附录2手工焊接简明工艺手册
附录2 手工焊接简明工艺手册
目录
第一章手工电弧焊基本知识 (1)
1.1手工电弧焊基本原理 (1)
1.2焊接电源种类和极性的选择 (1)
1.3焊条 (2)
1.4焊接接头型式 (3)
1.5焊接坡口型式 (3)
1.6焊缝形式 (3)
第二章手工电弧焊工艺参数 (4)
2.1焊条的选择 (4)
2.2焊接电流的选择 (5)
2.3电弧电压的选择 (5)
第三章手工电弧焊基本操作技术 (7)
3.1手工电弧焊的引弧技术 (7)
3.2手工电弧焊的运条技术 (8)
3.3手工电弧焊的起头、收尾与连接技术 (10)
第四章焊接缺陷及处理方法 (12)
第五章手工电弧焊的安全要求 (20)
第一章手工电弧焊基本知识
手工电弧焊是船厂焊接操作中非常重要的一种焊接方式，它使用的设备简单、操作方便灵活，适应在各种条件下的焊接，特别适合于形状复杂的船体结构的焊接。虽然各种自动化的焊接方法在船厂生产中越来越普遍被采用，但它仍然在船厂焊接操作中占居着一席之地。
1.1手工电弧焊基本原理
手工电弧焊是利用电能，将焊件接头处加热至熔化状态，并添加填充金属（焊条）完成焊接的方法。
手工焊的组成部分有：作为电源的电焊机、焊接电缆、电焊钳、电焊条、产生热能的电弧、需被连接的工件以及观察电弧和熔池情况的面罩等。(如图1-1所示)
图1-1 手工电弧焊组成示意图
1—电网；2—开关；3—电源线；4—电焊机；5—焊接电缆；
6—电焊钳；7—电焊条；8—电弧；9—焊缝；10—工件；11—工作台
1.2焊接电源种类和极性的选择
焊接采用的电源有交流和直流两大类，一般根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使用直流弧焊机，对药皮中含有较多稳弧剂的焊条，亦可使用交流弧焊机，但此时电源的空载电压应较高些。
采用直流电源时，焊件与电源输出端正、负极的接法，叫极性。焊件接电源
正极，焊条接电源负极的接线法叫正接，也称正极性。焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线法叫反接，也称反接法。
极性的选择原则：
1、碱性焊条常采用反接，因为碱性焊条正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。
2、因为阳极部分的温度高于阴极部分，所以用正接可以得到较大的熔深，因此，焊接厚钢板时可采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时，应采用反接。
采用交流电源时，不存在正接和反接的接线法。
1.3焊条
1.3.1 焊条的组成
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是经过特殊冶炼的金属丝。药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。焊条直径（通常指焊芯直径）有2、2 .5、3.2或3、4、5、5.8及6毫米等几种。常用的是3.2、4、5毫米三种。
1.3.2 焊条的分类
船舶焊接通常使用的焊条是结构钢焊条，按焊条药皮熔化后的熔渣特性焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。其牌号编制的具体规定为：第一个汉语拼音大写字母“J”或汉字“结”表示结构钢焊条；“J”后面的两位数表示熔金属抗拉强度等级；“J”后面的第三位数字表示药皮类型和电源种类。表1-1给出了一些常用焊条的有关特性。
表1-1 常用焊条的有关特性
1.4 焊接接头型式
船体焊接中常见的接头型式主要有对接接头，T型接头、角接接头、搭接接头和塞焊接头五种。如图1-2所示。
图1-2 焊接接头型式
1.5 焊接坡口型式
坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽。
常用的坡口形状有V形、X形和U形，此外还有双U形、单边V形、单边U 形、K形等型式。图1—3给出了常见对接焊缝的各种坡口型式。对于T型接头，常用的坡口形状有单边V形、K形、双U形、J形等型式。
图1-3 对接焊缝各种坡口型式
1.6 焊缝形式
焊缝按不同的分类方法可以分为下列几种形式：
按空间位置的不同焊缝可以分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝和仰焊缝。
按结合形式的不同焊缝可以分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝。塞焊缝是两焊件相叠，其中一块开有圆孔或腰圆孔，然后在孔中焊接所形成的填满该孔的焊缝。
第二章手工电弧焊工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊接工艺参数选择得正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产效率。
2.1 焊条的选择
2.1.1焊条类型选择
酸性焊条的焊接工艺性较好，对弧长、铁锈不敏感，且焊缝成形好，脱渣性好，广泛用于一般结构的焊接。
碱性焊条的焊缝中的力学性能和抗裂性能均比酸性焊条好，可用于合金钢和重要结构的焊接，但这类焊条的工艺性能较差，引弧不够稳定，飞溅较大，不易脱渣，必须采用短弧焊。
2.1.2焊条直径的选择
用过粗的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良；用过细的焊条焊接会使生产效率降低。焊条直径选择与下列因素有关：
1、焊件厚度厚度较大的焊件应选用大直径的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条，具体数据见表2-1。
表2-1焊条直径的选择
2、焊接位置在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接其选用的焊条直径应比其他位置大一些。立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4毫米。否则，熔池加大，铁水易流下，焊缝不能很好地成形。
3、焊接层数在进行开坡口多层焊时，第一层若选用过大直径的焊条焊接，则焊条不能深入坡口根部，造成根部焊不透现象，而且清根又过深，增加焊接工作量。因此，第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
4、接头型式T型接头和搭接接头都应选用较大直径的焊条。
2.2 焊接电流的选择
焊接电流的大小是影响焊接生产效率和焊接质量的重要因素之一。
选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流过小会造成电弧不稳、未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增大焊件变形和金属飞溅量，也会使接头的组织由于过热而发生变化。所以，焊接时要合理选择焊接电流。
2.2.1根据焊条直径选择
手工电弧焊焊接碳钢时，可按下列经验公式来选择：
I-
=
(d
55
)
35
式中：I——焊接电流(安)；
d——焊条直径(毫米)。
根据以上公式所求得的焊接电流只是一个大概数值，在实际生产中，焊工一般都凭自己的经验来选择焊接电流。一般可从下述几个方面来判断焊接电流是否合适。
1、看飞溅焊接电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；焊接电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
2、看焊缝成形焊接电流过大时，熔深大、焊缝余高小，两侧易产生咬边；焊接电流过小时，焊缝窄且高、熔深浅、两侧与母材金属熔合不好；焊接电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
3、看焊条熔化状况，焊接电流过大时，当焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。
2.2.2根据焊接位置选择
在相同焊条直径的条件下，平焊时焊接电流可大些，其他位置焊接时焊接电流可小些。
2.2.3根据焊条类型选择
在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电流一般可比酸性焊条小10％左
右，否则焊缝中易产生气孔。
总之，在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高生产率。
2.3 电弧电压的选择
手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。
在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会影响焊接质量。因此在焊接时应力求使用短弧焊接。立、仰焊时应比平焊短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时电弧的应比酸性焊条短，以利于电弧的稳定和防止气孔。所谓短弧一般认为应是焊条直径的0.5—1.0倍，用计算式表示如下：
L弧=（0.5～1.0）d(毫米)
式中L弧——电弧长度；
d——焊条直径。
第三章手工电弧焊基本操作技术
手工焊中，焊缝能否正确成形，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技能，如引弧、运条、焊缝的连接等。
3.1 手工电弧焊的引弧技术
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速提起，并保持一定距离(3—4毫米)就可以产生电弧，这个过程称为引弧。它一般有两种方法。
3.1.1直击法引弧
先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻微碰一下焊件，便迅速将焊条提起3—4毫米左右，即可引燃电弧，如图3—1所示。
图3-1 直击法引弧
3.1.2划擦法引弧
这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊缝，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧产生后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在3—4毫米范围内，如图3—2所示。
图3-2 划擦法引弧
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握，但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤时，就不如直击法好。直击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧
熄灭或造成短路现象，这是由于没有掌握好离开焊件时的速度和保持一定的距离而引起的。如果动作太快而焊条又提得太高，就不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再折下。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
3.2 手工电弧焊的运条技术
为保证焊缝质量，正确选用运条方法是十分必要的，尤其是初学者更应注意。在实践中，运条的方法很多，常用的运条方法及应用范围如下：
3.2.1 直线形运条法
用这种方法焊接时，保持一定的电弧长度，并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较小，一般用于3—5毫米不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。
3.2.2直线往返形运条法
用这种方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图3—3所示。其特点是焊速快、焊缝窄、散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。
图3-3 直线往返形运条法
3.2.3锯齿形运条法
用这种方法焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动并向前移动，在焊缝两边稍停片刻，以防止产生咬边，如图3—4所示。焊条作摆动是为了达到必要的焊缝宽度及便于控制熔化金属的流动，以获得较好的焊缝质量。这种方法操作容易，在实际生产中应用较广，运用于较厚钢板平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接接头、角接接头。
图3-4 锯齿形运条法
3.2.4月牙形运条法
这种方法焊接是焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度要根据焊缝的位置、接头型式、焊缝宽度和电流大小来决定，如图3—5所示。为保证焊缝两侧边缘能熔透和防止产生咬边现象，必须注意在两侧作片刻停留。这种方法适用的范围和锯齿形运条法相同，但焊缝的余高(增强量)大。
图3-5 月牙形运条法
3.2.5三角形运条法
这种方法焊接是焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动，根据适用范围不同可分斜三角形(图3—6a)和正三角形(图3—6b)两种运条法。
正三角形运条法只适用于开坡口的立焊和不开坡口的立角焊。其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面。斜三角形运条法适用于平、仰位置的角焊和开坡口的横焊。其特点是能够借焊条的运条动作来控制熔化金属，使焊缝成形良好。
图3-6 三角形运条法
(a)斜三角形运条法(b) 正三角形运条法
3.2.6圆圈形运条法
这种方法焊接是焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。它可分正圆形(图3—7a)和斜圆形(图3—7b)两种方法。
正圆形运条法适用于焊接较厚焊件开坡口的平焊。斜圆形运条法适用于平、
仰位置的角焊和开坡口的横焊，能有利于控制熔化金属的温度，避免下淌，有助于焊缝成形。
图3-7 圆圈形运条法
(a)正圆形运条法(b) 斜圆形运条法
3.3 手工电弧焊的起头、收尾与连接技术
3.3.1焊缝的起头
一般情况下，焊缝起头部分的焊缝会略高些，这是因为焊件在未焊之前温度较低，引弧后这部分金属的温度不能迅速使升高，所以造成焊缝熔深较浅而余高略高。为避免这种情况发生，在引弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的加热，然后适当缩短电弧进行正常的焊接。
3.3.2焊缝的收尾
焊接结束时，如果突然将电弧熄灭，则会形成低于焊件表面的弧坑。正确的收尾方法有以下三种：
1、划圈收尾法电弧在焊缝收尾处作圆圈运动，直到弧坑填满再慢慢地拉长电弧后熄弧。此法适用于厚板，酸、碱性焊条都能采用这种收尾方法。
2、反复断弧收尾法在焊缝收尾处，电弧反复熄灭和引燃数次，直至弧坑填满。此法多用于薄板、多层焊的打底层焊道或大电流焊接。采用碱性焊条不宜采用反复断弧收尾法，因为容易产生气孔。
3、回焊收尾法电弧在焊缝收尾处停住，同时将焊条朝相反方向回焊一小段后再熄弧。这种方法适用于碱性焊条的焊接。
3.3.3焊缝的连接
手工电弧焊时，每两根焊条的连接处必须均匀连续地过渡。焊缝的连接一般有4种形式：
1、头尾法后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，如图3—8a所示。要
求先焊的焊缝在熄弧时不应出现明显的弧坑，后焊的焊缝在离弧坑10毫米处引弧，用长弧预热片刻(低氢型焊条电弧不可长，否则易产生气孔)，然后回到弧坑，并压低电弧，稍作摆动，再向前焊接。这是使用最广的焊缝连接方法。
2、头头法后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，如图3—8b所示。要求先焊焊缝的起始端应略为低些，后焊的焊缝在起焊时必须在前条焊缝始端的稍前处起弧，然后将电弧引向前条焊缝的始端，待焊平后再向焊接方向移动。
3、尾尾法后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，如图3—8c所示。这种方法在连接处容易形成根部未焊透等缺陷。为此，后焊的焊缝焊到先焊焊缝收尾处时，焊速应略慢些，当填满前焊缝的弧坑后再以较快的速度向前焊一段后熄弧。
4、尾头法后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接，这种方法也叫分段退焊连接，如图3—8d所示。此方法由于头尾温差较大，所以当后焊的焊缝焊至靠近前焊缝始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的端头，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。
图3-8 焊缝接头的连接形式
a—头、尾连接；b—头、头连接
c—尾、尾连接；d—尾、头连接
l—先焊焊缝；2—后焊焊缝
第四章焊接缺陷及处理方法
焊接缺陷的类型很多，按其在焊缝中的位置可将缺陷分为内部缺陷和外部缺陷。外部缺陷暴露在焊缝的外表面，如焊缝尺寸不合要求、咬边、弧坑、表面裂纹、表面气孔、焊瘤等；内部缺陷位于焊缝的内部，如未焊透、未熔合、夹渣以及内部气孔、内部裂纹等。
4.1焊缝尺寸及形状不合要求
焊缝尺寸及形状高低不平，焊波粗劣，焊缝宽度不一，焊缝余高过高或过低，角焊缝单边及焊脚尺寸过大或过小，均属于焊缝尺寸及形状不合要求，如图5—1所示。这种缺陷不仅使焊缝成形不美观，还影响焊缝与母材的结合强度。
4.1.1 产生的原因
1、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2、焊接电流过大或过小。
3、焊条角度及运条方法不当，运条速度不均匀。
4.1.2 处理措施
1、选择正确的坡口角度及减小装配间隙。
2、合理选择焊接电流。
3、熟练掌握运条手法及速度并随焊件装配间隙的变化而变化。
4、焊接角焊缝时，要保持正确的焊条角度，运条速度及手法。
图5-1 焊缝尺寸及形状不合要求
4.2裂纹
裂纹是危险性最大的缺陷之一。它不仅减少了焊缝的有效截面，而且裂纹的端部应力高度集中，极易扩散导致焊件的破坏，会使产品报废甚至造成灾害性事故。
按照裂纹的形成温度范围和原因，还可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
4.2.1热裂纹
焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却过程中在高温区所产生的焊接裂纹叫热裂纹。防止热裂纹产生的措施主要有：
1、严格控制焊接工艺参数如选用合理的焊缝形状系数，选择合理的焊接顺序和方向，尽可能采用小电流和多层多道焊等都有利于减少热裂纹的产生。
2、采取预热和缓冷措施
4.2.2冷裂纹
焊接接头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。防止的措施主要有：
1、选用低氢型焊条。
2、严格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，谨防受潮。
3、仔细清理坡口边缘的油污、水分和锈迹，减少氢的来源。
4、选择预热、后热、控制层间温度、焊后热处理等工艺措施以及选择合理的装焊顺序和焊接方向等。
预热是指焊接开始前，对焊件的全部或局部进行80°C一150°C 的加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
后热是指焊后立即将焊件加热到250°C～350°C，保温6小时，然后在空气中冷却的工艺措施。
层间温度是指多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
焊后热处理是指焊后以不超过母材的回火温度为准进行热处理，一般为550°C～620°C，保温时间视焊件厚度而定。
4.2.3层状撕裂
层状撕裂也是一种冷裂纹。它是一种焊接时在构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的裂纹。
产生层状撕裂的主要原因是钢材中含有过多的非金属杂质。防止层状撕裂，除了采取上述防止冷裂纹的主要措施之外，还应提高钢材质量，冶炼时减少钢中的杂质或改变这些杂质的性质，如采用抗层状撕裂的“Z”向钢。
4.3 气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，叫气孔。
4.3.1气孔产生的原因
1、焊条受潮，特别是低氢型焊条，使用前烘焙温度和时间不够，或因烘焙温度过高而使药皮中部分组成物变质失效。
2、焊件表面有油污、铁锈及水分等以及焊丝表面有滑石粉、润滑油等。
3、焊接电流过大，造成焊条发红、药皮脱落而失去保护作用。
4、焊接电流太小或焊速过快，使熔池存在的时间太短，以致气体来不及从熔池金属中逸出。
5、电弧过长使熔池失去保护，空气很容易侵入熔池。
6、焊条偏芯或磁偏吹以及运条手法不适当。
4.3.2防止措施
1、焊前应将坡口两侧20～30毫米范围内的焊件表面清除干净。
2、焊条一定要严格按工艺要求保管、烘焙和使用。
3、选用优质焊条，不宜使用药皮开裂、剥落、变质、受潮、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。
4、选择合适的焊接电流和焊接速度。
5、焊件装配时应保证定位焊质量。
6、使用低氢型焊条时应采用直流反接短弧焊接并配用适当的运条手法以利气体逸出。
4.4 咬边
咬边就是沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，如图5—2所示。
4.4.1 咬边产生的原因
1、平焊时焊接电流太大、电弧过长、运条方法和速度不当。
2、角焊时焊条角度不当，电弧过长。
4.4.2防止措施
1、选择适当的焊接电流并保持运条均匀。
2、角焊时，焊条角度要合适，电弧长度要适当。
图5-2 咬边
4.5 弧坑
弧坑是指焊道末端形成的低于母材或余高的低洼部分，如图5—3所示。它会削弱焊缝的有效截面，降低焊缝的承载能力，在有杂质集中的情况下会导致裂纹。
4.5.1弧坑产生的原因
1、熄弧过快或焊接突然中断。
2、焊接薄板时电流过大。
4.5.2防止措施
1、收弧时焊条应作短时间停留或采用划圈收弧方法。
2、选择正确的焊接电流。
图5-3 弧坑
4.6 未焊透与未熔合
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象；未熔合则是指焊接时焊道与母材、焊道与焊道之间未完全熔化结合形成“假焊”的现象。其表现形式如图5—4所示。
4.6.1未焊透产生的原因
1、焊件装配间隙或坡口角度太小，钝边太厚。
2、焊件边缘锈蚀严重。
3、焊条直径大且配以的焊接电流太小，焊速又快。
4、电弧过长、极性不正确等。
4.6.2未熔合产生的原因
1、焊接电流太大，使后半根焊条发红熔化太快。
2、焊件边缘加热不充分。
3、焊件表面有氧化皮或前一焊道中有残存的熔渣。
4.6.3防止措施
1、正确选定坡口型式和装配间隙。
2、做好坡口两侧和焊层间的清理工作。
3、合理选用焊接电流和焊接速度。
4、运条时注意调整焊条的角度使熔化金属与基本金属间能均匀加热和熔合。
图5-4 未焊透与未熔合
a—未焊透；b—未熔合
4.7夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，如图5—5所示。夹渣也是焊缝中常见的一种缺陷。多出现在多层多道焊之间。由于夹渣的存在减少了焊缝的有效工作截面，降低了焊缝的机械性能，同时还会引起应力集中导致结构的破坏。
4.7.1夹渣产生的原因
1、焊件边缘有气割或碳弧气刨后残存的氧化皮。
2、坡口角度或焊接电流太小，运条不当或焊速过快。
3、多层焊时没有认真清理焊层间的熔渣。
4、在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当造成熔渣跑在金属液体的前面。
5、立对接或多层立角焊时，焊条在坡口两边停顿的时间过短。
4.7.2 防止措施
1、认真清理坡口边缘。
2、正确选择和加工坡口尺寸，选用合适的焊接电流、焊速和运条方法。
3、多层焊时要认真清理每一层的熔渣。
4、封底焊清根要彻底。
图5-5 夹渣
4.8 焊穿(烧穿)
在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，如图5—6所示。对船体结构来说，要保证一定的抗沉性，在焊缝中绝不允许有焊穿的缺陷产生。
4.8.1焊穿产生的原因
1、焊接电流过大。
2、焊速过慢。
3、焊件间隙太大。
4.8.2防止措施
1、正确选择焊接电流和焊接速度。
2、严格控制焊件的间隙。
图5-6 焊穿
4.9 焊瘤
焊接时熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，如图5—7所示。在立焊和仰焊时常常容易产生焊瘤，它不仅影响焊缝的成形美观也容易造成夹渣和未焊透。
4.9.1焊瘤产生的原因
1、焊接电流太大或焊速太慢。
2、操作不熟练以及运条不当。
3、电弧电压过高或电弧过长。
4.9.2防止措施
1、掌握熟练的操作技术。
2、立、仰焊时严格控制熔池温度。
3、短弧操作并保持均匀运条。
图5-7 焊瘤
PCB板焊接工艺流程
PCB板焊接工艺（通用标准） 1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍 PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。 1.2PCB板焊接的工艺流程 按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。 2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求 2.1.1元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件 引脚镀锡。 2.1.2元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。 2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。 2.2元器件在PCB板插装的工艺要求 2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元 器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。 2.2.2元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。 2.2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。 2.2.4元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠 排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。 2.3PCB板焊点的工艺要求 2.3.1焊点的机械强度要足够 2.3.2焊接可靠，保证导电性能 2.3.3焊点表面要光滑、清洁 3.PCB板焊接过程的静电防护 3.1静电防护原理 3.1.1对可能产生静电的地方要防止静电积累，采取措施使之控制在安全范围内。 3.1.2对已经存在的静电积累应迅速消除掉，即时释放。 3.2静电防护方法 3.2.1泄漏与接地。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用 埋地线的方法建立“独立”地线。 3.2.2非导体带静电的消除：用离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。
手工焊接工艺规范
手工焊接工艺规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。 焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要 求: SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的 烙铁嘴。） DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连， 上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、 CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时 也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙 铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘 层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值 应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电 源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
手工焊接实验报告
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
焊接手册
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
焊接工艺规范与操作规程完整
焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／
手工焊接工艺流程
焊接工艺 概述 随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC 软板进行替代，电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。 一、焊接原理： 锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。 二、助焊剂的作用 助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下： ●去除氧化膜。 ●防止氧化。 ●减小表面张力。 ●使焊点美观。 三、焊锡丝的组成与结构 我们使用的有铅SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝和无铅SAC（96.5%SN 3.0%AG0.5%CU）的焊锡丝里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。当然就有铅锡丝来说，根据SNPB的成分比率不同有更多中成份，其主要用途也不同。 焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。 四、焊接工具 1、电烙铁 ①外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用
以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。 ②内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。 ③其他烙铁 1 ）恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。 2 ）吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。 2、其它工具 ①尖嘴钳它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。 ②偏口钳又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。 ③镊子主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。 ④旋具又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。 ⑤小刀主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。 五、手工焊接过程
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目的 范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊 前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状
态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5?以上，MIG焊湿度小于65,，TIG焊湿度小于70,。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上(包括8mm)的铝材，焊接要预热,预热温度 80?,120?，层间温度控制在60?,100?。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊 除外,如焊接垫板的固定),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点的自检,自检合格后,根据图纸进行焊接，操作工人必须及时、真实填写操作记录。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为:焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为
陶瓷衬垫焊接工艺流程【详解】
陶瓷衬垫焊接工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对接平焊、立焊、横焊和平角焊的坡口型式如下图。 【焊接规范】 CO2单面焊双面成型工艺的焊接规范是比较灵活的，它与焊工的技能和熟练程度有关。选择焊接规范时应注意焊接电流和电压的匹配，确保焊缝的良好成型。
熟练的焊工，能够使用较大电流的焊接规范，以提高劳动生产率。焊接电流最大不宜超过230A（焊丝直径ф1.2）。表4、表5所列焊接参数，可供参考选择。 【操作要领】
CO2单面焊是一种技术性很强的焊接方法。尽管影响焊缝双面成型的因素很多，如设备性能、气候、施工空间环境、网路电压、人员素质等，但更重要的是人员素质。焊工素质表现在认知面（理论水平）、技能技巧、熟练程度和工作态度等方面。因此，即便使用了合适的焊接规范参数，想要获得满意的焊缝质量，还必须掌握准确的操作方式和技术要领。 【燃弧点位置】 采用单面焊时，燃弧的位置十分重要，如图3所示。由于进行CO2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上形成半圆孔，随着电弧的前进，熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心，如果燃弧点太靠前，如图3中B点的位置，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，严重时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后，如图3中A点，使铁水前淌过缓，会增加熔宽，焊缝下垂过多，且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式，这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面增高适当，焊缝正面为中间低，两边成弧状过渡，如图4所示。
手工焊接通用工艺规程
. . . 1目的 1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方 法和检验方法。 2适用范围 2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。 3适用人员 3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、 手工焊接检验人员。 4名词/术语 4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接 设备。 4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加 热过程中时间。 4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离 的手工焊接工艺操作方法。 4.1.1.4主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常 为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。 4.1.1.5辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。 4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 4.1.1.8反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊 料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表 面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程 检验 焊前准备焊接设备 参数确认 施焊清洗转下道工序 手工清洗/设备 清洗 返工/返修 /报废 Y N 5.2焊接原理 5.2.1.1手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热 熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却 后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这 三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；图6-1是 放大1000倍的焊点剖面。 图6-1 焊点剖面 5.3手工焊接操作方法 5.3.1电烙铁的握法 5.3.1.1电烙铁的基本握法分为三种(图6-2)：
焊接工艺规程过程卡
焊接工艺规程 规程编号 产品编号2006-61 项目 用户吉亨自动化科技有限公司位号 图号名称DN500 浮头式换热器 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注第一版 焊接工艺规程目录
产品名称：DN500 浮头式换热器产品编号：2006-61 序号名称编号页数页次备注 1 产品接头编号表 1 1 2 焊接材料汇总表 1 2 3 接头焊接工艺卡7 10 4 无损探伤委托单 1 11 接头编号表 焊接工艺规程
接头编号示意图： A5 A1A5B1 B5 B1B1 B1A2 B2 B2 B4 B3 B3 B4 D3 D1 D1 D1 D1 D2 D2 D3 D4 D4 D5 JT-11（A5、B5） 07 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 20%RT. .Ⅲ级合格 JT-10(D6) 06 HPSJ-7-2.5/20 SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J JT-9(D5) 05 HPS-1-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-8(D4) 04 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-7(D3) 04 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-6(D2) 03 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-5(D1) 03 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-4(B4) 02 HPWS-2-6(R) GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-3(B3) 02 HPWS-2-6 GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-2(A2、B2) 01 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 JT-1(A1、B1) 01 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG/MAG
手工焊接工艺规范
手工焊接工艺规范
1.0 目的 规范制成板加工中的手工焊接操作，保证产品品质。 2.0 范围 该通用工艺规范适用于全公司。 3.0 定义 无 4.0 角色与职责 4.1 生产部 4.1.1 作业员遵照本规范进行操作和维护； 4.1.2 生产组长根据本规范进行监督和检查。 4.2 质量部 4.2.1 IPQC 根据本规范进行监督和检查。 4.3 工艺部 4.3.1 PE工程师对此规范进行及时更新。 5.0 流程图 无 6.0 规范说明 6.1 手工焊接使用的工具及要求 6.1.1 电烙铁 6.1.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒 温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地线。无铅焊接推荐使用高频涡流 加热原理烙铁。 6.1.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 6.1.1.3 将万用表选择在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳 定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 6.1.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 6.1.2 烙铁支架 6.1.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。 6.1.2.2 支架上的清洁海绵必须加适量清水，使海绵湿润，以将海绵放在掌心，半握拳头不 滴水为宜，这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵， 会使烙铁头受损而导致不上锡。推荐使用纯净水润湿海绵。 6.1.3 镊子 端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 6.1.4 防静电手腕 检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。 6.2 手工焊接准备工作 6.2.1 如果焊接制成板、MOS器件等ESD器件，应确认电烙铁接地、操作者戴防静电手腕并良好 接地。
焊接手册
焊接手册(第2版) 焊接方法及设备(第一卷) 本卷共分6篇、41章，特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。增加了药芯汉斯电弧焊及SMT中的焊接技术两章。 【目录】 第1章焊接方法概述 第1篇电弧焊 第2章弧焊电源 第3章焊条电弧焊 第4章埋弧焊 第5章钨极气体保护焊 第6章等离子弧焊及切割 第7章熔化极气体保护焊 第8章药芯焊丝电弧焊 第9章水下电弧焊于切割 第10章螺柱焊 第11章碳弧气刨 第2篇电阻焊 第12章点焊 第13章缝焊 第14章凸焊 第15章对焊 第16章电阻焊设备 第17章电阻焊质量检验及监控 第3篇高能束焊 第18章电子束焊 第19章激光焊于切割 第4篇钎焊 第20章钎焊方法及工艺 第21章钎焊材料 第22章各种材料的钎焊 第5篇其他焊接方法 第23章电渣焊及电渣压力焊 第24章高频焊 第25章气焊气割及高压水射流切割 第26章气压焊
第27章热剂焊(铝热焊) 第28章爆炸焊 第29章摩擦焊 第30章变性焊 第31章超声波焊接 第32章扩散焊 第33章堆焊 第34章热喷涂 第35章SMT中的焊接技术 第36章胶接 第6篇焊接过程自动化技术 第37章焊接电弧控制技术 第38章焊接传感器及伺服装置 第39章计算机在焊接中的应用 第40章焊接机器人 第41章专用焊接设备设计概要 ------------------- 焊接手册(第2版) 材料的焊接(第二卷) 本卷分5篇、23章。内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。 【目录】 第1篇材料的焊接性基础 第1章焊接热过程 第2章焊接冶金 第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化 第4章焊接缺欠 第5章金属焊接性及其试验方法 第2篇铁与钢的焊接 第6章碳钢的焊接 第7章低合金钢的焊接 第8章耐热钢的焊接 第9章不锈钢的焊接 第10章其它高合金钢的焊接 第11章铸铁的焊接
手工电弧焊通用焊接工艺规程
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊
焊接操作流程方案
焊接操作流程方案
一、焊接工艺流程 为了确保制作过程中的质量，在构件制作前，按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接。根据施工图纸技术规范以及施工图纸的有关要求，拟定加热炉制作工艺流程。 1工艺流程 不合格 不合格 2 焊接工艺参数的选择 表2-1焊条直 径选择 焊件厚度（㎜） ＜2 2 3 4～6 6～＞12 现场焊接 清理焊接部位 检查构件组装、加工按工艺文件要求 按合理焊接顺 按工艺文件要求进行焊 焊毕自检、交专职检 工作结束，关闭电 焊缝焊缝
12 焊条直径（㎜） 1.6 2.5 3.2 3.2 ～4 4～5 4～6 表2-2焊接电 流选择 焊件厚 度（㎜） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊条电流（㎜）25～ 40 40～ 60 50～ 80 100 ～ 130 160 ～ 210 200 ～ 270 260 ～ 300 ⑴焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用调大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 ⑵电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。 ⑶坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。
设备焊接工程师手册.pdf
现场设备组焊焊接施工流程 1目的 明确现场设备组焊焊接施工的步骤及流程，方便现场焊接施工管理，规范现场设备组焊焊接管理工作，确保现场组焊设备的焊接质量满足设计及运行的要求。 2适用范围 2.1适用于现场设备组焊焊接管理工作。 2.2适用于建立了质量体系的现场压力容器组焊焊接工作。 3职责 见《焊接控制》。*{质量体系文件} 4施工常用法规及标准、规范 《钢制压力容器》GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号） 《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》（国质检锅[2002]109号）《特种设备安全监察条例》 《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局 《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007 《承压设备用焊接材料技术条件》JB/T4747.1；2；3；4；5；6-2007《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《钢制塔式容器》JB4710-2005 《钢制卧式容器》JB4731-2005 《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005 《石油化工钢制压力容器》SH3074-1995 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 5管理工作步骤 1
序 号管理工作步骤相关文件及标准相关表卡文件所在目录备注 1施工准备： 图纸、技术说明、施工标准 制造厂出厂文件 壳板、坡口检查 焊接机具准备 参设计交底会1.《钢制压力容器》GB150 2.《压力容器安全技术监察规程》 3.《焊缝无损检测委托单》1标准规范 2标准规范 3表卡 如为压力容器 仔细阅读图纸及所附的技术说明，尤其 对材料的要求，要与标准进行对照，看 是否有不同的要求。 清点出厂质量文件。 2焊接工艺准备： 焊接工艺评定（PQR） 焊接工艺指导书（WPS）1.《已有成焊接工艺评定》 2.《焊接工艺评定试验工作管理 作业指导书》 3.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 4.《焊接工评定报告》 5.《焊接工艺指导书》 6.《机械性能试验委托单》 1.PQR 2.质量体系文件 3.标准规范 4.表卡 5.表卡 6.表卡 按JB4708根据图纸、技术要求选择或 作“焊接工艺评定”（PQR）。按合格的 “焊接工艺评定”制定“焊接工艺指导 书”（WPS）。（参阅球罐《焊接工艺评定 试验工作规程》）并提交业主或监理审 批经。 3焊缝排版图 焊接工艺卡 焊接材料汇总1.《钢制压力容器》GB150-1998- 2.《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.《焊缝排版图》 4.《焊接工艺卡》 5.《焊接材料汇总表》 1.标准规范 2.标准规范 3.表卡 4.表卡 《焊缝排版图》要根据工艺责任师的《设 备组装排版》来标注。 （有的业主会指定用JB/T4709中的 《焊接工艺规程》表格） 4施工方案编写及报审 1.《施工方案编制审批规定》2．《施工方案报审表》 1.质量体系文件 2.表卡焊接方案、热处理方案（可单独报审）无损检查方案（检测单位编写，数据由我方提供）。现场部置图。 (《青海硫化床施工方案》样本) 编写检、试验计划及报批。 2
手工焊接工艺文件要点
手工焊接工艺文件要点
1目的 1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方 法和检验方法。 2适用范围 2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。 3适用人员 3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、 手工焊接检验人员。 4名词/术语 4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接 设备。 4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加 热过程中时间。 4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离 的手工焊接工艺操作方法。 4.1.1.4主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常 为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。 4.1.1.5辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。 4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 4.1.1.8反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊 料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表 面涂敷层。
5焊接工艺规范5.1焊接流程 检验 焊前准备 焊接设备 参数确认 施焊清洗转下道工序 手工清洗/设备 清洗 返工/返修 /报废 Y N 5.2焊接原理 5.2.1.1手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热 熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却 后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这 三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；图6-1是 放大1000倍的焊点剖面。 图6-1 焊点剖面 5.3手工焊接操作方法 5.3.1电烙铁的握法 5.3.1.1电烙铁的基本握法分为三种(图6-2)：
压力管道通用焊接工艺规程碳钢
压力管道通用焊接工艺规程（GD01） 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在﹪以上，含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：
电焊工安全操作手册实用版
YF-ED-J9379 可按资料类型定义编号 电焊工安全操作手册实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电焊工安全操作手册实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 电焊机的用途很广泛。无论是大的造船企 业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺 少的工具。电焊机是用于材料焊接的，在使用 时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省 本钱购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环 境下使用很轻易引起触电、着火、脱焊的现象 发生，会危及人身安全和财产安全。由于焊接 质量不好也会造成“豆腐渣”工程。所以在选 购电焊机时要留意的几点要求： 一．电气焊工操作规程 (1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业
培训、持证上岗。工作前应穿着好防护用品，当真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲刷干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 (2)严格执行。“三级防火审批轨制”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按划定备有消防器材，保证足够的照明和良好的透风，严格执行“焊工十不焊割”的划定。 (3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时堵截电源，将导