本
5.冬期施工的技术措施 5.1 土方开挖 ( 1) 土方开挖在冬期机械施工时, 其施工方法应按防火冻结法进行。采用防火冻结法开挖土方的, 可在冻结以前, 用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松, 其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 ( 2) 在大面积土方开挖至设计标高以上300mm 高后, 将由人工进行基底清槽。人工清底过程中, 测量员要多点控制标高, 防止超挖。并立即用40-50mm厚草帘被覆盖, 以防冻土。 ( 3) 钎探后经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后, 细部清槽进行垫层模板及垫层混凝土施工, 清槽时不得扰动基土。垫层混凝土浇筑时, 边揭草帘被边浇筑, 垫层浇筑后, 振捣压实抹平, 并立即覆盖再生塑料布及草帘被。 5.2 钢筋工程 5.2.1 钢筋负温冷拉和冷弯 ( 1) 钢筋在负温下进行冷拉, 其温度不得低于-20℃。 ( 2) 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。 冷拉控制应力及最大冷拉率
度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验。 5.2.2 负温下钢筋直螺纹接头加工 ( 1) 当环境温度低于-20℃时, 不得进行直螺纹接头加工操作。 ( 2) 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试, 并进行试加工。确保机械运转正常, 保证加工质量。 ( 3) 对加工机械进行临时覆盖, 遮挡雨雪。 5.3 混凝土工程 本工程混凝土工程是本次冬期施工质量控制的重点, 根据本工程的施工进度计划, 基础施工属于冬施范围。 本工程采用商品混凝土, 混凝土浇筑采用综合蓄热法施工。即:在混凝土拌合物中掺入防冻剂, 原材料预先加热, 混凝土浇筑入模的温度一般不低于5℃, 经过覆盖蓄热保温, 使混凝土在冷却到0℃之前获得正温养护过程( 预养) ; 由于防冻剂的作用, 混凝土的强度在负温中继续增长。根据规范要求, 冬期浇筑的混凝土, 其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。 5.3.1 对商品混凝土原材料的要求
主厂房基础大体积混凝土施工方案
目录 一、编制依据、原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备 (1) 2、配合比设计 (3) 3、施工过程控制 (4) 4、混凝土保温措施 (5) 四、混凝土测温及温度计算 (5) 1、测温制度 (5) 2、温差控制 (6) 3、养护和保温 (7) 4、温度计算 (8) 五、大体积混凝土施工的主要问题 (13) 六、混凝土裂缝的预防措施 (14) 七、质量保证措施 (14) 八、混凝土质量标准 (15) 九、安全施工措施 (15)
一、编制依据、原则及范围 1、编制依据 1.1相关规范、规程 1.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.1.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 1.2主厂房基础平面布置图。 2、编制原则 由于原生库垃圾池浇筑量较大，砼浇筑高差大，且需连续作业，不得留设施工缝，为确保合理安排垃圾池施工顺序，安排具有丰富施工经验的浇筑人员进行施工，确保顺利完成垃圾池底板砼浇筑工作，保证工程质量。 二、工程概况 垃圾仓共两个位于主厂房内北侧，大小基本相等，沿东西方向对称布置，每个垃圾仓基础东西长50.9m，南北宽27.9m，垃圾池底板厚度为800mm，垃圾池东、西及南侧加强基础底板厚度为1200mm，北侧垃圾池收集廊道底板厚度为1500mm，局部底板厚度为800mm；垃圾池东侧和西侧池壁厚度为450mm，南侧池壁厚度为600mm。总浇筑量4000m3，基础混凝土标号为C35砼，早强防冻，抗渗等级P8 ；东侧和西侧垃圾池各设加强带一道，每道宽度为2000mm，采用早强防冻C40微膨胀砼浇筑。（110m3） 三、施工方案 1、施工准备 1.1施工机具
厂房改造工程方案
厂房改造工程方案 一层厂房车间：办公区域移至左侧，其他区域依次向右侧移。具体如下：办公区域，Receiving/storage of goods(储存区，材料运输)，Reactor module(反应堆模 块)，Light guides assembly(光导向装配),Reactor Casting(反应堆铸 造),Thyristor module(可控硅模块),V alve structure(阀结构),Packing/Indoor storage(包装车间) 注：Reactor module(反应堆模块)，Light guides assembly(光导向装配)合并为一个区域。包装车间下侧卫生间区域保留，卫生间左侧原有房间 拆除。 办公区域：设三个会议室两个小会议室（4-5人），一个小会议室（15人左右）公共办公区容纳40人，茶水间10平米，地面铺地毯，办公室与大 堂进入车间门处设通道。 Receiving/storage of goods(储存区，材料运输)： 库房面积甲方供，此区域为独立区域，不做吊顶，做隔断，可做临时 储存区。北侧有一部分突出空间为管理人员办公室，保留需设计。 Reactor Casting： 注塑与光纤在同一区域，高度要求3m ,Thyristor module(可控硅模块),V alve structure(阀结构)： 这两处为开放区域详见设计要求文件。 Packing/Indoor storage(包装车间)： 此区域为封闭空间，放置吊车，吊车行程方向为南北方向。入口处做 风幕或门斗以做到保温效果。 西侧区域：房中房（H=3.5m）做活动隔断墙直接靠墙（可旋转）无通道，入口 处设紧急通道。测试区：右侧入口封闭，改为东南角双玄门。直接靠 墙（可旋转）无通道，入口处设紧急通道。每个区域置放100个频柜 （0.6×0.8×2.2），电量200W，每排柜间距1m，设计操作间距。两 套独立供电系统，分别控制所有频柜，运行时，开A系统则B系统 关闭。独立空调，要求节能。地面主要防静电要求（室内测试温度 20°C-23°C，湿度50%-60%）。包装区：开放式区域，无吊车，门不 动，地面主要防静电要求，集中空调，每个区域独立供应。 外部：入口处不明显，椭圆下窗需设计（玻璃5×1.1m ，25×1.1m，窗高 1.1m+1.4m+0.35m ，下台0.65m+0.35m）。ABB logo为红色。外墙 翻新，窗户换为塑钢窗。中央监控系统。北侧设有餐厅（24m×11.4m） 和库房（24m×12.2m），餐厅主要功能为加热食物，无明火。餐厅东 侧为落地玻璃窗，仓库东侧为6m门联窗。餐厅库房间距11.9m，窗 1.5×1.5 ，门2m。 一层办公区域：主要入口区与空气锁门系统节能的效果。接待处和区域建造详见ABB规格说明。大堂左侧两件独立区域设为产品展示区，右侧独立空间为经理室，办公区 模式不变可容纳24人办公，办公椅为升降椅，光线问题需设计。具体参考ABB 办公室详细说明。 二层办公区域：原咖啡区外墙设窗，功能待定。做消防栓，喷淋。原机房位置待定。办公区左侧开间拆除。楼梯旁空间设计，功能待定。
主厂房砌体工程施工方案
西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目主厂房砌体工程施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西省建工第四建设集团有限公司
目录 一、工程概况： (2) 1、工程基本情况 (2) 2、工程目标： (2) 3、编制依据 (3) 二、施工材料、技术准备： (4) （1）主要材料及机具： (4) （2）、技术准备 (5) 三、工艺流程和施工技术要点： (6) 四、质量标准和检验方法： (15) (1）、保证项目： (15) (2）、基本项目： (15) (3）、砌体质量的允许偏差： (16) (4）、砌砖工程质量控制程序： (17) 五、施工注意事项： (18) 1、砂浆强度达不到设计要求： (18) 2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 (19) 3、墙体渗水 (20) 六、环境保护及安全、文明施工要求： (21) 七、安全保证施工措施： (22) 八、成品保护及相应措施： (23) 九、职业健康安全关键要求： (25)
十、质量记录： (25) 一、工程概况： 1、工程基本情况 工程名称：主厂房 工程性质：新建 工程地点：XXXXXXX 建设规模：局部五层，建筑面积为4259.6㎡ 结构类型：五层钢筋混凝土框排架结构，高为31.95m 砌体类型：蒸压加气混凝土砌块 抗震设防烈度：7 度 建筑耐火等级：一级 建设单位：西安市XXXXXX 设计单位：中国市政工程XXXXXX 监理单位：XXXXX监理咨询有限公司 施工单位：陕西建工第XXX建设集团有限公司 开工日期：砌体工程已在2014年8月24日开始进场施工准备前期工作。 2、工程目标： 1）、质量目标 一次性验收合格。争创西安市优良工程标准。 2）、安全生产目标
××厂房改造施工组织设计
××厂房改造工程 机电安装施工方案 批准： 审核： 编制：
目录 ?第一章编制依据与适用范围--------------------------------------3?第二章工程概况及特点------------------------------------------4 ?第三章安装各分项工程施工技术方案------------------------------6 ?第四章安全、健康与环境（EHS）管理----------------------------30 ?第五章施工机具配置维护保养-----------------------------------39
第一章编制依据与适用范围 一、编制目的 为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程安全、优质高效、按时有效实施，我单位根据本项目特点编制了本工程实施的施工组织设计，以期指导本工程的实施。 二、编制依据 2.1 图纸和文件 设计的图纸；招标方提供的相关工程的招标书及其补充说明和答疑文件。 2.2 国家现行有关施工及验收规范 给排水系统 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑采暖与卫生工程质量验收规范》GB50242-2002 通风空调系统 《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ114-88 电力弱电系统 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 《自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ131-90
钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
主厂房照明工程施工组织设计方案
主厂房照明工程施工方案 一、工程概况： 本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括：主厂房0.00m层、6.90m层、 13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢 瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。 照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1.3米，开关距地面 1.3米，一般插座安装高度距地面0.3米。 二、编制依据 1.汽机房照明埋管图。 2.《电力建设施工验收技术规》（建筑工程篇）。 3.《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303—2015）。 4.《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1-2012。 5.电力强条规定。 6.《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂 三、施工安排 1.技术准备 开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规、设计变更组织施工。 2.工程材料准备 对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。
四、主要施工方法 4.1 钢管暗敷 4.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。 4.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm， 根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。 4.1.3 管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处 应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。 4.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺 母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 4.2 钢管明敷 4.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。 4.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要 求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。 4.2.3 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。 4.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进 入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。 4.3 管穿线
钢结构厂房基础施工方案
选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程 钢结构厂房基础施工方案 编制人： 审核人： 编制单位: 编制日期: 目录 1. 编制依据2 2. 工程概况2 2.1 总体概况2 2.2 工程结构概况3 3. 施工布置3 3.1 施工准备3 3.2 施工安排3
3.3 施工顺序4 3.4施工管理目标4 3.5 施工管理组织体系4 3.6施工工期4 4. 主要施工方法4 4.1土方开挖4 4.2钢筋工程6 4.3模板工程6 4.4 砼工程8 4.5 土方回填9 5. 资源配备9 5.1 劳动力配备9 5.2 施工周转材料配备9 5.3 施工机具设备配备9 6. 质量控制措施10 7. 安全管理与文明施工14 7.1安全施工措施和要求14 钢结构厂房基础施工方案 1. 编制依据 1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。 1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。 1.3 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2 建设单位：*** 2.1.3 监理单位：***
2.1.4 设计单位：*** 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：*** 2.2 工程结构概况 2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300（?）、HRB400（Φ）。其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。 2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。 3. 施工布置 3.1 施工准备 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。 围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，
钢构厂房基础施工方案
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (3) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (6) 九、施工进度计划........................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 .、立 式 连 铸 门设 备 基 础 施 编制人：________________ 审核人：________________ 2008年3月5日
1. 工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间O 7?C9/（B?（1/C）区域，结构平面长12m,宽8.8m。 整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高—2.3m，顶标高为+ 0.84m;水泵井长 12m,宽4m,底板底标高—8.6m,顶标高为+ 0.00m。其中设备区（—2.3m区域）CC/CB除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至-0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板 部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25,抗渗等级S8，并掺入外加济WG-CM膨量8 %。水 泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下 4.7m深度区域为C1 2层土—回填土，约地下4.7~5.7m为C层土—粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为C 2粉砂层。 2. 工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2,实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；-4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3?主要分项工程施工方法 3. 1 土方开挖 1 ）由于设备基础所在区域回填土层厚度为 4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程 3 采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m ）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2 ）基坑开挖流程：测量放线T第一层开挖T修坡T修水沟排降水T二次放线T第二层开挖T 修坡T修水沟T清理机槽。 3 ）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按 垫层外800mm预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1: 0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300mm由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设 置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作 平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
主厂房基础开挖工程施工设计方案
A 初版实施 REV 版次 签名日期签名日期签名日期MODI. 修改 STATUS 状态编写 AUTH. 审核CHK’D BY批准APP’D BY 火电工程 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号DOCUMENT NO. GPEC/YGP/FA/02TJ/007 阳高工程项目部 施工方案 #2主厂房基础土方开挖
目录 1.施工概况 (2) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.开工条件和准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5.进度计划 (6) 6.施工方法、程序和容 (6) 7.质量控制措施 (11) 8.安健环措施 (13) 9.强制性条文 (17) 10.附录 (17) 发文围：（共份）归档夹类：施工方案夹号： IE为网上传阅 本版文件于年月日开始实施。 批准人： 1.施工概况
1.1工程概况 同煤阳高低热值煤热电项目工程#2机组主厂房基础纵向有1/10～18共9条轴线，轴线间距总长72m，跨距为9m；横向有A～C共3条轴线，A-B列为汽机房，跨距27m，B-C列为除氧煤仓间，跨度10.5m。A列基础有CT-8、CT-13，均为一级承台，基础高1.3m，基底标高-5.0m；B列基础为CT-1、CT-1a、CT-2、CT-2a、CT-3，其中CT-1、2、3基底标高为-5.0m，CT-1a、2a基础底标高为-5.5m；C列基础有CT-1、CT-2、CT-3，基底标高-5.0m。 该基础包括主厂房框架基础和汽机房平台基础，AB列18轴间基础通过地下连梁连成整体，其余均为独立基础。 1.2主要工程量 2.依据的图纸、文件及标准 ?《主厂房基础施工图》（F1670S-T0233） ?《同煤阳高2×350MW热电厂工程施工组织总设计》 ?《建筑施工手册》(第五版) ?《建筑施工计算手册》 ?《电力建设施工质量验收及评价规程》(第一部分：土建工程 DLT5210.1-2012) ?《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）) ?《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005) ?《建筑边坡工程技术规》(GB50330-2013) 3.开工条件和准备 3.1开工应具备的条件 ?施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。 ?提交单位工程开工报告，对工人进行施工安全技术交底。 ?质量、安全保证体系已建立并完善。
某水电站厂房装修改造工程施工组织方案
X X 水电站增效扩容改造工程厂房装修改造施工方案 承建单位： 编制人： 审核人： 编制日期：二O一六年月日
目录 第1章编制依据1 第2章工程概况1 2.1......................................................................................................... 总体概述 1 2.2......................................................................................................... 工程概况 1 2.3......................................................................................................... 工程特点 2 第3章施工现场平面布置 (2) 第4章工程进度计划与进度保证措施 (2) 4.1 工程总进度计划 (2) 4.2 施工步骤制定原则 (3) 4.3 施工进度管理要点 (3) 4.4 保证工程进度的组织措施 (4) 第5章施工方法和技术措施 (4) 5.1 铲除工程 (4) 5.2 地面改造工程 (5) 5.3 内外墙粉刷工程 (5)
5.4 屋面防水工程 (6) 第6章文明施工 (6) 6.1 文明施工各项主要措施 (6) 6.2 技术组织措施 (7)
第1章编制依据 1. 发包方发出的本图纸及补充文件 2.《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 3．《地面及楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 4．《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 5．《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇（SDJ69-87） 6．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 7．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 8.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 10．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 11.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 12. 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92 等其它有关的规范和标准。 第2章工程概况 2.1总体概述 工程名称：XX水电站增效扩容改造工程 建设地点：XXXXX 建筑规模：对主、副厂房屋面防水、内外墙装饰、地面装修、电器安装 施工工期：暂定50天 承包方式：包工包料 质量标准：满足国家施工及验收规范，达到合格标准 2.2工程概况 本工程位于___省___市，施工范围包括：铲除清理、地面、电器安装、内外墙涂料、屋面防水、门窗工程等。 2.3工程特点 本工程施工组织设计重点做好以下工作：